工程施工市政最全技术交底.docx

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工程施工市政最全技术交底

工程施工技术交底

建设单位

xxxxxxxxxxxxxxxxxx

监理单位

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

施工单位

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

工程名称

国有企业职工家属区“三供一业”分离移交供水改造工程

施工项目xxx标段

交底内容：

设计施工图交底；

沟槽开挖技术交底；

沟槽垫层技术交底；

管道安装技术交底；

水表、闸门、室外消火栓等设备安装技术交底；

井室砌筑技术交底；

沟槽回填土技术交底；

管道试压、冲洗与消毒技术交底；

路面和草坪恢复、井室标识技术交底；

竣工资料交底；

地面设施破坏恢复技术交底。

时间

年月日

工程项目负责人（签字）

施工技术交底

分项工程名称

设计施工图

交底内容：

施工内容详见设计施工图。

交底人

接收人

施工技术交底

分项工程名称

沟槽开挖

交底内容：

1本工程设计dn315PE给水管543米、dn160PE给水管184米、dn110PE给水管2494米、dn63PP-R给水管45米；井室369座。

2先由测量人员放出沟槽中心线，并每50m左右设一高程桩，标明开挖深度再行开挖。

3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

3.1不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施安全；

3.2不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，并不得妨碍其正常运行；

3.3沟槽断面采用倒梯形，如图所示；堆土位置距槽边≥1.0m（必须有明显的警示标识，如用警戒线标识堆土位置），且高度不应超过1.5m，沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。

沟槽开挖示意图

图中B为沟槽底宽度，m为放坡系数，H为开挖深度，B1是边坡宽度。

其中

式中

--管外径；

b1--管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2--有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可按150mm-200mm；

b3--现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。

管道一侧的工作面宽度

管道外径Do

管道一侧的工作面宽度b1（mm）

混凝土类管道

金属类管道、化学建材管道

Do≤500

刚性接口

400

300

柔性接口

300

500＜Do≤1000

刚性接口

500

400

柔性接口

400

1000＜Do≤1500

刚性接口

600

500

柔性接口

500

1500＜Do≤3000

刚性接口

800-1000

600

柔性接口

600

深度为5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1:

1.00

1:

1.25

1:

1.50

中密的碎石类土

（充填物为砂土）

1:

0.75

1:

1.00

1:

1.25

硬塑的粉土

1:

0.67

1:

0.75

1:

1.00

中密的碎石类土（充填物为黏性土）

1:

0.50

1:

0.67

1:

0.75

硬塑的粉质黏土、黏土

1:

0.33

1:

0.50

1:

0.67

老黄土

1:

0.10

1:

0.25

1:

0.33

软土（经井点降水后）

1:

1.25

4沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：

4.1沟槽开挖深度应能保证管顶覆土不小于1.3m，当人工开挖沟槽的深度超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m；

4.2人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：

放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；

4.3槽底高程允许偏差为±20mm，沟槽宽度、坡度按施工规范要求执行，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。

5沟槽开挖应符合下列规定：

5.1沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。

沟槽原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200-300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；

5.2槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，应采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；

5.3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；

5.4槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；

5.5在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

6一次开挖深度保留设计深度15cm厚原土，在下管前清沟再挖至设计位置，防止槽底土壤有扰动、超挖现象。

7原状地基土不得扰动，受水浸泡或受冻的地基土必须经过技术处理使地基承载力满足设计要求；进行地基处理时，压实度（≥95%）、每层厚度必须满足设计要求。

8若地下管线埋设复杂，开挖沟槽不得使用大型机具设备，若遇到其他管线（如电缆、电信、天然气等），应立即通知有关单位做好标记，并加以保护。

9预防施工挖断电缆措施

9.1施工前，进行现场地下敷设物调查，取得准确地埋物信息，必须请设备管理单位采取书面交底和现场标明既有地下管线位置，地下管线不明，必须采用人工开挖。

9.2在地下敷设有既有电缆等管线的地段，施工作业前必须在施工范围内采用人工挖探槽探明管线准确位置，采取有效防护措施后，方可施工。

9.3在地下敷设有既有电缆等管线的地段，严禁采用大型施工机械作业。

9.4沿地下管线敷设位置用白灰标示出地下管线边界，防止挖断。

9.5在敷设有地下管线地段施工作业时，必须有专人监控作业。

10预防施工挖断天然气管道措施

10.1施工时施工作业人员禁止三违现象。

10.2施工时施工单位相关负责人保证跟踪勘探。

10.3如遇地下线路发生变化应立即停止施工，探明地质及线路走向后方可施工。

10.4施工现场禁止有明火。

10.5施工的时候保证与线路保持不小于0.5m的安全工作距离。

10.6管沟开挖前，结合现场水文条件，采用井点降水，将地下水位降至基底以下50cm以上，以保证管道沟槽及检查井坑内在干燥无水的条件下施工。

同时以防流砂边坡失稳及坑底涌土现象。

11沟槽开挖前必须先挖探坑探明地下原有管线走向，防止挖断。

开挖的土方必须随挖随覆盖。

交底人

接收人

施工技术交底

分项工程名称

沟槽垫层

交底内容：

1管道沟槽回填部位与压实度要求详见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008P26-27。

1.1管道基础：

1.1.1管底基础：

中、粗砂回填，厚度200mm，压实系数≥90%；

1.1.2管道有效支撑角范围:

中、粗砂回填，压实系数≥95%。

1.2管道两侧：

中、粗砂、碎石屑，最大粒径＜40mm的砂砾或符合要求的原土分层回填密实，压实后每层厚度100～200mm，压实系数≥95%。

1.3管顶以上500mm：

1.3.1管道两侧：

中、粗砂、碎石屑，最大粒径＜40mm的砂砾或符合要求的原土回填，压实系数≥90%；

1.3.2管道上部：

中、粗砂、碎石屑，最大粒径＜40mm的砂砾或符合要求的原土回填，压实系数≥85%。

1.4管顶500～1000mm：

原土分层回填，压实系数≥90%。

管道基础、分层夯实回填的每一层都必须进行压实度（灌砂法）检测，检测结果合格后方可进行下一道工序。

2成品保护

垫层铺设完毕后，应尽快进行下道工序，防止长期暴晒；已铺好的垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。

交底人

接收人

施工技术交底

分项工程名称

管道安装

交底内容：

本工程使用的管材为管径大于dn63的采用PE复合管，小于等于dn63的采用PPR管，采用热熔连接。

1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：

1.1不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；

1.2内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

1.3管节不得有异向弯曲，端口应平整；

1.4橡胶圈应符合规范GB50268-2008第5.6.5条的规定。

2采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。

3管道连接应符合下列规定：

3.1电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工；

3.2管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；

3.3电熔连接、热熔连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热焰连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边应铲平；

3.4管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合没计要求；

3.5管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施；

3.6安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填；

3.7聚乙烯（PE）管道热熔对接连接时除应满足上述要求外还应符合《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规定》（CJJ/T98-2003）5.2.4的有关规定。

4下管前检查沟槽中心线，管子对准中心线，管底与管基紧密接触，管内无积污。

5检查管材和配件，管材在敷设中需切割时，切割面要平直，清理干净。

6给水管道严禁穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

7管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，所有三通应设置在检查井室内，并明确管道方向。

所有铸铁管件及连接处（包括法兰盘、螺栓等）都必须做双层防腐处理。

8给水系统各种井室内的管道安装如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：

管径小于等于400mm时不得小于250mm；管径大于400mm时不得小于350mm。

9管道安装时，应随时清扫管道内的杂物，给水管道安装前或暂停止熔接（安装）时，要将管口进行封堵，防止杂物进入造成污染。

10室内外管道敷设应严格按图施工。

11PE管热熔焊接连接步骤及技术要求

技术交底依据为《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-2006。

11.1焊接机具正常的工作温度范围为-10℃～+40℃，如果环境超出此温度范围，则不允许进行焊接工作。

11.2管道焊接操作必须符合以下要求:

11.2.1焊接环境应当防范不良的气候影响，风雨天气以及在-5℃以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度；

11.2.2焊接面以及与焊接面接触的所有物品必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：

污物、油脂、切屑等）；

11.2.3确保焊接过程的连续性，焊接完成后必须充分的自然冷却，以消除其内应力；

11.2.4对于DN≤63mm或者S＜6mm（S为公称壁厚，单位为mm）的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。

11.3热熔焊接连接步骤：

材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成。

11.3.1材料准备：

将热熔对接焊机各部件的电源接通。

应保证加热板表面清洁、没有划伤。

11.3.2加紧：

将PE管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所熔接的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

11.3.3切削：

切削所熔接管段、管件端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

11.3.3.1将机架打开，放入铣刀，将紧固夹具螺栓拧紧，将铣刀固定在机架上。

11.3.3.2启动铣刀，闭合夹具，对管子、管件的端面进行切削。

11.3.3.3当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。

11.3.3.4取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。

从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生必须重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

11.3.4对中：

检查PE管的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。

当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对焊接件重新夹持、铣削，合格后方可进行下一步操作。

11.3.5加热

11.3.5.1热熔连接加热时间和加热温度应符合连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定，推荐的焊接工艺温度为200℃～235℃，在施工过程中可以根据具体的工作环境，适当调整焊接温度。

以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

11.3.5.2加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。

从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

11.3.6切换：

将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。

11.3.7熔融对接：

热熔焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。

11.3.8冷却：

保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

11.3.9对接完成：

达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊接好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。

12PPR管热熔焊接连接步骤及技术要求

技术交底依据为《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005。

12.1热熔连接步骤：

施工准备→材料准备、设备选型→管材切割→上热熔机夹具→管材预粘合面检查→热熔粘合面清洗→承口、插口热熔→管道连接→管道冷却→焊缝检验→拆卸夹具→其它管段的安装→管道试压。

12.2操作要点

12.2.1施工准备

12.2.1.1施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，熟悉PP-R管的一般性能，按设计要求合理划分预制分界点，同时做好相应技术交底。

12.2.1.2依据材料制造商提供的技术文件和相关标准规范，编制热熔焊焊接作业指导书。

对施工操作人员进行技术交底。

12.2.2设备选型、材料准备

12.2.2.1材料设备要求：

到达现场的管材、管件等须认真检查并经监理、建设验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

管材的端面应垂直于管材的轴线。

管件应完整、无缺损、无变形。

管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

选择同品牌生产的管材与管件，确保热熔焊接的效果。

12.2.2.2管材规格用De表示其公称外径，管材的规格、壁厚及允许偏差参考值见下表。

管材规格尺寸及允许偏差（GB/T18742.2-2002）

公称外径

dn

平均外径

管系列

S5

S4

S3.2

S2.5

S2

demin

demax

壁厚e

20

20.0

20.3

2.0

2.3

2.8

3.4

4.1

25

25.0

25.3

2.3

2.8

3.5

4.2

5.1

32

32.0

32.3

2.9

3.6

4.4

5.4

6.5

40

40.0

40.4

3.7

4.5

5.5

6.7

8.1

50

50.0

50.5

4.6

5.6

6.9

8.3

10.1

63

63.0

63.6

5.8

7.1

8.6

10.5

12.7

12.2.2.3热熔机分手持式与台车式，根据管径大小选择合适口径的热熔机，口径小的管材适合使用手持式熔接工具，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。

热熔机选型关系到热熔时间的长短和热熔质量的好坏。

尽量选用PP-R管供应商提供的热熔机或正规厂家出产的机器。

12.2.2.4因台车式热熔机可拆分为手持式热熔机与车架两部分，本交底以台车式热熔机为例进行说明。

手持式热熔机和台车式热熔机

12.2.3管材的切割

12.2.3.1依据设计图纸的要求的长度并结合现场实际，用记号笔在PP-R管道上标注。

12.2.3.2管道的切割采用专用切割工具、切割机。

严禁使用手工锯切割管材。

12.2.3.3管道切割完成后，应采用直角角尺对管道端面的平整度进行检查，其允许偏差应控制在±5mm范围以内。

12.2.4夹具安装

12.2.4.1将PP-R管件或管材调节平整后用夹具紧固在焊接机架的固定端。

当管段有效长度超过1500mm时，应采取加装如下图所示自制V型辅助托架进行支撑。

焊接用V型辅助托架示意图

12.2.4.2将经过切割加工的PP-R管材临时固定在焊接机架的活动端。

当管道的有效长度超过1500mm时，应合理摆放V型辅助托架，并将管材置放其上，防止管材下垂，影响对口精度。

12.2.4.3调整PP-R管材与管件，使其轴线同心尽可能重合，并用水平尺或角尺检查管道的平整度。

12.2.4.4检查PP-R管材与管件的椭圆度，满足规范要求后，将紧固夹具螺栓拧紧。

12.2.5预粘合管道间隙、同心度的检查

12.2.5.1操作管道夹具，使需熔焊管段承口与插口预组对。

12.2.5.2用水平尺检查两段管道预粘合后两侧的平整度，从而确定两段管道的同心度。

其同心度最大不超过1mm。

12.2.5.3承插连接的PP-R管材，应采用水性记号笔在插口上标记出相应的插入深度。

12.2.6热熔粘合面清洗

12.2.6.1对检验合格的管段，操作焊机手轮使管道夹具相互分离，对其进行清洗。

12.2.6.2承插式热熔焊接的PP-R管材，应将需热熔区两边大约30mm内的承口和插口管道内外表面用丙酮或酒精擦洗干净，确保清洁、干燥、无油，清洗时注意保护插口处的标记线。

12.2.7热熔焊接

12.2.7.1依据材料的规格调节热熔焊机上的加热深度、加热温度、加热时间，使其符合PP-R管道材料制造商所提供的加热技术数据的要求，下表仅供参考。

承插口热熔焊技术参数表

公称外径（mm）

熔接深度（mm）

加热时间（sec）

加工时间（sec）

冷却时间（min）

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

40

21

12

6

4

50

22.5

18

6

5

63

24

24

6

6

注：

1、该表仅供参考，PP-R管材的具体热熔数据参考各材料制造商技术文件；

2、加热时间应根据施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

12.2.7.2将加热器放置在机架，用对加热板的加热模头进行清洗，干净后开启加热板电源使加热板升温。

当电热板温度达到工作温度（260±10℃）时，继续加热约10分钟使电热板温度均匀。

对于有指示灯的热熔机，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，保证热熔时温度达到工作温度（260±10℃）。

低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。

12.2.7.3将加热板放置到焊机机架的轨道上，转动手轮，使需要加热PP-R管材和管件的插口及承口对准加热器，使PP-R管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的加热器的模头内，插入到记号笔标识的深度。

加热时间符合PP-R管道材料制造商所提供的技术数据的要求。

12.2.7.4在对PP-R管道端面进行加热过程中，应使焊机系统保持一定的工作压力，以消除PP-R管材和管件回弹。

12.2.7.5当加热时间到规定的时间后，操作焊机系统使活动端管道夹具反向运行，使被加热管道完全脱离加热板，同时迅速将加热板移除。

12.2.7.6当使用手持热熔机加热时，管材及管件进入加热板模头时较为困难，应多人操作，控制好PP-R管材及管件的插入深度及倾斜角度。

12.2.8管道连接

12.2.8.1加热板移除后，迅速操作手轮，时间越短越好，使被加热管材插口及管件的端口在机械外力的作用下，迅速相互挤压融合进行热熔焊接，插口插入承口时必须保持平直，且插入深度必须达到标记线的位置，使接头处形成均匀的熔接圈即翻边，其外观成形见下图所示。

热熔承插焊焊缝示意图

12.2.8.2挤压融合时，承插连接时应均匀推进，并应观察管道端面的翻边宽度，两侧翻边的必须均匀连续。

12.2.8.3从加热板的移除到两个管道的端面开始热熔焊接开始，切换时间必须控制在PP-R管道材料制造商所提供的技术数据的规定时间内。

12.2.8.4在加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但力度要控制好，管材与管件尽量做到横平竖直。

当采用手持式热熔机操作时，严禁旋转管材与管件。

一旦过了加工时间，严禁强行校正。

12.2.9管道冷却

12.2.9.1控制焊机的手轮，使管道夹具保持在焊接时工作位置，防止发生反弹现象，让热熔焊缝区域开始冷却。

12.2.9.2管道的冷却时间应符合PP-R管道材料制造商所提供的技术数据的要求。

12.2.9.3在冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。

12.2.10热熔焊缝外观质量检验

12.2.10.1正常熔接时，在接合面应有一均匀的熔接圈，检查焊接后熔接圈是否为连续，均匀。

12.2.10.2检查焊接后的熔接圈是否干净。

12.2.10.3检查焊接后熔接圈有无气孔。

12.2.11夹具拆除

冷却时间符合要求后，应及时拆除管道夹具并放置在焊接机架规定的位置。

12.2.12其他管件、管段的热熔焊接和管道的安装

按照相同工序对其他的管道进行连接预制。

12.2.13管道试压

12.2.13.1应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验。

12.2.13.2按照设计图纸的要求，对热熔焊接、安装完成的PP-R管道进行压力试验。

12.2.13.3水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。

12.2.13.4管道压力试验时的介质应采用洁净的水。

12.2.14其他工作施工

管道试压完成并经监理、建设验收合格后完成管道其它隐蔽、保温等后续施工。

交底人

接收人

施工技术交底

分项工程名称

水表、闸门、室外消火栓等设备安装

交底内容：

1水表

1.1施工承包方提供的水表产品，必须符合省（部）级以上相关部门规定，允许进入给水工程使用的产品，并满足我国的设备设计、制造、试验和安装等国家标准和颁发的行业标准。

包括《封闭满管道中水流量的测量饮用水冷水表和热水水表》（GB/T778.1-2007）、《饮用水冷水表安全规则》（CJ266-2008）。

1.2水表必须使用经银川地区具有水表检定资质的技术机构计量检定合格的水表，同时提供水表有效的检定证书。

1.3水表类型要求：

1.3.1DN20及DN25水表：

户内采用NB-LOT型号带阀控；户外采用NB-LOT型号不带阀控；

1.3.2DN50