提升机使用维护规程.docx
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提升机使用维护规程
提升机使用维护规程
设备使用规程
一、设备技术性能和允许的极限参数
名称
提升机
提
升
设
备
形式
钳式带钩子，特殊起重机
提升速度m/min
高
中
低
额定负荷
79.3t
20
10
4
提升负荷
64.3t
钢丝绳
提升高度
（正常/最大）35/35.5m
减速机
I=1/23.766，2台
主电机
400kW1台，720rpm
应急电机
75kW1台
供电方式
电缆小车
走
行
设
备
走行速度m/min
高
低
减速机
i=1/13.746
40
4
主电机
AC75kW×1台
最大轮压
39吨/轮
应急电机
AC7.5kW×1台
走行轨道
QU100
轨距
12000mm
主
要
附
件
1、直流电磁制动器：
2、卷上齿轮联轴器：
3、卷上检测器联轴器：
4、手动式给油泵：
5、卷筒：
6、车轮：
7、非常用走行减速机：
8、油泵：
二、设备交接班使用的规定
1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。
2、设备的维护及故障制度处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交班，不得隐瞒。
3、交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁，油具工具齐全。
4、接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。
5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。
6、接班后设备发生的问题由接班者负责。
三、操作设备的步骤
1、操作前的准备
1）操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。
2）检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。
3）检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。
4）检查各加油点润滑情况，并按规定加油。
5）检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。
2、操作顺序
1）提升
（1）确认焦罐是否停在提升塔下的给定位置，提升装置运行，以低速4m/min提升吊具。
（2）在提升吊具的同时，关闭吊钩，按焦罐、焦罐盖顺序依次离地。
（3）确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行，将提升速度提高至高速（20m/min）。
（4）检查导辊是否接近上部焦罐导轨，将提升速度降低到低速4m/min。
（5）确认是否到达上部停机位置，然后制动使其提升停止。
2）运行
（1）确认是否提升到焦罐可运行位置。
通过行走位置开始运行，并将速度加至高速（40m/min）。
（2）确认焦罐是否已到达装料位置侧的减速位置，并将行走速度减至低速（4m/min）。
（3）确认焦罐是否已到达装料装置的停车位置。
然后操作制动器停止运行。
3）装焦
（1）确认装料装置是否在规定的位置，然后通过提升装置开始下降，低速4m/min。
（2）焦罐到位，在吊具继续下降的同时打开焦罐门，确认焦罐门是否已全部打开，提升制动、停止下降。
（3）根据计时器指令，将焦罐门保持数秒打开状态，将焦炭装入。
（4）开始提升运行，将速度加至4m/min。
（5）在吊具上升的同时，焦罐门全部关闭，焦罐离位。
（6）确认焦罐是否已达停机位置，操作制动器，停止提升运行。
4）返回
（1）确认焦罐是否已提升到可行走位置，通过行走装置，开始返回，将速度提至高速（40m/min）。
（2）确认焦罐是否已达到提升塔侧的减速位置，然后将行走速度降至低速（4m/min）。
（3）确认焦罐是否已到达提升塔侧的停机位置，然后操作制动器，停止行走。
5）下降
（1）确认电机车是否已停在提升塔下的规定位置处，通过提升装置下降。
（2）确认导辊是否在上部焦罐导轨接口处对位运行，将下降速度提至高速20m/min。
（3）确认导辊是否接近下部焦罐导轨，然后将下降速度减至低速（4m/min）。
（4）确认焦罐是否已到达焦罐盖的停止位置。
（5）焦罐盖及焦罐到位，只有吊具继续下行。
（6）确认吊具是否打开，然后操作制动器，停止运行。
四、设备使用过程中的安全注意事项
1、当设备运行中，不得进入移动设备（装料起重机、装料设备、漏斗台车、电机车、吊杆装置、升降塔内）的移动范围之内。
2、当设备运行中，不得触摸旋转体、震动体、移动体。
3、提升机的钢缆异常松驰，应立刻停止运转。
4、不得走入提升机荷重的下方。
5、设备运转中，如发生异常震动、异常声音、异常高温时，应停止运转。
6、严格实施定期自检。
7、工作中必须穿着安全帽、安全眼镜、耳栓、安全靴、护腿等劳保用品。
8、当风速达20m/s以上时，应停止作业。
9、在提升机工作中，不得上下提升机。
10、使用提升机前，应先确认提升和走行用电磁制动器的动作，如发现制动器不动作，不得进行运转。
11、装入红焦时，切勿超过焦罐的壁高，否则会损坏焦罐外壳和提升机吊具等设备。
12、提升机的负载不得超过规定。
13、运行之前，还应确认在提升机的移动范围之内，没有人和物的阻碍。
五、设备运行中的故障排除
1、自动控制系统故障时，改用现场手动操作。
2、当提升机故障时，立即按紧急按钮，切断电源。
3、如发生直接危害人身或设备安全时，立即停机。
4、运焦过程因故障不能运焦时，超过30分钟采取措施将红焦熄灭。
5、电动机或电气线路冒烟时，应立即停机切断电源后处理。
六、关键要害岗位工人或多人操作确认制
1、按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后完成各项操作程序。
设备维护规程
一、提升机提升走行主回路单线图
走行电机2台提升4台[共用电路]
二、设备润滑五定图表
电气设备（提升机）润滑油、工作表
序号
系统或设备名称
供油部位
供油
方法
润滑油、工作油种类
初期
充填量
补充量
补充周期
油箱
重量
备注
1
提升机直线提升
负荷侧轴承
MULTEMPSRL（协同油脂）
190g
110g
3000h
轴承形式：
NU226CM
形式：
FEK-BIKOW（400kW.400V）
反负荷侧轴承
MULTEMPSRL（协同油脂）
380g
300g
3000h
轴承形式：
6326CM
（PIJ672-1）
2
提升机直线行走
负荷侧轴承
MULTEMPSRL（协同油脂）
260g
80g
3000h
轴承形式：
NU318CMU
形式：
FCK-BIKMO（75kW.360V）
反负荷侧轴承
MULTEMPSRL（协同油脂）
190g
60g
3000h
轴承形式：
TMB218CM
（PIJ672-1）
3
紧急提升
负荷侧轴承
ALVANIANO.2（昭和SHELL石油）
95g
55g
3000h
轴承形式：
NU316CMU
形式：
FEF-BOW（75kW.380V）
反负荷侧轴承
ALVANIANO.2（昭和SHELL石油）
230g
160g
3000h
轴承形式：
6320C3
（PIJ672-4）
负荷侧齿轮箱
4
紧急行走
负荷侧轴承
Omaraoil100（昭和SHELL石油）
1.4立升
1.4立升
2500h
（初次500h）
形式：
CHHM15-4160-B-18（75kW.380V）
负荷侧轴承
换轴承
——
——
——
2000h或
3~5年1次
轴承形式：
6307ZZ-CM
（PIJ72-4）
负荷侧轴承
换轴承
——
——
——
2000h或
3~5年1次
轴承形式：
6307ZZ-CM
机械设备润滑油、工作表
序
号
系统或设备
名称
供油部位
供油
方法
润滑油、工作油种类
初期
充填量
补充量
补充周期
油箱重量
备注
5
提升机
提升减速机
工业齿轮油2种，ISOVG220
宇宙齿轮SE220（宇宙石油）
680L×1台=680L
680L（更换）
6个月
680×1台
·初期1个月全部换
·第二次2000小时或每6个月换
·1周检查1次油量
·油面下降了适时补充
走行一次减速机
14L×2台=28L
28L（更换）
6个月
14L×2台
走行二次减速机
22L×4台=88L
88L（更换）
6个月
9.8L×1台
紧急提升减速机
工业齿轮油2种，ISOVG150
宇宙齿轮SE150（宇宙石油）
9.8L×1台=9.8L
9.8L（更换）
1年
1.4L×1台
紧急走行用减速电动机
1.4L×1台=1.4L
1.4L（更换）
1年
0.95L×1台
提升检测斜面齿轮箱
工业齿轮油2种，ISOVG220
宇宙齿轮SE220（宇宙石油）
0.95L×1台=0.95L
0.95L（更换）
1年
0.17g×1台
·1个月（3个月）一次用油枪补充
·每年换一次
提升检测器用齿轮箱
相当于GEAISENLGI-O
LISTERNER385（ESSO）
0.17g×1台=0.17g
0.17g（更换）
故障发生时
紧急提升齿轮联轴节
（离合器型：
Kss-280）
相当于集中供油用Grease4种
1号宇宙润滑油NO.1（宇宙石油）
15.6kg×2个=31.2kg
1kg×2个=2kg
1个月
提升齿轮联轴节
（KCCH-710）
0.7kg×1个=0.7kg
0.1kg×1个=0.1kg
3个月
紧急提升齿轮联轴节
（KSS-280）
0.6kg×1个=0.6kg
0.05kg×1个=0.05kg
3个月
紧急提升齿轮联轴节
（KSS-175）
0.18kg×1个=0.18kg
0.1kg×16个=1.6kg
3个月
走行齿轮联轴节
（KSE-280）
集中供油用油脂4种1号宇宙和润滑油1号（宇宙石油）
0.48kg×16个=7.68kg
0.1kg×16个=1.6kg
1个月
走行齿轮联轴节
（KSE-242）
0.3kg×8个=2.4kg
0.05kg×8个=0.4kg
1个月
走行齿轮联轴节
（KSS-190）
0.21kg×1个=0.21kg
0.05kg×1个=0.05kg
1个月
紧急走行齿轮联轴节
（离合器：
型：
KSS-190）
0.22kg×1个=0.22kg
0.22kg×1个=0.22kg
3个月
紧急走行齿轮联轴
（KSS-175）
0.18kg×1个=0.18kg
0.05kg×1个=0.05kg
3个月
提升卷鼓轴承
（含平衡块）
集中供油用润滑油4种1号
15kg
0.1kg×1个=0.1kg
1周
5.6kg×1台
·每周手动泵供油1次（箱内油面下降时补充）
走行车轮轴承
（含H型轴承）
宇宙集中润滑油1号
（宇宙石油）
40kg
0.1kg×2个=0.2kg
1周
5.6kg×2台
吊具
耐热润滑油1号宇宙耐热润滑油A1号（宇宙石油）
15kg
0.1kg×1个=0.1kg
1周
5.6kg×1台
钢缆
工业用多目的油ISOVG10超级绳油NO.5P（FUTECINC）
TELLUS-C-10（SHELL）
5L×4台=20L
5L×4台=20L
1个月
5L×4台
·油面下降了适时补充
走行轨道
工业用多目的油ISOVG10法兰油《SUMMERTYPE》
（FUTECINC）
TELLUS-C-10（SHELL）
5L×2台=10L
5L×2台=10L
1个月
5L×2台
紧急提升离合器轴轴枕单元
集中供油润滑油4种宇宙集中
润滑油NO.1（宇宙石油）
0.1kg×4个=0.4kg
0.1kg×4个=0.4kg
6个月
·1个月（3个月）一次用油枪补充
紧急走行离合器轴轴枕单元
0.1kg×4个=0.4kg
0.1kg×4个=0.4kg
6个月
走行油压缓冲
油压工作油、工业用多目的油
ISOVG32DAPHNY
SUPER
2.9L×4台=11.6L
2.9L×4台=11.6L
故障发生时
2.9L×4台
三、设备定时清扫的规定
1、交班前应对所属设备及工作场所进行全面清扫。
2、设备无杂物、油污做到机光马达亮、设备见本色。
3、操作室保持清洁，工具齐全，油具油料清洁。
4、配电室电气设备电工一周清扫一次。
5、每月定期对走行减速机油过滤器进行清洗。
四、设备使用过程中的检查
1、检查的有关规定
1）检查设备要全面仔细，发现问题及时汇报并做好记录。
2）重点部位有问题的部位应加强检查随时掌握动态。
3）岗位操作都每班巡查两次，维修人员每周检查一次。
2、巡检路线
一层：
位置速度极限开关→行车轮→行车装置减速机电机检出器→润滑油泵→轴承座齿接手→行车轮→司机室电器→行车轮→行车装置减速机电机检出器→行车侧→集中给脂装置
上车：
机器室→卷上减速机→卷上电机→卷上滚筒→定滑轮→测力装置→钢丝绳→集中给脂装置
吊具：
导向导轨→挂钩→联接链条→导向杆→滑动轮→焦罐盖→集中检脂装置
3、设备检查内容及标准
序
号
检查部位
检查内容
标准要求
检查
周期
检查人
1
减速机
1、润滑油
2、结构
3、运行情况
4、密封
不变质，油量在油标刻度范围内，油泵供油正常
零部件齐全，各部螺栓无松动
平稳、无振动、无杂音轴承温度
不超过65℃
严密、无漏油现象
每班
二次
操作工
2
车轮
结构
轮面
轮缘
完整牢固
不允许有剥落及裂纹
不允许啃道倾斜
每班
二次
操作工
3
联轴器
连接情况
螺栓
无松动，同轴度及间隙符合要求
联轴器螺栓完整齐全无松动，齿型联轴器润滑良好
每班
二次
操作工
4
轴承及
轴承套
结构
润滑
运转
连接牢固无松动
不缺油，不漏油
平稳，无杂音，温度不超过65℃
每班
二次
操作工
5
滑轮：
动滑轮
运转
轮面，轮缘
平稳，轴向串动在允许范围之内
滑轮沟槽磨损不得超过钢丝绳直径的15%，轮缘磨损超过厚度的20%。
每班
二次
操作工
6
钢丝绳
润滑
钢丝绳
良好，不缺油
钢丝绳磨损情况，无断股，无磨损
钢丝绳的直径磨损，不得超过原直径的7%，每一捻内断丝不超过10%
每班
二次
操作工
7
润滑油泵
工作状况
无异常音，无异常升温，出油量正常
每班
二次
操作工
8
卷筒
结构
运行
卷筒面
无较大裂纹，开焊，完整牢固
无脱槽，无松驰
绳沟槽磨损不超过钢丝绳走私的15%
每班
操作工
9
结构
结构完整，连接牢固，无开焊断裂，无弯曲，无严重变形，无腐蚀。
每班
操作工
10
集中给脂装置
运行
结构
各点给油良好，油压正常
无损坏，各分配器分配油良好，无漏油
每班
操作工
11
轨道
压钩及螺栓齐全紧固，接头夹板螺栓齐全，轨道基础稳固
每班
操作工
12
电动机
结构
运转
零部件齐全无损坏，地脚螺栓及联结器螺栓紧固齐全，接线盒完好，接线可靠。
不过热轴承温度不超过65℃，电流外壳温度小于70℃，电流不超过额定电流，无振动及杂音。
每班
操作工
13
位置速度极限
结构
运行
完整，坚固，无损坏
灵敏可靠
每班
操作工
五、运行中出现故障的排除方法
序号
故障名称
原因分析
排除方法
处理人
1
钢缆过张力
检测器动作，
突然停机
1、升降范围内有障碍物
2、限位装置不良
3、缆线滑移卷线不良
4、极限开关不良
5、电源故障
1、除去障碍物
2、调整停止位置
3、使缆线正常卷绕
4、修理或更换极限开关
5、检查电流电路
司机
电工
钳工
电工
电工
2
提升设备起动时
发生异常声音，
电流过大
1、卷扬齿轮损坏
2、轴承损坏
3、滚筒损坏
4、缆绳轮损坏
5、润滑不良
6、吊架或框架摩擦
1、更换
2、更换
3、焊好
4、更换
5、换新油、加油
6、调整
钳工
钳工
钳工
钳工
钳工
钳工
3
运行中发生
异常声音
1、运行驱动润滑不良
2、轴承损坏
3、齿轮损坏
4、缆绳问题不良
5、车轮损坏
6、啃道
1、换加新油
2、更换
3、更换
4、修正到规定的尺寸
5、更换
6、调整
钳工
钳工
钳工
钳工
钳工
钳工
4
钩环不能开合
1、钩环部润滑不良
2、旋转部转动部损坏
3、轴承损坏
1、加油
2、修理
3、更换
司机
钳工
钳工
六、主要易损件报废标准
序号
零件名称
报废标准
1
钢丝绳
钢丝绳直径磨损超过原直径的7%，每捻线断超过10%
2
齿轮
卷上齿面磨损超过原齿厚3%，其它齿面磨损超过原齿厚的5%，或齿根有裂痕
3
滑轮
滑轮沟槽磨损超过钢丝绳直径的15%，轮缘磨损超过原厚度的20%
4
吊钩
局部损耗超过尺寸的10%，开口超过15%有裂纹等损伤
5
滚筒
绳沟槽磨损超过钢丝绳强电直径的15%
6
齿接手
齿面磨损超过原齿厚的5%
7
轴承
内外环有损伤，裂纹或严重点蚀，工作油隙超过原始游隙的二倍
8
车轮
车轮踏面磨损超过轮径3%，轮缘磨损超过厚度10%，两轮轮径，驱动轮大于0.2%，从动轮大于0.5%
9
闸瓦
磨损超过20%
七、维护中的安全注意事项
1、检修时严格执行交换牌及三保险确认制。
2、检修中做好联环互保工作。
3、试车时要联系好，无误后，方可试车。
4、设备在运转时，严禁清扫转动部位。
5、电气设备清扫检修必须断电后再工作。
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