煤磨调试报告.docx
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煤磨调试报告
唐山冀东水泥股份有限公司丰润三期5000t/d生产线
煤粉制备系统
调试操作说明书
河北省建筑材料工业设计研究院
2008年04月
目录
第一章总论
第二章工艺设备及工艺流程介绍
一、工艺设备简介
二、工艺流程介绍
第三章试生产前的准备工作
一、岗位技术培训
二、设备空负荷试运转
第四章试生产
一、带料试车安排
二、试生产中的注意事项
第五章煤粉制备系统的操作
一、设备分组及联锁关系
二、系统操作
第六章系统的安全措施介绍
附：
煤粉制备系统工艺流程图
第一章总论
本套调试操作说明书是河北省建筑材料工业设计研究院为唐山冀东水泥股份有限公司丰润三期5000t/d生产线调试工作编制的，仅适用于该工程。
本套调试操作说明书包括《煤粉制备系统调试操作说明书》、《生料粉磨,废气处理系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《水泥粉磨系统调试操作说明书》。
本说明书仅供唐山冀东水泥股份有限公司丰润三期5000t/d生产线的煤粉制备系统操作时使用。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
系统内设备分组请参见《电气自动化调试操作说明书》。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。
第二章工艺设备及工艺流程介绍
本章叙述的内容：
介绍煤粉制备的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。
操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。
一、工艺设备简介
编号：
72.01
名称：
带式输送机
数量：
1
用途：
输送原煤
规格及性能：
B650X17190mm
输送量：
200t/h
电动机功率：
15kW
编号：
72.02
名称：
电磁除铁器
数量：
1
用途：
除去原煤中的杂铁
规格及性能：
RCDF-10
电动机功率：
2.2kW
编号：
72.03
名称：
喷吹单机收尘器
数量：
1
用途：
给带式输送机及原煤仓除尘
规格及性能：
处理风量：
6000m3/h
总过滤面积：
60m2
进口气体含尘浓度：
<200g/m3
出口气体含尘浓度：
<0.05g/m3
清灰压缩空气耗气量：
0.11Nm3/min
喷吹压力：
0.5~0.7MPa
设备阻力：
1.2KPa
风机电动机功率：
5.5kW
刚性叶轮给料机功率：
5.5kW
编号：
名称：
原煤仓
数量：
1
用途：
储存原煤
规格及性能：
Φ5000mm；容积：
160t
编号：
73.01
名称：
棒状闸门
数量：
1
用途：
用于皮带称（73.02）检修时，切断原煤储存原煤
规格及性能：
1800x1000mm
编号：
73.02
名称：
调速皮带秤
数量：
1
用途：
用于调整入磨煤量
规格及性能：
B800x8060mm
能力：
6~60t/h最大60t/h
计量精度:
<0.5%
带速:
0.452m/s
调速方式:
变频调速
进出料中心距:
7.5m
电动机功率：
4.0kW
编号：
73.03
名称：
刚性叶轮给料器
数量：
1
用途：
用于煤磨锁风下料
规格及性能：
Φ800×800
能力：
100m3/h
电动机功率：
7.5kW
编号：
73.04
名称：
辊盘式磨煤机
数量：
1
用途：
用于烘干粉磨原煤
规格及性能：
ZGM113
能力：
48.45t/h
单位电耗：
6~10kWh/t
磨环滚道中径：
2250mm
磨辊数量：
3；磨辊直径：
1850
磨盘转速：
24.2r/min
入磨粒度：
max:
50mm
成品细度:
90um筛孔
筛余量：
10％；成品水分:
<1％
主电机：
YMKQ600—6630kW6000V
减速机：
JLX61Z
分离器：
14~154r/min；37kW
密封风机：
4176m3/h,6000Pa
密封风机电机：
30kW
编号：
73.05
名称：
气箱式脉冲袋收尘器
数量：
1
用途：
用于煤磨排气中的煤粉收集及煤粉仓除尘
规格及性能：
处理风量：
130000m3/h
总过滤面积：
2492m2
入口温度：
<80℃
入口含尘浓度：
<700g/Nm3
出口含尘浓度：
<0.05g/Nm3
阻力：
1470~1770Pa
设备承受负压：
14000Pa
滤袋总数：
2048
压缩空气压力：
0.5~0.7Mpa（干净空气）
耗气量：
3.2m3/min
卸灰阀：
2.2KW6台
编号：
73.06
名称：
螺旋输送机
数量：
2
用途：
输送收尘器收集的煤粉至73.07螺旋输送机
规格及性能：
LS500x8013m
输送量：
62m3/h；转速：
40r/min
电动机功率：
4.0kW
编号：
73.07
名称：
可逆螺旋输送机
数量：
1
用途：
输送煤粉至煤粉仓
规格及性能：
LSII500x6653mm
输送能力：
93m3/h；转速：
60r/min
电动机功率：
4.0kW
编号：
73.08
名称：
煤粉通风机
数量：
1
用途：
用于煤磨系统排风
规格及性能：
2150SIBB24
进出风口旋向 ：
逆出45°/进90°
流量：
128000m3/h；全压：
12000Pa
转速：
1450r/min
电动机：
YRKK450-4
功率：
630KW；电压：
6000V
电动百叶阀
编号：
73.09
名称：
旋风收尘器
数量：
1
用途：
用于去煤磨热风中的生料粉收集
规格及性能：
Φ3100
处理风量：
110000m3/h；风温：
300℃
编号：
73.10
名称：
叶轮给料机
数量：
1
用途：
用于旋风收尘器锁风下料
规格及性能：
规格:
300x300mm
能力:
20m3/h；物料温度:
＜250℃
电动机功率：
2.2kW
编号：
73.11
名称：
锅炉引风机
数量：
1
用途：
用于煤磨系统引热风
规格及性能：
Y5-51-18D
进出风口旋向 ：
顺出45°
流量：
107000m3/h
全压：
1728Pa；转速：
730r/min
电动机：
Y315M2-8
功率：
90KW；电压：
380V
电动蝶阀（风量控制）
编号：
73.12
名称：
电动蝶阀
数量：
1
用途：
掺入冷风，使入煤磨风温不超过要求
规格及性能：
ZKYVb-0.05
DN=800mm；Tmax100℃
电动执行机构
编号：
73.13
名称：
电动蝶阀
数量：
1
用途：
用于调节入73.05收尘器风量
规格及性能：
ZKYVb-0.05
DN=1500mm；Tmax350℃
电动执行机构
编号：
73.14
名称：
防爆阀
数量：
1
用途：
防止收尘器内部CO浓度过高爆炸时损坏收尘器
规格及性能：
FBVDN1500mm
编号：
73.15
名称：
低压CO2灭火装置
数量：
1
用途：
用于立磨
规格及性能：
WLDY-2000
编号：
73.16
名称：
荷重传感器
数量：
3
用途：
用于原煤仓内原煤量控制
规格及性能：
能力:
80t
编号：
73.17
名称：
人孔门
数量：
1
用途：
用于原煤仓
规格及性能：
700x800mm
编号：
73.18
名称：
量仓孔盖
数量：
1
用途：
用于原煤仓
规格及性能：
250mm
编号：
75.01
名称：
煤粉仓
数量：
1
用途：
用于储存供回转窑的煤粉
规格及性能：
Φ4m，有效容量:
80t
编号：
75.02
名称：
煤粉仓
数量：
1
用途：
用于储存供分解炉的煤粉
规格及性能：
Φ4m，有效容量:
80t
编号：
75.03
名称：
防爆阀
数量：
2
用途：
用于煤粉仓
规格及性能：
DN=900mm
编号：
75.04
名称：
荷重传感器
数量：
6
用途：
用于煤粉仓内煤粉量控制
规格及性能：
能力:
47t
编号：
75.05
名称：
手动闸板阀
数量：
2
用途：
用于煤粉仓下料控制及科力奥里秤检修
规格及性能：
规格:
DN800
编号：
75.06
名称：
科力奥里秤
数量：
1
用途：
用于计量输送供回转窑的煤粉
规格及性能：
Multicor-k50
输送能力:
2.2~22t/h
计量精度:
±0.5%
煤粉水份:
正常1%；Max2%
煤粉细度:
0.08mm方孔筛；筛余10~15%
电动机功率：
0.37Kw
水平星型喂料机功率：
3Kw
编号：
75.07
名称：
科力奥里秤
数量：
1
用途：
用于计量输送供分解炉的煤粉
规格及性能：
Multicor-k80
输送能力:
3~30t/h
计量精度:
±0.5%
煤粉水份:
正常1%；Max2%
煤粉细度:
0.08mm方孔筛；筛余10~15%
电动机功率：
0.37Kw
水平星型喂料机功率：
3Kw
编号：
75.08
名称：
罗茨风机
数量：
1
用途：
用于供回转窑输送煤粉的科力奥里秤供风
规格及性能：
JSE-250
进风量：
80m3/min；风压：
58.8KPa
转速：
1250r/min；叶片形式:
三叶
传动方式：
带联
冷却水量：
10~13l/min
冷却水压：
196~294KPa
电动机：
Y315S-4
功率:
110KW；转速:
1450r/min
防护等级：
IP54；绝缘等级:
B级
编号：
75.09
名称：
罗茨风机
数量：
1
用途：
用于供分解炉输送煤粉的科力奥里秤供风
规格及性能：
JSE-250
进风量：
92m3/min；风压：
58.8KPa
转速：
1450r/min；叶片形式:
三叶
传动方式:
直联
冷却水量:
10~13l/min
冷却水压：
196~294KPa
电动机：
Y315M-4
功率:
132KW；转速:
1450r/min
防护等级：
IP54；绝缘等级:
B级
编号：
75.10
名称：
罗茨风机
数量：
1
用途：
用于备用
规格及性能：
JSE-250
进风量：
92m3/min；风压：
58.8KPa
转速：
1450r/min；叶片形式:
三叶
传动方式:
直联
冷却水量:
10~13l/min
冷却水压：
196~294KPa
电动机：
Y315M-4
功率:
132KW；转速:
1450r/min
防护等级：
IP54；绝缘等级:
B级
编号：
75.11
名称：
电动金属硬密封蝶阀
数量：
6
用途：
用于罗茨风机出风风量分配及调整
规格及性能：
规格:
ZDAWm；DN250mm
二、工艺流程介绍
储存在露天堆场的碎煤经胶带输送机送入煤预均化堆场。
经预均化的原煤由取料机取料后经胶带输送机送至煤粉制备系统的原煤仓。
原煤经棒型闸阀（73.01）、给煤机（73.02）、刚性叶轮给料机（73.03）进入辊式煤磨（73.04）。
通过给料机变频调速控制入磨煤量。
用于烘干原煤水份的热源来自窑尾高温风机出风管道内热风。
根据出磨煤粉成品的水分及系统的温度,压力状况来调节电动百叶阀（73.11）以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀（73.12）的开度，控制入磨风温。
碎煤在煤磨内烘干和粉磨，磨内气体夹带着煤粉入磨内的高效选粉机进行分选。
粗粒落回磨盘，气体夹带着成品煤粉入袋收尘器，收集后存于煤粉仓。
净化后气体由离心风机（73.08）排入大气。
煤粉细度主要通过调节选粉机转速和磨内气流量来实现。
由煤磨袋收尘器收下的煤粉经螺旋输送机（73.06）和可逆螺旋输送机（73.07）将煤粉送入煤粉仓（75.01、75.02）。
煤粉经过科力奥里秤（75.06、75.07）分别送到回转窑及分解炉用煤点。
煤磨发生火灾时，CO2灭火装置自动启动。
当袋收尘器、煤粉仓内的煤粉发生自燃时，启用N2灭火装置。
第三章试生产前的准备工作
煤粉制备系统对操作人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。
一、岗位技术培训
本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕状态与现场实际是如何对应；知道利用屏幕显示的一切信息判断各设备运行状态；有异常时操作快而准确。
因此操作员应熟读本操作说明书，有关单体设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。
本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。
车间内应有明确的岗位责任制、安全制度与正确的操作制度。
二、设备空负荷试运转
机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。
单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验；要求按照有关标准进行和验收；进行中应记录空载电流、温升、振动等情况，以备带负荷试车对比用，单机试车由厂方、监理方、设备安装等方面组织进行。
联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。
联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行，岗位工、巡检工、操作员等应进入岗位参加联动试车。
1试车前的准备
1.1煤磨及其附属设备的检查
相关设备请根据相应设备制造厂家的技术文件要求严格进行检查。
1.2设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。
1.3确认需水冷的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。
1.4设备内部清扫检查，应无杂物。
检查后关好检查孔，清扫孔，做好各孔的密封。
1.5各管道阀门（电动、手动）现场用红油漆注明关开位置、方向等，并检查开关时的灵活性。
1.6现场的仪表检查。
做到仪表指示正确，与中控显示一致。
1.7设备紧固检查，如基础地脚螺栓等，不能有松动；有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。
2试车后确认事项
2.1设备转向、转速正确；空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。
2.2润滑系统、水冷系统工作正常；各点压力、温度、流量正常。
2.3机旁与中控的关系、控制符合设计要求。
2.4各阀门开度指示应做到：
现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。
2.5各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到：
现场指示与中控指示一致，并确保一次传感器给出信号不失真。
2.6确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求和设备保护要求。
紧急停车及联锁要准确可靠。
2.7确认PC系统指示故障点、报警信号等可靠。
第四章试生产
从煤粉制备系统带料试车到90%负荷或正常连续生产之前，为试生产阶段。
本阶段从设备上讲，是轻负荷到正常负荷“跑合”过程，也是检验设备制造、安装质量以及解决问题的过程。
从人员上讲，是操作员、岗位工、巡检工熟悉、提高的过程，本章重点讲述试生产程序、注意事项、安全运转的要求。
一、带料试车安排
由于煤粉易燃、易爆、易产生外泄有害气体CO，需粉磨一定量的石灰石（约5吨）填充管道、溜子、不动设备的积灰区。
二、试生产中的注意事项
1注意检查润滑油站过滤器中的杂质，判断润滑点润滑状况，油温、瓦温温升过快时，应停车检查。
2在冬季零点温度以下时，需冷却水的设备，停冷却水后，应排空腔体内滞留水，必要时应用压缩空气吹干，以防冻裂。
3进入设备内部检查时，需充分通风后方可入内，同时外面要有人随时联系。
以免发生人身伤亡。
4系统管道，联接法兰处有煤粉外逸时，应及时堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或产生有害易燃气体。
进入车间内需施焊，明火作业时，应清扫四周，无煤粉堆积现象。
5煤磨带料试车的安排应考虑烧成系统，尽量减少煤粉在仓内的储存时间。
第五章煤粉制备系统的操作
本章重点讲述煤粉制备系统的操作过程，参数调整及异常情况的原因判断、处理。
由于编者的经验，其内容不可能涉及到方方面面，需要操作员在已掌握本操作说明书的基础上，善于分析总结生产中遇到的问题，完善本章内容，使系统安全、长期运行。
一、设备分组及联锁关系
根据系统的操作要求，我们在设计上将系统所有电动、气动设备分成若干组。
当需要起动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选择该组，该组设备就会依次启动或依次停车，使整个系统操作更加省时、安全。
由于系统内电动、气动设备很多，开车、停车均要依次进行，否则会造成设备损坏，或者物料堆积。
这种次序关系我们称之为设备间的联锁。
设备分组详见电气专业相关说明书。
二、系统操作
煤磨粉磨煤粉时，需要一定温度的热风通过磨机，用以烘干原煤中的水份。
热风由窑尾高温风机提供，当烧成系统未生产时，可由热风炉提供热源。
1．粉磨系统启动操作
为防止系统内部，尤其是袋收尘器内部结露，每次系统开车前，应进行预热，预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在10~30分钟，通热风即可。
依次启动煤粉入仓输送组，煤粉仓收尘组，袋收尘器、煤磨排风组、煤磨引风组、调整风机入口阀门（73.08a），收尘器入风阀门（73.13）、热风阀门（73.11a），冷风阀门（73.12）的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤75℃，对系统进行预热。
在预热过程中，启动油站组。
预热结束后，启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量，喂一定量的原煤，开始粉磨操作。
随着喂煤量的增大的同时，应加大风机入口阀门（73.08a）、收尘器入风阀门（73.13）、入磨热风阀门（73.11a）的开度，适当关小冷风阀（73.12）的开度,以保证出磨风温≤75℃。
当原煤水份≤13%时，煤粉细度10~12%，煤粉水份1%，磨机额定产量时，入磨风温200~300℃，入磨负压200~500Pa；出磨风温65~75℃，磨机进出口压差5000～6500Pa。
3粉磨系统运行中的调整
序号
检查项目
原因分析
调整处理方法
1
系统内各点气体压力不正常
1）系统内阀门位置不合适
2）系统漏风
1）调整系统内各阀门开度
2）补漏
2
煤磨生产能力低
1）喂料速率低
2）粉磨压力低
3）系统风量低
1）增加喂料速率
2）增加粉磨压力
3）调整系统风量
3
煤磨产品太粗
1）选粉效率低
2）系统风量过大
3）粉磨压力低
1）提高选粉机转速
2）调整系统风量
3）增加粉磨压力
4
原料磨振动太大
1）喂料不均匀
2）喂料突然变细
3）磨盘料层过薄
4）内循环量过大
5）金属件进入磨机
1）均匀喂料
2）稳定入磨物料粒度
3）调整喂料速度或降低粉磨压力
4）适当降低选粉机转速（但要保证产品细度）
5）检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常
5
磨机风环压差过大
1）粉磨压力低
2）喂料量高
3）产品太细
1）增加粉磨压力
2）降低喂料速率
3）降低选粉机转速
6
磨机风环压差过小
1）.喂料速率低
2）.产品太粗
1）慢慢增加喂料速率
2）提高选粉机转速
7
煤粉水份高
出磨气体温度低
1）提高入磨气体温度
2）减少喂煤
8
袋收尘器的收尘效果差
观察烟囱排出气体中含尘量高
1）检查袋收尘器滤袋是否破损，糊袋
2）检查系统漏风情况
3）检查袋收尘器进，出口气体压差是否过低
9
袋收尘器进出口气体压差过高
清灰困难糊袋子
1）检查脉冲阀,电磁阀
2）检查压缩空气气源
10
袋收尘器进出口气体压差过低
废气煤粉含量高
1）检查袋收尘器滤袋是否破损,掉袋
11
袋收尘器排风机轴承温度高
冷却水量偏小
调整冷却水量
4粉磨系统正常停车操作
逐步减小喂煤量，增大磨冷风阀开度，逐步关小来自高温风机的热风管道上的热风阀门（73.11a）,控制磨出口风温65℃左右。
停喂煤~10分钟（或视磨机进出口压差、磨主电机电流情况而定）后，停磨组。
关闭磨机入口热风阀门（73.11a），减少煤粉通风机入口阀（73.08a）开度，控制磨头负压50~100Pa。
依次停收尘组和煤磨排风组。
关闭各电动、气动阀、煤粉入仓输送组停车。
5设备紧急停车操作
在生产中，当巡检人员发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可用机旁按钮进行紧急停车。
中控操作员当遇到系统内特殊故障，并可能发展为更大事故时，可在屏幕上进行紧急系统停车，使所有设备同时立刻停车。
某单体设备因负荷过大，温度超高，压力不正常时，均可发生该设备跳停，这是保护设备的需要。
当发生以上紧急停车时，屏幕上会报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。
（1）喂煤故障
原因有给煤机电机过负荷跳停；磨机入料管因物料过湿、粒度过大堵塞；原煤仓堵塞或仓空。
按正常操作停车，然后派人现场检查。
（2）磨机故障
当磨机事故停车时，喂煤联锁停。
原因可能有油站故障，轴瓦超温，主电机跳停，磨机振动过大等。
迅速打开磨头冷风阀，关小热风阀门，控制磨尾风温不超65℃，然后按正常停车操作。
（3）风机故障
煤粉通风机（73.08）跳停时，喂煤组联锁停、磨机联锁停、迅速关闭热风阀（73.11a），加大磨头冷风阀（73.12）开度，控制磨尾风温不超65℃，然后按正常停车操作。
（4）输送煤粉设备故障
当某一输送设备跳停时，有联锁关系的设备随之停车，由于各收尘设备灰斗有一定的储存能力，可以降低产量运转。
如果故障设备不能较快修复，按正常停车操作。
（5）各泄压阀开启
泄压阀开启时，系统压力急剧升高，然后又下降，此时系统漏气，冒灰。
应迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车。
如果系统内部气体温度上升较快，迅速关闭所有阀门，喷入CO2。
泄压阀开启处理后，要检查袋收尘滤袋是否烧毁，工艺管道是否有裂缝，风机叶轮是否振动等。
（6）袋收尘器灰斗温度超高
袋收尘器灰斗温度超过65℃报警，超过80℃停车。
应系统停车，关闭袋收尘进出口阀门，喷入N2排出灰斗内煤粉，检查滤袋。
（7）煤粉仓内温度超高
煤粉仓内温度超高，一般是在窑系统停车时，仓内存有煤粉时发生。
此时应尽可能减少仓内煤粉与空气接触的机会，间隔喷入N2。
最好的预防是窑计划停车，排空煤粉仓；或者煤磨压产，达到与窑同步运转。
第六章系统的安全措施介绍
1.为防止煤粉外逸，所有设备都设计成在零压或负压下运转。
如果煤粉由于偶然原因带出，要立即清扫，查明原因，必要时停车修复。
2.为防止煤粉仓、袋收尘器等设备着火爆炸，设计了N2灭火装置。
一般当煤粉仓或袋收尘灰斗中煤粉温度达到80℃以上或因紧急停车、设备内部有滞留煤粉，且停车时间超过三天时，应喷入N2气体。
3.煤粉仓及出磨上升管道上均设有防爆阀。
当设备内部压力升高（一般约100kPa）时，防爆阀自动开启，释放压力，防止设备被损坏。
4.系统中所有工艺管道，都有足够的倾斜度或较高的风管风速，以防止粉尘沉降。
在管道外壁设置了保温层，避免散热结露现象，防止设备内部粉尘粘附。
5.各设备之间的连接溜子有足够的角度，同时
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