某矿技术工作竣工验收报告.docx
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某矿技术工作竣工验收报告
第一章矿井概况
第一节矿井自然条件
一、交通位置
二、自然地理
三、井田边界及储量
四、井田地质
五、水文地质条件
六、环境地质条件
第二节矿井设计概况
某矿技术改造初步设计委托某设计咨询有限责任公司（矿井主导工艺乙级设计资质）负责编制；施工图设计分别委托某（集团）设计院有限公司（煤炭行业乙级设计资质）和某设计有限公司（矿井主导工艺乙级设计资质）编制。
2006年4月30日，省局组织有关专家进行了评审，2006年7月4日某工业局以【2006】631号对某矿公司初步设计予以批复。
后因矿井地质条件发生变化，原设计主副井井底车场施工困难，需调整井底车场水平等原因对矿井的初步设计进行了修改，经重新评审，2007年7月3日某省煤炭工业局通过了对初步设计修改的批复（某规【2007】493号）。
一、设计修改工程量及概算投资
设计井巷工程量1742m,概算投资561.73万元；设计土建工程量2092m2 ，概算投资513.09万元；设计设备购置及安装概算投资1036.26万元。
设计建设总投资2110.77万元。
二、矿井开拓
1、矿井设计规模及服务年限
矿井设计生产能力15万吨/年，设计服务年限6.4年。
2、井田开拓
矿井煤层赋存条件、可采储量、开采技术条件，采用一主、一副两斜井开拓方式，改造利用现有主副斜井，以一对斜井上、下山开拓，井底车场水平标高+220m。
3、井筒及其装配
井田中部有一条新F15逆断层，以新F15断层为界，将矿井划分为两个水平，断层以浅为一水平，以深为二水平。
一水平标高为+220m，二水平标高为+80m。
矿区采用两条斜井开拓。
主斜井斜长391m,倾角25°～35°，安装一台2JTK1600×1100型双滚筒绞车，使用2.5t非标箕斗提升，承担矿井提煤任务，并兼作进风和安全出口。
副斜井斜长392m，倾角25°～35°，已安装一台JTK1600×2000加宽型单滚筒绞车，采用2.5t非标箕斗提矸、下料，使用一节XRB15-6/6抱轨型斜井人车首车，承担上下人任务。
主、副斜井沿煤层向下掘进至+220m水平。
在+220m水平作中央变电所、泵房、水仓等。
在主、副井东面布置11050首采工作面，西面布置11060准备工作面，矿井技改投产时布置一个采区、一个炮采工作面和三个掘进工作面保证矿井年设计生产能力。
主斜井担负煤炭提升和进风，井筒内设有行人台阶，兼作安全出口；副斜井担负物料下放，矸石提升，人员上下等任务，同时兼作回风井，井筒内设有行人台阶，为矿井另一安全出口。
4、采区布置
根据一3煤层赋存条件，工作面上、下付巷沿煤层顶板布置，结合某矿公司现有的生产系统和管理水平，本矿回采工作面设计采用液压单体柱（最大支撑高度1.6m）支护、放炮落煤、长壁后退式采煤法。
5、井底车场及硐室
井下原煤通过刮板输送机连续运输，通过采区煤仓装入箕斗提到地面；副井底车场铺轨提供辅助运输，根据煤层赋存状况和井底车场的层位，采区材料由副井直接下放到各区段中部车场。
11采区材料由副斜井直接下放到各区段中部车场，由于运输量不大，采用简易中部车场，可满足矿井辅助运输要求；21采区甩车场进入煤层顶板绕道，铺设双轨能够满足采区辅助运输要求。
调车方式：
采用人工调车。
主井底煤仓为园形仓，净断面5.42m2，仓高6m，容量为40t。
煤仓口位置位于主斜井煤仓装载点处的煤层中，仓口标高+220m。
设计矿井前期在+220m建主排水系统，设置主、副水仓，水仓总长110m，水仓有效容量为960m3。
大于8h矿井正常涌水量，设置有清仓绞车，清仓方式为人工清理。
在+220m设有中央变电所，主井底设有箕斗装载硐室及行人斜巷。
三、采区布置及装备
1、采煤方法
本井田开采一3煤层，一3煤在本井田埋藏稳定，地质构造已基本查明，水文地质条件中等，涌水量60～138m3/h，煤尘有爆炸危险性，稳定性好，岩层基本没有遭到构造破坏，抗压强度为1670kg/cm2，顶板类型为Ⅲ类，据西部的磴槽煤矿，三元昌宏煤矿，三元村一3煤矿开采的资料表明，本区一3煤层顶、底板属难冒落坚硬顶板，生产中易于维护与管理。
根据以上煤层赋存条件，结合某矿公司现有的生产环节和管理水平，本矿回采工作面设计采用液压单体支柱（最大支撑高度0.85m）支护、放炮落煤、长壁后退式采煤法。
采区工作面装备：
、回采工作面上下巷装备：
采面上副巷铺设15kg/m道轨，配备调度绞车和0.75吨矿车运送材料和设备，下副巷配备刮板运输机运煤。
、回采工作面装备：
采煤工作面采用ZMS-1.2A型湿式煤电钻打眼，搪瓷溜槽将煤自溜到采面下副巷，工作面支护选用DZ10-25/80型单体液压支柱，排距1m，棚距0.6m，最大控顶距4.0m，最小控顶距3.1m。
、回采工作面上副巷配备JD-11.4型调度绞车运料。
、掘进工作面装备：
掘进工作面配备ZMS-1.2A型湿式煤电钻、局部通风机、JD-11.4调度绞车、风钻、探水钻等一般掘进设备，为保证采面正常开采，上、下副巷掘进与采面交替进行。
2、采区巷道布置
工作面一次采全高，顺槽及联巷均沿煤层顶板布置，根据工作面煤层赋存情况回采工作面采用后退式开采。
四、运输、通风与排水
采区主要运输为刮板运输机，辅助运输采用矿车运输。
井下有五种物流方向：
（一）、煤流方向：
工作面落煤→工作面塘瓷溜槽→下顺槽刮板运输机→采区煤仓→主井→主井口煤仓→移动式胶带输送机→煤场。
（二）、矸石方向：
掘进工作面矸石→中部车场→副井串车提升→地面→矸石场→外运填沟。
（三）、材料方向
物料→副井→中部车场→采掘工作面。
（四）、风流方向：
1、11060回采工作面
新鲜风→主井→11060下副巷车场→11060下副巷→11060工作面；
工作面乏风→11060上副巷→11060上副巷车场→副斜井→地面。
2、11050工作面
新鲜风→主斜井→11050下副巷车场→11050下副巷→11050工作面；
工作面乏风→11050上副巷→11050上副巷车场→副斜井→地面。
（五）、水流方向：
采煤工作面的涌水→采面下巷→+220m水仓→副斜井→地面。
五、通风与安全
（一）通风方式：
矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，主斜井进风，副斜井回风。
工作面采用“U”型全负压通风。
由于一3煤层较薄，矿井设计两工作面保证产量，在两工作面回采的同时，设计三个掘进工作面，保证采面接替。
11采区11060工作面为首采工作面，通风路线为：
主斜井→11060工作面运输顺槽→11060工作面→11060工作面回风顺槽→11060上车场→副斜风→地面。
（二）通风系统及设备：
井下进回风间所有联络巷，均要设置二道连锁的正向风门和两道反向风门，各煤巷掘进工作面局部通风机按《规程》要求位置安装，井下采区泵房、变电所独立回风，变电所通道内装设向外开的防火铁门，铁门上装设通风孔；泵房通道内设置密闭门。
（三）瓦斯防治：
1、建立瓦斯个体巡回检测和监控系统连续监测的双重检测系统，除设计中的检测系统外，在采煤工作面的上隅角、掘进面5m内悬挂瓦斯报警仪，在采、掘工作面配备瓦斯断电仪同时，还配专职瓦斯检查员，而且所有采掘工作面的区队长、班组长、放炮员、流动电钳工都配带便携式瓦斯报警仪。
2、严格掌握风量分配，保证初期投产时11采区通风系统完善，各工作地点和硐室有充足的风量。
3、加强通风管理，建立健全通风安全监测管理制度，通风设施作到经常保持完好状态，保证各作业地点的风量和合适的风速，防止局部集聚瓦斯，作到临时停风地点切断电源，撤出人员，外面设立警标。
4、井下电气设备均应按照《煤矿安全规程》规定选型。
在井底车场、总进风巷和主要进风巷应选用矿用一般型电气设备，其它均采用防爆型；在井底车场、总进风巷和主要进风巷选用一般型照明灯具，其它地方均选用矿用防爆型；在井底车场、总进风巷和主要进风巷选用矿用一般型通信、自动化装置和仪表仪器，其它地方均选用矿用防爆型。
5、加强个体保护，要求井下工作人员配带化学氧自救器，本矿井按井下工人和生产管理人员出勤总人数配备，并有5%的备用量。
6、为了进一步减少瓦斯事故，按设计要求所有下井人员严格执行《煤矿安全规程》，特别是瓦斯检查员、通风检查员以及监测、监控的技术人员，进行岗前培训，熟悉掌握各种仪器、仪表的性能及使用、操作规程，有效地正确使用各种仪器设备，作好瓦斯等监测预报工作，杜绝瓦斯事故，保证职工生命安全。
7、如局部出现瓦斯超限或瓦斯聚积,该地点应先停止工作，制定专项措施进行处理。
8、本矿开采的一3煤层，瓦斯含量较小，属低沼矿井，但随着开采深度的增加，瓦斯含量将增大，在今后生产期间，加强瓦斯管理，采取相应措施，保证矿井安全生产。
9、井下供电三大保护灵敏可靠，并定期校验，保证正常使用。
（四）井下防尘：
1、地面建一个300m3水池，用来容纳井下排出的污水，污水经过滤处理后，通过50mm管道通往井下，与井下管网连接，井下设有完善的防尘洒水系统。
2、生产中应定期清扫或冲刷巷道中积存的浮尘，防止沉积煤尘再度飞扬。
3、加强通风管理，控制巷道内的风速。
4、采煤及掘进均采用湿式钻眼，水炮泥封孔。
5、井下各运输转载点均要安装洒尘喷雾装置，主要进、回风巷，采煤工作面进、回风，都应安装净化风流水幕。
6、搞好个体防护，在主要产尘点的工作人员，要配戴防尘口罩。
7、建立粉尘监测化验室，定期对各作业地点粉尘进行测定、分析。
8、本矿煤尘具有爆炸性危险，按照《规程》要求，在主要进风巷道及主回风巷道、采区与采区之间设置主隔爆设施，并在回采工作面上、下顺槽及掘进工作面设置辅助隔爆设施。
9、加强煤层注水，由于工作面为薄煤层，设计采用浅孔注水，在工作面向煤墙打6m深钻孔，孔距4m，用封孔器加16mm高压管连接，利用高压注水泵，注水压力5-8MPa，注水以监孔出水或煤壁渗水为止。
（五）井下防灭火：
1、各回采工作面采完后及时密闭；随着工作向前推进度，要及时对采过去的上、下副巷密闭。
防止风流进入采空区。
2、有机电设备的硐室均用不燃性材料支护，并按规程要求设置防火门。
3、机电硐室及井下易着火地点配置了灭火器等防火设备，并保持设施的完好。
4、井下消防管路与防尘共管路共用，设专人经常检查维修，确保井下消防洒水系统的设施正常运行。
5、井下设立消防材料库，库房有足够的消防气材，满足消防的需要。
6、建设和生产期间要严格执行《矿井防灭火规范》，防止火灾发生
7、进风井口要设防火门，否则要制定防止烟火进入井下的措施。
8、井下供电三大保护灵敏可靠，并定期校验，保证正常使用。
9、井下设备要采用具有煤安标志的防爆设备，入井电缆必须采用矿用阻燃电缆。
（六）预防顶板事故：
1、采掘工作面必须及时支护，严禁空帮空顶。
2、应及时敲帮问顶，遇有活碴要及时处理，防止煤、岩突然冒落伤人。
3、保证支架质量，棚口要严，顶帮背实，迎山角、扎角要适当。
4、加强巷道维修，发现断梁折柱或漏帮漏顶应及时进行修理。
5、采煤工作面放顶时应指派有经验的工人观察顶板。
6、采煤工作面空顶距离超过规定时，要采取措施，强制放顶，另采取每向前每推进10m，在老塘侧用石片构一道一米宽的石墙接顶。
（七）救护队设置：
某市矿山救护队签定有救护协议，矿山救护队至服务矿井的距离以行车时间不超过30min，符合《煤矿安全规程》中第四百九十三条规定。
因此不设专门救护队，由某市矿山救护队负责矿山救护工作。
但矿井应设置辅助救护小队，同时矿井要建立救灾组织和制度、救灾预案。
六、排水与压风
1、设计在+220m建主排水系统。
后期采用二级排水。
选用三台水泵，正常涌水时一台水泵工作，最大涌水时二台水泵工作，一台检修。
2、副井口附近建一座压风机房，安装1台L3.5-22/7型压风机,排气量223/min，排气压力0.7MPa。
压风机配用电机功率110kW，转速730r/min，电压380V，采区设计为二个采煤工作面，三个掘进工作面，开拓岩巷工作面须配备风钻、风镐等风动设备。
所需用风设备如下：
设备名称
单位
每班使用台数
每分钟空气消耗量
同时使用系数
YT—24凿岩机
台
2
m3/min
0.7
G10风镐
台
2
2.8
0.7
七、地面建筑
由于本矿井属技术改造初步设计项目，因此，设计在本着充分利用原有建筑物的基础上，根据生产实际需要和配套建设的原则，增加必要的建、构筑物，以节约投资，降低造价。
1工业建筑物与构筑物
主要以工艺要求为依据进行设计，以适用、经济、安全，在满足生产要求的前提下注意美观为原则。
主副井井口房、绞车房、锅炉房、器材库、机修间等为排架结构；消防水池、调节水池、沉淀池等为现浇钢筋混凝土结构。
变电所、空气加热室等为混合结构。
主要建、构筑物行政公共建筑、辅助厂库房及生活福利建筑等。
矿井主要建筑及辅助厂库房建筑面积表
序号
项目名称
采用指标（m2）
计算面积（m2）
已有面积（m2）
设计增建筑面积（m2）
1
主井绞车房
0.15Mt/a
72
0
72
2
副井绞车房
0.15Mt/a
60
0
60
3
器材库
0.15Mt/a
200
150
50
4
消防材料库
0.15Mt/a
20
0
20
5
油脂库
0.15Mt/a
15
0
15
6
坑木加工房
0.15Mt/a
15
0
15
7
锅炉房
0.15Mt/a
30
0
30
8
风机房
0.15Mt/a
20
20
0
9
压风机房
0.15Mt/a
30
0
30
10
变电所
0.15Mt/a
196
0
196
11
主井井口房
0.15Mt/a
30
0
30
12
副井井口房
0.15Mt/a
42
0
42
13
机修车间
0.15Mt/a
200
0
200
合计
834
170
760
2行政生活福利建筑
根据矿井劳动定员控制表和《煤炭工业矿井设计规范》工业场地行政、公共建筑面积指标，计算出各项建筑的面积。
详见行政公共建筑面积表。
行政、公共建筑总面积约为：
1885m2，其中本次供计增建面积3443m2，已有利用面积1017m2。
矿井及区队办公楼、单身宿舍楼为多层混合结构，浴室、更衣室及矿灯房为框架结构，食堂为排架结构，其它均为单层混合结构。
八、矿区移交标准
按初步设计及最终批复，矿井移交投产时移交标准为一个回采工作面、三个煤巷掘进头；地面生产系统，单身宿舍及必要的生产生活设施等；安全生产设施，三废处理，环保工程均已按设计建成。
第三节储量核查备案及设计、开工等批复情况
某矿公司委托某省地质矿产有限责任公司编制完成的《某煤炭工业集团某矿煤炭有限责任公司煤炭资源储量核查报告》，2006年2月经某咨询中心评审，某省国土资源厅于2006年3月28日，出具了矿产资源储量备案证明。
2007年4月4日某咨询中心对原评审意见书中的数据错误进行了更正，并报请某省国土资源厅进行备案。
某矿公司委托某工程设计咨询有限责任公司编制技改初步设计（含安全专篇）。
施工图设计分别委托某设计院有限公司和某矿业设计有限公司承接。
矿井初步设计2006年7月4日通过某省煤炭工业管理局批复，批准文号某规[2006]631号；初步设计修改于2007年7月3日由某省煤炭工业局批复，批复文号为某规[2007]493号。
安全专篇2006年9月12日通过某省煤矿安全监察局某监察分局批复文号某安监[2006]177号；安全专篇修改于2007年11月5日通过某省煤矿安全监察局某监察分局批复，批复文号为某安监[2007]77号。
某矿公司委托某环保研究所编制的《建设项目环境影响报告》于2007年3月5日通过某省环境保护局审批。
某集团以某集团技字[2006]70号文批复了某矿公司的施工组织设计。
2007年11月27日，某集团依据资源整合矿井技改工程开工验收的有关规定，由集团公司生产部、机电运输部、通风部等十个处室组成联合验收小组，通过验收，认为矿井完成了开工前的各项准备工作，符合资源整合矿井技改工程开工验收标准，具备开工条件。
在本公司领导作出《技改工作保证书》后，于2006年11月29日，某集团公司下发了对某矿公司的《资源整合矿井技改工程开工通知单》，2006年11月30日，矿井技改工程正式开工。
《资源整合矿井技改工程开工通知单》及相关储量设计批复文件等证明材料附后。
第四节建设概况
某矿公司从技改开工到竣工，历时7个月。
在此期间，为了保证工程质量和矿井技术改造的顺利进行，在引入“项目法人负责制，工程监理制，招投标制，工程承包和经济合同制”基础上，采用了建设单位、监理单位、施工单位“三位一体”的管理模式，并针对项目建设的不同阶段，采取了相应的组织与管理措施。
在用人机制上，采区聘任制，做到能者上、庸者下、量才使用，吸引有丰富的煤矿管理经验人员充实到管理岗位。
实现了矿井技术改造与生产的平稳过度。
某矿公司建设项目初步设计及初步设计修改经某煤炭工业管理局批复后，由某工程设计咨询有限责任公司提交可初步设计及初步设计修改，于2006年11月30日正式开工建设，某矿公司的技改工程施工均有营业执照和施工资质证书齐全的施工单位承建，矿建、土建、机电安装工程施工均有某煤炭工业（集团）工程有限公司（资质等级：
矿山工程施工总承包叁级、土石方工程专业承包叁级）承担。
由某工程咨询监理有限公司（资质等级：
煤炭甲级、房建甲级、安装工程甲级）实施工程监理，煤炭工业某矿区建设工程质量监督站实施质量监督。
按照2006年11月29日，某集团公司下发的《资源整合矿井技改工程开工通知单》，某矿公司于2006年11月30日实现了技改开工。
第一阶段：
2007年1月完成了安装主井提升绞车，主副井延伸掘进任务，形成通风系统、提升系统和检测系统；
第二阶段：
2007年3月完成了井底车场、井底水仓、泵房、变电所施工任务，形成永久排水系统、供电系统；
第三阶段：
2007年6月完成主斜井扩修和主副斜井井筒装配安装任务，以及11050首采工作面施工任务，完善了提升系统，并完成了全部技改任务。
矿建工程：
技改工程、设计工程量为1769米，实际完成1842米，11050工作面、主、副井、水仓及配水巷、消防材料库及通道、泵房管子道、中央变电所、井下主斜井煤仓等8个单位工程全部完成，各生产系统均已形成。
土建工程：
完成宿舍楼、餐厅、办公楼、锅炉房、浴池、变电所、机修车间、绞车房、储煤场等工程。
建成仓库，辅助厂房等必要的生产、生活设施,新建主井井口房等单位工程,建筑面积256.2平米，。
安装工程：
主副井提升、通风、压风、主排水、井下辅助运输、通风、供电、地面排矸、井下煤流运输、地面生产、安全监测、监控调度、地面供水供热、地面运输等16项系统工程全部建成，完成设备安装47台套。
新建或改扩建单位工程7个。
某矿公司在建设当中坚持安全第一的知道思想，始终把安全放在首位，按生产矿井标准，配备安全管理机构和人员。
选拔有文化中层干部参加参加安全学习，使这些干部通过学习提高安全素质，增强安全意思，杜绝“三违”，并且加强职工培训工作，提高本公司管理水平和职工素质。
某矿公司在监理的协助下，加强安全、质量、工期、投资四大控制，做好每月的施工计划和工程验收，严把工程安全和质量关，按照初步设计组织施工，单位工程在开工前，均认真编制作业规程和施工技术措施，要求施工单位现场施工严格进行措施落实，坚持工程质量检查、评比、不合格工程不于验收。
在技术改造期间，采取激励政策，和施工单位签定目标责任书、悬挂技改倒计时牌等措施，督促工程建设，我们共罚款8000多元，奖励现金40000多元、笔记本电脑3台、手机20多个。
充分调动了所有参建单位的积极性，加快了技改工程速度。
某集团某矿煤炭有限责任公司，在国家有关政策的指引下，在某集团公司直接领导和某分公司的监管指导下，在各有关单位大力支持密切配合下，各施工参建单位，战酷暑、抗严寒日夜奋战，2007年6月底已全部完成技改任务。
提前四个月完成计划工期，工程合格率全部达标，施工中无重大人身事故及重大工程事故，顺利通过联合试运转，实现了技改工程投资效益的最大化。
第二章工程完成情况
第一节矿、土、安三类工程完成情况
对照最终批复的初步设计，矿、土、安三类工程完成情况如下：
一、矿建工程
设计工程量1742m，实际完成1842m，8个单位工程全部完成。
可满足安全生产需要。
1、井巷工程
（1）11050工作面：
工作面上、下副巷沿煤层顶板掘进，为半煤岩裸体巷道，巷道净宽2500㎜，中高1800㎜，切巷断面3050㎜×1500㎜。
（2）主斜井：
主斜井井筒由于断面小、变坡度等，造成巷道通风阻力大，运输不安全等，为此对该段工程进行扩修。
净宽为3800㎜，净高为3200㎜，支护方式为砌碹或锚喷，扩修工程量为385米。
（3）副斜井：
副斜井井筒由于断面小、变坡度等，造成巷道通风阻力大，运输不安全等，为此对该段工程进行扩修，设计矩形断面，净宽为3000㎜，净高为3050㎜，支护方式锚喷，扩修工程量为255m。
（4）水仓及配水巷：
水仓工程分为外环水仓和内环水仓，总工程量209m。
外环水仓采用半圆拱锚喷支护，断面为宽3400×高2900㎜，锚喷厚度为150㎜，净断面7.9㎡，毛断面9.8㎡，内环水仓采用矩开锚喷支护，断面为宽2800㎜×高2700㎜，锚喷厚度为150㎜，净断面7.56㎡，毛断面8.57㎡。
配水巷工程量10m，锚喷支护。
（5）消防材料库及通道：
消防材料库及通道总工程量为40.6m，采用半圆拱形砖砌碹支护形式，断面尺寸为2500×2500㎜，锚喷厚度为150㎜。
（6）泵房管子道：
①泵房工程量为20m，净断面为3250×3050㎜，半圆拱形砖砌碹支护形式，壁厚300㎜。
②管子道工程量为21.5m，支护形式为锚喷，净断面2500×1800㎜，矩形断面，喷射厚度100㎜。
（7）中央变电所总工程量为23m，半圆拱砖碹支护，净断面尺寸3500㎜×3050㎜，砌碹厚度300㎜，净断面10.06㎡，毛断面11.4㎡。
（8）主斜井煤仓：
主斜井煤仓总工程量6m，直径2.4m，采用混凝土支护，壁厚300㎜，净断面5.42㎡，毛断面7.07㎡。
矿井防治水工作
由于一3煤层顶底板属含水层，富水性较强，矿井成立了地测防治水科，引进了专业技术人才，购买了150型钻机2台，坚持执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。
二、土建工程
设计工程量2092m2，实际完成2374m2,单位工程全部完成。
可满足安全生产需要。
主井煤楼工程为砖混结构五层，长26.25m，宽4.0m。
建筑面积268.2㎡。
建筑层高为3m，一层层高为4m，抗震设防烈度为六度。
地基采用三七灰土、基础为砼基础，±0.00以上一层采用M7.5混合砂浆，砌块粉煤灰砖，内墙为混合砂浆抹灰，外墙面为水泥砂浆抹灰。
三、机电安装工程
设计单位工程6个，实际完成7个（新增矿井井下人员位置监测与管理系统）。
可满足安全生产需要。
（1）一水平泵房安装：
根据所需排水量和排水高度，选择三台D85-45×6型水泵，额定排水能力85m3/h，额定扬程270m，满足正常涌水量60m3/h，最大涌水量138m3/h，。
（2）地面变电所变压器更换工程：
①拆除原有变压器，安装SQ—500、10/0.4、500KVA型变压器两台。
②SQ—500、10/0.4、500KVA型变压器两台的检查，试验测试③地面变电所内高压开关柜的整定
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