油维工程施工组织设计.docx
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油维工程施工组织设计
×××××××××××改造工程
施工组织设计
编写：
××
审核：
××
批准：
××
××××××安装有限责任公司
2012年××月××日
第一节、编制依据………………………………………………………2
第二节、工程概况………………………………………………2
第三节、施工部署………………………………………………3
第四节、施工方案………………………………………………4
第五节、材料、设备的接、保、检运措施……………………16
第六节、质量保证措施…………………………………………16
第七节、安全文明施工措施……………………………………18
第八节、环境保护措施…………………………………………19
第九节、主要施工机械及人员调配计划………………………19
第十节、施工进度（工期）保证措施…………………………20
第十一节、项目控制目标………………………………………20
第一节、编制依据
1、安塞油田集气管线工程现场交底。
2、有关施工标准及验收规范（见下表）
序号
规范名称
1
SY4200--2007质量验收通则
2
SY4204--2007《站外集输管道质量验收规范》
3
SY/T4103--2006《石油气钢质管道焊接与验收规范》
4
SY0422------2010《油田集输管道施工及验收规范》
5
SY4109------2005《石油天然气钢质管道无损检测验收规范》
6
SY/T4103---2006《钢制管道焊接及验收》
7
SY4204-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》
8
SY-T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》
9
SY/T4207-2007《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》
第二节、工程概况
××改造工程位于志丹县杏河镇杏河作业区，主要工程：
环氧煤粉末防腐管φ89×92.5KM、φ60×60.5KM；5柱塞式增压注水泵（5ZY-25/35）2台；5柱塞式往复注水泵（5ZB-20/43）1台；高压阀门13套；把原125KVA增容变压器改换成315KVA/10KV增容变压器;动力柜（XL-21）面；软起柜（BCKG-110KW）1面；变频柜（TDCG-110KW）1面；电缆线252m;彩钢房152.1m2；污油池（4m*5m*1.5m）1座；增压泵基础3座等。
第三节、施工部署
为了在本项目实施过程中实现高质量、低成本、工期不超、安全及文明施工等五大工程项目管理目标。
必须认真准备、精心组织、科学管理。
一、构建项目管理组织机构
为了确保该工程的顺利完成，首先必须成立高效、精干的组织管理机构，公司根据该工程实际情况，成立“采油一厂2012年工程项目经理部”，由公司挑选有丰富施工、管理经验并具备相应资质的人员组成。
项目经理部组织机构图
职责
姓名
备注
项目经理
技术负责人
安全员
质检员
资料员
施工员
材料员
项目经理：
负责该项目的全盘管理，带领项目经理部全体施工、技术、管理人员，采取科学、有效的管理措施，实现预期的项目管理目标。
技术员：
负责编制施工方案、施工组织设计；现场交底施工技术；与甲方联系处理施工变更及技术问题；编制施工进度计划，并对工期进行控制；
质检员：
监督执行质量控制体系，制定质量检查计划并按计划进行质量监督，组织内部分项工程的验收、评定。
材料员：
严格依照有关规定把好材料质量关，负责材料设备的计划、采购、运输、验收、试验、发放、回收等工作，掌握材料信息，优选供货厂家，获得质好价廉的材料来源，建立严密的采购、加工、储备、运输计划，加快材料周转，减少材料占用量，按质、按量、如期满足工程需要。
安全员：
根据相关的安全生产法规、规范、规定及相应的安全技术措施做好安全管理工作。
确保安全施工目标的实现。
资料员：
负责现场施工资料、竣工资料的收集汇总。
施工队：
负责贯彻执行施工技术组织及各项管理制度的落实；在施工现场，推行定制管理，优化人流物流，以提高效率，保证质量。
一、施工前期准备及计划
为了确保施工过程有序运行，必须认真做好施工前的准备工作。
1、熟悉现场，同时做好施工技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。
2、针对本工程的特点和技术要求编写《施工方案》
3、及时准备做好施工计划、材料计划工作。
对工程施工中需要用到的效验设备做好审查标定，调整好施工机具，确保施工的顺利进行。
4、按规定做好管材与管件、现场仪表等材料的出库检验工作。
5、配合管道安装做好各种管咀的定位工作。
第四节、施工方案
（一）测量放线
1）复核甲方提供的控制网点，无疑后进行建、构筑物放线，控制桩需加强保护，防止施工过程中破坏、触碰。
2）为了避免工程轴线出现位移、偏差，在四角设置定位桩及独立基
础控制桩控制轴线位移，同时用经纬仪不定时复核，确保轴线正确无误。
3）放线定位后，将高程控制点引入控制桩或便于观察的固定点，以便今后工程施工测量。
（二）土方工程
1）土方开挖采用机械、人工开挖。
开挖时应进行土方平衡计算，预留土方应尽量就近堆放，以便回填，多余土运至业主指定地点。
2）每一基坑根据需要设控制点，控制点在基坑两边交叉分布，便于带线测量标高。
3）土方回填应清除杂物，分层压实，每层虚铺厚度≯250mm，压实系数≥0.93。
每层填土必须经土方试验合格后，方可进行下一层。
（三）地面工程
1）地面施工须在地下管线及地坑、地沟施工完毕后进行。
施工时先将地面用原状土回填完，回填时，填土、必须分层夯实，每层厚度≯25Omm，压实系数符合设计要求。
2）砼垫层应分区段浇注，区段应结合变形缝位置、不同材料的地面连接处和设备基础位置进行划分。
砂浆找平层的铺设要符合地面的设计坡度。
3）面砖施工前，应先选砖，进行湿润，晾干待用。
然后从一端开始铺设，退铺操作。
施工时应先抄平、弹线、选砖预排，铺贴时挂线，以便拼缝均匀，非整砖行应排在次要部位或阴角处。
踢脚面砖应在地面施工完后进行。
4）面砖施工后，未达到可上人强度前，用分隔网间隔开，开严禁损坏。
（四）设备基础.
1、模板工程
1）模板采用组合式钢模为主，不足模数或不规则部分以木模加工拼装，支撑采用φ48钢管脚手杆支撑。
2）模板的支设安装，要求配件必须固定牢固。
支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，加设垫木。
要保证支撑的数量，以确保在施工过程中不发生胀模现象，相临模板间要加设海绵条，保证模板缝严密、不漏浆。
3）隔离剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。
2、钢筋工程
1）进场钢筋必须有产品质量证明书，并经复试合格后方可使用。
核对己制作好的钢筋规格、直径、形状尺寸和数量是否与下料单相符，若有错误或遗漏应立即纠正；
2）下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费；I级钢筋端部要做180°弯钩；箍筋弯钩应弯曲成135°弯钩，弯钩平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍；
3）准备好垫块及绑扎工具；划出主筋位置线，平板钢筋在模板上划线；
4）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立主筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢；
5）绑扎搭接长度符合设计及验收规范要求，绑扎接头应相互错开。
同一连接区段内钢筋搭接接头面积：
梁≤25%，柱≤50%；
6）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前或支模前（钢筋易被模板覆盖的部位）进行验收，并做好记录。
3、混凝土工程：
1）用于工程的水泥必须有合格证和质量证明书，并经复试合格后方可使用，混凝土用砂采用中砂，含泥量应低于3%，碎石采用2～4cm的级配碎石，含泥量应低于3%；
2）混凝土采取现场集中搅拌，混凝土施工时应由专人负责，以确保配合比正确，混凝土的搅拌时间应根据投料多少和施工机械确定，一般不应小于90s，以保证拌合均匀。
3）水平运输采用机动翻斗车，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层。
对离析的混凝土，必须进行二次搅拌，拌和均匀后方可入模。
己凝结的混凝土，不得用于工程中。
4）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等杂物应清除干净，模板缝隙和孔洞要予以堵塞。
5）混凝土施工结束后应及时养护，养护不得少于7天。
工艺管线施工方案
（五）安装
编制技术措施、质量检验计划
施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。
焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试
管道施焊前必须具有相应的焊接工艺试验与评定。
试验与评定工作按规范执行。
对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。
技术交底
由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
材料检验
材料的验收由专职材料质检员进行，按图纸规定核对材料的材质、规格、型号、强度等级，进行外观检查、质量证明书核查，合格后方能入库。
检验程序
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管
检验要求:
材料到货后应认真组织有关人员按下述程序进行检验:
（l）所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的严禁使用。
（2）所有高压部分材料需经测厚检验和无损检测合格后方可使用。
（3）所有检验合格的材料的存放应整齐有序，并按品种、材质、规格分区存放，做好标识，不锈钢材料、配件不得与碳钢接触。
阀门检验
本装置的主要介质易燃、易爆，为保证管道的严密性所有阀门逐个进行强度试验和密封试验，并按规定抽样解体检查。
（1）阀门试压站由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成，并建立健全的管理规章制度和办法。
阀门检试验设有原料存放区、试压区、试压成品〈合格区〉和不合格区。
（2）检验试验要求
·阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
·外观检查
阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。
·尺寸检查
阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格应进行抽查。
·压力试验
阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
试验介质选用洁净水。
对不允许用液体作试验介质的阀门采用空气为试验介质。
试验合格的阀门按规定做好标识。
·阀门保护
试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分防锈油；阀门进出口及时封堵，以免污染。
管道预制
管子切割、坡口加工
管子预制时宜采用机械方法切割。
DN80以下用齿锯切割；DN80以上用切割机切割。
一旦用氧气-乙炔火焰切割后，必须用磨光机将切割表面的氧化铁层除去，并保证坡口尺寸正确和表面平整。
切口表面平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。
管道组对
预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。
管道预制件的清洁度
预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净。
管道焊接前，检查焊工、焊条、焊接环境等应符合要求。
当设计无规定时，站内压力大于1.6Mpa的输油管道、放空管道、排污管道、注水管道采用氢弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
其它管道为手工电弧焊。
焊接电流、焊接方式按焊接工艺指导书施焊。
由于施工地点风沙大，在焊接时应采取相应的防风措施。
保证焊口质量。
焊接完成后，应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物，并在焊缝下游（前进方向）距焊缝50mm处做上焊工代号标记和焊口代号。
下列环境下，必须采取防护措施，方可施焊
1）雨天、雪天
2）风速超过8m/s
3）相对湿度超过90%
管道安装
管道安装要求
管道在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响整个装置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度，具体保证措施;
预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度。
管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。
对有坡度要求的放空管道、埋地污水管道、自流管道等管道，在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，垫板不得加在管道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。
吊架可用吊杆螺栓调整。
法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。
管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。
复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。
阀门和法兰部件安装
阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。
有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。
法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。
对管道安装的螺栓、螺母应涂润滑脂加以保护。
法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓，应按设计文件和管段图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。
螺帽配置齐全，紧固后的螺栓应凸出螺母3—5扣。
泵的配管
安装时应注意以下要求:
1）.对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。
2）.管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。
3）.管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规范要求。
安装方法和步骤
1）.配管时先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管；当推进到一定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的那个方向配管，使合拢口离开机口法兰一段距离。
使封闭焊口的焊接变形不影响到机口法兰对的平行度和对中度。
2）.管道法兰和设备法兰组对前，把密封面清理干净。
组装时，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对偏差在0.lmm内，让连接螺栓在螺栓孔内自由出入。
3）.管道组装过程中，所有管道支架按设计位置就位，吊架不得倾斜，弹簧支架的定荷卡不得取下。
管道试验
分段吹扫、测径
用空压机送风推动清管器对要试压的管段进行清扫，清扫要用钢丝刷多次清扫，监理认为清扫合格后，再在清管器上加挂测径板进行测径o测径板采用铝板机械加工合格，在现场要经监理检查合格，并在测径板上签字认可。
通过的测径板如变形，则测径要重新进行，直到合格方可。
加挂测径板的清管器送入管内时，不能对测径板造成人为变形。
进行测径管段的全部焊口必须检验合格。
如果测径后再进行焊口返修工作，测径要重新进行。
需测径的管段需全部隐蔽，因此要求下沟、回填工序不能对管子造成损伤或挤扁、变形。
吹扫、测径要按事先报批的程序文件进行。
所需设备为：
大排量的空压机、清管器、皮碗、清管钢丝刷、封头、导链、压力表、阀门、帐棚及生活用具、发电机、焊机、管材、火焊工具、通讯设备等。
要有一批专门人员进行此项工作，与耐压试验结合起来，成立一个吹扫、测径、试压队伍，统一指挥，负责实施。
分段耐压试验及管内吹扫
耐压试验工作是管道施工的最重要环节，是检验管道安全性、可靠性的重要手段。
分段耐压试验需按业主技术文件的要求制定方案或程序文件，报批后按文件要求进行。
要试压的管段需全部回填完，阴极保护试线要焊接完，连头和焊接测试线的操作坑也必须回填好，测径合格后方可进行试压工作。
管道采用水为试压介质，试验压力为设计压力的1.5倍。
管线试压时两端焊封头，安装压力表，压力表精度为1.5级，两端及高点焊放空阀。
用升压泵升压至试验压力的30%和60%各稳压30min，巡查管线，压降不超过试验压力的1％，继续升至强度强度压力，稳压4h，压降不超过强度试验压力的1％。
泄压降至设计压力，稳压24h，压降不超过严密性压力的1％。
试压的设备及材料：
空压机、阀门、管材、压力表、流量计、过滤器、封头、电动试压泵、自动压力记录仪、清管器、皮碗、发电机、焊机、火焊工具、通讯联络设备（对讲机、手机）帐棚和生活用品以及运输和值班车辆，还要配置警示牌和警示线等。
管内吹扫
用车载空气压缩机对管线进行吹扫，吹扫30min，以管道内无灰尘、废弃物、渣质，管道末端白色标靶处无尘土、无杂质为止。
一次吹扫不合格，再重复吹扫，直至合格。
站间连通
试压合格后的管段连头，与前面的试压连头一样。
但要注意站间管道只允许有连头后未经耐压试验的焊口，不允许有未经耐压试验的管段。
试压段连头最好是一个焊口，如空开一段留两个碰头焊口，则碰头用的管段则要经耐压试验合格。
工艺管道安装完后进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄露，确保一次投产成功。
试压前应具备的条件：
管道安装工程包括仪表一次部件的安装己经完成；
管道的无损检测、应力消除热处理工作已全部完成；
管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；
试压用的压力表已经校验，并在检验期内。
配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5～2倍；
试验时需要加固的管道己经加固；
试压有关交工资料已经业主复查合格，试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。
试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行，压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。
水压试验
管道安装完毕后，必须进行试通清管器，其顺利通过、无明显伤痕和缺陷为合格，清管合格后，按规定进行试压。
管道水压强度试验压力和严密性试验压力均以管道等级表提供的数据为准。
管道系统综合检查和交工
管道系统施工结束后，应按照业主和规范的要求进行系统全面检查，检查内容主要是试压情况、安装质量等，资料检查为所有的施工过程记录和材料等见证性资料，检查合格后该系统方达到交工条件。
设备安装方案
容器类设备的安装程序如下：
设备的开箱检验→设备基础的验收→设备就位→设备找平→设备灌浆抹面→附件安装。
泵类设备的安装程序如下：
设备的开箱检验→设备基础的验收→设备就位→设备找平→设备灌浆抹面→设备清洗检查→找同心→设备单机试运行。
施工准备
熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作，计量必须经校验合格，并在校验合格期内。
施工现场宽敞，有机车行走空间。
到货验收
设备到货后，由物资供应部门组织建设单位、监理及其他有关人员共同进行检验。
应检查以下内容：
（1）设备出厂的合格证、质量证明书、说明书等应齐全；
（2）设备的规格、型号、数量符合设计图纸要求；
（3）设备的外形尺寸及主要安装符合图纸要求；
（4）检查有无缺件、损坏和锈蚀等现象；管口保护和堵盖应完好；
（5）对于泵，应有制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录；
（6）对于容器类设备，应有受压原件材料的化学成份和机械性能分析报告，无损检测报告以及压力试验和气密性试验合格证。
验收合格后，应办理验收手续。
对于暂时不安装的设备，应妥善保管。
基础验收
基础验收时，土建施工单位应提供详细的施工记录和测量结果以及材料质量证明书；基础上应预先标明标高基准线和纵横中心线；基础外观不应出现裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
基础上放置垫铁的部分，上表面应处理，其水平度偏差不得大于2mm/m。
设备基础允许偏差表
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
1
基础的坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础不同平面的标高
+0/-20
3
基础上平面的外形尺寸
凸台上平面尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础平面水平度
＜5/米
＜10/L（全长）
5
垂直度
＜5/米
＜10/L（全长）
6
预留螺栓孔
中心位置
±10
深度
20
孔壁铅垂度
＜10/L（全长）
设备就位、找平
设备可用吊车直接就位，必要时用手动葫芦、滚杠配合就位。
设备的位置及方位以基础上的中心划线为准。
同时，以基础上的标高为基准来确定设备的标高。
设备的水平度应在设备的进出口法兰面或机加工面进行找水平。
通过调整设备底座的垫铁组厚度使设备水平度符合要求。
设备水平度符合要求后，均匀拧紧地脚螺栓，拧紧后，水平度不应改变。
垫铁组应由两块斜垫铁和1-2块垫铁组成，垫铁的核算、选用、布置应符合设计规范要求。
同时，做好设备垫铁隐蔽记录，由建设单位、监理单位签字认可，并由质检站认证。
容器类设备允许偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
立式
卧式
中心线位置
±5
±5
标高
±5
±5
水平度
/
轴向，L/1000
径向，2D/1000
垂直度
H/1000且≤30
注:
D一设备外径，L一卧式设备两支座间距，
H一立式设备两端部测点间距。
泵允许偏差表：
检查项目
允许偏差（mm）
中心线
±5
标高
±5
纵向水平度
0.05/m
横向水平度
0.10/m
设备找平合格、垫铁点焊牢固后，灌浆隐蔽，灌浆采用比基础混凝土标号高一级的细石混凝土，灌浆处应洗净并润透，吹净积水；一台设备的灌浆层应一次灌完，并振捣密实；设备外缘的灌浆层抹面应平整美观，并略有向外的坡度，高度应略低于设备底座环上表面。
机泵安装后，待单机试运有关的条具备之后，开始进行泵的单机试运。
试运分为空负荷试运和带负荷试运，试运介质符合试运要求，试运时的技术参数应符合规范和设备随机技术文件中的规定。
电气工程施工方案
为了保证该工程完工后正常运行，确保用电安全，要求严格执行爆炸和火灾危险环境电气安装施工验收规范。
本工程施工范围主要涉及高压接线工程、动力工程（电缆工程、低压配电安装工程、电机工程）、仪表工程、照明工程、防雷防静电接地工程等几个方面。
施工准备与施工程序
施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映，确保材料质量可靠；对施工机具进行维护保养。
施工中遵循先预制，后安装；先动力，后照明的原则，待土建和地下管网施工完进行接地网、保护管预埋工作，并注意与其他专业的交叉作业。
施工前期做好配电间电气设备安装工作，做好保护管预埋、接地系统安装等工作。
施工方法及质量要求
动力工程
电缆保护管预制安装
电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。
保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。
切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。
镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。
与各种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。
保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。
电缆通过地面
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