焊接收音机的心得体会.docx

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焊接收音机的心得体会

焊接收音机的心得体会

【篇一：

焊接收音机实验的心得体会】

焊接收音机实验的心得体会

焊接收音机的主要目的就是锻炼我们的动手能力，掌握手工电烙铁的焊接技

术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

并且让我们熟悉电子产品的安

装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，能够根据电路原理图，元器

件实物。

了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。

能够正确

识别和选用常用的电子器件，了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

首先在真正焊接之前，我们先要熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法。

老

师发给我们每人一块电路板，让我们用烙铁把各种电路元件拆下来，再焊接上

去通过拆的过程，使我们熟练掌握烙铁的使用方法，同时使我们熟悉电路元件

的焊接过程。

之后又发给我们一块全是贴片元件的电路板，让我们熟悉贴片元件

的焊接。

在焊接练习完成之后，老师又发给我们实习指导书和收音机装配零件，

让我们课后熟悉收音机的电路图和电路元件，并调试元器件的好坏。

为了让我们熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，我们分工合作，自己体验

了一次流水线的操作流程，并且将所有收音机的贴片元件都焊接好了，而剩下的

元件则由我们自己独立焊接完成。

在焊接前，一定要看清电阻阻值的大小，看清

电容、三极管的极性。

在焊接时，我先焊接电阻，再焊接瓷片电容（由于瓷片电

容不分正、负极，所以焊接同电阻）。

然后是三极管，焊接时注意三极管的极性，

管脚要放入相应位置。

液体电容在装配时也要注意极性，防止接反，最后就是其

他固定位置元件。

焊接完电路板的电子元件后，就要处理电源同电路板的连接，

将电源槽安装在收音机外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上。

将电源的

正负极焊接在电路板对应位置，只要导线不容易扭曲而产生干扰就行了。

接下来

就是安装电池，调试收音机了。

因为前期安装焊接时谨慎小心，所以安装完电池

后，旋转按钮，就可以调节出台了，而且能调出六七个电台，调试基本成功。

在此次收音机的焊接过程中，我也有了自己的心得体会。

在电焊收音机得时

候，焊接最需要注意得是焊接得温度和时间，焊接时间短、温度低，有可能使

焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊。

而焊接时间过长，温度过高，则会

使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象。

焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光

亮圆滑的焊点了。

一旦焊错，要小心地用烙铁加热后取下重焊。

拨下的动作要轻，

如果安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。

上螺丝、螺母时用力要合适，不可用

力太大，否则容易损坏收音机外壳。

通过收音机的焊接，我们学会了基本的焊接技术，在收音机的检测与测试过

程中，也知道了电子产品的装配经过，同时还学会了电子元器件得识别及质量检

验，知道了整机得装配工艺，这些都培养了我们动手能力及严谨的作风，锻炼了

自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力，也为我们以后的工作打下了很不错

的基础。

总之，在实习过程中，我们要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真、

冷静的去检查分析错误并解决问题。

虚焊:

由于一开始对用电烙铁的焊接并不是很熟悉，不仅不能焊成漂亮的锥形还

很容易造成虚焊，后来熟悉后就会好。

七、问题分析：

（一）冷焊或焊点不光滑

保持基板在焊锡过后的传送动作平稳，例如加强零件的固定，注意零件线脚

方向等。

总之，等焊过的基板得到足够的冷却后再移动，可避免问题的发生，解

决的办法为再过一次锡波。

至于冷焊，锡温太高或太低都有可能造成此情形。

（二）锡量过多

焊之前要多在练习板上练习，练习好了以后再在板上安装。

（三）虚焊

焊之前多练习，熟练使用电烙铁。

八、心得体会：

经过电工电子实习，我们学会了基本的焊接技术，收音机的检测与调试，知

道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了

整机的装配工艺，这些都为我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以

后的工作打下了良好的基矗最基本一点：

以前学习《模拟电子技术》课时，总觉

得老师讲的太抽象，通过这次学习，又重新明白了很多东西。

而且这在我们以后

的专业课学习中应该也是很有用的，就我们自己的专业来言我们也是要系统学习

电力电子技术、自动检测技术及信号与系统方面的知识，而这次我们在收音机的

安装及调试过程中我们都用到了。

总之，在实习过程中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的

冷静的去检查分析错误！

在最后终于听到自己所做的收音机成功播放出动人的

声音，真的很高兴，总算觉得自己的努力还没有白费。

焊接练习在电装实习中可以说是最基础最简单当然也是最重要的一部分，

只有仔细认真的练习，熟悉并掌握了焊接技术才能使下一步的实验顺利进行，

否则将会给下一步的试验造成更多的麻烦甚至无法完成。

焊接练习看似简单，实

际上有着很高的技术要求，首先焊点必须光滑光亮，不能弄成虚焊，否则看似

结实的焊点其实一晃就坏，得不偿失;当然更不能和其它焊点连接，否则就会造

成电路板的短路或开路，焊点分布密集。

其次焊接的速度必须快，否则会使电

路板损坏并造成工作速度缓慢。

总体来说焊接实验就是一个熟能生巧的过程。

焊接练习虽然很枯燥，但它对后面的试验意义非常重大，所以这一环节必

须认真对待，必须扎扎实实的练习才行。

通过两天的焊接练习,让我真正掌握了

这一门技术,使我学会了电烙铁使用及简单电路的焊接，这对我后面试验的顺利

完成起了不可磨灭的作用。

组装收音机是一项较复杂的过程,它既要求具备识图、焊接、装备的能力，

又要求我们具有检测、调试的能力，收音机又大大小小一百多个零件，要把这些

器件全安到指定的位置还真不容易。

最难焊的要数焊28管角了，28个盘，每一

个都不能连错，如果有一个错误就有可能让整个收音机报废，先刮焊锡，然后

再放芯片，最后再焊上，尤其是焊上时，绝对不能让两个管角联上，还要把28

个管角全焊好。

我想做实验必须小心仔细别贪速度。

收音机主体装备完成后开始试听，结果没有声音，检查了好几遍才发现是几个管角没有联上，是虚焊，我轻轻的用电烙铁又焊了一遍，结果能出声了，经过反复的调试还收到了不少台，最后完成的收音机只能收到四个fm台。

通过组装收音机，使我明白:

任何事情都必须认真听讲，掌握好基本的方法，然后认真按图而做，一次性就把事情做好，不要再辗转返工，干任何事情都要沉着，不能一味的求快，慢工出细活的道理还是很正确的，必须一步一个脚印，踏踏实实。

实习结束了，不禁感到一身轻松。

这次实习着实让我学到了很多科学知识，锻炼了动手能力，还培养了自己对科学和工作一丝不苟的态度，对我来说，就以后的学习、工作和生活都会是受益匪浅。

通过几周的学习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。

我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。

这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。

实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。

没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。

在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

我觉得自己在以下几个方面与有收获：

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。

我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。

这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。

在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。

虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我能明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

【篇二：

焊接收音机心得体会】

通过一个星期的电子实习，使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电子技术课的入门基础。

同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。

最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体如下：

1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

五、实习内容：

1讲解焊接的操作方法和注意事项；2练习焊接3分发与清点元件。

4讲解收音机的工作原理及其分类；5讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。

6讲解如何使用工具测试元器件7组装、焊接与调试收音机。

8将焊接产品交给老师评分，收拾桌面，打扫卫生。

六、对焊接实习的感受：

在一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。

焊接是金属加工的基本方法之一。

其基本操作“五步法”?

?

准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）?

?

看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。

刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。

于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。

在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。

当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。

在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。

在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。

还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。

但是我也遇到了很多不明白的地方，1.为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白；2.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。

都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。

七、对印制电路板图的设计实习的感受焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。

在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。

在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。

但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。

当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。

在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。

在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。

可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。

这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。

八、六管超外差式收音机的组装与调试实习的感受对我来说，这无疑是一门新的学问，既是一种挑战，也学到了很多有使用价值的知识。

这个实习是我最感兴趣的实习，也是我最失败的实习。

从小我就喜欢组装和拆卸，可这次我却失败了一次，虽然第二次成功了，但毕竟比别人多了实习的时间。

总结这个实习我感觉自己有时候十分的粗心和不自信，刚开始我得收音机是好的，可我测试的时候总是不响，问了同学才知道原来我没有打开开关。

打开开关准备去检查，在检查之前自己极度不自信的再次测试一遍，这到好将接到扬声器的线弄断了，接着是重新焊接扬声器的街头，螺丝刀不小心又将扬声器焊接处给脱落了。

俗话说祸不单行，然后是sp1接头断了，焊接处的铜箔融化。

只好作废。

哎。

在这个实习环节中，我明白了自信的重要性。

但也明白了自己的动手能力还十分的不足，缺乏锻炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，是自己面对以后的工作时有一定的底气。

九、总结总的来说，我对这门课是热情高涨的。

第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。

现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。

每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。

第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。

它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。

作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。

我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。

这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习

有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。

实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。

没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。

在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

【篇三：

焊接收音机的总结++体会心得】

（1）准备工作

元件的分类与检测：

安装之前，先对元件进行分类，检查有无缺少、损坏。

色码电阻的检测：

先由电阻的色码读取阻值，再用万用表测量。

音量电位器的检测：

音量电位器可以通过万用表检测。

音量电位器的开关应通、断明显；音量电位器的电阻应该随着转轴的（缓慢）旋转而平滑变化。

音量电位器的旋纽与安装螺钉应该齐备。

无极性电容的容量识别：

无极性电容的表面一般标有耐压值与容量值。

但是容量值的识别有一定的规定，下面举例说明。

双联可变电容器主要用万用表检查旋转过程中，两组定片与动片之间，有无碰触（短接）。

喇叭的检测：

主要用万用表的低阻档检查有无开路、短路以及声音大小。

集成电路芯片的检测：

主要检查有无缺损、断脚；正确安装后，需用万用表检查各引脚电压

收音机的焊接和组装

焊接前电阻要看清阻值大小，并用万用表校核。

电容、三极管要看清极性。

一旦焊错要小心地用烙铁加热后取下重焊。

拨下的动作要轻，如果安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。

电阻的读数方向要一致，色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。

上螺丝、螺母时用力要合适，不可用力太大。

总之，动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先安装低矮和耐热元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周、变压器），最后装怕热的元件（如三极管）。

电阻的安装：

将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。

瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中，它们不要超过中周的高度。

电解电容紧贴线路板立式焊接，太高会影响后盖的安装。

、棒线圈的四根引线头可直接用电烙铁配合松香焊锡丝来回摩擦几次即可自动上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。

由于调谐用的双联拨盘安装时离电路板很进，所以在它的圆周内的高出部分的元件脚在焊锡前先用斜口钳剪去，以免安装或调协时有障碍，影响拨盘调谐的元件有t2和t4的引脚及接地焊片、双联的三个引出脚、电位器的开关脚和一个引脚脚。

耳机插座的安装：

先将插座靠尾部下面一个焊片往下从根部弯曲90度插在电路板上，然后用剪下来的

一个引脚一端插在靠尾部上端的孔内，另一端插在电路板对应的j孔内，焊接时速度要快一点以免烫坏插座的塑料部分。

发光二极管的安装要弯曲后，直接插在电路板上焊接。

喇叭安放挪位后再用电烙铁将周围的三个塑料桩子靠近喇叭边缘烫下去把喇叭压紧以免喇叭松动。

焊接完毕，仔细检查电路是否有虚焊、假焊和短路的地方。

电阻是否有阻值接错的，电容、发光二极管是否有正负极反了的，三极管的e、b、c脚接对了没有，中周的型号是否有误等。

逐步分析，发现错误及时纠正，以免通电后烧坏元件。

调试及故障排除

收音机的调试主要包括：

基本调试（外观检查和静态电路测试）、中周调整、中频频率调整、统调。

㈠收音机的基本调试：

调试是为了收音机能正常更好的工作，将调试好的部件组装成整机后，不可能都处在最佳配合状态，而满足整机的技术指标。

所以，单元部件经组装后一定要进行整机调试。

首先，按直观检查的方法对整机进行外观检查。

外观检查有如下内容：

焊接质量检查、电池夹弹簧检查、频率刻度指示检查、旋钮检查、耳机插座检查、机内异物检查等。

结构调整主要是检查印制电路板各部件的固定是否牢靠，有无松动，各接插件间接触是否良好，机械转动部分是否灵活。

其次，对电路电流进行测量。

将电位器开关关掉，装上电池用万用表的50mv档来测量，表笔跨接在电位器开关的两端（黑色表笔接电池负极，红色表笔接开关的另一端）若电流指示小于10mv，则说明可以通电，将电位器开关打开（音量旋至最小即测量静态电流）用万用表分别依次测量d，c，b，a四个电流缺口，若被测量电流的数字在规定的参考值的左右即可用电烙铁将四个缺口依次连通，再把音量开到最大，调双连拨盘即可收到电台。

在安装电路板的时候注意把喇叭及电池引线埋在比较隐蔽的地方，并且不要影响调谐拨盘的旋转和避开螺丝桩子，电路板挪位后再上螺丝固定。

当测量不在规定的电流值的范围则要仔细检查三极管的极性有没有装错，中周是不是装错位置以及虚焊等，若测量哪一级电流不正常则说明那一级电流有问题。

焊接：

焊接是一个物理过程，是焊锡在高温下渗透到被焊接物体的表面，冷却后即使被焊接物体连成一体的过程。

因此焊接有三个条件：

温度、时间与环境。

温度不够，则焊锡得不到足够的动能，难以渗透到被焊接物体的表面，容易形成虚焊；时间不够，则温度上不去，时间长了，则容易烫坏被焊接物体；环境对焊接有直接的影响，点和面的焊接所需要的时间大不一样。

总的来说，当你感觉到焊锡要象水一样沿被焊接物体的表面渗开时，电烙铁应当离开，并吹气促冷，这样就能够焊接出明亮、光滑、可靠的焊点（前述准备工作完毕，方可进行焊接）。

焊接时，烙铁头应该与元件脚、印刷电路板二者保持很好

的接触。

焊接过程（焊点可靠凝固前）中，切忌晃动被焊接物体。

焊接时要谨防虚焊与搭焊（相邻焊点被多余焊锡短接），搭焊产生后，可用电烙铁再加热，等焊锡熔化后，用常温下的镊子，从相邻焊点中间划过去，同时移开电烙铁即可。

在焊接完成之后，当装上电池检验的时候，出现了第一个问题——发光二级管不亮。

用万用表测量二极管两端电压，观察结果接近3v，说明电路没有问题，据此推断应该是二极管接反了。

在重新安装后，而机关能正常发光。

在开始调台的时候，遇到了第二个问题——没有声音。

在用手机拨号，用手机信号干扰收音机时，可听到有干扰声，说明喇叭没有问题。

后来询问同学才想起原来是忘了把印制电路板上的a、b、c、d四个点焊接起来。

将四个点焊接起来后，又遇到了问题，接受不到信号。

通过基本调试发现电路没有问题，发光二极管也能正常发光，最后问题集中在磁感线圈上。

经过认真检查，原来是a、b、c、d四个接头，b和c接反了。

正却的顺序是大线圈上的是a、b接头，小线圈上的是c、d接头，由于bc两个线头连在一起，没有很认真的区分是看不出来的，导致了这个错误。

将最后一个错误纠正以后，将收音机组装完毕，接上3v电源，收音机终于发出了令我兴奋的声音。

起初能接受到两个不太清晰的信号，经过中周调试以后，现在能清晰地接受到5个电台信号。

虽然过程中出现了问题，但我总体感觉还是成功的。

我比较满意的是我的焊接点，由于一开始就比较重视焊点的质量，最后总体看起来是比较好的，各个点都有光泽，焊料也恰到好处。

对收音机的外形我也是比较满意的。

虽然外科和其它器件都是已经设计好了的，但我在喇叭和其它器件的固定上上下了功夫，内部导线也认真按要求排放。

因此从背面看来比较美观，也很牢固，没有晃动的。

总的来说，这次课设还是学到了不少东西的。

尤其是在焊接技术上有了长进，在分析和解决问题方面也明显看到自己的进步。

其他方面，对收音机的原理有了初步认识，知道了怎样写总结论文，还体会了成功的喜悦，可以说收益颇深。