封端作业指导书改.docx
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封端作业指导书改
预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁
封锚作业指导书
(关键工序、特殊工序)
前言
内容:
本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁封端原材料、施工设备及称量精度、搅拌工艺、封端工艺和安全注意事项。
本指导书由工程部提出并编制。
本指导书由工程部负责解释。
起草人:
审核人:
批准人:
1.适用范围
按照施工图“通桥(2012)2101/2109/2201/2209”《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(角钢支架方案)》、《时速150公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(角钢支架方案)》、《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(设声屏障)》、《后张法预应力混凝土铁路简支T梁内控标准》、《TB/T2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件》《TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准》,为了控制好封锚工序的施工质量,规范施工作业程序,结合九景衢铁路实际工艺水平,制定本作业指导书,请遵照执行。
本作业指导书适用于九景衢铁路江西段所有T梁封锚施工。
2.内业准备
2.1内业准备
为控制好封锚作业的施工质量,规范作业程序,根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件,结合现场实际施工工艺和验收标准要求进行编制,制定施工安全保证措施,提出应急预案。
并由工程管理部组织封锚作业相关作业人员进行技术交底,对参加作业人员进行上岗前技术培训,考试合格后上岗。
2.2.技术准备
封锚施工前,对相应梁体进行检查,是否达到封锚作业要求。
施工过程中收集与工程相关的外部技术参数,为后期质量分析、控制提供依据。
3.技术要求
梁体终张拉完成后,宜在72h内完成梁端封端,封端作业在现场存梁区域完成,封端采用强度等级C55无收缩微膨胀细石混凝土进行填塞。
结合现场实际施工工艺及封端标准要求制定了本作业指导书。
4.施工工艺流程
工艺流程:
对锚穴混凝土进行凿毛处理→清除灰渣→安装田字形φ8圆钢钢筋并绑扎牢固→利用锚垫板上带的螺丝孔拧入螺丝→分别安装两块钢板模型→固定模板及电机→倒入混凝土→振捣→模板拆除→收面→盖上薄膜养护→胶布粘贴涂刷涂料边缘→甲、乙料配料比例(质量比)为1:
2配制→进行第一遍涂刷→进行第二次涂刷→测量厚度→进行第三次涂刷→厚度达到2mm后撕除胶带→修整防水涂料边缘,保证外表美观。
5、施工质量要求:
1、混凝土的凿毛
(1)待孔道压浆工作完毕后,经检查无漏压浆的管道后,才允许浇筑封锚混凝土,及时进行梁体封锚。
(2)梁端锚穴处凿毛处理采用混凝土用凿毛机进行凿毛作业,凿毛面积达到75%以上,要充分均匀,露出新鲜混凝土面,凿毛时要确保梁端面及锚穴棱角免遭破坏,凿毛深度以2~5mm控制。
(3)凿毛后锚穴需清理干净,封锚前用水清洗润湿。
(4)绑扎封锚钢筋之前,先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净,加强后灌部分混凝土与梁体的连接。
2、封锚钢筋的安装
(1)封锚钢筋网按设计图加工,尺寸准确,以便放入锚穴中。
(2)凿毛、清理工作之后,在锚具的四周及钢绞线端部涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处理。
用此涂料把锚具的全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次,但严禁刷到各处混凝土上以免污染梁体。
(3)放置钢筋网片时,网片要确保不小于30mm保护层,并且把钢筋网片与锚下垫板连接牢靠,用φ12钢筋套丝利用锚垫板安装丝孔连接锚垫板和封锚钢(绑扎尺寸按下图)。
3、模板安装
使用自制木模板,模板边缘采用木方固定以保证模板使用时不发生变形,两侧木方分别钻2个孔用于穿入铁丝,梁体端部横向孔位置插入一根φ20圆钢。
在木方钻孔穿入铁丝后绕过横向孔圆钢,铁丝连接处用紧丝校紧,使模板与梁体紧密固定,模板上方预留6cmX6cm方口用于封锚混凝土灌注。
4、混凝土的搅拌及灌注
(1)混凝土强度等级为C55的无收缩、微膨胀细石混凝土。
施工时按照试验室的配合比进行拌制,同时要保证封端混凝土的可操作性能,封锚混凝土坍落度为40±20mm。
(2)封锚混凝土通过上方的预留口灌入锚穴,在灌注完成后使用手提式小型振动棒振捣密实,最后灌注下料口处的混凝土,封锚时必须严格控制封锚处的不平整度,混凝土初凝后及时拆除模板,模板拆除后对封锚混凝土进行二次收面压光。
(3)封端混凝土要平整光滑,与梁体颜色基本一致,要求混凝土密实,无蜂窝麻面,与梁端面平齐,封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
(4)采用强制式搅拌机搅拌混凝土,每方水泥用量为400kg,细骨料为688kg,5-10mm粗骨料为336kg,10-20mm粗骨料为784kg,水为137kg,减水剂为4.95kg,膨胀剂为36kg,粉煤灰为59kg,称量允许误差:
水泥、水、减水剂、粉煤灰、膨胀剂≤1%,粗、细骨料≤2%。
(5)封锚混凝土试件制作
封锚混凝土试件的取样、批量、养护、试验及评定标准
试件种类
试件数量
(组/批)
取样
位置
试验批量(片/批)
养护
方式
试验龄期(d)
封锚混凝土28d强度
纵向强度试件
5/4
随机
班次
标养
28d
注:
28天强度标养试件的取样方法:
生产初期或前一个月的同类混凝土不足12批时,应采用标准差未知法检验混凝土强度:
每天做5组试件组成一个检验批,5组试件应均布于当日混凝土总量取样,每组试件取自同一盘混凝土;当前一个月验收批总数不少于12批(不少于48组)时,本月可按标准差已知法评定:
每天做4组试件组成一个验收批,4组试件应均布于当日混凝土总量取样,每组试件取自同一盘混凝土。
采取蒸汽养护工艺的28d标准试件,脱模前随梁养护,脱模后标准养护,共计28d。
制作试件、养护应符合GB/T50081-2002和TB10425-1994的规定。
4、混凝土的养护
(1)封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同,在初凝后以手轻压无痕迹后便开始养护,充分保持混凝土湿润,防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。
(2)封锚混凝土采用自然养护时,在其上覆盖塑料薄膜,梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。
自然养护不应少于14d。
当环境温度低于5℃时,封锚混凝土表面应喷涂养护剂,并采取保温措施;禁止对混凝土洒水。
5、聚氨酯防水涂料施工
(1)对梁端表面混凝土进行修补打磨,将梁端的灰尘混凝土渣清理干净,如封锚未封堵平整,对错台部位进行打磨修补,保证表面平整。
然后对表面气泡、凹坑等进行修补,使表面光滑。
修补完成后,将塑料薄膜用透明胶带粘贴在混凝土表面,封闭严密,1h后观察是否有凝结水出现,如无凝结水方可进行防水涂刷,如有凝结水等干燥后再进行涂刷,若基层潮湿,采用明火进行烘烤干燥,保证防水涂料与基层有效粘结。
(2)梁端防水层采取满刷方式,严格按照甲料:
乙料=1:
2比例(质量比)配制。
粘贴胶带控制边缘距离(腹板截面处涂料距离边缘2cm,马蹄截面处涂料距离边缘4.5cm),涂刷时分三次进行,每次涂刷厚度为0.6-0.8mm,两次涂刷间隔时间为24h,第二次、第三次涂刷后分别测量厚度,总厚度不小于2mm,第三次涂刷24小时后拆除胶带进行修整,保证涂料成型后顺直(测量时腹板两侧、中部距离顶部40CM、80CM处切除一条涂料,马蹄两侧、中部距离底部30CM、60CM处切除一条涂料,用游标卡尺进行测量)。
(3)接触面不得有明水或冰雪及其它杂物,如果有此现象,必须清除后再进行施工。
(4)聚氨酯防水涂料的主剂(甲料)和固化剂(乙料)必须按照产品说明中标示的1:
2配比(质量比)进行配制,每种组分的称量误差不得大于±2%。
(5)防水涂料配制完成后放置10分钟再进行涂刷。
(6)涂刷后12小时内必须防止霜冻、雨淋及暴晒。
(7)涂刷时不得因流溅或其它原因而污染梁体。
(8)涂料在施工中,采取保温措施来保证环境温度不得低于5℃。
(9)聚氨酯防水涂料用量
梁型
跨度
类别
甲料kg
乙料kg
2201
32
边
2.7
5.5
中
2.7
5.5
24
边
2.2
4.5
中
2.2
4.5
2101
32
边
2.5
5.1
中
2.5
5.1
24
边
2.1
4.3
中
2.1
4.3
2109
32
边
2.5
5.1
中
2.5
5.1
24
边
2.1
4.3
中
2.1
4.3
2209
32
边
2.7
5.5
中
2.7
5.5
24
边
2.2
4.5
中
2.2
4.5
6.劳动组织
人员配备表
岗位
人员数量
姓名
项目部技术员
1人
xxx
工班长
1人
xxx
普工
1人
xxx
1人
xxx
1人
xxx
合计
5人
项目部技术员:
xxx负责封端工序施工组织协调及监理报验,为施工班组提供技术指导。
技术员施工前对班组进行安全交底及技术交底。
工班长:
xxx负责封端作业协调工作。
普工:
xxx负责封锚钢筋绑扎、混凝土振捣、梁端防水基层处理。
xxx负责模板安装、混凝土灌注及养护、防水涂料涂刷。
xxx负责混凝土灌注及养护、模型拆除、二次收面。
7.材料要求
7.1水泥
7.1.1原材料均应有出厂合格证明书及进场复验报告单。
7.1.2水泥为42.5的低碱普通硅酸盐水泥,其C3A含量不应大于8%,比表面积300~350m2/kg,游离氧化钙不超过1.0%,其余性能应符合GB175-2007的规定。
7.1.3水泥库应设有标识牌。
7.1.4水泥自出厂日期起,有效期为三个月。
7.1.5袋装水泥在存放时,其堆垛高度不得超过2m,码放层数不得超过10袋,堆垛应架离地面20cm以上。
7.1.6水泥在领用时,必须坚持先进先用的原则。
7.2采用的水符合JGJ63-2006的要求。
8.设备机具配置
主要施工机械设备配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
混凝土搅拌站
HZS120
台
1
2
装载机
50
辆
2
9.质量控制及检验
9.1终张拉完后的梁必须在3天之内完成封端工作。
9.2封端模板拆除后进行二次收面保证平整度。
9.3养护完成后方可进行防水涂料涂刷。
9.4封端混凝土表面无裂纹,无空响。
9.5防水涂料厚度及宽度满足工艺要求。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1班组现场安全会议
班组工班长工作前召开班组会议,进行现场安全及技术交底。
10.1.2劳动保护用具佩戴
进场施工现场的所有人员,必须按规定佩戴相应的劳动保护用品。
10.1.3现场安全防护
施工现场应按规定设置防护设施和安全警示标志,并由专人管理。
10.1.4工器具使用安全要求
工器具使用过程中不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害
10.2环保要求
10.2.1封锚施工过程中,清理出的涂料及养护用薄膜及时进行处理,不得随意放置,造成环境污染。
10.2.2施工现场做到工完料清。
10.2.3本作业指导书中未明确的安全、环保要求,严格按照制梁场制定的相关规章制度要求进行施工。