桥梁质量通病防治措施.docx

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桥梁质量通病防治措施

桥梁质量通病防治措施

国道107改线官渡黄河大桥

二分部

桥梁工程质量通病及防治措施

施工单位：

中交一公局第三工程有限公司

二〇一七年一月十日

桥梁工程质量通病及防治措施

一、桥梁下部结构质量通病及防治措施

1、挖孔桩施工时，在挖空过程中或成孔后出现塌孔，原因有：

1）桩孔较深，土质较差。

2）出水量较大或遇到流砂、淤泥。

防治措施：

1）如桩孔较深、土质较差、出水量较大，应采用就地灌注混凝土护壁，每下挖1～2米，灌注一次，承随挖随进行护壁。

护壁厚度一般采用15～20cm。

2）在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁。

3）如土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木材料作框架式支撑或基木框架后面铺架木板作支撑。

4）在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此必须要采用有效可靠的措施：

a）流砂情况较轻时，缩短一次开挖深度，较正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。

当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并保证内壁尺寸满足设计要求。

b）流砂情况较严重时，常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。

若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土凿开以形成桩孔。

也可用此种方法，直至已完成的混凝土护壁的最下段，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压注水泥浆，使下部土壤硬结，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂质量问题及现象。

5）在遇到淤泥等软弱土层时，一般可用方木、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，及时浇注混凝土护壁，每次支挡的方木、木板要沿周边打入底部不少于0.2米深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支撑效果。

6）除做好护壁工程外，还应配备一定的排水设备，以备使用。

2、挖孔桩混凝土出现离析、强度不足，其原因：

1）混凝土原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。

2）灌注混凝土时未用串筒，或串筒口距混凝土面的距离过大（大于2米），有时在孔口将混凝土直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。

3）在孔内有水时，未抽干水就灌注混凝土，应采用水下灌注混凝土时而采用了干浇法施工，造成桩身混凝土严重离析。

4）灌注混凝土时未能将护壁的漏水堵住，致使混凝土表面积水较多，而未清除积水就继续灌注混凝土，或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成混凝土胶结不良。

5）局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身混凝土的同时或混凝土未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，而抽水量较大，结果地下水将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，严重时混凝土呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。

防治措施：

1）必须使用合格的原材料，混凝土的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证混凝土的强度达到设计要求。

2）采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距离混凝土面的距离小于2米。

3）当孔内水位的上升速度超过1.5cm/min时，可采用水下混凝土灌注法进行桩身混凝土的灌注。

4）当采用降水挖孔时，在灌注混凝土时或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工应停止。

5）若桩身混凝土强度达不到设计要求时，可进行补桩。

3、土质基坑开挖后，基底被水浸泡，土层变软，承载力降低，其原因有：

1）由于连续降雨，使基坑内积水。

2）地下水位较高，进水效果欠佳。

3）当采用坑内排水时，排水量小于出水量。

1）由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗入到基坑内。

防治措施：

1）基坑开挖至基底30～50cm时，可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验后马上进行基础的施工。

2）雨季施工时，为了防止雨水流入基坑，应在基坑的四周0.5～1m外的地方挖排水沟或打土垄。

3）地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑深0.5m，集水井应比排水沟最低处深1.0～1.5m，具体尺寸视降水范围决定。

4）要备足排水设备，随挖随排水，以基坑不积水为准。

5）在靠近河沟、水渠的地方开挖基础基坑时，应在基坑外（靠近河沟、水渠的地方）挖一条截水沟，截断流入基坑的水源，截水沟外侧距基坑的距离应大于3m。

6）接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作。

7）将被浸泡的软土挖除，用沙砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。

4、基坑开挖后，地质情况与设计情况不一致，经检测承载力达不到设计要求，其原因有:

1）地质钻探频率小。

2）地质变化较大。

处理措施：

立即停止施工，报告监理工程师并请设计部门到现场察看，增加地质钻探。

5、桥墩施工中存在的问题：

1）外观质量较差，包括混凝土的颜色、均匀程度、光洁度等。

2）混凝土表面的蜂窝、麻面、水纹、砂痕、露石等。

3）墩柱混凝土表面的裂缝，尤其是顶部沿钢筋方向的裂纹。

4）混凝土接茬、模板拼缝明显或粗糙等。

5）墩柱底脚烂根，即最底部结合不紧密出现脱空：

防治措施：

1）施工中钢筋控制措施：

首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀否则会影响到黏结力，造成质量不过关。

其次，必须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。

第三，钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少，保护层厚度必须控制得当。

2）施工中模板的控制措施：

模板对墩柱外观起决定性作用，尽量使用钢模板代替木模，设计的定型钢模板应以单元面积大、接缝少、咬合严密为准则，须交给专业厂家加工，以保证模板的严密、平顺，尽量考虑增加刚度，减少对拉螺杆，以免螺杆空洞影响外观质量。

在加工完成后应进行试拼验收，如果精度不够则交由厂家处理完毕后运至现场。

到现场后必须进行复查验收。

使用前应对模板内侧进行刨光处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，,再使用工业砂轮布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装。

从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时的强度至少10Mpa以上。

拆模完毕后要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度平整度及光洁度要求。

3）混凝土的控制措施，混凝土是直接反应墩柱外观的，如果控制不好，无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量。

首先，原材料的选用必须严把质量关，桥梁规范上要求混凝土表面密实、平整、无色差，所以严格控制混凝土原材料质量是必须的，应合理确定混凝土的设计配合比，以其高混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。

同一桥梁应选用同一产地同一品牌的水泥，而且应尽量选用低中热品种，在水泥用量的控制上，应添加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量，一为避免不同水泥引起色差，二为避免水化热过大而造成的混凝土表面裂缝。

其次，在保证设计强度的前提下，用以其高混凝土的和易性、流动性为标准。

对初凝时间及塌落度应严格控制。

第三，要重点说到混凝土的振捣工艺控制，充分振捣时满足混凝土强度和外观的重要因素，是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、砂现等现象最直接有效手段，振捣时要控制以下几个要点：

（1）分层浇筑最好是30～40cm，人力足够，振捣必须在混凝土初凝前完成。

（2）振捣棒的插入方法是快插慢拔，以使气泡充分溢出。

（3）振捣时间不可过长，也不可过短，在30秒左右为宜，密实的标准时混凝土表面不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，则不利于气泡充分冒出，太长，则粗石料下沉，引起离析。

（4）混凝土的自由下落高度不得超过2米，为了避免离析，应严格控制串筒至混凝土面的高度，不得超过1.5米。

最后，浇筑完成要加强混凝土的养护工作，不仅为了防止裂缝，也为了表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应用自来水，才能保证混凝土外观颜色一致，不可随意用各种生活污水或工业废水等养护。

养护期内必须将垫石钢筋覆盖，注意外观防护，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽周边影响外观，保证混凝土外观的清洁。

另外，冬季施工浇注完毕后，必须做好保温防冻工作。

二、桥梁上部结构质量通病及防治措施

1、预制钢筋混凝土梁板时，梁体不顺直，梁底不平整不光洁，梁两侧模板拆除后发现侧面气泡较多，粗糙，其原因主要有：

1）模板本身纵向不顺直，包括钢模和木模。

2）梁底模没有清洁干净，底模表面采用锌铁皮、塑料布或薄胶板时容易出现皱折。

3）制作木模板的材料较差，钢模板或木模板刚度不够，混凝土浇筑过程中变形过大。

4）隔离剂不好或涂刷不均匀。

防治措施：

1）梁的侧模在制作时要做到顺直。

2）侧模强度和刚度要进行验算，尽量采用刚度较大的截面形式。

3）梁的底模尽量采用5mm以上的厚钢板，在浇筑混凝土时要清扫干净。

4）梁的外露面涉及美观需要，因此要保证模板表面的平整光洁。

采用钢模板时，应将模板清洁干净；采用木模板时，要在木模板的表面包铁皮或防水胶合板，尽量不用木模板。

5）在支架上现浇梁板时，支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，以保证所浇筑的梁板不下沉，并应有排水措施，防止地基被水浸泡，而使支架下沉。

6）后张拉预应力梁板的底模设置，应考虑到张拉时梁的中间拱起，两端产生集中反力，因此两端地基必须进行加强处理。

7）设置土底模的梁板，其侧模必须安装在坚实平整的地坪上。

8）当采用木模板时，若不能马上浇筑混凝土，气候干燥时须浇水保湿，以防模板收缩开裂、变形。

在浇筑混凝土前，必须重新校核各部位尺寸。

9）模板安装后，应检查拼缝处是否有缝隙，若有缝隙，一般采用泡沫装塑料条或胶带条等将缝密封，以防漏浆。

2、空心板梁预制过程中，在浇筑腹板混凝土时，梁内模的上浮会使顶板混凝土变薄和已浇筑好的混凝土顶面抬高并有龟裂现象，其原因有：

内模定位措施不力。

防治措施：

1）若采用胶囊做内模，浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡的进行浇筑。

2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重（压杠），防止上浮。

3）分两层浇筑，现浇筑底板混凝土。

4）避免两侧胶板过量强振。

3、采用满堂支架浇筑梁体时，可能会出现支架变形，梁体不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐等现象，其原因有：

1）支架设置在不稳的地基上。

2）支架完成后，浇筑混凝土前未进行预压，产生不均匀沉降。

3）梁底侧模支撑格栅铺设不平整不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准。

4）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓。

5）模板拼接不严实，嵌缝处理不好。

6）底模不清洁，有污染、杂物，影响混凝土的流动和密实。

防治措施：

1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫混凝土板块，或浇筑混凝土地梁，以增加立柱和基地的接触，支架的布置应根据荷载状况进行计算，支架完成后要进行预压，以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形。

2）在支架上铺设梁底模格栅要与支架密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度。

3）梁侧模纵横向支撑，要根据混凝土的侧压力合理布置，并设置足够的对拉螺栓。

4）模板材料强度、刚度要符合要求。

5）两次浇筑的要保证翼缘板腋下不流浆。

6）底模必须光洁、涂机油。

4、施工场地存放的钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等现象，其原因有：

、

1）仓库保管不善，环境潮湿，钢筋储存时间过长。

2）露天堆放时间过长，不用布或塑料遮盖，收到雨水侵蚀，未用垫木把钢筋垫起。

防治措施：

1）露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木垫起，一般要离地面30cm以上，堆放时间应尽量缩短，用防雨布遮盖。

2）加强仓库管理，对仓库内的钢筋不许执行先进库先使用的原则。

3）对表面有浮锈的钢筋应清楚干净后再使用。

一般用钢刷或喷砂机进行除锈。

4）对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并削弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。

5、下料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸不符合施工图设计的要求，其原因有：

1）钢筋加工配料时，没有准确计算长度，有弯钩或弯起钢筋，没有加弯钩长度或扣除弯曲伸长。

2）用手工弯曲时，板距选择不当，角度不准。

防治措施：

1）配料时不能直接按图纸尺寸下料，必须根据钢筋净保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，结合设计图尺寸计算下料。

2）对形状复杂钢筋，要事先放好大样，再根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配。

3）弯曲钢筋的板距应根据钢筋弯曲角度和钢筋直径而定。

4）钢筋弯曲伸长值与弯曲角度有关。

6、钢筋焊接时，焊接长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊皮未敲掉，两结合钢筋轴线不一致，原因有：

1）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。

2）焊接完成后没有测量焊缝长度。

3）焊条不合格。

4）焊接完成后，没有敲掉焊皮。

防治措施：

1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。

焊工必须有相应合格证。

2）钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。

3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

4）接头双面的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。

5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用主筋同级别的钢筋，其截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度在采用双面焊缝时不应小于5d，单面焊缝时不应小于10d。

6）所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊标准的有关规定。

7）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。

8）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯距处。

9）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5～-20°C时，应采取技术措施，保证焊接质量，低于-20°C时，不得虚焊。

10）焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。

7、在同一截面受力钢筋的接头数量超过规范所固定的数值，该截面成为薄弱环节，原因有：

1）钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。

2）原材料长度似的钢筋接头错不开。

3）分不清钢筋接头处在受拉还是受压区。

防治措施：

1）配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配。

2）分不清受拉或受压时，接头设置均按受拉区的规定设置。

3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，一般重要的构件应拆除返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。

8、钢筋绑扎中有可能会出现以下问题：

1）绑扎的箍筋间距与图纸不符，间距有大有小不一致。

2）钢筋的数量与图纸不符。

3）箍筋接头位置方向相同，重复绑扎在同一主筋上。

4）绑扎扣过高或未弯倒，或松动不紧。

原因主要是因为绑扎不认真，绑扎前没有在纵向钢筋上画标志线。

防治措施：

1）严格根据箍筋间距，绑扎前在纵向钢筋画出标志线以便绑扎。

2）适当解开几个箍筋，转个方向重新绑扎，将接头错开。

9、绑扎好的钢筋骨架发现有钢筋或预埋件遗漏，主要是因为绑扎前没有熟悉图纸和钢筋的安装顺序。

防治措施：

1）绑扎钢筋骨架前腰熟悉图纸和各种钢筋的安装顺序，检查钢筋规格、数量以

及各种预埋件等是否与图纸相符，钢筋骨架绑扎完成以后，要有专门的质检人员进行检查。

2）将遗漏的刚健或预埋件再全部补上。

10、钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸或钢筋间距不符合要求，其原因主要是：

1）成型钢筋堆放过高，底层钢筋压弯变形。

2）搬运频繁。

3）运输工具不当。

防治措施：

1）成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作。

2）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设置托架。

3）对已变形的钢筋骨架要进行修正，变形严重的钢筋应予调换。

4）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。

11、拆模后发现混凝土表面有钢筋露出或钢筋保护层厚度不够，其原因有：

1）钢筋骨架尺寸偏大，局部钢筋紧靠模板。

2）保护层垫块遗漏或太稀、脱落。

3）振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扎松散。

防治措施：

1）严格检查钢筋的外形尺寸，不得超过允许偏差。

2）按设计保护层厚度计算钢筋净保护层，然后制作保护层垫块，适当加密设施保护层垫块，竖立钢筋可采用带有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。

3）已产生露筋的课采用砂浆抹平，为保证修复砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗湿润，用铁刷子刷净，并在表面保持湿润的情况下修补，重要部位露筋，要通过与有关单位协商后，确定修补方案。

12、由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹，特别是大体积混凝土的外露面，以及大面积裸露的混凝土。

严重会影响混凝土的强度增长，造成混凝土强度的不合格。

当气温低时，无法保证混凝土的强度。

混凝土强度未形成时，使其承受荷载，混凝土受到破坏。

其原因有：

1）对混凝土养护未引起高度重视。

2）高温干燥时，施工现场缺少养护用水。

3）未采取覆盖养护措施。

4）养护时间不够。

5）混凝土强度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷载。

6）气温低时，升温保温措施不到位不正确。

防治措施：

1）对一般的混凝土，在浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在浇筑完成后应当立即加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

2）混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

3）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

4）当气温低于5°C时，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土面上洒水。

5）在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

6）可采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层措施。

7）冬季养护混凝土时，应按冬季施工有关规定执行。

13、在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振。

发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和骨料分离。

发生漏振时，混凝土差生松散、蜂窝、麻面。

两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求。

其原因有：

1）混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训。

2）同一部位振捣时间过长。

3）某一部位漏振。

4）混凝土浇筑厚度过厚，没有分层。

5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。

6）浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振。

7）附着式振捣器的布置间距不合理。

防治措施：

1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性。

要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。

2）浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。

大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小构件在振动台上振动。

钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣。

3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠，厚度一般不超过30cm。

4）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

5）使用平板振动器时，移位间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

6）附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。

7）对没一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

8）混凝土浇筑过程中发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的链接密实，若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。

14、预应力张拉时千斤顶与压力表的校验可能存在以下问题：

1）千斤顶与压力表没有同时配套校验。

2）压力表的精度不够。

3）校验方法不正确。

4）长时间使用而未校验。

其原因主要是没按规定进行校验。

防治措施：

1）千斤顶和压力表在进场使用前必须进行检查和检验。

2）千斤顶和压力表要配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

3）所用压力表的精度不宜低于1.5级，核验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于±2%。

4）校验时，千斤顶活塞的运动方向应与时间张拉工作状态一致，当采用压力试验机校验时，应采取被动校验法，即在校验时用千斤顶顶压力试验机，这样活塞运动方向、摩阻力的方向与实际工作时相同，校验比较准确。

5）张拉机具要有专人使用管理，并应经常维护，定期校验。

张拉机具长时间不使用时，应在使用前全面进行校验。

使用时校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。

15、预应力筋张拉前，初应力偏小，预应力筋未被拉紧，存在非受力变形，致使张拉完成后，量测的实际伸长值不准（偏大），各根钢筋束受力不均。

其原因可能是设计给的初应力值不合适，张拉时选择初应力值不合适。

防治措施：

1）预应力筋张拉前，应先调整到初应力（一般可取张拉控制应力的10%～25%左右），初应力在设计图纸中给出。

因此在张拉前要看清图纸要求。

2）预应力在张拉过程中，若发现实际伸长值与理论伸长值偏差较大，要检查初应力是否合适，否则应调整初应力。

16、直线预应力筋过长后者曲线预应力筋从一端张拉，增大了预应力筋和孔道的摩擦，造成过大的预应力损失或由于张拉力过大使构件出现裂缝，翘曲变形。

其原因是预应力筋越长或曲线越长，摩擦力就越大，造成的预应力损失就越大。

防治措施：

1）为减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失，对于长度大于等于25m的直线预应力筋或曲线预应力筋，要采用两段同时张拉；长度小于25m但仍较长的曲线预应力筋，也要尽量采用两段同时张拉。

2）两端同时张拉时，两端千斤顶张拉速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值等工作要在两段同时进行。

若两端千斤顶的张拉速度不等，就会造成一端张拉过快，先达到了张拉控制应力，而另一端被动达到控制应力，使得两端千斤顶活塞工作原理不同，张拉速度较慢一端的千斤顶由于受到被动压力，张拉力和压力表读数会发生误差。

17、预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤顶、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等，其原因可能有：

锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正，由于张拉力过大