13#楼大钢模施工方案jrhc.docx
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13#楼大钢模施工方案jrhc
一、工程概况
本工程位于西安市，剪力墙结构，地下一层，地上33层，建筑高度（塔楼屋面98.95米），建筑结构安全等级二级，剪力墙抗震等级为一级。
建筑面积27822.97M2。
二、设计依据
1、设计单位提供的结构图纸。
三、模板设计方案
1、流水段的划分
根据本工程的结构特点划分为二个流水段，配置一个流水段，按顺序从一段开始向二段流水使用，不够增配。
本三项工程±0.000以上均为标准层，模板配置按标准层考虑。
2、墙体模板
2.1模板选用及模板结构介绍
根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元组成。
为保证大模板的刚度，其模板面板采用δ=6mm厚平板，主肋采用U型肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向响应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。
穿墙螺栓，支腿、挑架、是大模板必不可少的组成部分。
穿墙螺栓采用大头32mm、小头28mm、锥型、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方型，可用扳手操作；套筒后端有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。
该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。
同时；穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了砼质量和表面光洁度，为保证质量提供了完美的保证。
支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由φ60mm钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。
挑架，即操作平台，采用φ48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可共操作。
2.2墙体模板的配置
模板配置高度：
内外墙模板高度均为2800mm。
外模周圈满配一层200mm高的吊梆模板。
配置吊梆模的方法，其优点解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。
本工程应施工方要求，门窗洞口处大模板全部断开，配置梁模，梁模包括；梁侧模，梁底模（飘窗部位不配梁底模）、梁下堵板。
配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。
3、角模
角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点，以利于阴角模的顺利拆模时和拆除时阴角模面不易被撬变形。
阴角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。
4、节点的处理方法
4.1阴阳角部位的处理
阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压糟，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙体浇后平整、顺直。
大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。
4.2丁字墙部位的处理
丁字墙部位的大模板的配置或者悬臂过大，或者配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡如大背楞，在用穿墙栓拉住，使相邻的几块板连成一个整体，有效的避免了此部位的胀模问题。
4.3沉降缝部位的处理
本工程沉降缝净空尺寸为200mm，沉降缝内模板按2950mm高度配置，且下接8#槽钢，背楞用8#槽钢。
沉降缝处先施工段双面支模，后施工段单面支模，内填聚苯板；后施工段穿墙栓加长，沉降缝内侧模板卧背楞。
5、小挂架
为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架，利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。
四、质量检验标准
拼装式全大模板质量标准编号：
JAQB-019A）
序号
项目
要求尺寸
允许偏差
备注
1
外型
尺寸
模板宽度
L≤4m
-2mm
1＞4m
-0.5/1000mm
模板高度
Bm
-2mm
对角线差
Sm
3mm
2
边框连接孔
横边框连接孔中心距
±0.5mm
竖边框连接孔中心距
±0.5mm
孔中心与外板面的距离
±0.25mm
3
穿墙螺栓相邻孔距
±1.5mm
4
板面平整度
模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5mm
板面整体平整度为1.5mm
5
边框直线度
1/1000mm
6
模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。
7
背楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200mm不小于300mm
8
背楞长度要小于模板尺寸4mm
9
接高模板或槽钢，相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板
10
吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。
11
外观除与砼接触面不作表面处理，其余均喷防锈漆，喷漆做到薄厚均匀、无流挂
五、大模板的施工技术措施
5.1大钢模安装工艺流程
弹线隐蔽验收焊接定位撑安门窗洞口模按阴阳角模安内墙边模边模安墙边模校正固定验收浇筑
混凝土拆墙模依次循环
5.2施工操作规程
（1）准备工作：
1）了解模板工程施工设计方案。
2）熟悉《现浇全钢大模板安全操作规程》。
3）掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如配板图、模板配置明细表、各类安装示意图等）。
4）按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配置明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。
5）按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。
6）合理安装支腿及操作台支架（俗称挑梁）：
支腿位置应根据模板平面图布排；避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。
大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200mm—1500mm范围内。
操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm，且在纵向模板边600mm—1000mm范围内的模板纵向主楞上。
跳板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作品台支架固定牢靠。
操作平台支架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。
7）模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距600mm。
支腿调整至倾角700—750（应符合施工自稳角的要求）。
模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。
（2）支模阶段
1）弹出模板安装就位线及控制线。
墙轴线位移偏差控制在3mm范围之内。
2）做好找平层，以保证混凝土墙高度一致，墙体标高偏差控制在±10mm范围内。
3）在墙跟部焊接定位撑，阴阳角部位沿墙高上中下各焊一道，以防角模扭转。
4）安洞口模并借墙柱钢筋加固，洞口的宽度≥1500mm时，需在洞口模的下框开设2—3个Φ18的排气孔。
5）大模板下口，含外墙外侧，大模板与门窗洞口接触处均需要粘贴海绵条。
6）先放阴角模，后支大模板。
按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。
7）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围之内。
穿墙螺栓的锲板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成胀模。
8）采用外挂架支模的模板，模板上必须设PVC-φ40×3、PVC-φ38×2套管，以利外挂架钩通过。
9）模板合模时；丁字墙如有600mm的单元板时，必须用L=1300小背楞二对加固；模板与模板拼缝处，穿墙螺栓横向间距超过L=300mm以上时，采用L=700mm小背楞二对加固。
10）阴角模的操作方法：
阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。
阴角模安装借助暗柱主钢筋，水平方向对点定位；保证墙肢厚度、防止阴角模因压接不牢，浇混凝土产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。
内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板与阴角模板面交平，且留置1mm间隙，以方便拆模。
阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。
11）阴角模的操作方法：
大阳角角模边框与大模板边框用连接器连接，并安装两道直角背楞加固。
12）模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板位置准确、拼缝严密，垂直度符合，加固牢靠，验收合格厚方可进行下道工序。
（3）拆模阶段：
1）混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆模。
2）拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后；然后拆除阴角模。
3）拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。
4）门窗口模板操作及注意事项
使用前，请与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条；防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。
角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成结构失调，无法使用。
门窗口模板和混凝土接触的表面，涂刷油性脱沫剂，涂面要求均匀周到。
门窗口模支模时角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调到受力支撑状态，消除罗纹间隙，减小变形。
门窗口拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8-10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。
门窗口模拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。
注意事项：
门窗口模支拆过程应设专人负责。
门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。
拆模后，进行严格清理；重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转，运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。
5.3质量控制措施
（1）放线必须弹两道线，墙身结构边线、模板检查控制线。
（2）组合大钢模板的制作精度必须符合规定，尤其面板平整度不大于1.5mm；大模板对角线偏差不小于3mm，模板的刚度必须符合要求。
（3）实行“四检”制，即班组自检、互检、交接检、施工队专业检，严把模板予检关。
（4）模板安装必须垂直，位置标高正确，两端水平一致。
其允许偏差；垂直度为3mm；位置2mm；上口宽度+2、0；标高±10mm。
（5）模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密不得漏奖。
（6）门窗洞口必须垂直方正，位置准确。
其允许偏差：
单个门窗口水平、垂直为5mm；楼层洞口水平±10mm；楼层洞口垂直±10mm。
（7）掌握大模板的拆模时间，尤其大螺杆的抽出时间，过早混凝土坍落下坠，过迟大螺杆拔不出。
六、安全操作规程
（1）说明
大模板施工一般适用于高层建筑，在高层建筑施工中，安全工作尤为重要。
模板工程施工既有高空作业常规的安全施工技术要求，又有模板行业产品体形大、笨重这一特点。
模板施工工程中既要考虑到安全施工的共性问题，又要顾及到模板施工的个性问题；二者不可偏置。
模板工程施工过程中除执行本规程，还应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建标[1992]5号文相关要求。
（2）基本规定
1）针对模板工程的特点，施工单位做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。
2）组织施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关标准规范。
3）现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，第一块墙提模板拆模时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPa之规定。
4）当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。
5）组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4KN/m2。
6）组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中,操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5KN/m2。
7）模板工程施工应按程序进行；模板设置未经检查合格前，不得进行下道工序。
8）模板工程所有承重部位须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。
9）当风力为5级时，可吊装地面上第1-2层模板；当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。
（3）模板系列产品运输注意事项：
1）大模板运输时,严禁超高、超宽、超重。
2）筒形模可用拖车整车运输，其它形式的模板，在运输前应拆除支腿、操作支架，并卧放在运输车上运送，所设置的垫木应上下对齐，并捆绑牢固。
3）散装小件运输时，封装、捆绑、固定牢固，防止运输过程中脱落伤人。
4）运输中，装置模板、筒模及其它大件的车厢严禁乘人。
（4）模板的堆放
1）模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。
2）堆存场地，严禁坐人或逗留。
3）堆存场地，竖实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。
4）大模板的立存放，应满足自稳角的要求（一般700-750），否则应搭设牢靠的架子。
5）大钢模应整齐排列堆放，下垫木方；中间需留有大于600mm的过道，以便清理，涂脱模剂及其它管理。
6）搭模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。
7）长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。
8）在楼层上放置大模板时：
须采取可靠的防倾倒措施，大钢模钢管支撑不能拆除，每块钢模支撑必须斜撑在楼面上，防止碰撞造成坠落。
不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。
大模板应分散存放，以减轻楼板的集中荷载。
在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。
9）大模板堆存或安装就位后，采取防触电保护措施。
将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。
（5）大模板及部件的装配：
1）工地组装大模板时，须选坚实平整场地。
施工单位应建立大模板系列产品定期检修制度每次支模前，堆模板及其零部件进行维护保养，使其达到质量、安全等标准使用要求。
3）模板、模板部件及各装配件连接要牢固，经安全员检验，确认无误后，方可进入施工。
4）承重部件，每次支拆前后，必须认真检验。
发现有变形裂痕、开焊、螺丝脱扣等问题时，必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。
5）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
（6）模板系列产品的吊运：
1）吊运作业前要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。
2）吊运前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整、安全、可靠。
3）吊运作业前，应将吊装机械调整适当。
当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动。
防止摇晃碰人或碰坏墙体。
4）起吊模板系列产品时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。
5）吊运系列产品时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
6）严禁人力搬运大模板。
（7）大模板、电梯井筒模、外挂架的安装及拆卸：
1）在大模板工程拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入。
2）安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须系好安全带。
3）安装外侧大模板时，必须确保外挂架、脚手板的安装牢固，同时绑好护身栏和安全网。
4）大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体以防倾斜，发生意外。
5）拆模后吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接中是否全部拆除；确保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
6）电梯井及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设置一道安全网，电梯井内按要求还应设置木板防护层。
7）在电梯间进行模板施工作业，必须逐层设好筒模的跟进平台并检查该平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。
移动筒模及跟进平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。
8）外挂架应按排板图配置，当排板图无要求时，要根据现场实际情况确定。
9）外挂平台起吊前，必须把[平台上的各种物料清除干净，先系好吊钩，吊点必须合适，连接牢固；再拆除钩栓螺母；并认真检查是否全部拆除，确认后方可起吊，平台上严禁站人。
10）检查外挂架钩栓周围的混凝土是否坚硬牢固，若发现有松散或不密实，应立即采取加固措施。
11）外挂架平台就位前，先把外挂架钩栓装齐、装牢：
未装牢时，外挂价平台不得就位；外挂架钩栓丝扣端配装双螺母。
12）外挂架平台准确就位后，先把外挂架钩栓螺母紧固后，再摘吊钩。
13）外挂架与脚手架板连接要牢固；数榀外挂架根据实际情况，通过剪刀撑固连成整体；同时必须设护栏。
14）人要站在墙内拆除外挂架，吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。
七、安全措施
1、大模板按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离，放置稳当。
2、各种类型大模板，设有操作平台，上下梯道防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具。
3、模板按建筑设计分类，按顺序吊到位，到位后将地脚螺栓提上去，使自稳角成70—80度，支撑平台垫通长方木，大模板在横梁上拴钢丝绳和花篮螺栓，钩在楼板或墙体钢筋底部固定。
4、没有支撑或自稳角不足的大模板，存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不靠在其它模板或构件上。
5、按顺序吊装模板，外倾模板到位用专用螺栓跟模板连接，按支模要求固定。
6、吊车司机与安装人员经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位。
防止大模大幅度摆动，碰撞其它物体发生倒塌事故。
7、拆模板先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离后方可慢速起吊。
8、拆模板吊到指定堆放点，将模板支撑固定，两板中间保持不少于60cm的走道
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