底板施工方案.docx
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底板施工方案
8号线、10号线、12号线地铁控制中心
底板施工方案
上海市第一建筑有限公司
2006年7月23日
目 录
1基础底板结构概况1
2底板施工部署1
3大底板施工程序3
4桩顶处理4
5测量方案4
6垫层施工7
7底板防水工程7
8底板钢筋工程8
9底板模板工程9
10底板混凝土工程11
11保证质量的施工措施13
12保证安全、文明施工措施14
13底板施工进度安排17
14质量检验计划17
15附图23
1基础底板结构概况
1）本工程基础为桩基+柱下独立承台基础，基础底板内含有底板、基础梁、承台等构件，为钢筋混凝土有梁底板。
2）地下室内含有局部变电站夹层，夹层层高为1.9m，因此地下室底板有两个不同标高，即-4.570m和-6.400m两块。
3）底板厚度均为600mm，承台一般厚度为1300～1900mm,底板内含有三个电梯井深坑和三个集水井深坑。
大底板结构面标高为-4.570米，变电站夹层底板面标高为-6.400m，基础略呈方形，其中南北向长度约为47米，东西向长度约为49米，底板配筋采用双层双向钢筋网片形式，保护层厚度板底为100mm，板面为30mm，侧墙迎水面不小于50mm。
混凝土方量约1400m3，砼设计强度等级为C30，砼的抗渗等级为S8。
基础垫层采用100厚C15素砼垫层。
4）基础底板防水：
地下室的底板和侧墙的迎水面设置全包防水层。
采用SBC高分子复合防水卷材，规格为600克/m2，粘贴采用聚合物水泥胶满粘。
卷材防水保护层采用50mm厚C20细石砼层。
对于水平施工缝和垂直施工缝均采用钢板止水带和单组分水膨胀聚氨脂密封胶双道止水防线，其中钢板止水带表面应采用电镀锌，镀层厚度为8～10μm。
2底板施工部署
1）熟悉现场施工条件，做好施工前的各项准备工作，尤其要主动做好各方协调工作。
2）首先在施工之前认真阅读施工图纸,在设计交底会议上解决所有工程技术疑点问题。
3）底板砼施工阶段，承台和基础梁等下翻构件的侧模均采用砖代模，其他包括集水坑、电梯井坑吊模等模板均采用九夹板拼装而成。
4）按照业主提供的本工程基准标高、基准控制线进行测量放线，并报请监理复线。
5）施工垫层在挖土过程中穿插进行，必须保证见底后24小时内浇捣完毕。
6）在底板钢筋绑扎之前首先应完成基础垫层与底板之间的防水层的施工,并完成防水保护层的施工,待以上内容施工完毕后方可进行底板钢筋的绑扎工作。
7）底板钢筋绑扎时应同时做好安装工程的桩基接地、集水井排水管道预埋工作,确保底板砼工程施工顺利进行。
8）钢筋接头（包括直螺纹接头）加工制作由现场根据配料单加工完成；钢筋由现场材料加工场根据配料单加工制作完成,然后通过布置在基坑边的塔吊吊运至坑内。
9）基础垫层和底板砼为商品砼,采用1～2台布置在基坑边缘的汽车泵配合硬管将砼输送至浇捣位置处，每辆泵车正常工作时每小时浇捣量可达30～36m3左右，用以保证浇捣时间。
10）本工程大底板由于厚度不是很大，为确保砼浇捣养护质量,应采用施工控温技术措施来控制砼水化过程中产生的水化热，避免砼产生温度裂缝,为确保砼施工质量,砼表面覆盖一定厚度的草包、塑料薄模等做好保温措施。
11）为确保混凝土浇捣的连续性，底板混凝土浇捣时采用商品混凝土施工。
派专人协调好混凝土搅拌站的配合及控制原材料质量情况。
12）钢筋在垫层及底板防水工程施工完成后即进行绑扎，合理调配材料、劳动力，以尽快完成底板施工，减少基底暴露时间，控制基坑变形。
13）钢筋等材料按计划分批进场，严禁在基坑边堆放，进场后可放置在相应的材料堆场处以便备用，对于成形模板和半成品钢筋可立刻吊运至基坑内使用。
5）由于整个大底板平均厚度较大，且局部承台部位厚度为1.300～1.900米，砼一次浇捣量也不小，因此需采取相应措施避免大体积的温度裂缝的发生，确保砼的施工质量合格。
因大底板下含有局部变电站夹层，同时在变电站深坑部位设置局部第二道支撑（该道支撑撑在施工区域一中的大底板上，如下图），这样大面底板需分成两块来浇捣砼，因此可将该大底板分成三个施工段，划分如下图所示，各施工段间的水平施工缝和垂直施工缝均采用钢板止水带和单组分水膨胀聚氨脂密封胶双道止水防线，其中钢板止水带表面应采用电镀锌，镀层厚度为8～10μm。
3大底板施工程序
大底板的施工顺序为：
施工一区→施工二区→施工三区（施工三区和夹层顶板同时浇捣），其中地下室夹层顶板（-4.500m）的施工方案详见地下室结构施工方案，每区底板的施工流程如下：
4桩顶处理
1）桩基均为钢筋砼钻孔灌注桩，根据设计要求确定每根桩的桩顶标高，高出设计标高者在截桩后凿出桩顶部位的纵向钢筋并焊接桩顶锚固钢筋，低于设计标高者需进行接桩处理。
2）具体施工方法为：
首先，检查桩的嵌入长度，高出垫层面100mm以上者进行截桩处理，小于者进行接桩处理。
需截除的桩采取常规桩体截除措施进行处理，并焊接桩头锚筋至设计长度；需接长的桩采取将桩头挖出，挖出后土斜坡面应呈45°角，同时浇捣垫层，并凿出桩头钢筋，然后将桩头钢筋焊接接长至设计桩锚筋长度后采用C35砼浇捣至桩顶设计标高，具体详见附图八所示。
3）按照设计要求完成桩体小应变测试。
5测量方案
1）定位测量：
根据本工程的工程性质，质量要求高，故而在测量工作中所需求的测量仪器精度要求也很高。
由项目工程师负责，设立一个测量小组，严格执行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》,根据业主提供的规划红线，地界边线及水准点，严格按照设计施工图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。
2）测量准备
在桩基和围护施工前的建筑测量定位中，将主轴线引测到场地内或外并做好控制点，并进行有效的保护，详见附图四所示。
待基坑施工完成围护、土方开挖后，再利用这些控制点返测投入基坑内，以便建立基坑内底板施工的测量十字控制网。
（1）本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。
（2）本工程使用的测量仪器的品牌与精度：
仪器名称 厂牌 型 号 精 度
1．全站仪索佳 JET2C2"+（3mm+Pm-D）
2.经纬仪江苏 J22"
3.天顶仪徕卡 ZL1:
2000
4.水准仪苏州一光C32+2.0mm/Km
以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。
3）测量方案：
（1）平面轴线控制测量
a）基准平面控制网的设置
b）基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。
其基准点精度应控制在2mm以内。
基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
c）基准控制网是建立在基准点的基础上的。
设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
d）标高以业主提供的水准点为基准。
（2）轴线控制测量
a）利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。
b）轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。
同时可检验偏差情况，以及时纠正。
c）垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。
（3）高程控制测量
a）基准水准点的建立
b）根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。
用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。
c）施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
（4）高程测量
a）以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。
b）在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。
c）采用两台水准仪一上一下同时测量。
上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。
下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
（5）沉降观测测量
在基坑底板混凝土的浇捣前，应埋设临时沉降观测点。
当基础底板混凝土浇捣完成后，采用本方案所述方法测定沉降观测点的初值。
以后定期或根据需要测量其即时值。
根据前后的差值即可得到该点的沉降量。
作为分析沉降原因的依据。
大底板沉降观测点分布如图下图所示：
（6）测量精度主要保证措施
a）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
b）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
c）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
d）测角：
采用三测回，测角中误差10秒。
e）测距：
采用往返测法，取平均值。
f）每轴线之间的偏差在2mm。
g）所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。
h）在定点测量，应避免垂直角大于45º。
i）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
j）本工程在施工期内（3个月），必须对控制点进行校核。
避免因季节变化而引起的误差。
k）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
4）方格网角度观测的主要技术要求
方格网等级
经纬仪型号
测角中误差（＂）
测回数
测微器两次读数差（＂）
半测回归零差（＂）
一测回中两倍照准差变动范围（＂）
各测回方向较差（＂）
Ⅱ级
DJ2
8
2
－
12
18
12
注：
方格网设立后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。
5）施工放样的主要技术要求
测量相对中误差
测角中误差（＂）
在测站上测定高差中误差（mm）
根据起始水平面在施工水平面上测定误差（mm）
竖向传递轴线点中误差（mm）
1/5000
20
2.5
4
2.5
6）本工程基础工程桩及围护桩在完工后应做好以下工作。
a）按基准点重新进行轴线的引测及复核，并做好轴线的移交手续。
b）做好工程桩的复核工作，做好竣工图并办理有关确认手续。
6垫层施工
1）垫层施工要求垫层必须坐落在老土上，基坑挖土见底后，应立即组织各有关方做好基坑的验槽工作，对于局部存在暗浜的部位，需将暗浜部位的土全部挖除，并采用沙石回填，振冲密实后在行浇捣砼垫层，暗浜的处理应及时办好签证工作。
对基础垫层的施工必须按照设计要求，确保施工质量。
2）一般垫层的分层铺填厚度为100mm。
3）垫层的标高应严格控制，宜设在同一标高上，对局部落底的深坑部位因深度不同，基坑底土面应挖成45度斜坡，并按照先深后浅的顺序进行施工，搭接处应夯压密实。
4）垫层分段分块施工时，应避免在柱子、墙角等部位留接缝，接缝处应夯压密实。
5）垫层施工完成后，应及时组织检查验收，并作好分项评定及隐蔽验收记录工作。
7底板防水工程
（1）施工工艺流程：
清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材粘结→排气压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理。
（2）正常施工环境温度应在5℃以上，卷材及其它材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内，基层处理剂、粘结剂等均属易燃物质，存放和施工时都必须严禁烟火。
（2）清扫基层：
垫层过程中应尽量做到随捣随抹光，在局部不平整部位可采用1：
2.5水泥砂浆进行找平，验收合格后清扫干净，以免影响卷材与基层粘接。
（3）涂刷基层处理剂：
用长把滚刷在基层部位全部涂刷，涂刷完后不得见基层白底，待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。
（4）附加层施工：
阴阳角、管道根部等特殊部位必须先做附加层。
可采用聚氨酯涂膜涂布或用卷材铺贴一层处理，其宽度不应小于500mm，根据工程要求也可并用。
（5）基层粘结剂的涂布：
首先将水泥胶桶打开，搅拌均匀后即可进行涂布施工。
a、卷材涂胶：
将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶在卷材上涂布。
涂布不允许有露底和凝聚胶块存在。
应留出搭接部分不涂胶，以便涂刷防水接缝专用粘合剂。
b、基层表面涂胶：
在底胶干燥的找平层上，用长把滚刷蘸满粘合剂在基层上进行涂布施工，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶咬起，形成凝胶，从而影响施工质量。
卷材与基层涂胶后，晾至粘结剂基本干燥后，一般以手不粘胶为宜，才能进行铺贴。
8底板钢筋工程
1）底板钢筋量约260吨，垂直运输采用一台塔吊布置在场地西部，见附图一所示。
2）钢筋和模板堆场布置在塔吊附近的区域，以便吊运。
3）严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图进行分批列单并由设在场地西面的钢筋棚加工成形。
4）对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划堆放整齐。
5）底板底部钢筋验收通过，方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。
6）为了确保底板上部钢筋能承受钢筋施工和作业荷载。
在上层钢筋底部制作能承受重量的钢筋支架，以保证底板顶部钢筋位置正确和施工作业安全。
底板钢筋支架用φ25钢筋制作（电梯井坑、集水井坑加深部位、局部承台等部位顶撑为5#角钢），纵横间距为1500mm，支架之间的拉杆用Φ25钢筋，每跨设纵向剪刀撑。
绑扎钢筋时，用电焊将承台钢筋与钢筋支架焊牢（详见附图三）。
7）对于进场的钢筋必须在有钢材质保书的同时进行验收，并按批量做好材料复试，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。
8）进场钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划及使用位置分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
9）底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：
1.在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理需符合设计要求并清理干净。
2.混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的的强度（R≥120kPa）。
3.轴线、墙截面尺寸经校核必须符合施工图要求。
4.加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。
5.承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块混凝土必须达到能承受该部分荷载的强度。
10）绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
11）每绑扎一排钢筋必须及时进行验收，以免造成大量返工，影响施工进度。
底板面层钢筋采用利用梁钢筋及架设钢筋马凳分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。
12）墙插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平控制筋，以保证墙位置的正确性。
13）所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位。
14）主筋连接按设计要求进行，一般直径大于φ20的钢筋一般宜采用直螺纹机械连接方式，并按规范错开搭接（接头）位置。
15）采用机械接头或碰焊接头时，在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50％。
钢筋接头部位应错开，并应尽量避开受拉区。
9底板模板工程
1）落深侧模（砖代模）施工方法
1.承台，基础梁及电梯井（集水井）坑落深部位的垂直面等下翻构件的侧模均采用砖代模，砖代模采用MU10标准砖和M7.5水泥砂浆砌筑，并在砖代模的内侧粉1：
2.5水泥砂浆25厚；
2.砖代模的高度大于3米的采用370厚砖代模，小于3米的采用240厚砖代模；
3.大底板构件的底面和斜面均为100厚C15砼垫层。
4.砖代模的施工方案详见附图二。
5.对于高低跨部位45°斜面部位，建议其在挖土时按照图纸要求留置土胎，然后直接沿斜面浇捣垫层形成胎模。
2）电梯井、集水井坑模
电梯井坑模采用吊模形式，由于井坑较深，井道模必须有足够的刚度，并方便拆卸。
底板内集水井、电梯井等部位的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用九夹板。
模板外侧用钢管作对撑，固定侧向模板。
坑底模板拟采用九夹板，九夹板底模在坑中心，预先留300mm×300mm方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。
整个模板由型钢支架焊接限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，增加底模的抗浮能力。
3）底板外侧模采用九夹板。
50×100方木作竖围檩，钢管横向围檩布置二道，竖向围檩间距0.6m，可在基坑四侧工作面内设置Φ48钢管立柱支撑竖向围檩,确保基础模板不变形，不位移，不爆模。
4）混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时段后方可拆除。
5）外墙板施工缝留设：
地下室外墙施工缝高≥250mm，其上设置通长300×4止水钢片防水带。
10底板混凝土工程
1）控制基础裂缝的技术措施
钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，底板较长，这种情况在高标号混凝土易产生裂缝，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。
a、优化混凝土配合比
混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。
高强混凝土必然带来较高水泥用量，因此在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。
措施如下：
●对于基础底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，可与设计协商，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。
●选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制混凝土的温度升高。
●粗骨料选用粒径为8～9mm连续级配；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。
严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。
如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。
●坍落度：
控制在120±20mm。
●凝结时间：
初凝时间为8～9小时，终凝时间为12～13小时。
b、切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。
c、保温措施采用一层塑料薄膜，一层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
2）混凝土浇捣实施方案
a、混凝土采用商品混凝土，用汽车泵接软管直接浇筑，对于浇筑死角，可接硬管进行布料。
b、对于单层底板混凝土采用一次成型浇捣方法。
c、浇捣流向为自东向西，自南向北，保证布料方便和砼泵车就位。
d、混凝土斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向前推进，每皮厚度为40cm左右，每皮覆盖时间控制在6小时内。
e、混凝土表面处理做到“三压三平”。
●首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；
●其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；
●最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。
f、混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
g、每台泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于4台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。
h、为保证混凝土浇捣的连续性，可配置较多的混凝土运输车，设想在征得有关部门同意后，在工地外道路上设车辆临时停泊处，由专人调派进场。
i、所有原材料计量必须准确。
j、在浇混凝土之前都应进行二次搅拌。
3）底板混凝土现场施工技术措施
a、由项目经理部组成一个混凝土浇捣和施工生产领导班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
b、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
c、混凝土坍落度严加控制，到达现场为120±20mm。
严禁任意加水现象产生。
d、按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28、三个龄期试压，以R28作为评定标准。
e、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
f、及时向搅拌站通报现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
g、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
h、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
i、混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求。
对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。
j、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。
k、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在40cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。
混凝土的自由落差高不得大于1.8m。
l、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。
m、采用一层薄膜一层草垫在砼表面保温等技术措施，确保混凝土内外温差不超过25℃，防止产生结构贯穿性裂缝。
n、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总承包工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。
o、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
p、底板混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前必须进行技术交底。
4）底板砼保温养护
1）砼表面二次压光收水后用手按无指印时即可进行砼表面保温养护工作。
2）在温度较低时可采取相应的保温措施，如采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实。
薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
11保证质量的施工措施
（一）模板工程质量保证措施
1）拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。
使用过程中，损坏的模板必须经修整达到要求后方可在工程中使用。
2）保持模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标高正确，浇砼前，必须对模板质量进行技术复核，合格后方可进入下道工序。
3）在翻样图上明确对预留洞孔进行编号，安装时必须用钢的支梁牢固地安装，位置、尺寸、大小及标高经复核无误后方可封模。
4）模板必须经技术员及木工反样复核通过后方可浇砼；浇砼时，设置专门的看模小组巡视模板情况，发现问题及时抢修。
（二）钢筋工程质量保证措施
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。
2）钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理；钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。
3）钢筋排放，必须事先划线，保证钢筋间距准确。
4）同一截面受力钢筋接头的位置25％或50％相互错开。
5）钢筋搭接位置严格按设计要求及技术规范的规定，绑扎接头不得少于三点扎丝。
6）梁的上下部钢筋，排与排之间必须使用垫铁分隔开。
钢筋排距必须用足量的钢筋马凳进行支撑。
7）钢筋绑扎完毕，必须经技术员、质量员验收，并由监理验收通过后方可浇筑砼。
（三）砼工程质量保证措施
1）组成一个混凝土浇捣现场指挥部，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
2）对于局部基础承台和较大体积的部位来说，在征得设计同意后可考虑充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量，从而控制大体积混凝土的温升。
3）为了尽量降低砼的最高温升，在泵车水平输送管的整个长度范围内覆盖草袋，经常喷洒冷水，以减少砼泵送过程中吸收太阳的辐射热。
4）混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。
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