锤式破碎机结构原理参数维护保养.docx
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锤式破碎机结构原理参数维护保养
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锤式破碎机
一、锤式破碎机的类型、应用及特点
锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的破碎机械。
锤式破碎机的种类很多，可分为普通锤式破碎机和单段崐式破碎机；按回转轴的数目可分为单轴式（或单转子）和双轴式（或双转子）；按锤头的排数可分为单排式和多排式；按转子的回转方向分为定向式（不可逆式）和可逆式；按锤头装置方式的不同分为固定锤式和活动锤式。
固定锤式仅用于物料的细磨（锤磨机）。
二、普通锤式破碎机
普通锤式破碎机适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。
在建材工厂中，它主要用来破碎石灰石、煤、页岩、白垩、石膏、石棉矿石、炉渣、焦炭等。
一般锤头重、锤数较少、转速较慢。
有上蓖条以及采用锤盘结构的锤式破碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或一定范围的粗碎；反之，则宜于用中、细碎。
（一）锤式破碎机的特点
锤式破碎机的优点是:
具有较高破碎比（一般为10～25，个别可达50）；生产能力大；产品料度均匀；过粉碎现象少；单位产品能耗低。
另外还有结构简单，体型紧凑，设备质量轻，操作维修容易等优点。
锤式破碎机的缺点是:
锤头和蓖条磨损较大，要消耗较多的金属和检修时间，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快；破碎粘湿物料时，产量显著下除，由于蓖条易堵塞，甚至由此而停机。
为避免堵塞，被破碎物料的含水量不应超过10%。
锤式破碎机的规格是用转子的外湍直径D和转子的长度L来表示的，单位是毫米。
例如Φ1000×800的锤式破碎机，1000毫米就是转子的直径，而800毫米则为转子的长度。
（二）锤式破碎机的工作原理
图3-1为锤式破碎机示意图，主轴1上装有锤架2，在锤架之间挂有锤头3，锤头尺寸的形状是根据破碎机规格和物料粒径决定的，机壳4的内壁镶有衬板，衬板磨损后可以拆换。
主轴、锤回和锤头组成的回转体称为转子。
物料进入锤式破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速冲向打击板5而被第二次破碎，粒径合格的物料通过蓖条6排出，较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击、破磨而再被破碎，直至合格后通过蓖条排出。
为了避免蓖缝的堵塞，通常要求物料含水分不超过8～10%。
（三）锤式破碎机的构造
图为Φ1600×1600锤式破碎机的构造。
它是单转子、多排、不可逆式锤式破碎机，由机壳1、转子2、蓖条3、破碎板4和滚动轴承5等部件组成（图3-2图3-3）。
三、单段锤式破碎机
单段锤式破碎机是大体积非金属矿物和其它中等硬度物料进行一段破碎的理想设备。
现在广泛应用于大、中型水泥厂的一段破碎系统。
单段锤式破碎机的破碎比可达80～100，被破碎物料的抗压强度≤200MPa，破碎石灰石的最大湿度达8%，破碎干石灰石时最大含粘土量可达30%，破碎机的运行能耗为0.7～1.0kwh/t，易损件寿命长，锤头和蓖条金属磨耗在1.5g/t左右，且具有运行可靠的优点。
采用此种破碎机的一段破碎系统自动化程度高，具有设备紧凑，结构合理，生产效率高等特点。
此外该种破碎机一般都配有专门的辅助装置用于锤头和蓖条的更换及破碎机的日常维修，可以大大减轻工人维修的劳动强度，提高设备利用率。
1、PCD系列锤式破碎机
PCD系列锤式破碎机是我国引进德国O&K公司MAMMUT破碎设备专有技术生产破碎设备。
PCD系列破碎机的结构示意图如图3-4所示，其中3─锤轴抽取装置，4─横移小车，5─液压站，7─换蓖条小车均为辅助装置，而转动装置该图未示出，其传动装置采用三角此带传动，在轴与皮带轮之间采用胀套连接，具有过载保护作用。
其轴头与反击板之间采用特殊腔形设计，物料的反击路线便得铁块有可能反射到喂料口外，而不损坏破碎机。
其结构简图如图3-5所示。
破碎机的型号表示方法:
图3-2Φ1600×1600锤式破碎机的构造
1-机壳2-转子3-蓖条4-破碎板5-滚动轴承
图3-3Φ1600×1600锤式破碎机的转子
1-主轴2-锤架3-锤头4-锤头销轴5-压紧锤盘6-滚动轴承7-飞轮
PCD─□□□□
转子长度，dm
转子工作直径，dm
单段破碎
锤式
破碎机
如转子工作直径为1800mm，长度为1200mm的单段单转子锤式破碎机表示为PCD-1812。
表3-1我公司生产的PCD系列破碎机性能表
破碎机型号
喂料口尺寸
mm
最大喂料尺寸mm
出料粒度
95%＜25mm
处理能力
t/h
平均电机功率
KW
PCD-3028（MB84/135）
1860×2800
1900
25
800～1000
1500
PCD-2724（MB70/90）
1780×2480
1800
25
600～800
1200
PCD-2523（MB56/75）
1500×2330
1500
25
500～600
900
PCD-2522（MB52/75）
1500×2210
1500
25
400～550
750
PCD-2519（MB44/75）
1500×1880
1500
25
250～450
600
PCD-2017（MB44/50）
1320×1740
1200
25
200～250
350
PCD-2014（MB36/50）
1320×1450
1500
25
150～200
315
PCD-1812（MB28/45）
1100×1250
900
25
100～150
200
PCD-1809（MB20/45）
1050×890
700
25
50～80
100
图3-4PCD系列锤式破碎机结构示意图
1.转子体2.架体部3.锤轴抽取装置4.横移小车5.液压站6.蓖条部7.换蓖条小车
1上机体2转子3锤头4蓖条5下机体
图3-5PCD系列锤式破碎机结构简图
2、EV型锤式破碎机
一般锤式破碎机只作中碎用，为了适应一段破碎的要求，国外出现了一种新型锤式破碎机，即EV型锤式破碎机（图3-6）。
它既能粗碎又能中碎，可将块度为2.5米矿石破碎到25毫米的小块。
进入锤碎机的矿石首先落到两个具有吸震作用慢速回转的辊筒1上。
一个辊筒的表面是平滑的，而另一个则有凸起部分。
两个辊筒的转速不同，这样可防止卡住矿石，部分细料在这里通过两个辊筒间的间隙漏下图3-6EV型锤式破碎机
去，起到选筛分的作用。
同时辊筒还保护了转子免受大块矿石的锰烈冲击，辊筒将矿石均匀地送向锤头3，锤头将矿石击碎，并抛到锤碎机上部的衬板上进一步破碎。
然后撞击到可调整的破碎板4和出口蓖条5得到最后破碎。
产品通过蓖缝漏下，被皮带输送机运趟。
在锤碎机入口处，垂挂着粗大的铁链幕，以防止矿石被掷回喂料机上。
破碎机转子支承在坚固的下壳体上。
上壳体是具有加筋的厚钢板结构，用螺栓与下壳体联结在一起。
所有内表面装有用螺栓固定的而磨衬板，可调整的破碎板也装有类似的衬板。
破碎机设有大检查门，便于进入维修、检查。
入口辊筒的轴装在球面滚子轴承上，轴承座固定在底座上。
辊筒是中空的，用分段粘合的橡胶块支持在轴上。
橡胶能吸收辊筒上的冲志，并把转动扭矩由轴传到辊筒上。
两个辊筒合用一个电动机，通过下壳体外侧链条的传动而带动另一个辊筒，两个辊筒的转速不同，而中心距是可调的。
外侧的一个大皮带轮装在转子轴的衬套上，用剪力销子与衬套相连，万一出现严重过载而卡住锤碎机时，受剪销子被切断，皮带轮在它的衬套上空转，与此同时，断开电动机供电。
出料蓖条安装在下壳体内。
包括一套弧形蓖条架和蓖条，蓖条间距片决定蓖缝的大小，这样也决定了产品的大小，出料蓖条可以作为一个整体部件被卸下。
破碎板和出料蓖条相对于转子的距离是可以调整的，这样可补偿锤头的磨损。
当EV破碎机的电动机负荷超过一定的预定值时，一个自动装置将停止向破碎机喂料直到功率降到正常，又自动重新喂料。
当破碎机被不能破碎的杂物卡住时，这时自动安全装置停止向破碎机和喂料机供电。
3、TKLPC单段锤式破碎机
TKLPC系列单段锤式破碎机是我国自行开发研制的适用于石灰石、石膏、煤和砂页岩等物料的破碎，广泛用于日产1000吨至4000吨规模水泥生产线的破碎系统。
破碎机的结构主要由转子1、反击板2、破碎板3、排料格筛4、异物排出门5、机架6等零部件组成。
如图3-7。
其性能见下表3-2。
该机具有如下特点:
1）采用了仰击式的结构设计，使该机具有较大的破碎工作角和破碎比，它可以减轻大块物料对转子的冲击，对设备起到一定的保护作用，从而延长转子零部件的寿命。
2）破碎机上腔设有一可以调切的反击板，它具有足够的破碎空间，有助于提高上腔的破碎比。
3）排料格子筛的可调性能强，使物料的破碎和非出粒度的控制更为方便。
单段锤工破碎机的锤头一般可全回转型，即回转角为360度，并且重量较重。
其线速度一般在30～50米/秒。
转子的强度对大块物料的冲击具有足够的承受力。
由于单段锤式破碎机可以将大约1米左右的料块一次破碎到小于25毫米的粒度，因而用作一级破碎，以获得大破碎比的工业应用极为普遍。
这种特点，显然对简化工艺流程、降低电耗、减少投资、提高经济经益也大有意义。
五、锤式破碎机的操作与维护
锤式破碎机是一种高速回转的破碎设备，强烈的冲击力要求破碎机转子的平衡必须充分得到保证，这需要严格加工、使用和进行科学管理才能实现。
设备不仅需要在安装好的初期使用要运转平稳、安全可靠并达到设定的运转率。
而且在使用一估时期以全，甚至在长期使用中也要达到。
并保持或超过这个崐水平。
因素，在长期使用中随着锤头磨损加陌，产量下降，破碎粒度变粗，此时要调整或更换锤头。
如果转子的平衡损坏较严重时，则必将导致使用效果降低、振动加剧，噪声增大。
甚至振动而引起不安全事故。
故需要重做平衡试验，方能再使用。
蓖条筛内表面与锤头端面间的间隙，对产品粒度和产量也有很大影响。
在破碎机运行过程中，这个间隙通常保持在10～20毫米范围（根据生产需要也可适量放大）。
当锤头与蓖条磨损后，可用调节机构加以调整，从而达到控制产品粒度的均匀性。
锤式破碎机的正确操作和维护应遵循以下几点:
（一）开车的准备阶段
在开车前应注意检查破碎机各部分的润滑，视其油量是否充足，油封是否可靠；各部位紧固件是否拧紧；破碎机内部是否有杂物，尤其是铁件；进出料管是否畅通；转子的转向是否正确（万其对不可逆锤式破碎机更为重要）；检查各电器仪表是否完好以及安全保护装置是否安装。
当上述各部均已正常无误时，方可按下述顺序开车。
破碎机出料输送装置→破碎机→破碎机的给料装置→破碎物料进料输送装置。
表3-2TKLP系列破碎机性能表
型号
TKLP20·20A
TKLPC20·22A
TKPC20·22
TKPC20·18
TKPC1616
TKPC1412
TKPC1412S
TKPC14·12H
转子工作圆直径mm
2020
2020
2020
2020
1650
1420
1420
1420
转子有效宽度mm
2237
2237
2237
1750
1630
1194
1194
1194
进料口尺寸mm
2500×2380
2500×2380
2095×2380
2095×1770
1500×1785
1290×1320
1290×1320
1300×1320
最大进料粒度mm
1100×1100×1500
1100×1100×1500
1000×1000×1500
900×900×1200
800×800×1000
600×600×900
600×600×900
600×600×800
出料粒度筛余＜10%mm
25
25
25
25
20
25
30
30
破碎物物料
石灰石和类似物料
石膏/煤
砂页岩
生产能力t/d
660～800
450～550
400～500
330～420
150～240
80～140
80～140
100～140
电机功率KW
800～1000
800～1000
630～800
500～630
250～355
132～185
132～185
160～200
（二）操作及定期检查
定期检查生产设备是正确维护设备、提高运转率、延长设备寿命不可缺少的主要工序。
对锤式破碎机而言，其检查内容大致有:
电动机的温升是否超线（限）；检查地脚螺栓、衬板螺栓是否松动，如果有松动需及时处理；检查锤头、衬板等易损件的磨损情况，发现问题亦应及时处理；检查转子轴承温度，应低于60℃，短期不超过700C。
如已超过应查明原因，采取措施把温度降下来；检查出料粒度是否合乎要求，否则应及时调整蓖条蓖缝或更换蓖条加以解决。
此外还需经常检查均匀喂料和避免金属等杂物混入机内。
操作者尚需注意观察，破碎机运行时的声音是否正常，当出现锤头、蓖条或其它机件发生敲打或摩擦等不正常声音时，应揭盖检查及时处理。
根据给矿粒度、含水率等工况条件，随时调整给料量，以防止蓖条堵塞和电机过载运转。
所以在设计时要考虑过载保护等安全措施。
在破碎工艺系统设计中，要考虑在物料进入破碎机以前，在输送设备上要配置性能可靠的除铁装置和金属探测器。
同时要经常注意其工作状况，避免因铁件进入破碎机而导致锤头、蓖条损坏，甚至损坏电机而被迫停机。
（三）停车注意事项
锤式破碎机正常停车顺序是先停止给料，待破碎机中物料破碎完后，停止破碎机，最后停止出料输送设备。
（四）安全注意事项
1、运行中，设备发生紧急故障，可以临时停车，待事故处理后，方可开车。
2、电器设备发生故障，需找出原因，妥善处理检查完毕后，方可开车。
3、安全装置是否安装就位，否则必须安装就位后，方可开车。
4、联络信号与通讯设备失灵时，必须处理检查后，方可开车。
表3-3
故障
原因
处理方法
起动初期振动较大
转子不平衡；外壳联接螺栓松动；锤头夹住转子不平衡
重新按重量选配锤头，使一排的锤头与对称一排的锤头重量相等（重量差＜30克）；
检查联接螺栓，并重新扭紧；
停车处理锤头。
轴承温度升高，
超过规定范围。
主轴弯曲使轴瓦受力不均；
润滑油不足或不干净。
换主轴或将主轴调直；清洗轴承，更换新油，如轴瓦磨坏新瓦。
电机动轴承发热，温度超过规定范围。
轴承的油量不足；
三角皮带拉得太紧。
将轴承螺丝卸开，检查轴承磨损情况，如无损坏，将油加足。
三角皮带调整适宜。
锤式破碎机常见故障及其原因、处理方法，简述如上表3-3。
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