液压润滑系统监理细则.docx

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液压润滑系统监理细则

编号：

*****************

2/XZ01

xx连铸试验基地增设钢水精炼设施工程

液压、润滑系统监理实施细则

工程名称：

xx连铸试验基地增设钢水精炼设施工程

建设单位：

xx钢铁股份有限公司

监理合同号：

HAI06215002

批准人：

编制人：

编制日期：

2006年11月20日

钢水精炼工程项目监理组

二ＯＯ六年十一月

一．工程概况

二．监理工作范围

三．监理工作内容

四．监理工作依据

五．监理目标

六．质量控制方法及措施

七．施工中质量控制流程

八．工程关键工序及控制措施

九．质量控制点

十．安全与文明施工

十一．主要质保资料

十二．承包单位用表

十三．各方用表

液压、润滑系统监理实施细则

1.工程概况：

1.1本工程建在五钢不锈钢长型材车间东部，年产钢材100000吨；新建主厂房由原料跨、主轧跨、加热炉跨、热处理精整跨（共两跨）以及轧辊和主电室组成。

总建筑面积为45652m2。

1.2本工程液压、润滑系统分布于主轧跨内上料区域、粗轧区域、连轧区域、冷床区域和精整区域。

1.3上料区域含步进炉炉前设备液压系统、脂润滑系统和室式炉炉前设备液压系统、脂润滑系统各1套（即2套液压系统、2套脂润滑系统）。

1.4粗轧区域含液压系统3套（即粗轧机本体、摆剪剪切和摆剪离合各1套）、油润滑系统和脂润滑系统各1套。

1.5连轧区域含液压系统1套、油润滑系统4套（即1＃、2＃、3＃、4＃飞剪）、油气润滑系统1套和脂润滑系统1套。

1.6冷床区含液压系统2套（即冷床及收集系统和砂轮锯各1套）油润滑系统和脂润滑系统各1套。

1.7精整区域含液压系统1套。

1.8合计：

液压系统9套；油润滑系统6套；脂润滑系统5套和油气润滑系统1套，总计21套。

2.监理工作范围：

本工程内液压、润滑系统安装和调试。

3.监理工作内容：

施工阶段的工程质量、进度控制；安全和文明施工的监控、组织协调。

4.监理工作依据：

4.1国家现行的法律、法规和有关规定；

4.2上海市现行的有关工程建设和监理的规定；

4.3本工程的设计文件；

4.4本工程施工承包合同；

4.5本工程委托监理合同；

4.6本工程监理规划；

4.7已经批准的施工方案；

4.8规范和质量评定标准；

4.8.1《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）;

4.8.2《工业金属管道施工及验收规范》（GB50535-97）;

4.8.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50538-98）；

4.8.4《焊接质量保证》（GB/T12467～12469-98）；

4.8.5《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》；

4.8.5.1通用规定（YBJ201-83）；

4.8.5.2液压、气动和润滑系统（YBJ207-85）；

4.8.6《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）；

4.8.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）；

4.8.8《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》；

4.8.8.1液压、气动和润滑系统（YB9246-92）；

5.监理目标：

按合同约定目标、质量优良、符合计划进度节点、投资不超概算、安全事故为零。

6.质量控制方法及措施：

6.1事前控制：

6.1.1审查经中国一冶编制并经批准的施工方案；

6.1.2熟悉施工图、掌握图纸交底和会审情况，尤其要把握图纸的变更情况等；

6.1.3配合监理测量员，对测量基准点的复查确认；

6.1.4督促施工单位进行工程划分，会同建设单位初定工程划分，督促施工单位将初定工程划分征得地方质量监督站的认可，建议建设单位将质监站确认的工程划分正式行文到参与工程建设的有关单位（部门）遵照执行；

6.1.5开工前编写监理实施细则，并向施工单位交底；

6.1.6协助总监审查施工单位的开工报告、分包单位资质与人员资格；

6.2事中控制：

6.2.1审查进场材料、构配件和设备的产品合格证、质量保证书和检测报告等，而且要物证一致；合格的要合理堆放且要有明确标志；不合格的不予进场或责令退场；

6.2.2加强巡检和安装工序间平行抽查，对关键工序要旁站、检测，并撰写旁站记录；

6.2.3发现不规范的施工或存在安全隐患、或未达到设计、标准和规范的及时签发监理工程师通知单，限期整改和回复监理工程师通知单；复查合格才准予继续施工；

6.3事后控制：

6.3.1搞好分项工程的质量验收及评定资料的工作；

6.3.2协助总监搞好分部工程的质量验收及做好评定资料的工作；

6.3.3协助总监（或总监代表）搞好分部工程实物质量的交接（由施工单位向建设单位移交）工作；

6.3.4协助总监（或总监代表）搞好分部工程质量评估工作；

7.施工中质量控制流程：

7.1设备系列：

7.2中间配管系列：

8.工程关键工序及控制措施：

8.1关键工序：

8.1.1管道接口坡口、焊接和探伤检查；

8.1.2液压管道在线循环酸洗；

8.1.3管道油冲洗；

8.1.4管道耐压和密封试验；

8.1.5系统单机试运转；

8.2控制措施：

8.2.1工程材料、构配件和设备必须符合设计要求、国家标准，同时提供合格证、质保书和质量检验报告等质量证明文件；

8.2.2严格控制开箱检验和其登记；

8.2.3安装精度必须控制在设计要求和国家标准（或行业标准）范围内；

8.2.4经检查合格后才能进入工程隐蔽；

8.2.5管道焊缝探伤合格才能进入在线循环酸洗；管道油冲洗合格才能进入压力和密封试验；管道经压力和密封试验合格才能进入系统试运转；

8.2.6关键工序、隐蔽工程必须旁站；

9.质量控制点：

9.1设备：

9.1.1中心线、标高和水平度；

9.1.2垫铁和二次灌浆（或与预埋板焊接）；

9.2管道：

9.2.1素材槽式酸洗报告和实物检查确认；

9.2.2管道焊缝等级；

9.2.3液压管道在线循环酸洗质量确认；

9.2.4液压、油润滑和油气管道油冲洗清洁度值；

9.2.5管道压力和密封值；

9.3系统：

9.3.1泵站和阀站单机试运转值；

9.3.2执行机构单机试运转值；

10.安全与文明施工

10.1安全

10.1.1审查施工方案中，检查施工单位的安全保证体系，体系中明确各级责任人和责任范围、权限、工作制度及奖惩措施；

10.1.2检查专职安全员和特种作业人员持证上岗情况；

10.1.3巡检中，检查施工人员穿戴劳防用品情况；

10.1.4检查脚手架安全状态和明示牌上搭设和验收责任人责任状态；

10.1.5检查临时用电设施、氧气和乙炔瓶放置等是否符合安全标准；

10.1.6检查吊具（汽车吊和行车等）使用前，三证（驾驶证、年检证和性能表）是否符合要求；

10.1.7在易燃、易爆物品区域内动火（气割、气焊或电焊），是否有批准的动火证；有了批准的动火证，动火时安全措施是否与动火级别一致，动火安全措施（灭火设施、监护人员等）是否到位；

10.1.8设备安装或试运转区域（尤其处于基坑上方作业），是否设置安全栏杆或安全旗和警示标志牌；

10.1.9审查施工方案中，注重设备吊装作业的安全条文；凡大件吊装，必须有批准的独立的吊装方案。

10.2文明施工

10.2.1审查施工方案中，审查安全同时，审查施工单位文明施工的措施；

10.2.2巡检中，检查工件、工具的合理堆放，并及时清扫施工引起的杂物和垃圾等；

10.2.3施工现场必须设置用于出入的专用通道，施工人员必须走专用通道；

10.2.4施工现场不得吸烟，乱抛杂物等；

10.2.5对已安装到位的设备，无论下续安装其它设备或二次灌浆等，必须保护好成品。

11.主要质保资料

11.1主要设备、构配件、材料、器具（工具、检具、吊具）合格证（或质保书）和进场验收记录；

11.2设备基础验收记录；

11.3单机试运转记录；

11.4安装精度检查记录；

11.5工序交接记录；

11.6隐蔽工序验收记录；

11.7液压管道无损检测记录；

11.8液压管道冲洗清洁度记录；

11.9液压管道压力、密封试验记录；

11.10施工图设计文件、图纸会审记录；

11.11施工方案；

11.12试运转方案。

12.承包单位用表

12.1施工组织设计（方案）报审表（A2）;

12.2报验申请表（A4）；

12.3监理工程师通知回复单（A6）；

12.4工程材料/构配件/设备报审表（A9）；

12.5工程竣工报验单（A10）;

13.各方用表

13.1监理工作联系单（C1）;

13.2工程变更单（C2）。