质量管理 与可靠性复习资料.docx
《质量管理 与可靠性复习资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理 与可靠性复习资料.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量管理与可靠性复习资料
第一章
1、什么是质量？
如何理解质量的概念？
质量（具体）：
是指产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力（程度）。
理解：
1.质量可存在于各个领域或任何事物中2.质量由一组固有特性组成3.满足要求是指应满足明示的（如明确规定的）、通常是隐含的（如公认的惯例、一般的习惯、不言而喻的要求）、或必须履行的（如法律法规、行业规则）需要和期望4.质量的“动态性”5.质量的“相对性”6.比较质量的优劣时应在同一“等级”的基础上进行比较。
2、产品质量包括哪些特征？
包括：
性能、可信性、实用性、安全性、环境要求、经济性、时间性、外观质量。
3、何为广义质量？
何为狭义质量？
举例说明。
广义质量：
指的是仅仅从用户的角度去看质量，即性能、可信性、安全性、外观、经济性、可靠性、服务等。
狭义质量：
指的是仅仅从用户的角度去看质量，即性能、可信性、安全性、外观、经济性、可靠性、服务等。
4、何为工作质量？
产品质量，过程质量与工作质量之间有何关系？
概念：
是指企业生产经营中各项工作对过程、产品和服务质量的保证程度。
取决于人的素质，包括质量意识、责任心、业务水平等。
关系：
产品质量可以用产品质量特性值定量的表现出来，而工作质量一般无法直接的定量表示。
5、质量工程发展各个阶段有什么特点？
6、何为寿命循环周期质量？
一个产品的寿命总是有限的，它从“摇篮”到“坟墓”，再到“转生”，称为产品的寿命周期循环。
在产品寿命周期循环的各个阶段，都会有大量的质量活动，称为产品的寿命循环质量。
7、质量管理发展阶段？
（1）质量检验阶段（事后检验阶段）
（2）统计质量控制阶段
（3）全面质量管理阶段
（4）计算机辅助质量管理阶段
8朱兰质量三部曲？
（1）质量计划（策划）—实现质量目标的准备程序。
（2）质量控制—对过程进行控制保证质量目标的实现。
（3）质量改进—有助于发现更好的管理工作方式。
第二章
1、全面质量管理有哪些特征？
1.全员参与的质量管理2.全过程控制的质量管理3.管理对象的全面性4.管理方法的全面性5.经济效益的全面性
2、全面质量管理的核心观点是什么？
用户至上的观点；一切凭数据说话的观点；预防为主的观点；以质量求效益的观点；以零缺陷为目标的观点
3、全面质量管理包括哪些基本内容？
市场营销质量管理；设计过程质量管理；制造过程质量管理；辅助过程质量管理；用后处理过程质量管理；工作质量管理
4、简述你对PDCA循环的理解？
（过程、特点）
（1）计划制订阶段——P阶段
（2）计划执行阶段——D阶段（3）执行结果检查阶段——C阶段（4）处理（总结）阶段——A阶段8个步骤：
1）找出问题；2）找出问题的原因；3）找出主要原因；4）研究措施5）执行措施；6）调查效果；7）巩固措施；8）遗留问题处理特点：
大环套小环，互相衔接，互相促进。
如同爬楼梯，螺旋式上升。
推动PDCA循环的关键是A阶段
5、QC小组
QualityCircle，以保证和提高产品质量和工作质量为目的，围绕生产现场所存在的问题，由若干员工自愿组成、主动开展质量管理活动的小组。
6.目标管理MBO
最高层领导制定出质量总目标；分解到各部门和每个员工；形成质量目标体系；完成后评定绩效。
第三章
1简述2000版ISO9000标准的构成。
4个核心标准；1个其他标准；7个技术报告；3个小册子；技术规范
2试述八项质量管理原则的基本思想，你同意这八项原则的顺序么？
原则之一：
以顾客为关注焦点（基本原则）
原则之二：
领导作用（关键）
原则之三：
全员参与（基础）
原则之四：
过程方法（方法——控制论）
原则之五：
管理的系统方法（方法——系统论）
原则之六：
持续改进（基本原则）
原则之七：
基于事实的决策方法（方法——信息论）
原则之八：
互利的供方关系（兼顾）
3试述质量管理体系的基本原理。
4质量管理体系的认证和审核有什么区别于联系？
（1）质量管理体系认证包括了质量管理体系审核的全部活动。
（2）质量管理体系审核是质量管理体系认证的基础和核心。
（3）审核仅需要提交审核报告，而认证需要颁发认证证书。
（4）当审核报告发出后，审核即告结束；而颁发认证证书后，认证活动并未终止。
（5）纠正措施的验证通常不视为审核的一部分，而对于认证来说，却是一项必不可少的活动。
（6）质量管理体系审核不仅只是第三方审核，而对于认证来说，所进行的审核就是—种第三方审核
5认证和认可的区别？
什么叫质量认证？
⏹认证是由第三方进行的，认可是由权威团体进行的；认证是书面保证，认可是正式承认；认证是证明符合性，认可是证明具备能力
⏹质量认证（合格认证）：
就是由可以充分信赖的第三方证实并以认证机构颁发的合格证书或合格标志证明，经鉴定的某一产品或服务、符合特定标准或其他技术规范的活动。
第四、五章
1、解释随机变异和非随机变异的含义？
随机变异：
由偶然因素引起，会使产品的质量特征值发生微小的变异，这种变异是无法避免的。
非随机变异：
又称为系统性变异，是由于生产过程中出现某种异常现象引起的，通常会使产品质量发生周期性或规律性变化。
2、质量管理新老七中工具？
老七中工具:
调查表，分层法，排列图，因果图及其方法，直方图，散布图，流程图。
新七中工具:
关联图法、亲和图法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程决策程序图法、网络图法，主要针对文字资料的整理和分析
1、为什么要进行过程能力分析？
如何评价过程能力？
它是否稳定？
过程能力分析能够为你做些什么？
过程能力分析的原因：
通过过程能力分析，可以发现过程的质量瓶颈和过程中存在的问题。
评价过程能力：
过程能力分析是研究过程的变异相对于公差的满足程度。
是否稳定：
是。
过程能力（工序能力）：
是指过程处于稳定的生产状态下满足一定精度要求的工序加工能力。
过程能力分析能够为你做些什么：
预测变异对公差的符合程度；帮助开发者选择和设计产品/过程；对新设备的采购提出要求；为供应商评价和选择、工艺规划制定提供依据；找出影响过程质量的瓶颈因素；减少制造过程的变异，从而进一步明确质量改进的方向。
2、MVA（多变异分析）
是用来分析过程质量特征值变异规律的一个重要方法。
从统计质量管理的角度看，产品/过程质量的改进过程就是不断地发现产品/过程质量特征值的主要变异并逐步减少变异的过程。
3、过程能力的计算。
第六章
1、为什么MSA对质量改善如此重要？
测量系统分析属于过程质量变异分析的范畴。
而过程变异是由5MlE（人、机、材、方、测、环）因素引起。
而与其他5种基本质量因素所不同的是，测量因素对工序质量特征值的影响独立于5种基本质量因素综合作用的工序加工过程之外，这就使得MSA对质量改善更加重要。
2、测量系统误差包括哪些内容？
固定误差—是不随被测对象大小而改变的测量误差，一般与仪器的调整与校准有关。
通常，假定没有固定误差存在。
可变误差—是随被测对象大小而改变的测量误差，它一般与仪器构造有关。
3、测量系统的偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性等概念各自的含义是什么？
■偏倚是指同一测量对象测量结果的观测平均值（或称测量值）与基准值的差值。
代表了测量系统的原始“准确度”
■（一致性）是指由一个测量者，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变异。
■再现性是指由不同的测量者，采用相同的测量仪器，测量同一测量对象的同一特性时获得测量平均值变差。
■稳定性是指采用同一测量系统、由同一测量者、在同一环境下、在不同时间上、测量同一被测对象的同一质量特征值时所发生的测量值变异，变异愈小，则测量系统的稳定性愈好。
■线性是指在测量系统预期的量程范围内，在不同量程段所得到的偏倚值的差异。
4、重复性和再现性与校准刻度的区别
重复性：
（一致性）是指由一个测量者，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变异。
再现性：
是指由不同的测量者，采用相同的测量仪器，测量同一测量对象的同一特性时获得测量平均值变差。
5、MSA（测量系统分析）、ANOVA（方差分析）
■测量系统分析（MSA—MeasurementSystemAnalysis）—分析测量过程对产品质量特证值变异的影响大小及规律。
■方差分折（ANOVA）是一种标准的统计技术，可用来分析测量误差和测量系统分析中数据的其他变异源
6、什么叫测量系统？
测量系统的组成与过程？
■测量系统—是指测量中的仪器及其操作方式和方法、其他设备、软件、人员等的总称。
■组成：
测量者、参照标准、测量方法以及测量仪器等
第七章
1、在质量管理中控制图的主要作用是什么？
可以区分过程质量的异常波动和正常波动，从而判断过程是否处于受控状态。
2、试讨论如何将控制图应用于管理过程？
把要控制的质量特性值用点子描在图上，若点子全部落在上、下控制界限内，且没有什么异常状况时，就可判断生产过程是处于控制状态。
否则，就应根据异常情况查明并设法排除。
通常，点子越过控制线就是报警的一种方式。
3、如何判断控制图的受控状态与失控状态？
处于受控状态满足的2个条件：
（1）控制图上没有点越出控制界限外（所有样本点全部落在控制界限之内）；
（2）在控制界限内的点子排列是随机的（无缺陷）。
失控状态判断的依据：
“小概率原理”─即小概率事件一般是不会发生的，但一旦发生，这就意味着生产过程中有异常情况发生。
4、控制图的两类错误？
第Ⅰ类错误：
虚发警报。
正常情况误判为出现异常，生产正常，点子出界。
第Ⅱ类错误：
漏发警报。
异常情况误判为正常，生产出现异常，质量特性己严重偏离，但抽样的点子仍在控制界内。
第八章
1、质量检验在质量管理中起什么作用?
质量管理源于质量检验。
质量检验随着质量管理的发展而发展，是质量管理的重要组成部分，对产品质量起着重要的保护作用。
2、简述质量检验的分类特点？
（1）按生产过程次序划分：
进货检验、过程检验、零件完工检验、成品检验。
（2）按检验地点划分：
固定地点检验、流动检验
（3）按检验目的划分：
生产检验、验收检验、复查检验。
（4）按检验数量划分：
全数检验、抽样检验
（5）按检验的后果性质划分：
非破坏性检验、破坏性检验
（6）按检验人员划分：
自检、互检、专检
（7）按检验方法划分：
感官检验、器具检验、试用性检验
3、什么是可接受的质量管理水平AQL？
合格质量水平AQL也称可接受的质量水平，它表征连续交验批的平均不合格率的上限值，是计数调整型抽样检验的质量标准。
4、什么是抽样检验特性曲线？
对于一定的抽样方案（N,n,c），每一个不同的p值有一个对应的接收概率L（p），它们之间的变化规律称为抽样特性。
表示抽样特性的曲线就称为抽样特性曲线，简称OC曲线。
5、抽样检验中会发生哪两类错误？
为什么？
第Ⅰ类错误（生产者风险PR─Producer,sRisk）将合格批作为不合格批而拒收，对生产者不利。
第Ⅱ类错误（使用者风险CR─Consumer,sRisk）将不合格批作为合格批接收，这对使用者不利。
为什么：
抽样检验是用样本去推断总体，难免出现判断错误（风险）。
6、试比较抽样检验的两类风险和控制图的两类误判？
7、抽样特性及曲线
8、质量检验内容
对检验状态进行标识和管理，是质量检验工作的重要内容。
9、抽样检验过程
10、一二次抽样检验的程序
11、OC曲线、AQL、LTPD?
OC曲线：
即抽样特性曲线。
在实际中，检验批的不合格品率p是未知的，而且不是固定的值。
对于一定的抽样方案（N,n,c），每一个不同的p值有一个对应的接收概率L（p），它们之间的变化规律称为抽样特性。
表示抽样特性的曲线就称为抽样特性曲线。
AQL：
合格质量水平，也称可接受的质量水平。
它表征连续交验批的平均不合格率的上限值，是计数调整型抽样检验的质量标准。
LTPD：
最大允许不合格率，也称为可拒收质量水平。
是需方能够接受的产品批的极限不合格率。
第九章
1、全因子实验与部分因子实验的区别于联系？
全因子实验（FullFactorialDesignofExperiments）又称析因实验，它研究两个或多个因子的效应，在这类实验的每一个完全实验或每一次重复中，这些因子的所有可能的水平组合都被研究到。
部分因子实验（FractionalFactorialDesignofExperiments）─是在假设高阶交互作用不显著的情况下，将全因子实验压缩，获得关于主效应和低阶交互作用的信息。
2、DOE
即试验设计，是用于产品和工艺参数稳健性设计及工艺过程的优化的方法，主要解决多因素条件实验的问题。
3、2k因子实验设计、田口三次设计、稳健设计。
2k因子实验设计：
是指每一个因子只有两个水平的全因子实验。
田口三次设计：
是一种最新颖、科学、有效的稳健性优化设计方法，是稳健性设计的主要技术。
其基本思想是三次设计：
系统设计、参数设计、容差设计。
稳健设计：
稳健性设计是日本著名的质量管理专家田口玄一博士于70年代初创立的质量管理新技术。
4、因子、因子水平、相应变量。
因子（因素）：
影响响应变量的因素
因子水平：
实验中因子所处的各个状态
响应变量（响应输出）:
衡量实验结果好坏的指标
5、RSM响应曲线方法。
响应曲面方法（RSM:
ResponseSurfaceMethodology）─是数学方法和统计方法结合的产物，是用来对所感兴趣的响应受多个变量的影响的问题进行建模和分析的，其目的是优化这个响应，是一种寻优的方法。
第十章
1、试述产品可靠性、课维修性、可用性和可信性的概念，以及它们之间的区别和联系。
■产品可靠性：
产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。
■维修性—是指产品在规定条件下和规定时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到完成规定状态（功能）的能力。
■可信性—用于表述可用性及其影响因素（可靠性、维修性和保障性）的集合术语。
■可用性—指产品在需要的时候其可用的程度，它取决于产品的可靠性、维修性及维修保障性，是构成可信性的主要内容。
2、计算系统的可靠度。
3、绘制系统可靠性方图。
4、什么叫割集和最小割集？
割集：
在故障树中，凡能导致顶事件发生的基本事件的组合。
最小割集：
是指能导致顶事件发生的最低限度的基本事件的组合。
5、R（t）、F（t）、f（t）、λ（t）的概念及关系？
6、MTTF（平均寿命）、MTTR、FMECA、FTA（故障树）、MTBF.
设：
T—规定条件下产品的寿命
■T>t—代表事件“产品工作到时刻t后出现故障”
■t■P（tt）—产品工作到时刻t后，在（t，t+Δt）内产品出现故障的概率。
MTTF（平均寿命）、MTTR、FMECA、FTA（故障树）、MTBF（平均故障间隔时间）.
第十一章
1、质量成本的含义是什么？
为什么要进行质量成本控制？
质量成本：
是为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有得到满意质量而造成的损失。
2、何谓质量成本曲线？
它反映的根本问题是什么？
质量成本曲线:
产品的运行成本由预防成本、鉴定成本曲线与内、外部损失成本曲线叠加组成—即呈“碗”状的质量成本曲线，
3、质量成本由哪些部分组成？
质量成本由运行质量成本和外部质量保证成本组成。
运行质量成本又由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
4、质量成本预测、控制。
质量成本预测：
根据历史资料和有关经济信息，分析研究影响质量成本的因素与质量成本的依存关系，结合质量成本目标，利用大量的观察数据和一定的预测方法，对未来质量成本变动趋势所做的定量描述和逻辑判断。
质量成本控制：
是指通过各种措施和手段达到质量成本目标的一系列管理活动。
第十二章
1.契约责任理论、疏忽责任理论、严格责任理论的内容是什么？
契约责任理论:
只有在契约关系时，对缺陷产品的受害人，产品提供者才需要承担契约方面的责任和承担侵权方面的责任。
疏忽责任理论:
由于制造者疏忽所发生的损害，制造者应负赔偿责任。
严格责任理论:
只要制造商将其产品投效市场，又明知使用者对产品不经检验就使用，只要证明该产品的缺陷对人造成了伤害，则制造商就应对损害承担严格责任。
2、产品缺陷的定义是什么？
是如何分类的及其概念？
产品缺陷：
指产品缺乏消费者或使用者有权期待的安全性而对消费者或使用者的人身或财产具有不合理的危险。
（1）制造缺陷：
指产品离开制造者之前，产品在制造、装配、铸造或包装等生产过程中产生的缺陷。
（2）设计缺陷：
是指产品在设计上存在着不安全、不合理的因素。
（3）警示缺陷：
指因产品提供者没有在产品的使用上以及危险的防止上作出充分的说明或警告，而对使用者构成的不合理危险。
3、什么是召回制度以及召回？
召回制度：
是作为生产制造上减少其缺陷产品造成伤害可能性的一种重要措施。
召回：
指企业经营者在有足够事实证明其提供的商品或服务会危害消费者安全与健康时，应立即回收该批产品或停止相应的服务。
4、产品责任、产品缺陷、3C认证。
产品责任：
是生产者、销售者、供应商、进口商对其所生产或销售的产品因缺陷给受害人造成的人身或财产的损害应负的民事责任。
产品缺陷：
指产品缺乏消费者或使用者有权期待的安全性而对消费者或使用者的人身或财产具有不合理的危险。
3C认证：
即中国强制认证，我国实施强制性产品认证制度是按照国际通行规则建立起来的一种新的产品市场准入制度，是我们在加入世界贸易组织时所做出的郑重承诺，这种新的产品认证制度就是3c认证。
升级会员 