设备维护管理制度.docx

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设备维护管理制度

设备维护管理制度

1.目的作用

为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

2.管理职责

2.1

公司设备动力科负责对全公司X围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规X要求得到贯彻执行。

2.2

各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

3.设备维护基本原则

3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则

应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

3.2

坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3.3坚持合理规划科学维护的原则

设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。

要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

4.设备维护的要点

4.1操作工作实行设备维护保养负责制：

4.1.1单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

4.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。

4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。

4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者XX。

4.2维护保养责任者有下列职责：

4.2.1

严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。

发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

4.2.3正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4.2.4

操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

4.2.5

认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.3专业维修工人，实行设备包修制：

4.3.1班组包区域，个人包机组。

4.3.2

每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。

区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。

4.4专业维修者有下列职责：

4.4.1区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

4.4,2包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。

4.4.3

车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。

5.设备的分类分级维护保养

5.1金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

5.1.1

一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。

运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

5.1.2

二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。

运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。

5.1.3连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

5.3设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

5.3.1A类设备周期最短。

5.3.2B类设备周期较长。

5.3.3C类设备，不作定期规定。

5.4车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报设备科备案。

5.5

车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。

6.设备维护规程的编制

6.1

设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。

企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。

设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

6.1.1每种设备都应有维护规程。

6.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

6.2

设备维护规程，应包括如下内容：

6.2.1设备的主要技术性能参数表。

6.2.2简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

6.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。

设备在运行中出现的常见故障排除方法。

6.2.5设备运行中的安全注意事项。

6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。

6.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。

6.3设备维护规程的编制：

6.3.1凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。

6.3.2在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

6.3.3生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。

6.3.4操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。

6.3.5凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

6.3.6凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

7.设备维护规程的贯彻与执行

7.1

维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。

因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

7.2维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

7.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。

7.4车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。

8.设备技术档案管理

8.1

设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。

因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

8.2凡在用的设备都必须建立技术档案。

8.2.1按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

8.2.2必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

8.2.3必须要有润滑五定图表。

8.2.4必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。

8.2.5设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

8.2.6档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。

8.3凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。

8.4凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

8.5

新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。

8.6

设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

动能设备管理制度

            1.目的作用

            动能设备是企业生产的动脉。

加强对工业锅炉、动能网管、压力容器的维护保养，正确地操作使用，科学地管理，使动能设备处在良好的运行状态，充分发挥其功能作用，是保证企业生产顺利进行、节约能源、保障安全、提高经济效益的需要。

为此，特制定本制度。

            2.管理职责

            2.1

            动力车间直接负责对动能设备的管理，由于动能设备属特种设备，其安全要求受到国家劳动部门的监管，因此要严格执行国家颁发的各项政策规定，除了要安排好各动能设备的日常生产外还应做好对操作人员的安全意识教育，强化对各项规章制度执行的力度。

            2.2

            公司总师办及设备动力科应高度重视对动力车间生产运行状况的监察控制，抓好基础管理和安全督导，要经常深人车间进行专业技能传授，帮助解决各种技术问题。

            3.工业锅炉的管理

            3.1

            锅炉是生产、生活不可缺少的重要动力设备之一。

锅炉在使用中具有高温、高压的特点，如果管理不善，极易发生事故。

为确保锅炉的安全运行，促进生产发展，保障人身安全，必须加强对工业锅炉的管理，严格执行国家劳动部门颁发的《蒸气锅炉安全监察规程》和各项规章制度，使其经常保持在良好状态下运行。

            3.2

            使用锅炉的单位要重视锅炉管理工作，专人负责锅炉设备的技术管理，按照《蒸气锅炉安全监察规程》的要求，搞好锅炉运行维护保养、定期检修工作，确保锅炉安全、正常运行。

            3.3使用锅炉单位应按照劳动部门颁发的《蒸气锅炉使用登记办法》申请锅炉登记，未领到“蒸气锅炉使用证”的锅炉，不准使用。

            3.4

            使用锅炉单位必须认真执行劳动部门《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》，司炉工必须经培训、考试合格，取得操作合格证，才能独立上岗，否则，不准独立上岗操作，任何人员更不准强迫司炉工人违章作业。

            3.5投人运行的锅炉应建立以下制度：

            3.5.1锅炉安全技术操作规程；

            3.5.2运行记录制度；

            3.5.3交接班制度；

            3.5.4水质化验制度；

            3.5.5维护保养检修制度；

            3.5.6事故处理和报告制度。

            3.6运行中的锅炉值班室必须悬挂以下资料：

            3.6.1锅炉总体纵剖面图；

            3.6.2蒸气系统图；

            3.6.3水系统图；

            3.6.4设备清扫、加油线路图；

            3.6.5锅炉运行图。

            3.7运行中锅炉必须经常进行下列分析化验：

            3.7.1燃料的分析化验；

            3.7.2蒸气的品质分析化验；

            3.7.3软水的分析。

            3.8使用锅炉单位必须对每台锅炉进行统一编号登记，建立锅炉设备档案，档案应包括以下资料：

  3.8.1

            锅炉安装技术登记簿；

            3.8.2锅炉总体安装图及主要受压部件的剖面图；

            3.8.3锅炉受压部分金属材料证明；

            3.8.4锅炉制造焊接质量的技术证明；

            3.8.5锅炉受压部件的强度计算及安全阀排气量计算资料；

            3.8.6锅炉出厂质量检验合格证明书；

            3.8.7锅炉安装质量的技术证明资料；

            3.8.8水质标准和水处理方法；

            3.8.9设备检修改造记录；

            3.8.10设备事故分析报告。

            3.9使用锅炉的单位应严格按照《蒸气锅炉安全监察规程的要求》定期进行以下检验工作：

            3.9.1压力表每六个月必须校验一次；

            3.9.2安全阀每年必须校验一次（弹簧式安全阀每周做一次手提排气试验）；

            3.9.3运行中锅炉每年进行一次停炉内外检验；

            3.9.4结合大修每4～6年进行一次全面检查（水压试验以及焊缝探伤等）。

            3.10锅炉有下列情况之一，也应进行内外部检验和水压试验：

            3.10.1新装、移装或停止运行一年及一年以上者，需投人运行时；

            3.10.2受压元件经过重大修理或改造后；

            3.10.3根据锅炉运行情况，对设备状态有所怀疑时。

            3.11

            为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证蒸气品质，防止水垢水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故，凡新安装的锅炉没有可靠的处理措施，不得投人运行。

            3.12

            使用锅炉单位应定期进行效率测定，一般每1～2年进行一次。

新建、大修或改造的设备，在投人运行前应进行效率测定并建立完整记录。

如实测的效率低于额定效率15％或不符合国家有关规定时，应分期逐台予以改造或更换。

            运行中的锅炉因存在重大缺陷不能保证安全运行时，经技术鉴定，使用锅炉单位应提出申请停运或报废鉴定书，经主管部门和主管经理审批后，上报政府劳动部门。

            4.动能管网管理

            4.1动能管网管理的X围

            4.1.1

            动能管网是企业生产的动脉，由于管道长分支多，一般大多易产生跑、冒、滴、漏的现象，使压力下降，影响正常生产，造成能源的损失。

因此，加强动力管网的维护是保证生产顺利进行、节约能源、提高经济效益的需要。

            4.1.2

            动能管网包括：

自来水供排水管网、循环水供排水管网、通风管网、压缩空气管网、蒸气管网、燃油输油管网、液压站润滑油供回油管网、煤气管网、氢氧管网等。

            4.2供水管网管理

            4.2.1所有供水管网不应超工作压力运行。

发现压力超规定时，要及时调整。

              4.2.2管网沿线要有明显的标志，以免压坏破损，造成供水中断。

              4.2.3管网闸门应灵活易操作，闸门井应露出地面，不被堆压或埋没，井盖完整无损。

            4.2.4地面上的管网每年冬季应做好保温，防止冻裂。

            4.2.5地面上的钢制明管应定期刷油防腐，防止锈蚀，一般每2～3年应做一次。

            4.2.6各水表应保持清洁、准确、灵敏可靠。

            4.2.7各明管、暗管、闸门、水表不应漏水。

            4.2.8管网主管单位，应定期进行巡查，一般应做到每月巡查一次（包括水表、闸门），发现问题，应及时维修。

            4.2.9管网闸门应定期加油，一般应做到每月加油一次。

            4.3排水管网管理

            4.3.1排水管网的合理使用、定期维护、延长使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年清理一次。

            4.3.2各车间的两污排水支管应保持畅通，不得堵塞杂物。

            4.3.3两污排水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。

            4.3.4废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放。

            4.4蒸气、煤气、气（风、压气）管网的管理

            4.4.1各种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。

            4.4.2蒸气、煤气管道，外表敷设保温层；空气管道冬季要做好保温防冻，一般在每年11月底以前做好防寒保温工作。

            4.4.3各种管道应做防锈工作，一般2～3年，刷漆一次，颜色必须符合规定。

            4.4.4管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。

            4.4.5

            蒸气、煤气、空气管道的膨胀器、脱水器、放散阀、开闭器要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一定距离。

            4.4.6各种管理颜色规定：

            a.中压蒸气管道一红色；

            b.低压蒸气管道一红色（黄环）；

            c.高压蒸气管道一红色（绿环）；

            d.压气管道一深蓝色；

            e.工业水管道一黑色；

            f.明设给水管道一绿色；

            g.煤气管道一橙色；

            h.软化水管道一绿色（白环）；

            i.氧气管道一浅蓝色；

            j．润滑油管道—黄色。

            4.4.7色环宽度：

100mm以下管径宽50mm；100～300rnm管径宽70mm；300mm以上管径宽100mm。

            4.4.8设备科对各车间在主管网上接的支点及主管，应定期进行检查，一般应每月检查一次，发现问题应及时维修，防止泄漏。

            4.4.9动力管网上未经设备科批准，各车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。

  4.5

动力管网的密封管理

            4.5.1

            动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。

            4.5.2

            设备科要绘制全厂动力管网干线的系统图，建立密封技术档案；各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档案。

            4.5.3全厂泄漏率控制在0．6以下。

            4.5.4无泄漏区、网、车间、厂的标准：

            a.管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。

            b.管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统计完整、准确无误。

            c.没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0．5以下。

            d.密封点在1000点以上的区域、管网、车间，凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。

            4.5.5动静密泄漏检查标准，根据介质不同，分别规定如下：

密封点的计算：

            a.动密封点：

管道上运动部位的密封有一处算一个点。

            b.静密封点：

凡有一个静密封接合处，算一个密封点。

            c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点（一个动密封点，三个静密封点），若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。

            泄漏点的计算：

凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏都算一个泄漏点。

            泄漏率的计算公式：

            4.6动力管网管理责任的划分规定

            4.6.1全厂水、风、气（蒸气、压缩空气、煤气）管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。

            4.6.2

            全厂内外所有管网不论大小长短，根据划分责任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护