优秀市政道路公路施工组织设计方案技术标 34.docx

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优秀市政道路公路施工组织设计方案技术标34

施工组织设计

一、综合说明

1、工程概况

本工程是梅山化工公司煤气净化二期工程的配套工程，对已经安装完的工艺管道及给排水管道、设备表面涂刷防腐底漆、面漆等。

2、工程进度

按照业主要求，2010年7月1日开工（具体以业主书面开工令为准），主体工程竣工日期2010年11月30日（共152日历天）；脱硫制酸工程竣工日期2011年6月10日（共344日历天）。

3、质量目标

在保证总质量目标的前提下，订出单项工程质量目标，以质量责任制的形式对工程质量实施严格控制，并达到如下目标：

单位工程合格率100％，单位工程优良率达85％以上，工序一次性合格率达95%以上。

4、安全目标

施工中严格执行“安全第一，预防为主”的方针，建立并完善安全生产责任体制和有效预防体制，达到生产安全事故为零，文明生产。

5、施工总体部署

（1）、施工方案：

根据国家有关标准和甲方的技术设计要求，向甲方提供一份合理而详细的技术施工方案。

（2）、项目组织管理体制：

组建本项目经理部。

树立创新意识，集中统一领导，增强用户观念，确保质量优良，信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、按期完成施工任务。

（3）、工期进度计划：

根据甲方对工期进度计划要求，我方将按以往的施工经验，制定科学合理，周密的施工网格计划，合理地调配施工机具和施工人员，和相关单位紧密配合，保证在甲方（或监理工程师）的指定的时间内完成施工。

根据本工程特点及工程量，我方准备配备45人进行防腐施工。

（4）、设备计划安排：

按照工期计划安排和工程各阶段的施工内容，我方安排足够的精良的施工设备、机具，确保工程顺利进行。

（5）、人员计划安排：

按照工期计划安排和工程各阶段的施工内容，我方计划安排各类防腐工种的熟炼技术工人，组成足够的施工班组。

组织专业化班组施工。

二、项目管理组织机构

1、管理思想与目标：

树立创新意识，集中统一领导，增强用户观念，确保质量优良，信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、按期完成施工任务。

2、组织机构网格图：

项目经理

项目工程师

项目副经理

物资供应组

生产技术组

质量安全组

3、组织管理机构：

组建“煤气净化二期管道及设备防腐涂漆工程（Ⅰ、Ⅱ）标”项目经理部。

项目经理对施工计划、施工技术、材料供应、机具和劳动力调配、施工质量和安全环保管理统一指挥、部署。

组建专业化施工班组，实行专业化施工。

项目经理：

对工程的质量、安全、进度负全面的领导责任。

其主要责任为：

·根据施工合同要求和法定的要求执行所有工作任务；

·同业主及其代表保持良好的沟通；

·批准施工计划和质量保证计划并保证其贯彻执行；

·保证材料供应商的质量符号相关要求；

·提供必要的资源如人员、设备、材料等，并达到业主要求；

·管理、激励项目员工；

·根据合同要求，准备并提交常规性及特殊性文件。

项目付经理：

对施工进度、成本控制、安全生产负直接的领导责任。

其主要责任为：

·协调现场防腐事宜，纠正防腐过程中出现的问题；

·组织工人施工，负责解决施工中出现的各种问题；

·负责起草并执行《安全保证计划》，进行现场日常安全检查；

·组织现场会议；

·进行过程和最终检验；

·执行本企业规定的其他相关义务

·保持安全日记和安全记录；

项目工程师：

对工程的技术、质量负直接的领导责任。

其主要责任为：

·作为项目质量管理代表，负责对材料供应商进行评估，并指导材料的采购、检验、运输、存放；

·就质量保证项目经理和其他项目人员提供建议；

·准备质量计划、质量保证程序、标准表格和检查表；

·向业主汇报质量体系的评估和改进状况；

·控制由缺陷产品导致的不符合项并阻止其进一步安装、运送，直到原因消除为止；

·从供应商处接受质量文件并交业主审核。

各部门负责人：

对项目经理负责，在项目施工中充分发挥各部门的职能，精心、密切地配合项目经理组织施工。

施工队长：

主要负责现场劳动力安排，对项目经理负责。

三、施工进度计划及工期保证措施

（一）施工进度计划

严格按照业主要求，2010年7月1日开工（具体以业主书面开工令为准），主体工程竣工日期2010年11月30日（共152日历天）；脱硫制酸工程竣工日期2011年6月10日（共344日历天）完成施工任务

（二）工期保证措施

1、做好开工前的准备工作，包括设备、材料、施工人员和施工机械的落实，协助业主和设计做好施工图纸的会审，编制好施工作业指导书。

对所有参加工程施工的人员进行技术交底，使他们了解施工的质量要求、技术要求、进度要求等事项。

尽早办理好和当地相关部门之间的必要手续，并派专人协调好与绿化管理单位及居民之间的关系，以保证施工能顺利进行。

2、在施工过程中合理协调好施工人员、各道工序、施工机械、施工用材料之间的关系，确保各施工点能够顺利地进行作业。

3、根据各个施工部位的实际情况，采取合理、有效、扎实的施工保障措施，使施工不受外界影响而正常施工。

充分发挥熟悉施工全过程和质量要求的技术人员和技术工人的优势，使每个施工项目及工序的施工时间合理衔接，有效压缩施工工序间隙，做到均衡施工。

4、将工作量分解到各个施工班组，并具体落实到人，明确每一个人的工作职责，并且要求各施工班组每天将完成的日工作量汇报给项目部，从而建立一个完整的进度控制网络。

5、配备足够的施工机械、器具及足够的冬雨季施工设施，确保工程施工的需要。

6、积极与业主方人员配合，及时做好防腐施工工作布置、施工用料临时堆场的联系等先行工作，以便于防腐施工的开展。

7、提前与材料供应方联系，将防腐施工用材料计划提供给他们，让他们及时将施工用料运抵现场，以确保施工的连续性。

施工中材料要供货及时，严防停工待料，耽误工期。

8、处理好与相关安装单位的关系，并通过业主协调，同心同德、互相帮助地完成各自的施工任务。

9、如果可以，适当进行夜间作业，以利于加快施工进度。

10、部分防腐完毕后，及时与甲方监理联系，对防腐涂装进行分部、分段验收。

11、在施工过程中，我们将对各施工阶段的进度进行严格的控制，并随客观条件的变化及时调整，确保工程如期完成。

12、在施工中积极采用新工艺，在确保质量的前提下，加快施工进度。

13、制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的激励机制，将经济考核与进度完成情况挂钩。

在考核施工进度中，施工质量作为进度考核第一前提，来保证施工进度按质量目标准点完成。

14、我公司在执行合同有关因我公司原因延误工期而承担罚金的条款的同时，对全体施工人员进行严格履行合同的宣传和教育，使每一个施工人员时时认识到自己应履行的责任和义务，从而自觉、认真地执行保证工期的各项措施。

15、所有参加本工程施工的人员都要经过技术培训，熟悉本工程的施工特点，操作起来既快速又能保证质量。

要按照防腐施工规范及业主要求，严格、认真、仔细地进行防腐施工作业，尽量达到工序一次性合格率100%，以减少修复和返工的时间，相对的缩短工期。

16、投入防腐施工的人员要既能满足作业面的要求，又不造成窝工。

为保障施工进度，我们还准备足够的熟练的技术工人作为预备队，在施工作业面增大时，甲方要求加快施工进度时投入使用。

17、投入防腐施工的工机具在进场前要进行检修、维护保养，使工机具安全可靠，运转正常，避免在施工作业时出现故障，影响施工进度。

为保障施工进度，我公司还准备有二套施工机具作为备用。

18、如果在施工准备阶段或在施工过程中遇到种种原因，使得工程不能按原计划正常实施，我公司将发挥集团军作战的优势，调动公司内的精兵强将，认真组织，采取一系列措施，确保本工程按期竣工，让业主放心，具体措施如下：

a采取平行流水施工和垂直交叉施工相结合的方法，缩短作业时间；

b增加机具和施工作业人员；

c见缝插针，增开施工作业面；

d做好冬雨季及恶劣气候施工保障措施的落实；

e利用经济杠杆的激励机制，落实经济责任制，最大限度地调动参战人员的积极性；

f进一步强化施工工序管理，提高每道工序的施工质量，以质量确保本工程按时竣工、移交；

g开展劳动竞赛，提高生产效益。

四、施工资源计划及平衡

1、施工力量：

按照工期计划安排和工程各阶段的施工内容，我方计划安排各类防腐工种的熟炼技术工人45人，组成足够的施工班组。

组织专业化班组施工。

根据现场实际施工内容，各阶段的不同情况，我方准备充足的施工人员来保证计划的实施，并且进行合理的调配，即能保证计划的顺利实施，又不窝工，造成人力浪费。

参加施工人员确定并且经过培训，进行技术安全交底后，在监理工程师批准的时间内进入各施工现场。

2、机具装备：

所配备的设备、机具要类型齐全、配套完整、安全可靠、运转正常，并与施工质量和进度相适应，其机械性能状况应能满足工程要求，并能做出保证质量的作业。

所配备的设备、机具的使用与操作，应不使管道及邻近的公用设施、财产受到损伤、损坏或造成污染，必要时要加防护设施。

所配备的设备、机具计划要严格执行。

若监理工程师发出变更指令，我方则按监理工程师的变更指令执行。

如规范要求某项作业需由某种施工机械来完成，则必须使用该机械，如要求使用非规范所规定的施工机械，则需向监理工程师提出书面申请，说明原因，监理工程批准后方可使用，不然则不可替换。

我们将在提交进度计划时附上一份详细的进场施工机械表，表中包括各种机械的型式、能量大小、功率、产地、出厂日期、数量及进入工地的日期，并报监理工程师批准。

我方将在监理工程师批准的时间内将表列所有的施工机械装备运至工地。

没有监理工程师的书面同意，不得将施工机械运出工地。

3、施工材料：

根据本工程施工的技术要求，采购高质量的材料，保证材料的质量，确保工程质量。

采购各种类型、规格的材料必须能满足本工程的需要，并在采购材料前先向甲方及监理工程师提供材料厂家的材料使用说明书、检测报告、合格证，必要时附上材料样品。

甲方及监理工程师同意后方可进行材料的采购。

采购的材料按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。

抽检、试验要在监理工程师的指导及监督下进行。

经检验并经监理工程师同意使用的材料进入现场后要将材料的规格、种类、数量报告给监理工程师并做好材料进场入库记录。

未经监理工程的批准，不采用任何替代材料。

材料采购的规格、数量、种类应根据工程的施工进度来进行，不可一次性将材料采购进场，以免时间过长，材料变质。

采购的材料要质量优良，并且价格适中，决不能贪图材料的便宜而不顾材料的质量。

所采购材料的质量及价格都要事先上报甲方或监理工程师，经允许后方可进行采购。

材料搬运及运输过程中，应小心谨慎、防碰防撞、防雨防潮防冻，以保证其质量不受损坏，环境不受污染。

材料堆存前，应清理、平整、硬化、围砌堆存场地。

材料存放采用分类堆放贮存方式，保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。

4、技术资料：

文件资料的管理是基础管理工作，要做到凡事有章可循，凡事有案可查，搞好文件资料管理工作是重要环节。

文件资料的控制是我方质量保证体系的重要组成部分，文件资料控制程序规范了我方内部文件资料的出版、收发、更改、作废等要求，使工作现场依据的文件资料始终是有效版本。

我方在本项目实施中，在文件资料管理的外部接口方面做到：

①渠道明确，流转畅通

a）一个口子对外：

本标段文件资料的对外口子是项目办公室。

b）对外发送的文件资料，除发送直接有关方之外，同时发送至需协和相关的各方，并报业主以备案。

c）签字收发和及时答复

文件资料的收到和发送均有签字制度。

我方发出的文件资料，均经项目总工审批后签发。

凡收到的文件资料将及时答复。

如急需答复，将急事急办。

②书信函件，格式统一

对外的书信函件，我方将按业主规定的统一格式，包括书信函件的编码、书信函件的内容格式、图纸的标识方块和编码、变更控制单、不一致性的报告以及用于系统和部件的统一标识、代码等。

③收发记录，定期交流

为确保各方交流的书信函件的准确性，消除遗漏，除了做好收发的登录造册和输入计算机的工作外，定期交流、核对，保证施工文件的有效性。

4、施工结束后，向甲方提供的下列文件：

①设计文件、设计变更和材料代用联络单；

②材料出厂合格证及复验报告；

③防腐层施工过程检查记录、交工检查记录；

④修补与复涂记录，包括修补部位、原因、方法、数量及检验结果等都要保存好原始记录，并且输入计算机进行整理、存档。

⑤竣工资料内容应保证与工程实际情况相符。

整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签字、签章齐全，一律用不易退色的黑色签字笔填写和绘制。

五、施工工艺方案:

１.底层处理:

金属表面处理是防腐涂层赖以固着于金属表面的必不可少的条件和前提。

表面处理质量的好坏,直接影响涂层的施工质量和使用寿命。

表面处理不彻底,引起防腐涂层的破坏,不仅对其本身和修复要造成经济损失,还会引起停产,其经济损失则不可估量。

底层处理顺序为:

（１）.脱漆:

原有油漆由于受日光紫外线、化工气体、水等因素的照射与侵蚀,涂层部分已起鼓、剥皮损坏,金属表面已发生锈蚀,有的表面观察完好的部位也已老化。

所以首先要进行脱漆工作,即将出现空鼓、剥皮的漆膜用铲刀将其刮下刮净,露出金属表面，然后进行除锈。

（２）.除锈:

将已发生锈蚀以及翘起、脱落、起泡、龟裂的部位用铲刀砂轮、钢丝刷、砂布等工具敲铲打磨干净,金属表面应无油污、无锈蚀、无杂物,达到均一的金属色泽,除锈等级达到ISO8501—1（GB8923—88）标准的St3级标准，同时除锈部位与保留的旧涂层边缘必须有平滑过渡。

重锈20%、中锈30%、轻锈30%。

（３）.打磨与清洗:

如果金属表面尚有油脂、污垢、处理过的金属表面太光滑,都不利于涂装,会降低漆膜的附着力,并影响各个油漆涂装体系的效果。

所以在表面脱漆和除锈后,应用砂轮或粗砂布对其进行打磨,打磨出一定的粗糙度,增强油漆的附着力,然后进行清洗,达到金属表面无杂物、灰尘等。

（4）.原涂层完好部位的处理：

彻底清除表面沾污的油脂、污垢和风化层，并使用砂布打磨使旧涂层表面粗化，设备和钢架安装时留下的各种临时支撑和电焊疤也应同时清除，钢架和设备表面目视应无杂物、结灰、锈迹和油污痕迹。

（5）.底层处理作业要在环境相对湿度小于85%时进行,以防经过表面处理的金属表面露出新生态的金属活性大,易被污染和生锈,并应尽快涂刷底漆。

２.管道油漆涂装:

（１）.防腐材料：

a、氯磺化聚乙烯系列：

底漆:

氯磺化聚乙烯底漆

中间漆:

氯磺化聚乙烯中间漆

面漆：

氯磺化聚乙烯面漆

b、银粉漆系列：

银粉面漆

c、高温漆系列：

有机硅耐热漆（300°）面漆

根据甲方设计及规范要求,防腐材料质量应达到《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ299-911中有关规定。

油漆使用前先对其外观、数量、保质期、合格证和质检报告等严格进行检查，该对及验收，然后进行检验并将结果报告监理，得到批准后方可使用。

（２）.防腐涂层的结构:

a．氯磺化聚乙烯系列结构：

除锈（St3级）+清理+氯磺化聚乙烯底漆一度+氯磺化聚乙烯中间漆一度+氯磺化聚乙烯面漆二度。

b.银粉漆系列结构：

除锈（St3级）+清理+银粉面漆一度

c、高温漆系列结构：

除锈（St3级）+清理+有机硅耐热漆（300°）面漆一度。

（３）.涂装前的准备:

开桶:

开桶时避免灰尘杂物混入桶内,如发现结皮,应将漆皮取出,不允许将漆皮捣碎混入漆中。

搅拌:

由于漆中各成份的比重有差异,可能会有沉淀,所以油漆使用前须进行充分搅拌。

稀释:

油漆由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响,使用时按产品说明书的规定添加稀释剂调证粘度,一般稀释剂的添加不超过５%。

过滤:

油漆使用前要用80-120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤,将可能产生或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂质滤去。

（４）.涂装环境:

涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度以上30C时,相对湿度在85%以下的条件下进行。

大风、雨、雪、雾气候环境中不能进行施工。

（５）.涂装:

管道氯磺化聚乙烯系列结构：

底层处理合格后,即涂刷一道氯磺化聚乙烯底漆,底漆涂刷要均匀,不得流挂、漏涂,焊缝处、转角处、要多涂一层,涂刷时立面先上后下，先左后右；自然固化6-24小时（200C）后,即涂刷氯磺化聚乙烯中间漆一道，自然固化后即可涂氯磺化聚乙烯面漆二道,面漆层间涂刷要上下左右交叉涂刷。

管道银粉漆系列结构：

底层处理合格后,即涂刷一道银粉面漆,面漆涂刷要均匀,不得流挂、漏涂,

管道高温漆系列结构：

底层处理合格后,即涂刷一道有机硅耐热漆（300°）面漆,油漆涂刷要均匀,不得流挂、漏涂。

3、设备油漆涂装:

（１）.防腐材料：

氯磺化聚乙烯：

底漆:

氯磺化聚乙烯底漆

中间漆:

氯磺化聚乙烯中间漆

面漆：

氯磺化聚乙烯面漆

银粉漆：

银粉面漆

高温漆：

有机硅锌耐热漆（300°）底漆

有机硅锌耐热漆（300°）面漆

有机硅锌耐热漆（500°）面漆

根据甲方设计及规范要求,防腐材料质量应达到《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ299-911中有关规定。

油漆使用前先对其外观、数量、保质期、合格证和质检报告等严格进行检查，该对及验收，然后进行检验并将结果报告监理，得到批准后方可使用。

（２）.防腐涂层的结构:

a．设备氯磺化聚乙烯系列结构：

a1、除锈（St3级）+清理+氯磺化聚乙烯底漆一度+氯磺化聚乙烯中间漆一度+氯磺化聚乙烯面漆二度。

a2、除锈（St3级）+清理+氯磺化聚乙烯底漆二度+氯磺化聚乙烯中间漆二度+氯磺化聚乙烯面漆二度。

b.设备银粉漆系列结构：

a1、除锈（St3级）+清理+银粉面漆一度

a2、除锈（St3级）+清理+氯磺化聚乙烯底漆二度+银粉面漆一度

c、设备高温漆系列结构：

a1、除锈（St3级）+清理+有机硅锌耐热漆（500°）面漆一度。

a2、除锈（St3级）+清理+有机硅锌耐热漆（300°）底漆二度+有机硅锌耐热漆（300°）面漆一度。

（３）.涂装前的准备:

开桶:

开桶时避免灰尘杂物混入桶内,如发现结皮,应将漆皮取出,不允许将漆皮捣碎混入漆中。

搅拌:

由于漆中各成份的比重有差异,可能会有沉淀,所以油漆使用前须进行充分搅拌。

稀释:

油漆由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响,使用时按产品说明书的规定添加稀释剂调证粘度,一般稀释剂的添加不超过５%。

过滤:

油漆使用前要用80-120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤,将可能产生或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂质滤去。

（４）.涂装环境:

涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度以上30C时,相对湿度在85%以下的条件下进行。

大风、雨、雪、雾气候环境中不能进行施工。

（５）.涂装:

氯磺化聚乙烯系列结构：

底层处理合格后,即涂刷一道氯磺化聚乙烯底漆,底漆涂刷要均匀,不得流挂、漏涂,焊缝处、转角处、要多涂一层,涂刷时立面先上后下，先左后右，先顶后底，先内后外，自然固化6-24小时（200C）后,即可涂刷氯磺化聚乙烯底漆第二道；以此涂刷氯磺化聚乙烯中间漆一至二道，自然固化后即可涂氯磺化聚乙烯面漆二道,油漆层间涂刷要上下左右交叉涂刷。

银粉漆系列结构：

底层处理合格后,即涂刷二道氯磺化聚乙烯底漆,底漆涂刷要均匀,不得流挂、漏涂,焊缝处、转角处、要多涂一层,涂刷时立面先上后下，先左后右，先顶后底，先内后外，自然固化6-24小时（200C）后,即涂刷一道银粉面漆,面漆涂刷要均匀,不得流挂、漏涂,

高温漆系列结构：

底层处理合格后,即涂刷二道有机硅耐热漆（300°）底漆，底漆涂刷要均匀,不得流挂、漏涂,焊缝处、转角处、要多涂一层,涂刷时立面先上后下，先左后右，先顶后底，先内后外，自然固化24小时（200C）后即可涂刷一道有机硅耐热漆（300°）面漆,油漆涂刷要均匀,不得流挂、漏涂。

（或涂刷一道有机硅耐热漆（500°）面漆）。

4、涂装间隔：

各涂层结构涂装施工中，涂层间的涂装间隔应根据现场环境，温度、湿度、涂料特性等因素，掌握好涂装间隔，以保证每道涂层的实干，不发生微孔、气泡等现象。

（严格按照产品说明书或监理的规定进行）。

层间涂装间隔一般在24h左右。

施工中由于气候，安装等因素造成间隔超过规定太长时，则先对前层表面进行清理（除去粘附的水、灰尘、杂物等并粗化）然后进行后道的涂装施工。

5、涂装方法：

油漆涂装施工可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法。

施工时可按照管道或设备的具体结构选择不同的涂装方法。

a．刷涂：

应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。

施工工具应保持干净，不得随意混用。

刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂覆层施工，尤其适合于预涂以及复杂结构的涂覆施工。

刷涂时，层间应纵横交错，每层易住复进行，涂匀并达到要求厚度为止。

快干漆或层间间隔涂覆时间短的漆种，刷涂时应均匀地、轻轻地顺一个方向，按直线涂覆，以免溶解先前所涂覆的已经表干的涂层，造成厚薄不均、外观不佳。

如果刷毛掉进涂层中要进行剔除、补刷。

b.滚涂：

应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。

在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。

滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。

滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。

滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。

6、漆膜厚度的控制:

为使涂料能发挥其最佳性能,足够的漆膜厚度是极其重要的。

所以在施工中要严格控制漆膜厚度。

施工时应按其说明书规定的使用量进行涂装,并经常用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度,以保证干漆膜的厚度和涂层均匀。

漆膜厚度分布应控制在两个80%,即80%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值,余下20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%。

选择测点要有代表性,检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。

施工检测中如不合要求要进行补涂。

六、质量保证体系及质量保证措施:

1、质量管理

公司按ISO9002标准要求建立了质量管理体系，这个体系能确保所有的工作都能按业主的要求进行并使业主满意。

质量方针：

科学管理，奉献精品，优质服务，顾客满意。

质量宗旨：

向业主提供满足其需要的产品和服务。

质量目标：

在保证总质量目标的前提下，订出单项工程质量目标，以质量责任制的形式对工程质量实施严格控制，并达到如下目标：

a、单位工程合格率100％，单位工程优良率达90％以上，工序一次性合格率达98%以上。

b、保证工期按时完成。

c、无重大安全事故。

质量承诺：

工程交付甲方使用1年后保证漆膜无起壳，点锈蚀小于1%；3年内如出现质量问题，我公司保证随时进行优质的免费维修。

2、质量监督：

利用本公司制定的用于从生产、施工、交付和服务的全过程各阶段防止产生不合格品（项）的质量保证和质量控制程序进行全面的质量监督。

对本工程，我们不仅要强化自身的质量监控系统，并表示在任何时候，任何条件下均虚心接受甲方和监理工程师的指令。

3、质量管理体系：

①本公司的质量体系的建立为能满足业主要求的服务提供一套有效的方法，本体系强调质量预防而不是事后检查，公司质量手册及相应的项目质量计划，项目作业程序和作业指导书构成了本公司文件化的质量体系。

②本质量体系对本工程各施工阶段的计划和实施建立了一个质量机制，按项目、工序质量程序执行的各