苦李树煤矿中长期瓦斯抽采规划.docx

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苦李树煤矿中长期瓦斯抽采规划

织金县苦李树煤矿

中长期瓦斯抽采规划

（2016年～2018年）

矿长：

总工程师：

编制单位：

织金县苦李树煤矿生产技术科

编制日期：

2015年12月2日

会审表

第一章、矿井基本情况5

第二章、工作目标6

第三章、重点工作举措7

第四章、瓦斯抽采具体工作安排8

第五章、保障措施22

第六章、安全管理措施26

第七章、工作内容28

织金县苦李树煤矿

中长期瓦斯抽采规划（2016年～2018年）

为了扎实推进“通则可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理工作体系建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。

保持矿井抽、掘、采有序平衡发展，科学有效治理矿井瓦斯，结合我煤矿实际，特制定中长期瓦斯抽采规划（2015年～2018年）。

　　第一章矿井基本情况

　　1、煤层地质赋存情况

苦李树煤矿现开采6、7号煤层，其赋存情况如下：

6号煤层位于上煤组的下标三石灰岩与标四石灰岩之间，上距下标三9.00m,下距标四13.00m，为区内最上一层主要可采煤层，采用厚度1.72～2.20m，平均1.93m，含夹矸0～2层，结构较简单，属较稳定煤层。

7号煤层位于上煤组标四石灰岩与标五菱铁岩之间，上距标四6.00m,下距标五13.00m，为煤矿区最上第二层主要可采煤层，大部分为块煤，强度高，采用厚度0.93～1.90m，平均1.65m，含夹矸0～2层，一般0～1层，结构较简单，全区可采，属较稳定煤层。

2、水文地质构造情况

区域范围内地下水主要分为碳酸盐岩溶水、裂隙水、部分为滑坡水。

碳酸盐岩溶水分布于裸露及半裸露岩溶山区，泉水流量大；裂隙水为大气降水渗入风化裂隙、构造裂隙而形成，泉水流量小。

在煤矿区范围内发育有三条断层：

中部有一正断层F21，断距约5m，倾向东南，倾角约45°；东部有一正断层F20，倾向西南，断距小于5m；北部发育一逆断层F22，倾向南东，断距小于3m。

区内地表无褶曲。

井下发现个别小断层及小褶曲，断层破碎带均为粉砂岩或粉砂质泥岩，砂质泥岩及其碎屑紧密充填而胶结，透水性一般。

局部出露季节性泉水，对矿床充水有一定影响。

　　3、矿井瓦斯鉴定情况，煤层自燃发火情况

　　1）、瓦斯

　根据黔煤行管字[2014]547号对毕节市煤矿2014年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，本矿井瓦斯绝对涌出量为6.47m3/min，瓦斯相对涌出量29.77m3/t；二氧化碳绝对涌出量1.64m3/min，二氧化碳相对涌出量7.55m3/t。

为高瓦斯矿井。

根据贵州省煤炭管理局文件，黔煤生产字【2008】712号，《关于毕节地区煤炭局<关于请求审批织金县三塘镇苦李树煤矿6号、7号、16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>的批复》，本矿6号煤层+1970以浅无突出危险性，7号煤层+1990以浅无突出危险性，16号煤层+1843以浅无突出危险性。

2）、煤尘

　　根据六枝工矿（集团）恒达勘察有限公司实验室所作的织金县苦李树煤矿煤尘爆炸性鉴定报告表，本矿井6号、7号、16号、30号、32号、35号煤层煤尘均无爆炸性，按煤尘无爆炸性设计及管理。

　　3）、煤的自燃倾向性

　　根据六枝工矿（集团）恒达勘察有限公司实验室所作的织金县苦李树煤矿煤炭自燃倾向性鉴定报告表，6号、7号、16号、30号、32号、35号煤层均为三类不易自燃煤层，按煤层不易自燃设计及管理。

　　4、开拓、通风方式

　　苦李树煤矿采用平硐开拓，通风方式为中央分列式，抽出式通风。

　　5、采掘布置

苦李树煤矿现布置有10703运输巷、10604采面、10702采面，2015～2019年将布置有10703采面、10704采面及10701回采工作面。

6、监控、人员定位系统

监控中心安装有KJ90NA煤矿安全监控系统，实现风电、瓦斯电闭锁，并与市局联网，同时配备KJ128人员定位系统.

]　　7、矿井供电

矿井电源一回路引自织金县三塘镇变电站，线路长13km，另一回路引自纳雍县张家湾变电站，线路长12km。

矿井目前已形成双电源回路供电，保障供电安全。

　8、排水系统主排水泵房选用3台DF25-30×3型离心式水泵，其中1台工作，1台备用，1台检修。

水泵配套防爆电动机功率为15kW（660V），水泵额定流量为25m3/h，额定扬程为90m，敷设两趟管路，其中Φ90×3.2mm排水管一趟为工作管路，Φ90×3.2mm排水管一趟为备用管路。

设置Φ159×4.5mm排水管一趟为应急排水管路。

排水管从水泵房经管子道沿运输下山铺设至主平硐。

水泵起动采用QJR-200型防爆真空磁力软起动器直接起动。

矿井2015年涌水量正常10m3/h，最大涌水量35m3/h。

第二章工作目标

瓦斯治理整体工作必须常抓不懈，明确以通风、抽放为主，监测、监控为辅做到标本兼治。

对于抓出来的成果必须做到抓出一点，巩固一点，瓦斯治理工作必须严格按照实施计划稳扎稳打、稳步提高，坚决杜绝出现滑坡、反弹现象。

　各部门必须提高认识、明确责任、分工到人，做为高瓦斯矿井，必须将瓦斯治理工作贯穿整个工作日程，清醒的认识到瓦斯治理是一场持久站，各部门必须进一步将责任进一步细化，将瓦斯治理规范、要求传达到班组、个人，让大家切实感受到瓦斯治理不是面子工程，是生命工程、形象工程，是安全生产、预防群死群伤，杜绝重特大事故发生的基础工程。

2016年下半年实现瓦斯治理示范达标矿井，实现一采区瓦斯抽采达标，生产计划以矿井抽采达标煤量为限（9万吨），计划开采煤量不能超过抽采达标煤量，保持抽采达标煤量和生产准备和回采煤量相平衡，使采掘活动始终在抽采达标范围内进行。

消灭矿井瓦斯灾害死亡事故，瓦斯超限大幅下降，实现矿井安全状况整体好转。

2015年下半年把2015年8月底采动范围内的钻孔布置结束并开始抽放。

　　2015年布置结束2015-2016年采动范围内的钻孔，并开始抽放。

消灭矿井瓦斯灾害死亡事故，瓦斯超限大幅下降，实现矿井安全状况稳定好转。

　　2016年达到抽放2016-2017年采动范围内瓦斯抽放要求。

消灭矿井瓦斯灾害死亡事故，瓦斯超限大幅下降，实现矿井安全状况持续好转。

争取在2016年以后至2017年底将采动范围内的瓦斯含量降低到3.5m3/t;矿井抽采率达到35%。

消灭矿井瓦斯灾害死亡事故，杜绝瓦斯超限，实现矿井安全状况整体好转。

消灭“一通三防”较大以上死亡事故，杜绝重大非人身事故，消灭煤与瓦斯突出。

2015年至2017年期间瓦斯抽采目标：

矿井每年瓦斯抽采纯量力争达到8-15万m3/年。

第3章、重点工作举措

（一）完善和优化矿井通风系统，确保“通风可靠”。

⒈加快掘进进度，重点抓好一采区10703采面和10704采面掘进进度，形成完善的独立通风系统；在二采区开拓前先掘进通风措巷，确保先形成独立通风系统后掘进；保证回风巷道有效断面不小于6m2和主扇负压保持在200mmH20以下，确保所有头面配备足够风量。

⒉采区、工作面开工前做好通风设计，确保各采、掘工作面均实行独立通风，通风系统中不出现不符合规定的串联通风、扩散通风和采空区通风。

⒊矿井、采区和采掘工作面的主要风门均实行联锁，工作面回风侧严禁设置调节风门，确保系统稳固畅通，消灭回风压口子现象。

⒋加强全矿通风设施的施工和维护管理，保证设施质量符合通风安全质量标准化标准的要求，通风质量力争二级。

⒌掘进工作面一律使用2×15KW局部通风机和直径600mm风筒，并保证“双风机、双电源”和自动切换。

（二）严格规范执行《防治煤与瓦斯突出规定》、集团公司的《防治煤与瓦斯突出规定实施细则》和《煤矿瓦斯抽采基本指标》，确保“抽采达标”。

⒈加强采掘工作面瓦斯、地质构造的预测，对地质构造带、应力集中区域的突出危险煤层地段必须加大防突措施。

加强岩巷的探煤钻施工，防止误揭煤。

⒉加强抽放管理，严格瓦斯抽采效果评估考核。

一是煤层经抽采瓦斯后，采掘工作面瓦斯抽采率、煤的可解吸瓦斯含量要达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）的要求；二是突出煤层突出危险区域的采掘工作面经预抽后，控制范围内的煤层残存瓦斯含量必须降到8m3/t以下。

⒊严格地面和井下瓦斯抽采系统的日常管理，严禁停泵放水，完善移动抽放系统监测装置。

⒋煤巷掘进工作面必须施行顺层超前预抽，掘进期间同时施工巷帮顺层抽放钻孔，确保采煤工作面开采前有足够的预抽时间，必须保证工作面煤层残存瓦斯含量降到8m3/t以下。

5.继续使用好瓦斯预抽深孔抽放捕尘设备，并及时根据使用效果对捕尘设备进行技术改进工作。

（三）优化采掘布局，合理组织生产，坚持正规开采。

1、在作矿井生产方案设计时，坚决优先开采作为保护层的C6煤层，条件许可时做好穿层预抽工作，降低瓦斯事故风险。

2、严格按照核定的生产能力编制生产计划、组织矿井生产，杜绝超能力生产。

3、坚持采用走向长壁后退式采煤方法开采，采煤工作面确保至少2个安全出口。

严格采区开采次序，坚决做到先里后外、先上后下，拒绝剃头开采。

（四）明确责任、完善制度、严格监督，确保“管理到位”.

1、进一步完善瓦斯治理工作责任体系、建立健全以总工程师为核心的瓦斯治理技术管理体系，确保各项瓦斯治理措施的组织和落实。

2、建立健全瓦斯防治规章制度，把对通风、抽采、监控、防尘、防火等各个环节、各个岗位的工作要求、操作流程全部纳入规范化、制度化轨道，做到有章可循，并根据井下条件的变化和随时出现的新情况、新问题，不断修改、充实、完善规章制度和各项措施。

3、建立健全瓦斯隐患分级排查、上报、治理、监控机制，实行重大隐患矿级以上领导挂牌整改、督办。

4、强化领导干部下井带班制度，切实履行下井带班职责，加强对重点部位、关健环节的巡视、检查和监督，研究解决井下存在的问题，增强下井带班效果。

5、优化安措资金的使用，确保不少于60%的安措资金用于瓦斯治理，其中的30%-50%用于抽放系统的完善。

（五）继续完善监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络井下安全避险六大系统，提高安全保障能力。

（六）继续深化我矿瓦斯综合治理工作体系建设，始终按照瓦斯综合治理工作体系建设标准抓好瓦斯治理工作。

第四章、瓦斯抽采具体工作安排

第1节、2016年具体工作安排

（一）接续方案

矿井划分为一个水平，即1988水平；将6、7号煤层划分为一采区，故不存在采区接替。

并以+1988水平为标准将一采区分为上、下山部分，现开采下山部分。

2015年生产接替方案：

采面接替方案：

10604采面→10702采面；

掘进工作面接替方案：

10703运输巷→10703切眼；

10703进风上山→10703回风巷→10704运输巷；

10701运输巷→10701切眼；

10701回风巷→10704回风巷；

10702采面回采完后将施工10704运输巷，该巷道为沿空送巷；10704回风巷从开口起约100米为岩巷。

（二）2016年度矿井采掘作业计划

1、总体目标

2016年计划进尺1710米，其中：

岩巷70米，煤巷1640米，一季度掘320米，二季度430米、三季度450米、四季度510米，全年掘进煤量为7000吨；

2016年度原煤产量计划9万吨，其中：

回采煤量计划8.3万吨，掘进煤量0.7万吨；一季度产量计划2.12万吨，二季度2.74万吨，三季度2.13万吨，四季度2.01万吨；

2、采掘接替安排

（1）采煤工作面接续

矿井现有采面为10702回采工作面，预计该工作面采至2016年5月底结束。

其接替工作面为10703回采工作面，接替时间为2016年6月中旬。

（2）掘进工作面接续

①、10701运输巷回风顶板绕道

该巷道总长56米，采用工字钢梯形棚支护，断面5.0㎡。

2016年计划掘进56米。

②、10703回风巷

该巷道沿7号煤施工，总长200米，采用工字钢梯形棚支护，断面5.0㎡，为10703采面回风、行人；

2016年度计划掘200米。

③、10703进风上山

该巷道预计总长50米，其中煤巷50米，采用工字钢梯形棚支护，断面5.0㎡，用于10703采面进风、行人用。

④、10701运输巷

该巷道预计总长530米，2015年底剩余510米，采用工字钢梯形棚支护，为机轨合一巷道，断面6.5㎡，用于10701采面进风、行人及运输用。

2016年计划掘510米。

5）、10701回风巷

该巷道预计总长550米，2015年底剩余510米，采用工字钢梯形棚支护，断面5.4㎡，用于10701采面回风、行人和运输用。

2016年计划掘510米。

6）、10701切眼

该巷道总长110米，采用单体柱配兀型梁支护，断面6.0㎡。

2016年计划掘进30米。

7）、10704运输巷

该巷道预计总长540米，其中下山部分35米，采用工字钢梯形棚支护，为机轨合一巷道，断面6.5㎡，用于10704采面进风、行人及运输用。

10704临时水仓20米。

2016年计划掘200米。

8）、10704回风巷

该巷道首先沿7号煤底板施工，工程量约100米（总工程量约400米），然后从底板揭7号并沿煤层掘进，其中煤巷300米，岩巷100米。

采用锚网支护，断面5.0㎡，用于10704采面通风、行人、材料运输等，2016年度计划掘150米。

附：

《2016年度回采工作面接续作业计划表》

《2016年度掘进工作面接续作业计划表》

2016年采掘计划示意图

（三）矿井瓦斯风排量预测及抽放量预测

现苦李树煤矿总回风巷风量达2200m3/min，2016年度矿井绝对瓦斯涌出量为2.6m3/min，故2016年度全年瓦斯风排量为855360m3；风排瓦斯后，动用块段剩余瓦斯储量为342.6万m3。

矿井瓦斯抽出率按30%计算，只需抽出瓦斯102.78万m3。

瓦斯抽放量为高负压泵抽放量与低负压泵抽放量之和，2016年采面为10702采面、10703采面、10701采面、10604回采工作面及10704准备采面，高、低负压瓦斯抽放泵抽气量均为95m3/min，经预测，低负压瓦斯抽放泵全年瓦斯抽放量为225000m3；根据2016年抽采煤量且必须瓦斯抽采达标，高负压瓦斯抽放泵预计全年瓦斯抽放量为896000m3。

（四）2015年抽放量计划

2016年瓦斯抽放量计划

2016年瓦斯抽放量计划1121000m3。

附：

《苦李树煤矿2016年年度瓦斯抽放量计划表》

（五）2016年抽放钻孔进尺计划

2015年所有掘进工作面均布置在7号煤层，掘进巷道为回风上山、10703运输上山、10703运输巷、10703切眼、10703回风巷、10704回风巷和10704运输巷。

全年共计掘进进尺计划为780米，其中岩巷195米，煤巷585米。

1、抽放钻孔设计

1）、抽放半径的确定

根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《织金县苦李树煤矿安全专篇》及以往抽放经验，此次抽放半径确定为2.45m，即钻孔终孔间距为4.9m，从理论讲钻孔间距越小抽放效果越好，能达到的预抽率也越高，考虑到钻孔施工工程量、施工成本的因素，不可能无限缩小钻孔间距，所以本次设计确定终孔距为4.9m。

2）、抽采设计

采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯方式。

7号煤层属缓倾斜煤层，钻孔应控制的条带长度不小于70m，要求钻孔控制巷道外侧的范围为巷道两侧轮廓线外至少各15m（为沿层面的距离）。

钻场的规格应根据巷帮瓦斯抽放钻孔布置的要求,选用钻机的外形尺寸及钻杆长度而定。

抽放钻孔设计控制范围：

钻孔终孔位置控制范围，巷道上帮控制15米，下帮控制15米。

循环抽采设计：

煤巷掘进工作面每循环70米段（其中允许掘进距离为50米，超前距离为20米），本次共设计11个钻孔，所有钻孔均布置在工作面迎头抽放，分一排布置，2至6号孔开口处布置在巷

道右帮向上位置（面向迎头），1号沿巷道中线布置，其方位与巷道方位一致，控制范围为运输巷本身宽度及运输巷轮廓线上帮15米，7至11号孔开口处布置在巷道的左偏下部（面向迎头），控制范围为运输巷轮廓线下帮15米。

抽放钻抽放钻孔设计有效抽放半径：

φ75mm的钻孔的有效抽放半径为2.45米；孔终孔间距设计为4.9米，孔深设计≥70米，孔径设计75毫米，单一钻场每循环钻孔进尺681.2米。

钻孔工程量见瓦斯抽采钻孔设计参数表见表一。

钻孔布置煤层中部，钻孔眼口间距0.24-0.3米，开口距底板0.8米。

抽放钻孔设计图见附图3：

煤巷掘进工作面迎头抽放钻孔设计图

表一掘进工作面迎头瓦斯抽采钻孔设计参数表

序号

孔径（mm）

与中心孔夹角（°）

倾角（°）

孔深（m）

开孔位置

备注

距中线（m）

距底板（m）

0.8

+3.8

70.2

-0.24

0.8

+7.6

70.7

-0.48

0.8

+11.3

71.4

-0.72

0.8

+16.1

-0.96

0.8

+23.1

38.3

-1.2

0.8

-3.8

-1

70.2

+0.3

0.8

-7.6

-2

70.7

+0.6

0.8

-11.3

-3

71.4

+0.9

0.8

-16.1

-4

+0.96

0.8

-23.1

-5

38.3

+1.2

0.8

合计

681.2

备注：

⑴、开孔距巷道中线，左为“+”，右为“﹣”。

⑵、钻孔方位以巷道中线为参考，偏角，左偏为“-”，右偏为“+”。

⑶、钻孔倾角，仰角为“+”，俯角为“﹣”。

⑷、当煤层沿走向有起伏时，根据具体的角度对钻孔倾角进行修正。

按每月的掘进计划，计算出每月的计划抽放钻孔进尺。

2015年抽放钻孔总进尺计划为15572m。

附：

《苦李树煤矿2015年年度瓦斯抽放钻孔施工计划表》

（六）瓦斯抽采设备设施

苦李树煤矿瓦斯抽放泵型号为2BEC420（高、低负压泵相同），共4台，功率110kw，吸气量95m3/min；抽放主管直径315mm，支管直径200mm。

安装抽放主管路约640米，分管路约500米，投入资金约30万元。

地面瓦斯泵房监控系统更新，约需资金8.4万元。

（七）瓦斯抽放能力验证

瓦斯抽放能力即瓦斯抽采达标能力，经实测，7号煤层预抽前的吨煤瓦斯含量为5.66m3/t,瓦斯抽放率不小于30%，则经高负压抽放后的吨煤瓦斯含量：

5.66×70%=3.96m3/t，即吨煤瓦斯含量应不大于3.96m3/t；6号煤层采煤工作面预抽前的吨煤瓦斯含量为7.564m3/t,瓦斯抽放率不小于30%，则经高负压抽放后的吨煤瓦斯含量：

7.564×70%=3.96m3/t，即吨煤瓦斯含量应不大于5.29m3/t。

（八）瓦斯抽采能力保障措施

（1）坚持“应抽尽抽、多措并举、抽采掘平衡”的原则。

瓦斯抽采系统确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确。

瓦斯抽采管理确保机构健全、制度完善执行到位、监督有效。

（2）确保地面高、低负压瓦斯抽采系统正常运行。

（3）完善瓦斯抽采治理工程。

钻场、钻孔、抽放管路等工程要与采掘工作面同时设计、超前施工、同时完成。

（4）及时测定煤层瓦斯压力、瓦斯储量等参数，建立煤矿实际的突出预测预报指标体系。

（5）正确设计和施工抽采钻孔，及时对抽放管路进行放水，确保抽采效果。

（九）抽采煤量与计划产量

2015年度计划抽采煤量达18万吨，计划采煤量6.7万吨。

（十）抽采工作安排

1、一采区通风措巷约145米，约需资金58万元；

2、组织好10702回采工作面和10604回采工作面的安全生产及10703回采工作面的巷道。

3、10月组织年度瓦斯鉴定，1月份组织矿井反风演习。

第二节、2016年具体工作安排

第三节2017年度矿井采掘作业计划

1、总体目标

2017年计划进尺1100米，其中：

一季度掘200米，二季度300米、三季度300米、四季度300米，全年掘进煤量6600吨；

2017年度回采煤量计划9万吨，其中：

采煤量计划8.34万吨，掘进煤量0.66万吨；一季度1.16万吨，二季度2.08万吨，三季度2.88万吨，四季度2.88万吨；

2、采掘接替安排

（1）采煤工作面接续

矿井现有采面为10604回采工作面，预计该工作面采至2018年3月底结束。

其接替工作面为10704回采工作面，接替时间为2018年4月中旬。

（2）掘进工作面接续

10704切眼掘进完毕，接替为10701回风巷；

10704回风巷掘进完毕，接替为10701运输巷；

①10704切眼

该巷道总长160米，采用单体柱配兀型梁支护，断面6.0㎡。

2017年度计划掘110米。

10701运输巷

该巷道预计总长590米，采用工字钢梯形棚支护，断面5.0㎡，用于10701采面进风、行人及运输用。

2017年计划掘540米。

③10701回风巷

该巷道预计总长480米，采用工字钢梯形棚支护，断面5.0㎡，用于10701采面进风、行人及运输用。

2017年计划掘450米。

附：

《2017年度采掘工作面接续作业计划表》

2017年采掘计划示意图

（三）矿井瓦斯风排量预测及抽放量预测

现苦李树煤矿总回风巷风量达2200m3/min，2017年度矿井绝对瓦斯涌出量为5.2m3/min，故2016年度全年瓦斯风排量为1710720m3；

瓦斯抽放量为高负压泵抽放量与低负压泵抽放量之和，2017年采面为10702采面及10604回采工作面，高、低负压瓦斯抽放泵抽气量均为95m3/min，经预测，低负压瓦斯抽放泵全年瓦斯抽放量为156000m3；根据2017年抽采煤量且必须瓦斯抽采达标，高负压瓦斯抽放泵预计全年瓦斯抽放量为790043m3。

（四）2016年抽放量计划

2017年瓦斯抽放量计划946043m3。

附：

《苦李树煤矿2017年年度瓦斯抽放量计划表》

（五）2017年抽放钻孔进尺计划

2017年所有掘进工作面均布置在7号煤层，掘进巷道为10704切眼、10701回风巷和10701运输巷。

全年共计掘进进尺计划为1100米，其中岩巷0米，煤巷1100米。

1、抽放钻孔设计

1）、抽放半径的确定

2）、抽采设计

采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯方式。

7号煤层属缓倾斜煤层，钻孔应控制的条带长度不小于70m，要求钻孔控制巷道外侧的范围为巷道两侧轮廓线外至少各15m（为沿层面的距离）。

钻场的规格应根据巷帮瓦斯抽放钻孔布置的要求,选用钻机的外形尺寸及钻杆长度而定。

抽放钻孔设计控制范围：

钻孔终孔位置控制范围，巷道上帮控制15米，下帮控制15米。

循环抽采设计：

道右帮向上位置（面向迎头），1号沿巷道中线布置，其方位与巷道方位一致，控制范围为运输巷本身宽度及运输巷轮廓

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