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规程
西一盘区北辅助运输巷掘进作业规程
一、工程概况
寺河矿西一盘区北辅助运输巷，由西区大巷一号交岔点开口向北施工，巷道开口后延3‰坡度上行掘进，巷道过西区胶带输送机大巷、西一盘区南翼进风大巷。
过完西一盘区南翼进风大巷后巷道延7°坡上行掘进与W23011巷相交。
巷道全场约为200m。
西一盘区北辅助运输大巷巷道为直墙半圆拱型巷道，巷道净宽：
5m，净高：
4.6m。
掘宽：
5.3m，掘高：
4.75m。
净断面面积：
18.82㎡，掘断面面积：
22.26㎡。
巷道采用锚网喷支护,锚杆采用HRB400φ20—M22—2400mm螺纹钢锚杆配以树脂药卷K2335和Z2360各一支，间、排距为800×800mm，网片采用φ6.5—2500×1050＠100×100mm钢筋网片，混凝土喷射厚度为150mm，强度为C20。
锚索采用φ22—7300—1锚索，锚索间排距为1500×2000mm，使用K2335药卷一支，Z2360药卷2支。
在巷道开口处补打锁口锚索，锚索采用φ22—7300—1锚索，锚索排距为1500mm，使用K2335药卷一支，Z2360药卷2支。
一排5根。
根据西区胶带输送机大巷和西一盘区南翼进风大巷钻场资料得知3#煤层和5#煤层于西一盘区北辅助运输巷层位关系（如图所示），在掘进过程中严格执行“先探后掘，有掘必探”原则。
在掘进过程中对顶板进行探测，在距离5#煤层位置较近时，另行编制揭煤措施。
在过西区胶带输送机大巷和西一盘区南翼进风大巷时，队组要执行加密探测原则。
确保安全过假顶巷道（另行编制过假顶施工安全技术措施）。
在3#煤层距离顶板大于10m时每掘进4m对顶板探测一次，探测深度为10m，探测之后立即汇报项目部调度室并做好记录。
在煤层距离顶板小于10m后每掘进一循环必须对顶板3#煤层进行探测，探测之后立即汇报项目部调度室并做好记录，同时汇报项目部总工程师。
在掘进煤层距离顶板小于等于7m时必须停止掘进，重新编制防突措施。
二、施工方案
以“安全、快速、经济”为原则，结合巷道的地质及水文条件，抓住影响施工的主要矛盾线，即掘进和排矸，提高机械化作业水平，采用钻爆法施工；为实现即定的施工任务，采用分台阶爆破掘进的方式，打眼采用7655型凿岩机，应用毫秒延期电雷管爆破，采用PD—90型耙岩机装矸，1T矿车轨道运输，Φ3.0m双滚筒绞车提升至地面，经地面运输、翻矸系统自动翻至20T汽车，汽车运到排矸场排矸。
三、施工工艺
1、施工方法
施工采用分台阶施工。
上台阶超前下台阶60m施工，掘进采用分台阶式爆破的方法进行掘进。
掘、锚、初喷单行，掘、复喷成巷、水沟浇筑平行作业。
2、施工组织：
采用“三、八”作业制度，三个综合生产班组掘进，一个成巷班进行成巷作业。
3、循环方式：
每班掘进上、下半部并进行拱部锚网、初喷支护，出矸；成巷班进行墙部锚网、复喷永久支护，水沟浇注等成巷作业；每圆班三个循环。
循环顺序：
安全检查（交接班）→打上、下部眼→装药、联线→放炮、通风→安全检查→打点柱作临时支护→对拱部进行挂网、打锚杆→初喷→出矸→对墙部进行挂网、打锚杆支护→复喷。
4、施工工序及流程：
交接班（安全检查）→打眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→放炮、通风→检查瓦斯→安全检查→临时支护→永久支护→出矸→清理工作面。
5、循环进度
炮眼深2.0米，炮眼利用率85%，循环进度1.7米。
四、掘进施工作业
1、爆破说明书
（见爆破图表）
2、打眼放炮作业：
1）、根据需要，测量部门准确放出中、线腰及准确控制距离。
2）、采用7655型凿岩机，φ42mm“一”字型合金钻头，φ22六角中空钢钎子，配合打眼作业，每个工作面各备8台凿岩机，6台平行作业，2台备用。
3）、每次操作前，都必须把中、腰线引至碛头，按炮眼布置图，画出轮廓线，标出炮眼位置。
4）、操作时，要做到挂眼准确，眼直。
5）、采用直眼掏槽爆破，周边眼间距400—500mm，辅助眼间距600~700mm。
6）、为保证炮眼眼底之间的距离，打下一眼时，可在上一眼内插炮棍，使钎与炮棍平行。
7）、为提高打眼质量及打眼速度，避免相互之间的干扰，采取定人、定机、定位、定任务的岗位责任制。
8）、选用φ32×200mm矿用三级乳化炸药，I～V段毫秒延期电雷管。
9）、装药前，必须用压风将炮眼内的泥水、粉尘吹干净。
10）、采用正向装药、药卷要落到眼底，封泥长度不小于500mm。
11）、采用大串联的联线方式，各接头必须擦净、接牢、不得漏连。
12）、选用MFB—200型起爆器起爆。
13）、放炮后，待吹散工作面的炮烟，当班安检员、班长、瓦检员检查安全，并确定已安全时，人员方可进入工作面。
14）、每次放炮前后，都必须检查爆破点20米范围内的风、水管路、电缆等保护情况，发现问题，及时处理。
15）、装药采用正向装药、药卷要落到眼底，炮眼必须封满炮泥，并必须使用水炮泥；雷管选用毫秒延期电雷管。
16）、严禁使用不同厂家、不同型号的炸药及雷管。
17）、放炮母线必须采用国家标准规定专用的新母线，并在地面导通试验后方可下井；爆破母线要400m以上，放炮母线必须用棉线悬挂在距导电体300mm以外，每次爆破前后，必须认真逐一检查放炮母线，若有破损，必须立即更换。
18）、放炮距离：
采用远距离爆破。
19）、放炮警戒示：
具体见放炮警戒示意图。
3、出矸
1）、装矸采用PD—90型耙岩机装矸。
出矸时，耙岩机旁边不得有人。
2）、运输轨道铺设严格按《煤矿安全规程》第353条进行，轨距600mm，允许偏差不小于设计2mm，不大于设计3mm；枕木间距700mm，允许偏差±50mm；钢轨型号为24㎏/m。
3）、运输路线
运矸路线：
工作面→8号横川→西区辅助运输大巷→人车场→北进风大巷→（矿车轨道）→三水沟进风立井（罐笼绞车）→地面
运料路线：
地面→三水沟进风立井→（矿车轨道）→南进风大巷→西区辅助运输大巷→8号横川→工作面
4、掘进通风
1）、掘进工作面风量计算
风量计算执行晋煤通字（2007）文件《晋城煤业集团矿井风量计算方法》，取其计算结果的最大值为掘进工作面的配风量。
（1）、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×QCH4×K掘
式中：
QCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min
K—瓦斯涌出不均衡系数取1.5
计算：
Q掘=100×2×1.5=300m3/min
（2）、按炮掘工作面炸药量计算
Q掘=25A=25×10.6=265m3/min
式中：
Q—掘进工作面配风量m3/min
A—工作面一次爆破最大炸药用量，㎏
（3）、按人数计算实际需风量
Q掘=4N=4×60=240m3/min
式中：
Q—掘进工作面配风量m3/min
N—掘进工作面同时工作的最多人数，人
（4）、按巷道最低风速进行计算
60×0.15×S＜Q掘＜60×4.0×S
=60×0.15×26.55＜Q掘＜60×4.0×26.55
=239＜300＜6372
西一盘区北辅助运输巷掘进工作面所需风量，取Q掘=300m3/min。
（5）、局扇选择
压入式通风方式如下：
局扇选型为两台FD—Ⅱ型2×30局扇，一台运转，一台备用。
验算：
Q供=Q吸×K供
式中：
Q供—局扇实际出口风量
Q吸—局扇吸风量30局扇取600m3/min。
K供—风筒供风率取0.80
计算：
Q供=600×0.80=480m3/min。
Q局供＞Q掘满足掘进工作面要求。
2×30KW在压入式局部通风机采用双风机双电源自动切换装置，安装使用“三专两闭锁”。
2×30KW风机（一台备用）分别接一趟风筒到工作面，风筒出口距离工作面不得超过15m，风筒吊挂必须平直，且无破口（第一节风筒除外）。
转弯处必须接上负压风筒。
风筒吊挂必须用牛丝绳牵连，且每一钩一连。
（6）局散安装在西区辅助运输大巷巷帮。
1）通风方式
压入式通风
Q巷—安装压入式局扇巷道配风量m3/min。
Q扇吸—局扇实际吸风量m3/min。
n—局扇台数，取n=1
Q巷=1.43×n×Q扇吸=1.43×1×600=858m3/min
西一盘区北辅助运输巷巷掘进需用配风量为858m3/min
2、通风方式
压入式通风。
1）、瓦斯传感器
（1）、瓦斯传感器的种类和数量
掘进巷道工作面进风、回风及风机前各配备一台瓦斯传感器，型号为：
KG9001C型。
（2）、瓦斯传感器安装位置及断电值
①、工作面瓦斯传感器安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂在工作面迎头5米范围内顶板上。
工作面瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，断掘进全巷道范围内所有非本安型电器设备，复电瓦斯浓度为＜1.0%。
②、回风传感器距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂距离在回风口10─15米范围内顶板上。
报警值浓度≥1.0%，断电值浓度≥1.0%，复电值浓度＜1.0%。
断掘进全巷道范围内所有非本安型电器设备。
③、风机前探头安装在距离风机3~5m处。
风机前探头报警浓度为≥0.5%，断电浓度为≥0.5%，复电浓度为＜0.5%。
断电范围为掘进工作面全部非本质安全型电器设备。
断掘进全巷道范围内所有非本安型电器设备。
、提前3—5天按措施要求向矿信息监控中心打安装瓦斯传感器报告。
3、安全注意事项
（1）、因检修、停电等原因停风时，必须撤除人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
只有在瓦斯浓度低于1.0%，方可恢复供电。
（2）、每天对工作面进行一次断电试验，每月将全部探头上井到矿信息监控中心进行核验一次。
（3）、通风系统
新风流：
地面→进风立井→西区辅助运输大巷→风机→一号交岔点→工作面
污风流：
工作面→西区辅助运输大巷→5号联络巷→西区胶带输送机大巷→进回风联络巷→回风立井
4、临时支护
临时支护采用风锤气架反蹬顶住网片进行，在气架顶住之后确认牢固之后方可施工锚、网施工。
1）、临时支护程序：
在放炮之后安全员首先进行“敲帮问顶”，确认顶板无松动矸石之后人员站在已支护完成的顶板之下，将网片与已支护网片之间利用挂钩连接牢固，然后使用7655型风动凿岩机气架反顶住网片将网片顶至与岩帮紧贴后施工锚杆。
锚固剂必须放置在干燥、重型物件打压不到的地方。
2）临时支护必须紧跟工作面迎头，严禁空顶作业，最大控顶距不超过2400mm；最小控顶距不超过700mm，顶板破碎时，最大控顶距不大于1000mm，放一排支护一排，最小控顶距不超过200mm。
5、永久支护
1）、永久支护根据不同巷道的实际设计进行支护。
2）、锚杆为HRB400φ20—M22—2400mm螺纹钢锚杆,间、排距为800×800mm，配以锚固剂K2335一支，Z2360一支。
3）、网片采用φ6.5—2500×1050＠100×100mm钢筋网片。
4）、拱部锚杆必须紧跟工作面，拱基线下锚杆滞后工作面不得大于15m。
5）、锚索采用φ22—73000—1型锚索，锚索间、排距为1500*2000mm，锚索使用锚固剂K2335一支，Z2360两支。
6）、在对巷道支护打顶部眼时，施工人员随时注意钻眼情况，发现顶钻，卡钻或出现煤层时，应立即停止工作，通知调度室及分管部门，经处理后方可继续钻进。
6、锚杆安装工艺流程
定锚杆孔位→用7655型钻机钻孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底→用煤电钻和锚杆尾部联接→开动煤电钻搅拌树脂药卷至规定的时间（根据药卷说明书，一般为20—30秒）→停止搅拌等待90—120秒放下煤电钻→等待15分钟→在锚杆尾部装上托板并装上螺母→用力矩扳手扳紧顶锚杆至设计拧紧力矩100N·m，帮锚杆拧紧力矩不得低于80N·m。
6）在对巷道支护打顶部眼时，施工人员随时注意钻眼情况，发现顶钻，卡钻或出现煤层时，应立即停止工作，统治调度室及分管部门，经处理后方可继续掘进。
7）在开口出打锁口锚索，以增强支护。
锚索采用φ22—7300—1锚索，间、排距为1500×3000mm,树脂药卷配以K2335一支，Z2360二支，每排三根。
7、喷浆
1）、喷射砼施工必须保证喷射强度，保证喷射厚度。
2）、喷浆准备两台喷浆机，一台使用，一台备用。
3）、喷浆工艺
（1）、砼强度为C20级。
（2）、喷浆：
风压范围：
1.6—2Kg/cm2，水压范围：
2.4—3.0Kg/cm2
（3）、工作面水压：
水压应比风压大0.1Mpa左右，以保证水料充分混合。
（4）、浆材料应搅拌均匀。
（5）、喷浆顺序：
自上而下，对于凹凸严重的，先凹后凸，喷枪与受喷面的距离和夹角应随着风压的波动不断调整，喷枪与受喷面的距离一般为0.8—1.2m，喷枪与受喷面的垂线成100—150°。
喷浆机设备必须安设在距离工作面迎头较远的的安全地点。
喷浆机必须在使用后立即清理干净。
防止碎石和水泥堵塞风管和机器。
（6）、喷浆机的操作
A、接风、水管路至喷浆机。
B、喷浆。
开机：
开水→开风→送电→送料
关机：
停料→停电→停风→停水
8、水沟
西一盘区北辅助运输巷水沟实际尺寸见巷道断面图，水沟浇注过程为：
立水沟模板，立好模板后进行混凝土浇注，浇注混凝土强度为C30。
五、防突措施
1、西一盘区北辅助运输大巷在掘进过程中将揭露5#煤层、3#煤层。
在掘进过程中执行“边探边掘、先探后掘”措施，在掘至距3#煤层法距7m时立即停止掘进，另行编制防突措施。
2、西一盘区北辅助运输巷中掘进时执行“先探后掘”措施，在西一盘区北辅助运输巷内采用TXU—200A型钻机，直径为63.5mm的钻杆，直径为89mm的岩芯钻头执行探测任务。
探测允许进尺掘进完成之后必须停止掘进，进行下一循环探测。
3、由通风队按《煤矿安全规程》有关规定在西一盘区北辅助运输巷安设瓦斯监测传感器：
工作面断电点瓦斯浓度为1.5%，回风断电点瓦斯浓度为1%；工作面和回风探头的报警点瓦斯浓度都为1%。
4、必须保证该区域的监控系统灵敏可靠，通风队每七天对监测探头用标气进行调校。
5、通风队必须按规定安设瓦斯电闭锁装置，当工作面瓦斯浓度达到1.5%时或回风瓦斯浓度达到1%时，必须保证能自动断开西一盘区北辅助运输巷内所有的动力电源。
6、压风自救、压缩氧自救器规定：
6.1、在西一盘区北辅助运输巷避难硐室处，掘进队队必须存放不少于当班作业人数，并不少于30个完好的压缩氧自救器，压缩氧自救器必须随采面的推进而后移，由掘进队进行管理和维护，且每月必须升井进行一次检查。
6.2、由通风队在西一盘区北辅助运输巷距工作面迎头40m安设一组压风自救器。
工作面、西一盘区北辅助运输巷等人员集中的地点必须设压风自救器，且压风嘴不能少于当班人员数量。
压风自救器由通风队负责安设和日常维护，施工队进行管理，人为损坏照价赔偿。
6.3、该区域压风自救器、压缩氧自救器必须完好可靠，进入西一盘区北辅助运输巷巷道内的人员必须会使用，压风自救器至少每七天由施工队检查一次，压缩氧自救器至少每月由施工队拿出地面更换一次，必须保证其完好可靠。
6.4、由通风队按规定安设防尘净化水幕。
6.5、避灾路线：
工作面→西一盘区北辅助运输巷→8#横川→西区辅助运输大巷→三水沟进风立井井底→地面。
六、超前支护
为防止煤于瓦斯突出，在保证施工安全的条件下，施工采用锚杆超前支护，超前支护采用HRB400φ20—M22—2400mm螺纹钢锚杆，配以K2335及Z2360药卷各一支进行支护。
间距800mm，在巷道拱部进行支护，共布置12根锚杆，每循环支护一次。
七、辅助系统
1、通风
三水沟已经形成负压，现在井下北进风巷安设局部通风机向工作面供风,通风时风筒距离工作面迎头距离不得大于15m。
2、供电
供电由寺河矿三水沟35KV变电所提供2趟6KV高压，经过高开进入三水沟进风立井井底，一趟进入动力移变、副风机移变和钻机专用移变；另一趟回路连接主风机移变。
工作面动力电源由三水沟进风立井井底动力移变通过3*50+1*25平方橡套电缆经西区辅助运输大巷至8号联络巷工作面。
1）、供电具体见供电系统图。
2）、严禁带电搬迁电气设备。
3）、电气设备严禁甩掉保护运行。
4）、严格执行寺河矿停送电管理制度。
5）、在施工过程中，保护好所有电气设备，防止失爆。
附：
供电系统图、设备布置平面图
3、供风、供水
施工用风由三水沟地面通过压风机向井下供风，供风使用6寸钢管至工作面后，用4寸高压胶管管从三水沟进风立井风管接到工作面，每台凿岩机及锚杆钻机用风通过分支器用1寸高压胶管连接在主风管上。
供风压力大于等于8MPa。
供风线路：
三水沟地面压风房→三水沟进风立井→北进风巷→人车场→西区辅助运输大巷→8#联络巷→西一盘区北辅助运输巷
施工用水直接用2寸钢管从西区水管接到工作面，在工作面，每台凿岩机及锚杆钻机用水通过分支器用6分高压胶管连接在主风管上。
4、排水
工作面水利用FBZ35—20型风泵排到水沟里，通过水沟流到三水沟进风立井井底水窝，然后利用500mm扬程离心泵排至地面。
5、测量
开工前，测量人员按设计图纸放好施工用的中腰线，以后每掘进20m，复核，重新再放一组中腰线。
八、施工进度、人员及材料组织
1、施工进度及工期
1）、施工进度
根据施工队伍的技术力量，我单位的管理能力及建设方的工期要求，在保证项目部利润不亏损的情况下，按正规循环率85%确定循环进度，定为每圆班3个循环，每循环1.7m的进度，全天5.1m的进度。
2）、施工工期
三水沟西一盘区北辅助运输巷施工工期：
施工工期：
200m÷（1.7m/循环×3个循环）÷85%=46天
总工期为：
46/30=1.5个月。
附：
正规循环作业图表
2、人员组织
人员组织采用“三、八”制作业方式，三个生产班组进行掘进作业，一个成巷班组进行成巷作业。
3、材料设备配备计划
开工前,根据生产需要,定购生产设备,购买生产材料。
附：
劳动力配备表
劳动力配备表
序号
工种
掘进班
成巷班
备注
1
打眼工
7
21
兼出矸，挂网，打锚杆、锚索，初喷上料
2
放炮员
1
3
3
喷浆工
2
6
4
勤杂工
5
15
小计
15
45
12
注：
全队在册人数45+11+1（库管）+1（电工）+2（钳工）+4（队管）=64人
九、质量标准及保证工程质量的措施
（一）、质量标准
1、巷道断面施工不小于设计，巷道掘宽5.3m，掘高4.75m，掘进时掘高和宽不得大于设计200mm。
2、巷道坡度：
达到设计要求，不小于设计5‰。
3锚杆锚固力：
设计为顶锚杆100KN，帮锚杆70KN，不小于设计。
4、锚杆预紧力：
设计为顶锚杆120N·M，帮锚杆80N·M，不小于设计。
5、锚杆间、排距：
设计为800×800mm，不超过设计值±100mm。
6、锚杆角度：
设计为与巷道轮廓线成900，不小于780。
7、网片：
网格100×100mm，联接牢固，并紧贴煤壁。
8、锚杆外露不超过50mm，锚索外露不超过300mm。
9、喷射砼厚度：
150mm，不小于设计，标号为C20。
10水沟浇注规格根据图纸进行施工，水沟浇注允许偏差±30mm；中心位置允许偏差±50mm，壁厚不小于设计10mm。
（二）、保证工程质量措施
1、指派责任心强，技术性高的人员钻眼，安装锚杆。
2、认真按《工序管理办法》操作。
3、严格质量验收制度，不合格的必须及时处理。
4、锚杆施工时必须编号、登记，以利验收、检查。
5、锚杆必须每班按规定进行锚固力、扭矩检测，发现不合格立即整改。
6、锚杆眼位必须定好，眼孔与巷道轮廓线成90度。
十、文明生产标准
1、必须严格执行三大规程。
2、工作面必须执行好现场交接班制度。
3、各种材料分类堆码，并堆放整齐。
4、各类机具设备必须排列整齐，清洁。
5、巷道内无杂物，无淤泥，无积水。
6、各类风管、水管、无跑、冒、涌、漏。
7、风筒吊挂平直，高度一致，逢环必挂。
8、各类缆线布置合理，排列整齐，动力电缆吊挂高度2.4m以上，风机专线电缆吊挂高度2.6m以上。
十一、安全技术措施
1、掘进作业安全技术措施
1）、在开口掘进时前20m采用放小炮的形式进行掘进，即全断面掘进采用一次打眼四次放炮。
放炮时必须执行分次装药分次放炮的形式进行放炮作业。
炮后及时检查保护设施情况和电缆是否完好。
检查无误后方可进行下一循环。
2）、在巷道开口前，对所做的保护进行全面检查，发现不牢固或者链接不够紧密时，必须对其进行加固。
3）、坚持敲帮问顶制度。
进班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险方可进入工作面作业。
4）、挂眼时钻头必须落在实体上。
5）、严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执行。
即：
处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕方可进入下一道工序或交班。
6）处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）、在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）、严禁用风镐或风锤从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风拒爆（残爆）炮眼。
（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（6）、严禁与装药连线无关的工作与其平行作业。
（7）、装药前撤出工作面机具和电器设备，切断电源，并闭锁。
（8）、放炮员制作管药时，应在支护良好，避开电器设备和导电体的地方制作。
（9）、放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
即装药前，放炮前，放炮后均必须检查瓦斯浓度；瓦斯浓度大于1%时，严禁打眼、装药、放炮。
即放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长指派专人站岗并设警戒；班长警戒设好后将放炮命令交给瓦检员；瓦检员检查好后，将放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌后并检查合格后，方可放炮，整个施工过程必须在班长统一指挥下进行。
（10）、放炮前必须撤出工作面的所有人员至安全区域内，并设置警戒，放炮员在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人员后，方可放炮。
附：
放炮警戒示意图
（11）、杜绝使用过期、变质炸药。
不用的爆破材料要及时交回爆破材料库。
（12）、爆破严格执行《煤矿安全规程》第315～342条的规定。
放炮母线不能用铁丝或者导电物体牵挂。
放炮时必须用绝缘体悬挂在巷道帮上。
且保证放炮母线无破损、接头完好，否则立即更换后方可进行爆破作业。
（13）、放炮后，待炮烟吹散，由放炮员，瓦检员、班组长对工作面进行检查，确认安全后方可通电，恢复生产。
（14）、放炮安全距离：
采用远距离爆破，爆破距离不得低于120m。
（15）、放炮员不能在火药箱上制作管药。
不能把引药放在火药箱上。
（16）、爆破工作只能由专职的爆破工担任。
（17）放炮器、钥匙必须由炮工随时携带，不得随意吊挂及交由他人保管。
（18）、放炮员起爆时必须在警戒线以外，不得在线内起爆。
7）、炸药箱和雷管箱必须放置在警戒线以外，炸药箱和雷管箱之间的距离不得小于50m。
炸药箱和雷管箱下面必须放枕木垫，放置炸药及雷管受潮。
2、支护作业安全技术措施
1）、严禁在空顶下作业，锚杆、初喷必须紧跟碛头。
2）、钻锚杆眼前必须先敲帮问顶，处理掉危岩活矸，并密切注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钎，顶板掉矸（煤）等事故发生。
3）、临时支护，永久支护要及时，紧跟工作面迎头。
4）、施工中若遇破碎带时，循环进度减少为0.8
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