盖板涵首件工程施工技术方案.docx
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盖板涵首件工程施工技术方案
定远县G329红塘埂至高塘段改线工程
01标
盖板涵首件制
施工方案
编制：
王建军
审核：
张庆书
审批：
陶永俊
定远县G329红塘埂至高塘段改线工程01标工程经理部
二0一七年十一月
盖板涵首件制施工方案
一、首件制盖板涵施工目的
1、确定盖板涵施工方案的可行性。
2、通过首件制,验证所用的施工设备能否满足盖板涵施工方法、施工组织、人员、机械设备是否配置合理。
3、通过首件制，验证所涉及商品砼是否可靠；砼的和易性及塌落度是否符合现场施工要求；基坑开挖的施工宽度，地基承载力是否满足规范要求，试块留置、强度检验、结构物成品质量检测等是否符合规范要求。
二、首件工程的选择
1、选择原则
1.1相对于同类工程具有代表性，通过对首件工程的工艺、施工组织研究可以指导后续同工程工程。
1.2测量放样已完成、砼配合比已批复，施工便道已能通达施工现场，进行首件工程施工不会引起外围突发事故干扰。
2、选择范围
根据以上选择原则和本合同段的具体情况及现场进度优先施工要求选定：
K4+992.4钢筋混凝土盖板涵作为盖板涵施工首件制工程。
3、首件制工程简况
K4+992.4钢筋混凝土盖板涵涵长49.62m，与路线交角136.6°，洞口形式为八字翼墙。
进水口标高：
54.27，出水口标高：
53.77。
主要工程量：
台基础C20砼：
104.4m3，台身C25砼220.6m3，盖板C30砼53.6m3，八字翼墙C20砼62.9m3，涵底铺砌C20砼29.8m3。
三、施工组织安排
1、工期安排
（1）总工期:
本标段盖板涵工程施工总体安排计划工期为于2017年11月10日开工，11月30日结束。
（2）节点工期
K4+992.4盖板涵施工节点工期一览表
序号
工程工程
开始时间
完成时间
工期（天）
1
基础开挖
2017-11-10
2017-11-11
1
2
基础施工
2017-11-11
2017-11-17
6
3
台身施工
2017-11-17
2017-11-24
7
4
盖板安装
2017-11-20
2017-11-26
6
5
八字墙施工
2015-11-26
2015-11-30
4
2、施工组织机构
（1）现场组织机构设置
根据盖板涵工程规模、工期、质量等要求，工程部成立了盖板涵工程首件工作小组，小组成员由工程总工、各部室，施工队组成，具体见下组织机构图：
（2）职责
组长：
全面负责总体安全、质量、进度、环保、文明施工等
施工技术负责：
负责施现场总体技术、施工组织、安全、质量、内业资料管理等。
现场管理：
负责施工进度等。
测量负责：
负责现场测量放样、标高控制等。
实验室：
负责原材料（钢筋、砂、石料等）检验、砼质量控制等。
各作业组：
负责各工序施工等。
四、人员及设备配置
1、人员配备
K4+992.4钢筋混凝土盖板涵施工计划配备以下人员：
一、主要管理人员
序号
姓名
职务及岗位
人数（人）
备注
1
王建军
工程总工
1
2
音欢欢
现场施工负责
1
3
杨超
路基工程师
1
4
束强
实验室主任
1
5
陶瑞华
现场测量
1
6
沙小佳
现场施工安全
1
二、施工作业人员
工程名称
数量（人）
工程名称
数量（人）
钢筋工
8
电工
1
电焊工
2
测量员
2
模工
4
杂工
4
2、机械设备配备
K4+992.4钢筋混凝土盖板涵施工计划配备以下机械设备：
机械设备情况一览表
序号
名称
规格型号
数量
1
单级水泵
扬尘100m
1台
2
电焊机
400
1台
3
钢筋弯曲机
1台
4
发电机
400kv
1台
5
砼罐车
8-10m3
2台
5
日立挖掘机
220
1台
6
钢模
1.2*1.5m
50平M
7
插入式振捣棒
50cm
2个
五、施工前的准备工作
1、测量准备
依据已批准的测量控制网，进行精确放样，测放出盖板涵的平面位置及高程。
2、实验准备
我部实验室在开工前，首先进行了结构物中所涉及的砼配合比实验及其它相关材料实验，并经监理驻地办批准及验证。
2、材料准备
材料场地硬化处理，施工用砂砾、片石、钢筋、模板、等材料分期运至施工现场，分别堆放并码放整齐。
六、盖板涵施工
1、施工顺序
施工准备——基础开挖——基础施工——台身施工——盖板安装——八字墙基础、墙身浇注——涵背回填——附属工程
2、施工准备
⑴按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。
⑵采购材料并组织进场，并送实验室实验。
⑶认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。
⑷测量放线：
测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。
在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。
所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。
3、基坑开挖及基地处理
根据测量班放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。
涵洞基础采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超深开挖再用虚土回填如有超挖，用级配碎石进行回填处理。
在基坑开挖的同时，应将涵端口进出口基坑一起挖好。
开挖设计标高上预留10~20cm，应停止机械开挖，改由人工清底、平整，使其达到设计高程。
遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。
基坑开挖到达设计标高后，原状情况下，先检测地基承载力，达到设计要求后对基底进行夯实。
当地基承载力无法满足设计要求时，根据具体情况采取必要的加固或换填等措施。
4、基础施工
4.1基坑经检查合格后，立即进行盖板涵基础的施工，以避免基底长期暴露或泡水使其承载力降低。
4.2模板安装
模板安装前铺设砂砾垫层，并压实。
基础模板间隔安装。
先进行第一、第三、第五、第七节模板安装，再进行第二、第四、第六、第八节模板安装，节与节之间用泡沫胶条或塑料胶条隔开，模板用钢管支撑牢固，确保浇筑时不跑模。
安装完毕后进行自检，合格后进入监理报验程序，验收合格后方可进入下道工序。
4.3混凝土浇筑
该涵基础混凝土采用泵送商品砼，混凝土运输车运至施工现场，插入式振动棒振捣。
混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
施工过程中，必须密切注意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。
基底换填碎石基础支模及沉降缝设置
5、台身施工
5.1模板安装
基础施工完成后，对台身位置处凿毛并清洗干净后方可进行台身立模。
台身模板采用钢模板，钢模单块面积应不小于1m2，立模前应对钢模进行除锈，用打磨机打磨，再在钢模上满涂脱模剂，立模时用吊车起吊，人工配合移动调整钢模位置，使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身混凝土表面平整美观。
模板接头用螺栓连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，拉杆纵、横向间距为1.2m，模板之间设内支撑，采用方木或20mm钢筋，间距一般按照外侧支撑数量对应进行安装，外侧安装3层斜撑，支点分别放在台身高度的1/3，2/3和顶部，防止浇注混凝土时胀模。
模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。
5.2混凝土浇筑
涵洞台身采用为C25混凝土，混凝土采用泵送商品砼，混凝土从拌和到振捣完成不得超过混凝土初凝时间，混凝土应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。
严格控制混凝土拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照混凝土密实来调整，密实的混凝土标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。
混凝土浇注时，水平分层浇筑，倾落高度不宜超过2M，以防止混凝土出现离析现象。
混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
施工过程中，必须密切注意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。
浇筑过程中，由专职实验员在工地当场制作足够数量的混凝土试件，并及时拆模送标养室养生。
混凝土灌筑完成初凝后及时洒水养生，以保证混凝土表面湿润，混凝土达到一定强度后方可拆模。
基础混凝土浇筑墙身浇筑
6、盖板预制
预制盖板的施工采用在混凝土搅拌站集中下料，集中拌合，集中预制，集中养护的办法施工。
（1）立模
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm的木板，根据设计的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成，内侧平铺定一层镀锌铁皮，外侧接0.5-1.0M的间距加定模间龙骨，模板内侧应均匀涂抹利于脱模的脱模剂，制作好后，应进行检查、验收，主要应检查模板的平整，顺直及刚度，合格方可使用。
（2）钢筋加工及绑扎
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由车辆运至混凝土搅拌站，在混凝土搅拌站内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋吊点的钢筋位置，吊环采用未经冷拉的热轧光圆钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行下一步工序。
（3）混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，浇筑采用灰斗放砼，人工采用插入振动器具的方式，进行盖板砼浇筑，浇筑砼时由一端向另一端浇注而成，振动使避免振动模板和钢筋，振动的间距为20cm左右，同时距离模板5-10cm的距离，对、每振动一部位至砼密实为止，密实的标准为砼停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，砼浇注结束后，盖板顶面用木泥抹收平。
浇筑过程中，由专职实验员在工地当场制作足够数量的混凝土试件，并及时拆模送标养室养生。
混凝土灌筑完成初凝后用草袋覆盖并洒水养生，以保证混凝土表面湿润，混凝土达到一定强度后方可拆模。
（4）盖板的运输和安装
盖板的运输采用载重汽车运输，起吊安装采用15t的汽车式起重机由人工配合安装，安装前应对台帽进行打扫、放线、标出每块盖板的位置，以便吊装、运输时统筹安排，检测台帽顶标高，顺利正确安装，每块盖板安装好后，应检查盖板安装是否平稳，板间缝及端头缝是否符合要求，否则应吊起重新安装。
7、洞口施工
洞身完成后，进行涵洞洞口施工，洞口及护底均采用混凝土浇筑（参照基础）。
8、沉降缝
基础部分的沉降缝可以在施工时嵌入沥青木板。
涵身部分沉降缝在施工时用硬塑料板预留缝隙，混凝土浇筑后拆出，均采用沥青麻絮处理，必须塞满填实。
9、防水层
与填土接触的表面均应涂刷沥青防护，盖板涵顶面及侧面满铺两层油毛毡。
10、涵洞回填
采用5%灰土回填
涵洞施工完成后，当涵洞混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行对称分层回填。
填土范围每侧不应小于2倍孔径长度。
回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定。
每层松铺厚度必须≤15cm，使用机械压实，压路机碾压不到的地方，使用小型机械夯实。
当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。
涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。
台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。
填土压实度标准应符合设计要求，压实度检测可采用灌砂法，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。
检查合格后，才能回填下一层。
盖板安装涵背回填
11、相关技术指标
涵洞总体实测工程
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查2处
2
2
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1~2处
3
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
检查3~5处
1
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
1
5
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3~5处
3
6
净高（mm）
明涵土20，暗涵±50
尺量：
检查3~5处
1
涵台实测工程
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
3
2
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
±20
尺量：
检查3~5处
1
混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：
测量2处
1
4△
顶面高程（mm）
+10
水准仪：
测量3处
2
盖板制作实测工程
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
高度（mm）
明涵
+10，-0
尺量：
抽查30％的板，每板检查3个断面
2
暗涵
不小于设计值
3
宽度（mm）
现浇
±20
1
预制
±10
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：
抽查30％的板，每板检查两侧
1
七、施工安全及文明施工
1、基坑防护措施
1.1基坑开挖应尽量避开雨天施工，当无法避免时应随挖随支护，尽量放缓边坡坡比。
1.2基坑严禁浸水，排水措施合理，及时将积水抽出基坑外。
1.3严格控制基坑上方堆载，开挖的土应随挖随清，暂时堆放的土应距离基坑边缘不少于2.0M或直接运走。
1.4基坑上方周围设置截水沟，避免雨水冲刷坑壁。
1.5基坑根据土质不同采取相适应的防护措施，自稳性较好的原状土一般放坡开挖，稳定性差可以采用木板、型钢临时支护，还可以采用砂浆抹面或喷射混凝土支护。
1.6基坑四周按标准化设置防护，上下基坑设置专用通道。
2、安全标识
2.1基坑开挖后设置围栏并设立醒目的警示标志标牌，对基坑进行有效地防护，防止雨天基坑垮塌。
2.2圆管涵施工可能对地方原有道路、水系产生一定影响，进行改移时应标识明确。
2.3圆管涵施工进出现场的地方设置安全标志标牌，营造良好安全氛围，提醒作业人员和过往行人进入工地要注意安全。
3、环保措施
3.1、由于该涵地处农田地段，施工中应严格控制环保程序。
3.2、施工时必须注意环境保护，基坑开挖的基坑土用专门的车辆运至指定地点，途中防止遗洒，禁止乱堆放。
3.3、施工物料如水泥,油料等严格堆放，防止雨水排入地表及附近水域造成污染,防止机械漏油,禁止机械在运转过程中产生的油污未经处理直接排放。
3.4、在施工期间始终保持良好的排水状态。
施工废水,生活用水不得排入饮用水源。
3.5、加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气的污染。
3.6、减少施工中的噪声和振动，不扰民，配备专门人员对施工便道进行维护，配备洒水车经常洒水以减少粉尘。
八、施工中技术的运用
1、钢筋制作安装工艺
（1）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
（2）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
（3）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
2、模板制作安装工艺
（1）、为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
（2）、模板接缝采用胶条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
（3）、安装好模板后，重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后浇筑砼。
3、混凝土浇筑工艺
（1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
（2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
（3）、所有新老混凝土结合面均应严格拉毛处理，并冲洗干净，以保证新老混凝土的结合。
（4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
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