MTO项目公用工程脱盐水及凝液回收系统项目拆除专项方案1.docx
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MTO项目公用工程脱盐水及凝液回收系统项目拆除专项方案1
MTO项目公用工程脱盐水及凝液回收系统项目拆除专项方案
编制：
审核：
批准：
濮阳市中原石化工程有限公司
MTO安装工程项目部
2010年12月22日
目录
一、工程概述1
二、编制依据1
三、施工工艺程序1
四、施工方法及技术措施1
五、安全技术措施5
六.施工机具、计量器具、施工手段用料计划6
七、劳动力配置计划7
八、现场作业体系图7
九、施工现场主要危害因素辨识、评价8
十、电气拆除施工方法及技术措施…………………………………9
十一、仪表拆除施工方法及技术措施………………………………..10
一、工程概述
脱盐水及凝液回收系统新增一套一级脱盐水生产线出力80t/h，与现有一级脱盐水系统并联运行。
中和水池与老系统共享。
混床系统不扩建，只对局部管线做扩径。
受现场空间限制，拆除现砂滤器FD-911A/B，增加一台过滤水贮罐（FB-911BN），容量940m³。
并将砂滤器FD-911C/D替换为FD-911CN/DN高效过滤器，以满足设备处理需求。
同时将原过滤水罐改造为脱盐水罐，与原脱盐水罐并联使用。
本专项方案只针对脱盐水及凝液回收系统改造项目中所有需要更换的设备、管道、电气和仪表等做出的拆除方案。
二、编制依据
2.1、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
2.2、脱盐水及凝液回收系统装置设计图纸；
2.3、老砂滤器罐FD-911A/BFD-911C/D设备安装图纸和PID图纸；
2.4、《化工工程建设起重施工规范》GBJ20201-2000；
2.5、乙烯车间现场施工技术交底；
2.6、本公司有关质量安全管理标准文件等；
三、施工工艺程序
3.1总体施工部署
3.1.1先拆除电气、仪表设备，接着拆除楼板和框架梁，然后拆除管道，最后拆除设备并吊出，安装高效过滤器。
3.1.2拆除前与相关车间结合，断开电气、仪表线路，加固好工艺管道后，拆除现场电气、仪表，拆除楼板和框架梁，拆除工艺管道，最后进行设备吊出和新设备的安装工作。
3.1.3从外向里拆，从小向大拆，从易向难拆。
3.1.4拆除过程中必须根据现场实际情况在保证安全的前提下按期完成。
四、施工方法及技术措施
4.1土建部分拆除施工方法及安全技术措施
4.1.1根据现场勘察该砂滤器间屋面结构为预制空心板屋面，屋顶有防水层以及架空隔热层，其中有截面尺寸为高600*宽300*长10000现浇混凝土屋架梁两道。
4.1.2现场拆除顺序如下：
屋面隔热层、防水层→预制空心板→屋架梁
4.1.3拆除方法：
⑴、屋面隔热层防水层拆除时首先人工将隔热板逐块保护性拆除，防水层人工使用铁锹直接铲除，然后用60吨吊车将隔热板吊下，隔热板按照甲方要求摆放在指定位置。
防水层建筑垃圾直接装车（5吨卡车）外运到甲方指定位置。
⑵、空心板拆除时使用60吨吊车（因为现场施工空间狭小车辆无法站到就近位置），人工配合先将屋面楼板缝隙断开，然后用吊车逐块吊下，按照甲方要求摆放在指定位置。
⑶、屋架梁拆除：
根据现场情况该屋架梁与框架柱为一体浇注而成，拆除时必须先将屋架梁与构造柱断开（使用风镐凿除混凝土，钢筋使用气割截断），凿除混凝土时先用60吨吊车吊住屋架梁两端，保证屋架梁的稳定性。
待梁与柱彻底断开时再将屋架梁吊下，直接装车（30吨卡车）外运10公里，待屋面恢复时现场重新浇筑屋面梁。
4.1.4拆除时安全保证措施
拆除前应制定拆除确认单，对于所有要拆除的工艺设备、管道、仪表电气设备等，在拆除前要相关专业人员确认签字后，方可施工。
为避免拆除屋面结构时坠
落碎石块砸坏设备，在拆除屋面结构之前在室内搭设满堂脚手架，高度为距离屋面板1米高，脚手架表面满铺竹脚板，竹脚板使用10#铁丝与脚手架绑扎牢固，表面再使用塑料编织布满铺在竹脚板上，避免灰尘下落到设备管口内，室外部分为保护管线，采用室内相同方法搭设双排脚手架铺设竹脚板，搭设待屋面结构拆除后再拆除脚手架。
4.2工艺部分拆除施工方法及技术措施
4.2.1管道拆除前,施工人员必须熟悉图纸,熟悉现场环境,熟悉工艺流程。
并根据图纸将管线号标注到管道上,为了防止管线号在运输中标记丢失,可采取挂牌打钢印措施,需要重点标注管线所输送的的介质及其材质,对有毒有害介质采取红色警戒重点标注。
4.2.2管道拆除前，车间必须将管道置换、吹扫完毕，与外界装置相连接的管线必须采取盲板隔离，禁止采取阀门关闭隔离。
4.2.3管道拆除前,电气仪表施工人员已经将相关电气仪表等拆除完毕,确保仪表设备无电无动作，FD911CN/DN仪表阀门利旧，从FD911C/D上拆下来的所有仪表气动阀应做好标记，放在甲方指定位置以防止损坏及丢失，FD911CN/DN设备就位后，所有仪表气动阀要按设备数据表进行核对后，才能进行回装。
4.2.4管道拆除前,相关人员进行安全进行评估，确定安全防范措施。
4.2.5所有管道拆除前,安全人员要对管道进行安全检测,尤其是输送可燃有毒有害介质的管道,防止发生爆炸,窒息等安全事故,按要求办理相关票证,确认无安全隐患后方可进行施工。
4.2.6FD911A/B设备进出口管道上部分带有防腐保温材料,根据现场实际情况,我方将在拆除点对保温材料进行拆除，并将拆除后的废料人工装车运至指定的垃圾场。
4.2.7对要拆除的每一条管线,施工人员必须根据图纸及现场实际情况,确定其拆除顺序,确定具体拆除方法和拆除点；首先需要和车间结合保证对整个管道系统流程熟悉清楚，在保证熟悉流程的同时注意和车间结合新老设备管道拆除的界限，现场负责人员需要对拆除操作人员进行技术交底，在所有停电、停机确认无误后对管道进行拆除工作。
由于是保护性拆除,首先考虑尽量从法兰连接处拆除。
由于连接螺栓多锈蚀,因此在拆除前应至少提前4小时在螺栓连接处喷除锈剂,这样拆除时螺栓就比较容易拆除.拆下来的螺栓应挂到连接法兰上防止丢失。
有锈蚀的螺栓无法拆除时只能切割；其次考虑切割,并根据管道材质确定切割方法,对碳钢,合金钢采取火焰切割,对不锈钢管道采取砂轮机切割.需要注意的是,无论什么材质,对于与设备直接焊接的管道需要采取砂轮机切割方法,以免损害设备和管道；拆除完成后根据车间要求将所有管道和阀门进行标记摆放到甲方指定位置。
4.2.8拆除过程中,需要动火、进入受限空间和吊车占道等工作前应办理相关动火作业票、进入受限空间票证和占道工作票,确认安全的情况下才允许施工作业。
4.2.9管道拆除前,首先要拆除管道支吊架。
拆除过程中仅对特殊的管道支吊架进行标注其余的破坏性拆除。
4.2.10局部整体拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合,防止管道拆除时发生倾倒。
对于使用的吊车,吊具必须具有相对应的吊装能力，在吊装设备的过程中现在起重工就位，有专业指挥管理人员在现场进行吊装工作，吊装过程中切割设备底座时先用吊车将设备吊住保证切割过程中不出现设备倾斜等事件。
4.2.11拆除FD-911A/B的位置处于乙烯主装置区，应将罐体周围全部用彩钢瓦围挡封闭隔离；办理固定动火区，保证拆除和罐体基础施工按期顺利完成。
4.2.12对于较长管道为方便运输,可以采取局部整体拆除后,在地面进行解体拆除。
4.2.13拆除后的管道应及时运出施工现场,不能运走的应在现场专门设置一个临时堆放点,集中管理和堆放。
此堆放地点与业主协商后确定。
4.2.14在隔油池附近的施工区域,整体拉设安全警戒线,严禁无关人员进入。
管道拆除的工作量见下表：
序号
名称
数量
1
碳钢法兰/DN200
40片
2
碳钢法兰/DN150
12片
3
不锈钢法兰/DN150
4片
4
碳钢法兰/DN100
6片
5
碳钢管道DN200
55米
6
不锈钢管道DN150
52米
7
碳钢管道DN100
20米
8
碳钢管道DN80
22米
9
碳钢90°弯头DN100
3个
10
碳钢90°弯头DN80
8个
11
碳钢90°弯头DN200
15个
12
碳钢大小头DN200*150
6个
13
碳钢大小头DN100*80
2个
14
碳钢三通DN100
1个
15
碳钢三通DN200
1个
16
不锈钢三通DN150
2个
4.3设备拆除施工方法及技术措施
4.3.1设备拆除前,施工人员必须熟悉图纸，熟悉现场周边环境。
4.3.2设备拆除前,确认与设备连接的管道已经拆除。
影响设备吊装的结构也必须预先拆除。
4.3.3所有设备拆除前,必须报甲方和监理确认，并办理安全作业票,确认无安全隐患后实施拆除。
4.3.4设备拆除前,需将二次灌浆层錾掉,并检查垫铁和设备底座的连接方式，如果垫铁和底座是焊接的必须用角磨机磨开，确保吊装安全。
4.2.5只有在设备已经用吊车悬吊的情况下才允许松开连接螺栓,防止发生倾倒等安全事故。
4.3.6设备拆除前,技术人员必须进行现场施工安全技术交底，施工人员应熟悉起吊拆除方法，拆除后存放位置等。
4.3.7根据现场实际情况,并经过初步计算,拟采用130T汽车吊对室内两台老砂滤器（FD-911C/D）设备进行吊装。
4.3.8将最上方与砂滤器连接的管道拆除。
拆除下封头前,需拆除砂滤器下方阀门,管道等。
将储水全部排出，打开罐顶上部人孔，罐内有φ3.2*1.4米高石英砂填料，需要人工进入设备内，将石英砂填料装入编织袋，用手动葫芦从上部人孔运出后才能进行吊装作业，吊装过程中安排专人看守,防止人员进入,受物体打击。
4.3.9设备的拆除与装车的技术措施：
4.3.9.1小型设备用叉车直接装车；立式设备需要卧置装车的，利用叉车和倒链，将设备翻身，装在鞍座上，用拖车运至甲方指定存放地点（提前通知车间和供应处办理入库手续，保证拆除完成后立即入库）。
4.3.9.2大型设备用汽车吊将设备吊出放到拖车上，运至甲方指定存放地点。
4.3.9.3所有设备均利用吊车装车，装车的总高度控制在5.0米以内。
4.3.9.4所有设备装车后，必须用倒链封车，防止设备在车上晃动，避免设备损坏。
4.3.9.5每台设备本体及其配件装车前要做上明显的标记，标记上应有该设备的位号、名称（包括随机的各种配件的规格、型号、数量等），同一台设备的本体及其配件装在同一辆汽车上。
拆除过程中不得损害设备，特别对设备附件要特别加以保护。
4.3.9.6设备拆运工作要由监理人员全过程监督。
4.3.9.7设备运到存放地点后,由甲方、监理、施工方共同清点验收并签字。
4.4电气拆除施工方法及技术措施
4.4.1为了圆满完成本次FD—911C/D砂滤器拆除工作，我公司电气技术人员本着“三熟悉”原则，多次到现场实地勘察情况，并积极与电气车间及乙烯车间相关负责人联系，最终确定FD—911C/D砂滤器室内电气部分需保护性拆除照明灯具三套。
其中东侧墙上壁挂式85w节能灯2套，北侧顶梁上100w防尘灯一套。
三套灯具共用普通明装照明开关一个。
照明电源由北侧水处理厂房明配DN15镀锌钢管引入。
4.4.2照明灯具拆除前，需报甲方及监理确认。
到电气车间乙烯工段办理好停电作业工作票，并请乙烯车间相关工段配合，首先在配电室内断开脱盐水装置室内照明回路断路器，并在断路器操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，在现场照明回路验明确无电压后从上一级接线盒将照明电缆拆除并抽出，用电气绝缘胶带将线头包好。
而后将砂滤器室内三套照明灯具及电缆保护管路拆除，并由专人送至电气车间指定位置存放。
4.5仪表拆除施工方法及技术措施
4.5.1结合现场仪表布置实际情况及多次与仪表车间、乙烯车间相结合，现场所有仪表需利旧再使用。
经我公司仪表施工人员在现场多次查看情况及与监理单位、仪表车间相互沟通，最终确认现场仪表需拆除工作量为：
序号
名称
数量
1
气动阀门控制柜
2面
2
仪表箱（流量积算仪）
1台
3
单声道超声波流量计
3台
4
气动执行机构（气动阀）
14台
5
普通就地显示压力表
5块
6
电缆桥架（100*50mm）
15米
7
电缆桥架（300*100mm）
8米
8
气动阀门φ8mm铜风管
130米
9
气动阀阀位反馈信号电缆
140米
10
电缆保护钢管（3/4”）
25米
4.5.2因现场全部仪表为利旧再使用，首先要与仪表及乙烯车间相结合，搞清楚工艺流程，摸清仪表的工作原理、参数、具体位号，并熟悉现场各个仪表箱、控制柜内端子接线图。
报甲方及监理确认后按照仪表顺序编码，登记造册。
做为原始资料以供后期安装时学习参考。
4.5.3仪表设备拆除前首先由仪表车间确认现场系统已切换出来，并请工艺人员将砂滤器罐内处理水及管道内的水置换并排放干净。
由仪表车间将现场仪表电源从仪表机柜室内断开，将电缆从端子上拆除并做好标记。
由乙烯车间切断气动阀控制柜所用仪表风气源，并在管路上加风投封死。
防止仪表风泄压而影响其他装置运行。
4.5.4验明现场仪表箱、控制柜内确无电压后，将电源电缆从端子上拆除并做好标记。
而后按照原接线图纸将由仪表机柜室至现场控制柜的5根KVVP——0.45/0.75KV——24*1.5mm2控制电缆拆除并做好详细标记。
因担心拆除砂滤器时左右摆动损伤桥架内电缆，需将电缆从控制柜内抽出，沿主桥架将电缆盘至砂滤器北侧水处理厂房内。
4.5.5将现场气动阀按要求编号后将从气动阀控制柜至现场各个气动阀的气动控制管路拆除，因气动管路全部为在桥架内敷设的铜管，在拆除时需轻拉轻放，防止损伤桥架内电缆。
若与电缆相交叉处可考虑将气管锯断，待后期重新安装时压接活接头接上。
4.5.6将单声道超声波流量计从计量管路内小心抽出，严禁触摸及磕碰流量计头部检测单元，将电缆从仪表箱内拆除并抽出后将流量计放入专用保护箱内送到仪表车间或指定位置。
4.5.7经结合现场实际情况，控制柜及仪表箱为在支架上螺丝固定式，因使用时间较长，螺丝已生锈，需提前4小时将螺丝喷上螺栓松动剂，或将螺丝用切割机切除，此时要注意保护控制柜内仪表各元件，严禁切割损伤。
将螺丝去掉后将仪表箱及控制柜从现场平稳抬出，放到仪表车间或指定位置。
后将现场就地显示压力表及电缆保护管、分支桥架保护性拆除，分门别类存放并做好标记。
4.5.8因本次拆除主要仪表设备为14台气动阀门，在重新安装时需注意以下方面：
4.5.8.1气动执行器是好是正立垂直安装于水平管道上。
在特殊情况下，需要水平或倾斜安装时，除小口径调节阀外，一般应加支撑。
但即使正立垂直安装，当阀的自重较大和有振动场合时，也应加支撑。
4.5.8.2气动执行器应安装在靠近地面或楼板的地方，便于调整、检查和拆卸。
在管道标高大于2m时，应尽量设在平台上，以利维修。
对于装有阀门定位器或手轮机构时，更应保证观察、调整和操作方便。
4.5.8.3气动执行器应安装在环境温度不高于+60℃和不低于-40℃并应远离连续振动设备。
4.5.8.4阀安装到管道上时，阀体上的箭头方向应与介质向一致。
特别是对于直通单座调节阀的流体方向必须与阀芯斜面相反。
如果流体方向与阀芯斜面相同，阀芯一阀座将要关闭时，因执行机构输出力小于流体作用在阀芯上的不平衡力时，将要产生突然关闭，影响调节阀的性能和寿命。
4.5.8.5如果阀的公称通径与管道的公称通径不同时，两者之间应加一段渐缩管。
4.5.8.6当生产现场有检测仪表时，调节阀应尽量与其靠近，以利调整。
在不采用阀门定位器时，建议在薄膜头上装有一个小压力表，以指示调节器来的信号压力。
4.5.8.7调节阀安装前，应对管路进行清洗，排除污特和焊渣。
安装后为保证不使杂质进入阀体内，还应再次对管道和阀门进行清洗，并检查阀门与管道连接处的密封性。
当初次通介质时，应使阀门处于全开位置，以免杂质受阻塞，阀芯不动。
五、安全技术措施
5.1所有参与施工的人员，都必须熟悉了解本方案。
5.2进入厂房施工的作业人员，严禁在厂房内吸烟，违者重罚。
5.3进入现场作业时班前、班中不得喝酒。
5.4进入施工现场时,要遵守厂规、厂纪，按照方案和厂方规定的拆除范围进行拆除。
在砂滤器厂房拆除不允许到其它厂房；更不允许触摸与拆除无关的设备、阀门以及控制开关。
5.5施工作业时,要正确佩戴安全帽和安全防护用具。
5.6进行高空作业的人员，要办理高空作业证，并按照规定的要求正确佩带五点双挂式安全带。
5.7夜间施工照明必须使用防爆灯具，保证安全。
5.8保持厂房内的清洁卫生，每天施工完毕，物料清理收拾干净，作到现场施工标准化。
5.9厂房内施工要具有充足的照明，所有的电源线要求架空，严禁拖地。
5.10设备移位和吊装作业时，严禁闲杂人通过，拉起警戒线，另外吊装的信号传递快速准确。
5.11各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。
不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以上；
5.12现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，做到一机一闸一保护，接零、接地保护完好。
现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；
5.13现场的设备拆除要有专人指挥，并与车间协调一致。
5.14吊装作业时，起重指挥与操作人员之间应密切配合。
操作人员应严格执行起重指挥的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。
吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。
5.15严禁酒后从事吊装作业和高处作业。
5.16每次起重机作业前，应检查起重机性能及吊索具，确定完好后方可使用。
起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。
5.17重物提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和紧急制动。
左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
吊钩严禁带载自由下降。
5.18高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。
高处作业时必须正确系挂安全带，且在任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态。
5.19材料、边角废料、废弃电焊条头、砂轮片、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对现场工机具进行整理，对垃圾进行分类集中清理，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。
六.施工机具、计量器具、施工手段用料计划
6.1机具配备计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
吊车
130t
1台
2
吊车
60t
1台
3
直流焊机
ZX7-400
1台
4
气焊工具
6套
5
千斤顶
10t
2台
6
倒链
5t
4个
7
倒链
3t
2个
8
倒链
2t
4个
9
卸扣
10t
4只
10
卸扣
5t
4只
11
卸扣
3t
4只
12
钢丝绳扣
φ40L=12m
4根
6*37+1FC-150
13
钢丝绳扣
φ32L=12m
4根
6*37+1FC-150
14
钢丝绳扣
φ20L=16m
2根
6*37+1FC-150
15
钢丝绳扣
φ20L=10m
2根
6*37+1FC-150
16
钢丝绳扣
φ16L=10m
4根
6*37+1FC-150
17
敲击扳手
若干
18
活动扳手
若干
19
梅花扳手
若干
20
铁锤
8磅
2把
21
铁锤
0.5kg
1把
22
风镐
3台
23
定滑轮
1套
6.2计量器具配备计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
钢盘尺
30m
1只
2
钢卷尺
3m
6只
6.3手段用料计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
枕木
L=2.5m
20根
2
棕绳
φ36
60m
3
脚手架管
φ48*3Q235-A
2T
4
竹脚板
40块
5
镀锌铁丝
10#
15kg
6
脚手架卡扣
50只
七、劳动力配置计划
管理岗位
作业岗位
序号
岗位
人数
序号
工种
人数
1
项目负责人
1
1
钳工
2
2
技术员
1
2
起重工
1
3
质检员
1
3
管工
3
4
材料员
1
4
电气焊工
2
5
安全员
1
5
铆工
2
6
预算员
1
6
力工
14
7
施工员
1
7
电工
4
八、组织机构
九、施工现场主要危害因素辨识、评价
序号
危险因素
可能发生的事故
对应措施
1
临边无安全防护或不符合要求
高处坠落
平台设1.1m围栏，挂安全带
2
安全距离达不到规定要求
物体打击
地面设置安全警戒区
3
未采用TN-S系统、未使用五芯电缆
触电
严格执行用电规范
4
保护零线与工作零线错误
触电
使用前进行安全检查
5
漏电保护器失效
触电
定期检查
6
照明灯具绝缘不良、高度不够
触电、电气火灾
定期检查
7
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损坏
施工前检查
8
气瓶使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
严禁卧放、避免强光直射
9
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击及其他伤害
定期清理
10
无防火设施或不符合要求
火灾
操作平台设灭火器
11
夜间施工照明不足
人员伤害及其他伤害
增加照明设施
12
不按规定正确佩戴个人劳保用品
人员伤害
安全监督
13
身体状况不良
各类事故
健康检查并提供体检记录
十、电气拆除施工方法及技术措施
1.为了圆满完成本次FD—911C/D砂滤器拆除工作，我公司电气技术人员本着“三熟悉”原则，多次到现场实地勘察情况，并积极与电气车间及乙烯车间相关负责人联系，最终确定FD—911C/D砂滤器室内电气部分需保护性拆除照明灯具三套。
其中东侧墙上壁挂式85w节能灯2套，北侧顶梁上100w防尘灯一套。
三套灯具共用普通明装照明开关一个。
照明电源由北侧水处理厂房明配DN15镀锌钢管引入。
2.照明灯具拆除前，需报甲方及监理确认。
到电气车间乙烯工段办理好停电作业工作票，并请乙烯车间相关工段配合，首先在配电室内断开脱盐水装置室内照明回路断路器，并在断路器操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，在现场照明回路验明确无电压后从上一级接线盒将照明电缆拆除并抽出，用电气绝缘胶带将线头包好。
而后将砂滤器室内三套照明灯具及电缆保护管路拆除，并由专人送至电气车间指定位置存放。
十一、仪表拆除施工方法及技术措施
1.结合现场仪表布置实际情况及多次与仪表车间、乙烯车间相结合，现场所有仪表需利旧再使用。
经我公司仪表施工人员在现场多次查看情况及与监理单位、仪表车间相互沟通，最终确认现场仪表需拆除工作量为：
序号
名称
数量
1
旋翼式流量计
3台
2
气动执行机构（气动阀）
14台
3
普通就地显示压力表
1块
4
电缆桥架（100*50mm）
15米
5
气动阀门φ8mm铜风管
100米
6
气动阀阀位反馈信号电缆
140米
7
电缆保护钢管（3/4”）
25米
2.因现场全部仪表为利旧再使用，首先要与仪表及乙烯车间相结合，搞清楚工艺流程，摸清仪表的工作原理、参数、具体位号，并熟悉现场各个仪表箱、控制柜
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