1#2#CFG桩施工方案.docx
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1#2#CFG桩施工方案
翔建·御景华府1#、2#楼CFG桩
施工专项方案
审批:
审核:
编制：
山西八建集团有限公司
翔建御景华府项目部
二〇一四年三月
目录
1编制依据
2工程概况
3质量、工期目标
4施工前准备
5施工部署
6施工方法及技术措施
7施工管理措施
8质量要求及控制措施
9安全文明、环境保护施工措施
1编制依据
1.1施工图纸
1.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）；
1.5《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
1.6《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2工程概况
翔建·御景华府1#－2#楼位于太原市万柏林区，1#、2#楼基础采用CFG桩，共计1493根，桩径为400mm；具体情况如下：
1#楼第一步土方开挖后场地标高为800.73m，CFG桩顶标高为796.58m，超灌高度为500mm，空桩长度为3.65m,有效桩长为15.5m，共计848根，除特殊注明外，正三角形布置，间距1200，使用商品砼进行浇筑，砼标号为C20，要求复合地基承载力不小于340KPa。
2#楼地面整平标高为801.73m，桩顶标高为795.03m，超灌高度为500m，空桩长度为6.2m，有效桩长为19.7m，共计645根，除特殊注明外，正方形布置，间距1200mm，使用商品砼进行浇筑，砼标号为C25，要求复合地基承载力不小于450KPa。
2.1工程地质概况
1#楼地层统计表
层号
岩性
厚度（m）
层底标高（m）
层底埋深（m）
最大值
最小值
平均值
最大值
最小值
平均值
最大值
最小值
平均值
①1
杂填土
1.90
0.70
1.35
802.17
800.49
801.45
1.90
0.70
1.35
②
粉质黏土
7.80
5.40
6.40
796.06
794.37
795.05
8.50
6.90
7.75
③
粉质黏土
8.40
6.80
7.75
787.76
786.37
787.30
16.50
14.70
15.50
④
粉质黏土
10.80
8.20
9.95
778.36
776.01
777.35
26.80
24.10
25.45
⑤
粉质黏土
6.50
1.50
3.17
775.96
771.79
774.18
30.90
27.00
28.63
⑥
粗砾砂
9.90
2.10
5.45
771.71
766.05
768.73
36.90
30.80
34.08
⑦1
粉质黏土
7.10
2.50
4.91
768.61
759.76
763.94
43.20
33.90
38.86
⑦2
粗砾砂
8.00
1.10
4.35
765.09
759.82
762.30
43.00
37.60
40.30
⑧1
粉质黏土
最大揭露厚度12.40m
2#楼地层统计表
层号
岩性
厚度（m）
层底标高（m）
层底埋深（m）
最大值
最小值
平均值
最大值
最小值
平均值
最大值
最小值
平均值
①1
杂填土
2.80
1.30
1.82
802.52
801.00
801.90
2.80
1.30
1.82
①2
素填土
0.80
0.80
0.80
801.56
801.56
801.56
2.10
2.10
2.10
②
粉质黏土
7.50
4.20
5.82
796.80
795.02
795.95
8.80
6.80
7.77
③
粉质黏土
10.20
5.20
7.27
789.95
786.60
788.68
17.20
13.80
15.03
④
粉质黏土
13.20
6.50
9.63
780.10
776.66
779.05
27.00
23.70
24.67
⑤
粉质黏土
3.10
1.00
2.10
778.72
774.46
776.95
29.20
25.00
26.77
⑥
粗砾砂
10.70
5.50
7.83
770.62
767.64
769.11
35.90
33.10
34.60
⑦1
粉质黏土
7.30
2.50
5.47
765.22
761.16
763.65
42.50
38.20
40.07
⑦2
粗砾砂
4.40
0.70
2.52
762.14
758.66
761.13
45.00
41.20
42.58
⑧1
粉质黏土
14.80
8.70
11.57
752.75
747.26
749.57
56.40
51.20
54.15
⑧2
卵石
4.80
0.80
2.46
747.95
746.54
747.57
56.80
56.00
56.16
⑨2
卵石
4.50
2.50
3.46
745.45
743.30
744.25
60.50
58.50
59.54
⑩1
粉质黏土
10.40
1.30
6.60
743.72
735.05
738.48
68.90
60.00
65.22
⑩2
卵石
最大揭露厚度3.00m
2.2场地地下水
场地所属地貌单元为太原市汾河西岸Ⅱ级阶地，地下水类型为上部为孔隙潜水，主要受大气降水及侧向迳流补给，以侧向迳流及蒸发为主要排泄方式。
勘察期间为丰水期，地下水迳流方向为自西向东，场地实测稳定潜水水位埋深介于2.44~8.87m之间，相应水位标高介于798.01~798.48m之间。
3质量、工期目标
质量目标为合格，工期目标为30天。
4施工前准备
4.1场地施工及桩位定位
场地施工前首先做到场地平整，施工方便。
测量员利用水准仪测量场地标高，运用全站仪定位放桩，用钢筋头定位。
4.2水电布置
入场后要根据业主给定的临时电源、水源接入点的位置布置施工现场临时供水、供电线路。
临时用电实施三相五线制，配电箱全部使用铁质闸箱；生产用电和生活用电分两路敷设。
根据场地实际情况，将临时配电箱布置在场地工作面，过路电缆及水管均加以埋设。
4.3CFG桩进行统一编号。
5施工部署
5.1现场配备一台长螺旋钻孔机，先进行1#楼CFG施工，再进行2#楼的CFG桩施工。
5.2主要机械设备一台拖式砼输送泵、一台装载机,检测仪器、项目组织机构、劳动力计划祥见附页。
5.1关键部位施工方法
打桩时，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，砼泵送量与拔管速度相配合。
施工过程中，严格控制钻杆的垂直度、砼的塌落度、下钻深度，记录好每根桩的砼用量。
桩顶标高的控制：
掌握停泵的时间，即钻杆拔出的高度，停泵后依靠钻管中混凝土的重力下落，该桩施工完成后，测量其空桩的深度，慢慢调试进行掌握。
5.2施工顺序：
采用隔排跳打法。
6施工方法及技术措施
CFG桩施工工序框图
6.1材料要求
使用商品砼浇筑，塌落度为180±20mm,砼必须保证连续供应。
6.2测量放线
1#、2#楼CFG桩放线采用全站仪引测控制点之后用钢尺确定桩位，桩位偏差控制在20mm以内。
6.3机械采用长螺旋钻孔成桩。
6.3.1钻机就位
CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
6.3.2钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。
6.3.3灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送砼，当钻杆芯管充满砼后开始拔管，严禁先提管后泵砼。
成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程要连续进行，避免因后台供料慢而导致停机待料。
若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
1）每班开始施工前应先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故发生。
2）成桩过程中，砼必须连续浇筑，每台班应做一组试块进行标准养护，测定其立方体抗压强度。
6.3.4移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动，因此，下一根桩施工时，要随时使用50装载机清理基坑内的淤泥，及时用自卸汽车清运出场外至业主指定地点，同时还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
6.4施工过程控制：
螺旋杆一步组装到位,螺旋杆要比设计桩长与空桩总和长4m，施工时控制停泵时间，保证CFG桩的超灌长度。
泵送砼过程中要经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞要及时清洗，避免桩头出现空芯情况。
桩位线根据轴线控制线放出，复测合格后使用φ12钢筋钉200深的孔灌白灰作为桩位中心点，以便查验。
桩机就位后，跟踪检查桩机机身垂直度，下钻中心点与桩心白灰点的位置是否准确无误。
6.5关键控制点：
桩底标高，拔管速度，桩径（每台班检查一次钻头尺寸，桩径偏差小于20mm）。
7施工管理措施
7.1会审图纸，了解设计意图，并作好技术交底工作，使每个施工人员都了解设计要求。
7.2设备进场前深入现场，作到合理布置，施工方便。
7.3应用全面质量管理方法，科学施工，严格按照设计图纸、施工规范、施工操作规程进行施工，并保证工艺的合理性和相对稳定性，从根本上作到预防为主。
7.4加强施工质量的检验和验收，对质量容易波动，容易产生质量通病或质量影响较大的环节，要加强中间检查和质量复核，确保工程质量。
7.5掌握工程质量动态，开展质量统计分析。
8质量要求及保证措施
8.1质量要求及检验
a、桩长不得小于设计桩长；
b、桩位允许偏差小于160mm；
c、桩径允许偏差-20mm；
d、桩长允许偏差＋100mm；
e、桩身垂直度允许偏差≦1%；
g、桩身强度检测通过28天试块强度进行检测。
i、承载力检测：
CFG桩施工完毕，28天后进行地基承载力检验。
8.2保证措施
8.2.1项目经理是质量第一责任人，全面负责工程质量，当质量与进度效益发生冲突时，必须无条件服从质量，对整个施工过程中出现的问题均应果断处理，并追查其责任。
8.2.2工程技术负责人应充分了解设计意图，做好技术交底工作，并掌握质量动态，随时对影响质量的环节进行检查把关。
施工中出现技术问题应及时同建设单位、设计单位及监理单位协商解决。
8.2.3质检员对每道工序跟踪检查，不定期的召开质量动态分析会。
针对工作现状，制定相应对策。
8.3桩位控制
8.3.1桩位放线由专人负责，按设计要求进行放线。
8.3.2建立复核制度，放线过程中必须有严格的复核制度，并做好记录。
8.3.3要求钻机底座水平稳固，钻杆垂直，误差不超过1%，钻头中与桩中心一致。
8.4砼灌注施工过程中的质量控制
8.4.1由专职技术人员负责灌注和做好施工记录。
8.4.2由专人负责指挥开泵和提升钻杆，做到压灌协调。
通过质量统计分析找出影响的主要原因，及时采取相应的措施。
9.成桩常见问题及预防、处理措施
9.1堵管
9.1.1混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。
因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰的掺量，坍落度应控制在160mm～200mm之间。
9.1.2混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。
坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。
9.1.3施工操作不当。
钻孔进入土层设计标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送软、硬管内混合料连续时开始提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
9.1.4设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接，应圆顺连接。
混合料输送管要定期清洗，否则管路内残余的混合料结硬后，还会造成管路的堵塞。
9.2窜孔
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落，当Y号桩泵入混合料时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。
发生窜孔的条件有如下三条：
1）被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。
施工中采取的预控措施；1）采取隔桩、隔排跳打方法；2）减少在窜孔区域的一次连续施工的桩数，减少对已打桩扰动能量的积累；3）合理提高钻头钻进速度。
9.3接桩方法
如出现零星断桩，可采用如下接桩方法：
先将断桩处的桩顶剔平桩身凿毛，用水冲洗干净，浇筑前用素水泥浆刷面，采用比桩体高一等级砼浇筑至桩顶标高，接桩部分桩体直径比原桩径大200mm，四周并镶入原桩体以下150mm，浇筑过程中一定要振捣密实。
9.4桩头空芯
主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。
为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
9.5桩端不饱满
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。
10安全文明、环境保护施工措施
10.1安全目标：
杜绝死亡，重伤事故。
轻伤事故频率控制在6‰以内。
积极创建安全文明工地，推进安全达标工作，施工现场安全防护达部颁合格标准100%。
文明施工目标：
争创省级安全文明工地。
10.1.1建立安全管理体系，设专职安全员，各机长兼职安全员，加强对施工人员的安全意识教育，使每个职工牢固树立安全观念。
10.1.2施工人员必须严格遵守操作规程和各项规章制度。
10.1.3进入施工现场人员必须戴好安全帽。
10.1.4对需加强安全保护的场地张贴安全标识。
10.1.5各班交接时，必须认真清查电器，电缆状况，做到心中有数。
10.1.6施工现场必须保持良好的视线及夜间照明，以便操作人员正常操作。
10.1.7严格执行“三工制度”，做到工前交底，工中检查，工后评奖。
10.1.8严格执行安全用电制度，现场设置施工用电负责人，负责各种机电设备的用电情况，配电箱，开关箱应采取防雨、防水措施，施工机械必须做到“一机一闸一漏”。
10.1.9注意防火、防盗、防滑。
10.1.10施工人员禁止酗酒，操作时精神集中，发现异常立即停机，当风力大于6级时，桩机应停止工作。
10.1.11施工现场必须平整、坚实、斜度不大于30º。
10.1.12桩机旋转和移动时，四支脚略做离开地面即可，桩机前后移动履带长度方向一致。
10.1.13砼输送软管弯曲半径不得小于1米。
10.1.14做好施工现场规划，设置必要的指示牌、警告牌，施工现场严禁非施工人员出进，24小时有专人值班，非施工人员进出须进行登记。
10.1.15切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。
10.1.16对于钻孔置换土及废料要及时清运。
10.1.17物料堆放，整洁有序。
10.1.18加强机具维护保养、清洗检修工作。
10.1.19加强食堂、茶炉、厕所等设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，防止疾病发生。
10.2环境保护措施
环境保护目标：
降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。
10.2.1加强环保教育
施工前应组织施工人员学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
10.2.2美化施工环境
a.环境污染的防治
坚持“预防为主”的方针，降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。
10.2.3防止和减轻水、大气污染
①保护水质
a.施工废水、生活污水不得直接排入饮用水源。
b.冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施。
c.施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格管理堆放，防止造成污染。
d.施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放或维修机械时油污水直接排放。
②控制扬尘
a.为减少施工作业中产生的灰尘，应采取洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的扬尘。
b.易于引起粉尘的细料或松散料应进行遮盖或进行洒水处理。
运输时应用帆布或其他盖布进行遮盖。
c.运转时有粉尘的施工现场，如混凝土搅拌站等投料器应有防尘设施，施工人员配备必要的劳动防护用品。
③减少噪声、废气污染
使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气的污染，遵循当地部门对夜间施工的规定。
11、附页
计划投入的主要施工机械及检测仪器
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
备注
1
步履式长螺旋
钻机
LZ30
1
河北
2010
110
2
拖式砼输送泵
HBT60
1
湖北
2005
75
3
装载机
ZC-50D
1
徐州
2008
4
电焊机
B*6-150
1
上海
2008
15
5
全站仪
BTS-802CHLA
1
北京
2011
6
水准仪
DSZ320
1
北京
2010
劳动力计划表
工种
人数
工种
人数
砼输送泵操作人员
1
10
电工
1
前台操作人员
2
钻机司机
1
升级会员 