24 基础施工方案secret.docx
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24基础施工方案secret
博荣水立方二期工程
基础工程施工方案
编制：
年月日
审核：
年月日
审批：
年月日
1.编制依据
1.1工程施工合同
1.2本工程施工图纸及设计说明
1.3图纸会审纪要及设计变更
1.4混凝土泵送施工技术规程JGJ/J10-95
1.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
1.6砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
1.7建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
1.8建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001））
1.9地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）
1.10钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）
1.11建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）
1.12钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
2.工程概况
2.1本工程主楼为框架剪力墙结构，其中79#、80#、81#、82#、83#、为桩筏筏板基础，地下1层，地上16层，地下室层高4.2m，地上标准层为2.9m，总建筑高度:
53.6m。
85#、86#为地下1层，地上18层，基础采用桩筏筏板基础，筏板厚度为800，地下室层高为4.2m，地上标准层层高为2.9m。
地下室底板、内外墙混凝土为C30P6微膨抗渗混凝土，地下室顶板为C30普通混凝土，地上主体结构混凝土均为C30普通混凝土。
圈梁、过梁及构造柱、采用C20普通混凝土。
2.283#楼楼基础筏板厚度为1200mm，筏板内设集水坑，地下室墙厚为350mm，地下室顶板厚为350mm。
地下室板顶标高为-1.100m。
2.351#、52#、53#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、65#、66#楼基础形式为筏板基础，强度等级为C30P6抗渗砼。
地下为一层，半地下室，地上为多层，地下室板顶标高为-1.10m，框架剪力墙结构。
地下室层高为4.2米，地上标准层层高为2.9米。
3.施工准备
3.1.技术准备
3.1.1组织有关施工人员认真熟悉图纸，制订材料进场计划。
3.1.2根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。
3.1.3制定施工进度计划。
3.1.4做好桩基工程的验收与资料移交工作。
3.2.基础施工阶段劳动力投入
工种
钢筋工
木工
混凝
土工
架子工
电焊工
电工
防水工
其它
合计
人数
100
150
80
50
20
24
30
10
464
3.3.材料机械准备
3.2.1主要周转材料：
φ48×3.5脚手架钢管80T，十字扣件8000个，3形卡6000个，20厚木胶合板模板2000㎡，12厚竹胶合板1000㎡。
木方15m3
工程用材料：
商品混凝土。
3.2.2主要机械设备一览表：
名称
型号
单位
数量
备注
自升式起重机
QTZ50型
台
2
自升式起重机
QTZ63型
台
8
铲车
ZL30C
台
1
混凝土搅拌机
JD-350型
台
2
钢筋成型弯曲机
GJ7-40
台
8
闪光对焊机
UN1-100
台
1
钢筋切断机
GQ350
台
12
交流电焊机
BXI-500
台
12
平刨机
MB574
台
4
圆盘锯
MJ104A
台
10
压刨机
MB160A
台
1
插入式振捣器
HZ50
台
15
3台备用
空气压缩机
ZY-1.6/10
台
2
3.4.施工顺序（79#、80#、81#、82#、83#、85#、86#）
机械开挖施工完毕施工测量人员放线人工挖集水坑、ZD、清土验槽桩基验收支设底板垫层模板破桩头浇
筑底板垫层混凝土防水层施工防水保护层施工绑扎底板底层钢筋按支撑架绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎止水钢板焊接安装底板上口及导墙模板支设、加固底板混凝土浇筑混凝土养护、测温搭设满堂架地下室墙板钢筋绑扎地下室墙体合模支设地下室顶板模板绑扎地下室顶板钢筋地下室墙体及顶板混凝土浇筑拆模、养护地下室混凝土子分部验收地下室外墙防水层施工粘接剂粘接岩棉保温板回填土地下室填充墙砌筑地下室填充墙混凝土浇筑基础分部工程验收。
3.5施工顺序（51#、52#、53#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、65#、66#）
机械开挖施工完毕施工测量人员放线人工挖集水坑、ZD、清土验槽支设底板垫层模板浇
筑底板垫层混凝土防水层施工防水保护层施工绑扎底板底层钢筋按支撑架绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎止水钢板焊接安装底板上口及导墙模板支设、加固底板混凝土浇筑混凝土养护、测温搭设满堂架地下室墙板钢筋绑扎地下室墙体合模支设地下室顶板模板绑扎地下室顶板钢筋地下室墙体及顶板混凝土浇筑拆模、养护地下室混凝土子分部验收地下室外墙防水层施工粘接剂粘接岩棉保温板回填土地下室填充墙砌筑地下室填充墙混凝土浇筑基础分部工程验收。
4.施工工艺
4.1.人工清底
4.1.1.人工清底
4.1.1.1.人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确；严禁超挖现象，一旦出现超挖现象则按下列做法施工：
（1）局部挖深：
≤300直接采用毛石砼垫层；≤500采用块石灌砂振捣密实，再在其上浇筑100mm砼垫层。
＞500时应会同各方共同确认。
4.1.1.2.底板以下承台及集水坑的开挖及放坡应严格按照图纸进行。
4.1.1.3.人工清土应及时，清理出来的土方直接用挖掘机挖除运到指定弃土场地。
4.1.1.4.人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度100mm+20mm防水保护层。
4.1.2.基坑排水
沿基底四周设置400宽、500深排水明沟，每隔80m设集水井，集水井的尺寸为800×800×1000mm，内设φ500mm混凝土集水管，管四周满填碎石，管内设φ75潜水泵将水排入指定污水沟内。
局部工作面不足的部位可设300宽、300深盲沟，沟内填碎石。
4.2.混凝土垫层施工
根据设计图纸中承台梁与承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用50×100mm木方制作，用400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。
混凝土采用C15商品混凝土浇筑，表面随打随抹，局部管桩上口标高低于设计标高处将垫层局部下降做成碗口式，保证桩入承台梁及承台达到70mm。
混凝土浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。
4.3.基础砖胎膜施工
底板的外侧模板采用砖胎模砌筑，砖胎膜厚度为240mm，座落在垫层上，采用M5水泥砂浆砌筑MU10机制砖，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大40mm，为防水保护层厚度做法尺寸,砖模高度顶标高为-5.60米。
砖模内侧1：
3水泥砂浆压光，阴阳角做成弧形，砖胎膜做法见下图，
4.4.防水层施工
底板防水由专业分包单位施工，总包单位负责监督检查。
4.4.1.设计要求：
本工程地下室防水等级为二级，地下室底板、外墙、室外部分顶板的迎水面均做两道SBS改性沥青防水卷材，每道3厚。
地下室外墙防水设计要求：
（1）3：
7灰土分层夯实或粘土分层夯实大于500宽
（2）粘接剂粘接岩棉保温板
（3）SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材一道，每道3厚
（4）SBS改性沥青防水卷材2道，每道3厚
（5）刷基层处理剂一道
（6）1：
2.5水泥砂浆找平层
（7）砼刚性自防水P6
4.4.2.材料要求：
原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。
材料存放期不能超过一年。
同时还抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。
材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。
4.4.3.基层处理：
（1）基层必须坚固无松动现象保证卷材防水层和基层的可靠结合。
（2）基层表面应平整，以2m长直尺检测时直尺与基层的最大缝隙不应超过5mm，而且每米长度内不得多于一处，空隙只允许平直变化。
（3）基层表面应干净干燥，其含水率应在规定范围内。
4.4.4.防水施工工艺：
基层处理→水泥砂浆找平层→刷机层处理剂→SBS改性沥青防水卷材2道→SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材1道→粘接剂粘接岩棉保温板→3：
7灰土分层夯实或粘土分层夯实
4.4.5.施工注意事项：
1）防水应先垂直面，后水平面，先阴阳角和细部，后大面。
每道防水方向应互相垂直。
2）卷材的搭接长度延长边方向不应小于100mm，延短边方向搭接不应小于150mm。
上下层和相邻两幅卷材的接缝应错开。
3）上下两层的压边应错开1/3幅宽，接头错开300～500mm。
4.5.防水保护层
4.5.1.底板防水基层由土建承担施工。
底板防水层由专业分包单位承担，土建配合防水保护层施工，防水基层在垫层上一次压光，基层含水率测试符合要求后，进入防水层施工，平面保护层采用1：
3水泥砂浆20mm厚，立面采用粘接剂粘接岩棉保温板，施工前做好标高控制点，确保标高的准确，表面抹平压实。
4.5.2.底板、外墙防水构造做法见图3。
20厚1：
2.5水泥砂浆找平
.
4.6.施工缝做法
4.6.1.地下室底板面积为43000平方米，由于地下室底板面积较大，形成了大体积砼，地下室底板留施工缝，具体位置见结施后浇带位置，每后浇带范围内的承台、地梁、底板混凝土采取一次浇筑，不留设施工缝。
4.6.2.由于整体地下室面积较大，所以竖向结构留置施工缝，水平施工缝只留设1道。
施工缝留设位置见图4、图5。
水平施工缝中设420mm宽、3mm厚钢板止水带。
钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。
为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距800~1000mm。
4.6.3.地下室的水平施工缝留设在距底板上口500mm处，见图4
b/2
b/2
3厚钢板止水带
施工缝
200
300
底板
板厚h
图4地下室外墙施工缝示意图
4.7.承台、承台梁及底板施工
4.7.1.钢筋
4.7.1.1.施工准备
钢筋施工前必须认真熟悉图纸，翻样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。
4.7.1.2.钢筋加工
1）依据图纸，熟悉图纸。
钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。
2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
3）筏板钢筋采用绑扎搭接连接。
钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。
4）钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定
（1）HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需做135度弯钩是，HRB335级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，平直长度部分长度应按设计要求确定。
（3）弯起钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋弯钩的弯曲直径应不大于受力钢筋的直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，箍筋弯钩形式，抗震结构为135度，平直部分长度大于等于10d，且不小于75mm。
（5）钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，HRB334级及HRB335级以上的钢筋经弯曲后，在弯曲处不能回弯。
4.7.1.3.钢筋的保护层
筏板钢筋、地下室外墙的外侧保护层为50mm，地下室外墙内侧保护层为15mm，筏板底钢筋保护层40mm，消防水池内侧钢筋保护层50mm，梁保护层为25mm，柱保护层为30mm，顶板保护层为15mm，及底板背水面的保护层厚度为15mm，其余梁、柱的保护层为25mm。
承台、承台梁、底板的保护层采用50mm塑料垫块保护层，地下室外墙采用50mm圆形塑料卡保护层，内墙采用15mm圆形塑料卡，顶板采用15mm塑料垫块保护层。
垫块间距为600～1000mm。
4.7.1.4.钢筋绑扎
①钢筋绑扎的顺序
按每块后浇带区域进行绑扎。
具体绑扎顺序如下：
底板东西向下网筋→底板南北向下网筋→桩帽钢筋弯折→马凳支架焊接→底板南北向上网筋→底板东西向上网筋→墙柱插筋→外墙止水钢板安装→与止水板连接处钢筋焊接。
②筏板筋绑扎
1）底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设与底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。
2）摆放下铁，按图纸设计的要求，将底板端部弯钩上锚满足上下钢筋网在端部搭接15d的要求，并将上下筋绑扎牢固。
H-100
（5）底板上下两层钢筋之间设置Ф22马凳铁，保证整体骨架稳定，不变形。
马凳布置方式为马凳放在底板下层钢筋下排铁的上面，东西向连续布置，间距为1.5m，底板上层钢筋网下排铁应固定在钢筋马凳上。
马凳形式及规格见下图。
图底板马凳制作示意图
4）马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。
③墙暗柱筋施工
1）暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎一只定位箍筋；在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。
要注意：
在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2只。
见下图：
底板上层钢筋
2）墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用扎丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。
在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根Ф12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。
见下图：
图8墙插筋定位示意图
3）在墙体钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。
钢筋工长及质量检查员要对地梁、暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。
以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。
（2）钢筋电渣压力焊
接头位置按照50%错开，错开净距为35d,且不小于500mm，见图；墙体钢筋绑扎接头搭接长度为1.2lae，墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm，
见下图。
图暗柱钢筋电渣压力焊连接图墙体竖向钢筋搭接
（3）箍筋的接头应交错布置在暗柱四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（4）暗柱纵向钢筋搭接长度范围内箍筋加密间距为5d（d为纵向钢筋直径），且不大于100mm；第一道暗柱箍筋起步位置距楼面25mm，第一道墙体水平筋起步位置距楼面50mm，箍筋与水平筋不能重叠，要确保不小于25mm间距。
（5）为保证墙体双层钢筋的间距,应设竖向梯子筋，控制墙体水平筋的间距及水平度，先在距暗柱钢筋边第一根墙板钢筋位置绑上竖向梯子筋,梯子筋的设置为间距1200mm，且每道墙不小于两道。
4.7.2.模板：
4.7.2.1.主楼外墙底部300高导墙模板采用2.0cm厚胶合板、50×100mm木龙骨制作。
外墙水平施工缝按设计要求施工，水平施工缝做法详见附图9。
图9主楼地下室导墙模板图
焊接钢筋短撑
4.7.2.3.为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。
井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，见图11。
4.7.3.基础底板大体积混凝土施工工艺
4.7.3.1.大体积混凝土配合比配置方案
采用普通硅酸盐水泥配制大体积混凝土，采用“三掺”的技术方案。
即同时采用大掺量粉煤灰、缓凝减水剂及膨胀剂的“三掺”方案。
4.7.3.2.砼厂家原材料的选择和确定
1、水泥：
采用普硅42.5级水泥，该水泥采用旋窖工艺生产，质量稳定，是国家质量免检产品。
2、砂：
采用沂河河沙，其含泥量较小，颗粒表面圆滑、洁净，细度模数适中。
综合指标符合国家标准Ⅱ类中砂技术要求。
3、碎石：
有我市铜山汉王所产石子，其综合指标符合国家标准Ⅰ类技术要求。
通过二级配料对大小石子进行合理搭配，使之满足5~31.5mm连续级配要求。
4、外加剂：
选用江苏博特新材料有限公司下属南京道鹭建材厂生产的JM-Ⅲ（抗裂、防渗）高效增强剂和徐州科建新型建材厂生产的JY-2高效减水剂增强剂（泵送型）。
其中JM-Ⅲ外加剂主要具有降低混凝土水化热和补偿收缩能力；JY-2外加剂减水效果好，缓凝适中，终凝后混凝土强度增长快，并且具有较强的保坍能力，故复合使用。
5、粉煤灰：
采用徐州华润粉煤灰开发公司生产的Ⅱ级粉煤灰。
4.7.3.3.混凝土配合比的确定
采用上述原材料和配比方案，现提供混凝土公司C30抗渗补偿收缩混凝土如下，供参考：
C30P6补偿收缩防水混凝土配合比（Kg/m3）
42.5水泥
粉煤灰
砂
石
水
NC-P3
HJ-2
282
65
745
1120
185
23
1.7
该配比胶凝材料为370kg/m3；水胶比0.5；水泥用量282Kg/m3；膨胀剂掺量6.2%，完全符合规范要求。
其混凝土设计入泵坍落度为难140mm；初凝时间不早于8小时；终凝时间不迟于18小时；配制强度为38MPa；早期（7天）强度不低于设计强度的80%（24MPa）。
4.7.3.4.大体积混凝土裂缝控制的综合措施
裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。
大体积混凝土工程温控施工的核心是，从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇铸块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇铸块体温度裂缝的目的。
根据我公司多年的经验及参阅大量的技术资料，特别是《工程结构裂缝控制》一文中，对大体积混凝土结构裂缝控制提出如下措施：
设计方面
（1）合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布筋。
（2）避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝土，最好采用60天或90天强度。
材料方面
（3）科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量。
（4）严格控制砂石的含泥量。
施工方面
用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。
控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于25~30℃，总降温差不超过30℃。
控制降温速度。
用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。
在《工程结构裂缝控制》提出的综合措施中，对设计方面配筋和龄期的要求，我们往往忽略得较多，并且对施工方面的养护、测温、保温及降温的要求较高
另外现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定：
在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断；
混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；
混凝土不得漏振、欠振和过振；
混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压；
表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。
4.7.3.5.水化热及混凝土绝热温升计算
混凝土公司在本工程中使用的水泥是普硅42.5R级水泥，根据水泥厂提供的水化热数据，其3天水化热为325KJ/Kg；7天水化热为385KJ/Kg。
由于混凝土的温度峰值一般出现在第3天，故一般计算混凝土3天的绝热温升即可。
根据不同龄期的混凝土绝热温升计算公式：
Tτ=（mc*Q/c/ρ+mf/50）*（1-e-mτ）
式中：
Tτ—混凝土τ龄期绝热温升℃；
mc—水泥用量，为282kg/m3；
Q—水泥水化热，为385KJ/kg；
C—混凝土比热，取0.97KJ/kg·℃；
ρ—混凝土容重，取2422kg/m3；
mf—粉煤灰用量，为65kg/m3；
1-e-mτ—查有关资料按浇筑温度为30℃，3天龄期时取0.704。
通过上式计算出混凝土的绝热温升为33.4℃。
可见只需要加上适当的测温、保温技术措施，即可控制混凝土的温差在25℃以内。
4.7.3.6.浇筑方法
混凝土浇筑方向为从南向北依次退进，每区从东向西，斜面分层，设4台振动棒逐层浇捣。
第三道振动棒
底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见下图。
底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。
4.7.3.7.振捣方法
底板的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。
第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。
振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。
保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。
底板混凝土的振捣，要做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，
振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。
因底板较厚，混凝土凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期混凝土弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：
增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平。
4.7.3.8.预拌混凝土的质量验收
为了做好预拌混凝土的质量检验工作，避免一些不必要的麻烦和纠纷，确保本工程顺利通过验收，根据现行国家标准〈预拌混凝土〉GB/T14902-2003的规定，特说明如下：
交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验，应在混凝土运送到交货地点是开始算起20min内完成；强度试件的制作应在40min完成。
混凝土坍落读的试验结果与合同规定的坍落度在允许偏差（±30mm）范围内为合格。
如果不符合要求，当坍落度大于允许偏差时，可根据混凝土的时效性，当感到坍落读损失至符合要求时再使用（半小时以内），半小时后检测坍落度仍大于允许偏差时可退回混凝土公司处理；当坍落度小于允许偏差时，可在现场由混凝土公司人员应用外加剂后添加技术将坍落度调整至符合要求后再使用。
但是严禁施工人员私自单纯用加水的方法调整混凝土坍落度。
混凝土强度的试验结果满足现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB107-87的规定为合格，并且以标准养护试件的试验结果为评定依据。
尽可能满足采用统计法评定混凝土强度的要求，即同一验收批内同一强度等级的混
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