新桥南风井地面6KV变电所设备安装安全技术措施.docx
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新桥南风井地面6KV变电所设备安装安全技术措施
新桥煤矿南风井地面6KV变电所安装安全技术措施
一工程概况
1.1工程简介
新桥南风井地面6KV变电所两回路电源由新桥煤矿变电站引出。
6KV变电所主要为新桥煤矿南风井压风机、通风机、注浆站、消防泵房、锅炉房、污水处理站等提供动力电源。
1.2主要工程量
1、KYN28A-12型6KV高压柜，20台
2、SCBH15－800/6800KVA6/0.4D,yn11变压器，2台
3、380VGCS低压柜，12台
4、高压无功补偿装置进线柜，2台
5、高压无功补偿装置电容器柜，6台
6、控制柜，6台
7、电缆敷设，1套
8、接地系统，一套
1.3工程特征
新桥煤矿南风井6KV变电所由变压器、高压柜、低压柜、控制柜、电容补偿柜组成，室内电缆在电缆沟内敷设，所有电缆为阻燃电缆。
两段高低压对应的电缆沟适当分段处以及电缆进出变电所处均设置阻火墙。
二施工技术方案
2.1施工顺序
设备基础检查→设备基础加工及安装→接地系统安装→高、低压柜安装及补偿柜安装→变压器安装→动力、控制电缆敷设→母线装配及二次接线→空载调试→带载调试
2.2组织形式及劳动力配备
2.2.1组织机构
项目负责人：
彭秋均
技术负责人：
李闯
现场负责人：
胡松伟
安全负责人：
刘志毅
质量负责人：
赵佑
现场技术员：
李飞
2.2.2人员安排
为了保证该工程高效、优质地完成，除了克服因施工场地带来的不利因素外，着重根据本工程特点，对劳动力资源配置做到科学合理，此项工程主要由电工班组完成，施工人员为6人。
另外，我公司将根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。
2.2.3劳动组织
1、上班前必须参加班前会，认真听取工作安排和安全注意事项。
2、认真落实岗位责任制，完善工程质量管理，严格执行现场交接班制度。
3、抓好均衡出勤工作，保证出勤率在85%以上。
2.3施工工序和施工方法
2.3.1设备基础验收
该工程设备基础主要有：
高压开关柜、低压开关柜、控制柜、电容柜及变压器的基础，验收过程中一定要严格认真，并做好验收记录。
2.3.2基础型钢安装
2.3.2.1基础型钢由土建单位安装，土建单位在埋设基础型钢时应与之配合好。
2.3.2.2埋设时要严格找平。
基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见质量要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶部平直度
每米
1
拉线、尺量检查
全长
5
2
侧面平直度
每米
1
全长
5
2.3.2.3基础型钢安装后的顶面一般应高出最后抹平的地面10mm，但手推式开关柜的基础应与最后光地面相平。
2.3.3接地系统安装
2.3.3.1接地系统敷设
（1）接地装置由接地极和接地干线组成，接地极垂直打入土中，上面离地面0.8m,接地干线埋入土中0.8米。
接地装置电阻不大于4Ω，如实测不符合接地电阻值时，应扩大接地网，增打接地极。
垂直接地极间距不宜小于5m，施工中接地线与基础相抵触时应适当挪动位置敷设。
（2）接地极采用Φ50的镀锌钢管，接地网接地干线采用—60×8镀锌扁钢，接地支线采用—60×6镀锌接地扁钢。
（3）接地支线通过钢管或电缆沟穿墙与接地干线连接，在接地支线穿过钢管后两端用填料堵住，接地线穿墙预埋钢管应与土建施工结合好。
（4）所有柜屏下的基础槽钢其两端应通过接地扁铁与屋内环形接地母线相连。
户内设备如有单独接地端子也应与环形接地母线相连。
室内接地引出线应与室外接地网相连，为便于测量接地电阻，室外接地网引入室内后应与室内接地网采用螺栓连接。
（5）变电所所有的接地装置、支架、构架等金属件必须镀锌并做防腐处理。
（6）接地系统完成后，应及时请甲方和监理单位进行隐蔽检查，接地极材质、位置、焊接质量、接地体（线）截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，并做好记录。
（7）接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度扁钢≥2b，圆钢≥6D，圆钢与扁钢或扁铜≥6D（b为扁钢或扁铜宽度，D为圆钢直径）。
（8）扁钢或扁铜搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。
扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。
2.3.3.2电气设备接地
（1）电气设备接地是保证人体及设备安全的重要措施，接地线的敷设应特别认真，确保施工质量。
敷设时，一定要按设计图纸进行施工。
（2）电气设备中，由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均应有保护接地，应接地的电气设备有：
变压器、高压开关柜、低压开关柜、控制柜、电容柜等以及电缆支架、穿电缆的保护钢管等。
（3）电气设备有专用接地螺栓时，可用不小于25mm²编织铜线将接地线引至专用接地螺栓上。
连接时，软线两端应压线鼻子，接地螺栓表面应打磨干净。
（4）电气设备接地时每个接地部分应用单独的接地线与接地干线相连接，不得一个接地线中串接几个需要接地的设备。
（5）设备和设备基础型钢应分别予以接地，不能以设备基础代替接地线。
（6）所有接地螺栓都需加平垫和弹簧垫，扁钢接地线上的螺栓孔，应用手电钻或台钻开孔，不得用气割或电焊开孔。
接地线连接要做到连接良好，整齐美观。
2.3.4柜体安装
2.3.4.1高、低压开关柜、变压器运输过程中应格外注意，严防设备碰坏。
2.3.4.2设备有吊点者，吊索应利用设备吊点，未设吊点者，吊索应挂在四角承立结构处，吊装时宜保留并利用设备包装箱底盘，避免索具直接接触设备。
2.3.4.3高、低压开关柜按柜盘编号及图纸要求摆放在基础槽钢上，开始挂线找正、垫实、垫平开关柜，然后将柜体间用螺栓连接紧固。
2.3.4.4成排柜屏调整工作以柜面为准，首先将中间一块屏柜调整好，再分别向两侧拼装，也可以从一头开始，先精确调整第一面，再以第一块面为标准，逐次调整以后各柜。
一般用增减垫铁的厚度进行调整。
垫铁采用不同厚度的的铁片或铜片按需要切割成长方形或正方形。
每处所垫垫铁不能多于三块，否则应用相当厚度的垫铁取代。
屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏间的接缝的允许偏差见质量技术要求。
2.3.4.5柜体底部与基础槽钢焊接牢固,并做好防腐处理及面漆涂刷工作。
2.3.5变压器的安装
2.3.5.1变压器的起吊和搬运
（1）起吊变压器时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在专用吊钩上，并应使吊钩同时受力。
（2）起吊时吊绳与垂线之夹角应小于30°，如因吊高限制不能满足此项要求时，应使用吊梁起吊。
注意吊绳不得与易损件（如套管）接触，且吊绳要穿过吊钩后锁紧。
（3）在吊装过程中应保持变压器平衡上升。
防止变压器发生倾斜，内部结构由于自重而发生变形。
（4）在搬运和装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
（5）二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动，更不可损伤高低压绝缘。
2.3.5.2变压器的就位
（1）在变压器吊装就位时，必须先找好变压器的安装方向，使高低压出线符合设计要求，确定好变压器的就位尺寸。
（2）对于不拆卸运输的变压器，即可做投入运行前的试验项目。
2.3.5.3变压器的连线
（1）变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合图纸设计要求。
（2）变压器的一、二次引线的施工，不应使电缆直接承受应力。
（3）引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接地等均应便于拆卸，不妨碍变压器检修时的移动。
（4）变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合图纸设计要求。
2.3.5.4变压器的试验
（1）测量变压器的极性和组别。
（2）测量绕组连同套管一起的直流电阻。
（3）测量绕组连同套管一起的绝缘电阻。
（4）交流耐压试验。
2.3.5.5变压器试运行前的检查
（1）各种交接试验数据齐全，符合设计要求。
（2）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上及箱内无遗留杂物，整体及附件无缺损。
（3）变压器一、二次导线相位正确，绝缘良好。
（4）接地线良好。
（5）保护装置整定值符合规定要求。
2.3.5.6送电运行
（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
（2）变压器第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，以便倾听变压器内部有无不正常杂音，有无异常情况。
（3）变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
（4）变压器空载运行24小时，应无异常情况，方可投入负荷运行。
2.3.6硬母线的安装
2.3.6.1母线安装前应矫正平直，加工切断面平整，母线表面必须光洁平整，严禁有夹杂物、折迭、裂纹及变形和扭曲现象。
随成套开关柜配套供应的母线已由厂家将触面加工好，如无设计变更，直接安装即可，不必再加工。
2.3.6.2母线一般采用螺栓搭接，螺栓搭接的技术要求如下：
（1）母线连接用的机制紧固螺栓及辅件应符合国家标准，螺栓、螺母、锁紧螺母、弹簧垫、平光垫圈必须全部镀锌，螺杆和螺母的螺纹配合应一致且紧密，无松动现象。
不得使用手工加工的螺栓。
（2）加工好后的接触面应保持洁净，并涂以电力复合脂，严禁机械碰撞，安装时将包触面的牛皮纸取掉，用干净的棉布将中性凡士林擦净，和规定的母线搭接好立即紧固螺栓。
（3）母线平置时，螺栓应由下向上穿过螺孔；立放时应由内向外穿过螺孔；其它情况的穿入应便于维护，螺栓的长度应为紧固后露出螺母2～3扣，不宜太长。
（4）螺栓的两侧均应有平光垫圈，螺母侧还应有弹簧垫圈或使用锁紧螺母；相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上的净距，因此开孔要综合考虑。
（5）螺栓受力应均匀适中，不应使电器端子受到额外的应力；触面上多条螺栓的紧固应轮流紧固或对角线紧固，即每条螺栓紧固一圈则换位紧固另一条螺栓，进而使每条螺栓逐渐紧固；螺母不得拧得太紧，紧度应适中，通常应使用力矩扳手紧固；拧紧后应用0.05mm×10mm的塞尺检查，母线宽度为63mm及以上者不得塞入6mm；宽度在56mm及以下者不得塞入4mm。
钢制螺栓的紧固力矩值见质量技术要求。
（6）铜母线和铜母线在干燥场所可直接搭接，但一般情况下都应搪锡，在其它场所必须搪锡；铝母线和铝母线一般直接搭接，也可搪锡；钢母线和钢母线搭接必须搪锡或镀锌；铜母线和铝母线搭接，干燥场所铜母线应搪锡，否则应有铜铝过渡措施；钢母线和铜或铝母线搭接，钢母线必须搪锡或镀锌，铜母线也应搪锡；封闭母线螺栓搭接应镀银。
（7）母线用螺栓连接后，将连接处外表面的油污用汽油或酒精棉纱擦净，并再用干净棉纱擦干，经风吹干后，在表面和缝隙处涂上2～3层能产生弹性薄膜的透明清漆，以保证接点封闭良好。
（8）母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆接线端子直径1mm，丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。
（9）在运行温度高的场所，母线不能有铜铝过渡接头。
（10）母线的相序排列，当设计无规定时的要求：
1）上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。
2）水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。
3）引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。
（11）母线涂漆的颜色规定：
1）三相交流母线：
A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。
2）封闭母线：
母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。
（12）母线刷相色漆的要求：
1）单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。
2）钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。
3）刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。
（13）母线在下列各处不应刷相色漆：
1）母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距连接处10mm以内的地方。
2）供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm，并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带。
2.3.7电缆敷设及接线
2.3.7.1电缆支架的制作与安装：
（1）钢结构支架所用钢材应平直，无显著扭曲。
（2）钢支架应焊接牢固，无显著变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm。
（3）电缆支架应安装牢固，横平竖直。
各电缆支架的同层横档应在同一水平上，其高低端差不应大于±5mm。
（4）电缆托架的制作、安装应符合设计要求。
（5）电缆支架必须做镀锌防腐处理。
2.3.7.2电缆保护管的制作和安装
（1）电缆保护管的管口光滑，无毛刺，并做成喇叭口形或磨光，弯制后的弯扁程度不大于管子外径的10％。
（2）电缆保护管的弯曲半径不应小于电缆外径的1.5倍，混凝土管、陶土管、石棉水泥管不应小于100mm。
（3）电缆保护管的弯曲半径符合穿入电缆弯曲半径的规定。
每根电缆保护管最多不应超过3个弯头，直角弯不应多于2个。
（4）电缆保护管的连接宜采用大一级的短管套接，短管两端焊牢密封；当采用带丝扣的管接头连接时，连接处应密封良好。
（5）采用钢管作电缆保护管时，应在外表涂以防腐漆（埋入混凝土内的钢管可不涂漆），采用镀锌管时，锌层剥落处应涂以防腐漆。
（6）引自设备的电缆保护管管口的位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐。
（7）利用电缆保护管作接地或接零线时，应首先焊好接地或接零线，再敷设电缆。
有丝扣的管接头，应用跳线焊接。
（8）电缆保护管埋入地面的深度不应小于100mm（埋入混凝土内的不作规定），伸出建筑物散水的长度不应小于250mm。
2.3.7.3电缆敷设前应进行下列检查：
（1）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（2）电缆支架应齐全，保护管制作完好，油漆完。
（3）电缆型号、规格、电压符合设计要。
（4）电缆绝缘良好，耐压性能良好。
2.3.7.4电缆敷设时应遵守下列规定：
（1）电力电缆在敷设前，必须进行绝缘试验，结果必须符合有关规定。
（2）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（3）电缆终端头和电缆接头制作时，要做到封闭严密，填料灌注饱满，无气泡。
芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。
（4）交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带、包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。
（5）电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠，相序正确，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好。
（6）电缆支、托架的安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡。
（7）电缆支持点的间距应小于3米，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。
（8）电缆在支架上摆放时，应将动力电缆放在控制电缆上边，1KV以上动力电缆放在1KV以下动力电缆上边。
（9）电缆通过墙壁时应有穿墙保护套管，电缆与管口之间的间隙应封堵。
（10）电缆穿管敷设时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入管内。
（11）电缆允许共管敷设，电缆根数符合设计，但裸铠装电缆不得与其他外护层的电缆穿入同一根管内。
（12）钢管防腐蚀良好，管头无毛刺，保护管弯曲处匀滑无折皱和不平，管径应大于电缆外径的1.5倍。
（13）电缆沟及室内电缆支、托架应有连续的接地线相连，且两端与接地极相通。
（14）电缆芯线截面在16mm²以上时需有线鼻子或接头卡子固定，连接牢靠，接触良好。
2.3.7.5电缆敷设步骤：
（1）电缆敷设多以人力拖拉为主。
以人扛着电缆，沿电缆沟走动敷设，也可以站在沟中不走动用手抬着电缆传递敷设。
（2）拖放电缆应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处应配备有丰富经验的电工，以免影响敷设质量。
（3）一根电缆敷设完毕后，应立即沿线进行整理，挂上电缆牌。
（4）电缆敷设时，要注意转弯部分，尤其是十字交叉处，容易造成严重交叉重叠。
因此要把分向一边的电缆一次敷设，分向另一边的电缆再一次敷设。
转弯时每一根电缆要一致。
（5）若由于工程的种种原因，一断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，则应当把暂时不能敷设的电缆位置留出来，待以后按原来位置敷设，不可让别的电缆占据该空位，以免造成混乱。
（6）配电柜下的电缆，在制作终端头前，一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
2.3.7.6电缆终端头制作
（1）电缆终端头制作时，要做到封闭严密，填料饱满，无气泡，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。
（2）电缆头从开始剥切到制作完毕必须连贯进行,一次完成,以免受潮。
剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。
包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
高压电缆在绕包绝缘时与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙；线包屏蔽时,与电缆屏蔽应有不小于5mm的重叠。
电缆终端头的出线应保持必要的电气间距,其带电引上部分至接地部分的距离应不小于100mm，终端头引出线的绝缘长度不小于270mm。
2.3.7.7电缆接线
（1）控制电缆查、接线是一项较细致的工作，应由技术较熟练、工作认真的员工承担，接线工作不得一味追求进度，要确保质量。
（2）引入柜、盘的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子受到机械应力。
（3）铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
（4）柜、盘内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的布置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。
（5）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺栓、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。
多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。
（6）接线正确、牢固、排列整齐、美观，二次回路编号字迹清晰、牢固，确保接线质量。
2.3.8柜（屏、台）试验调整
2.3.8.1高压试验应由专职试验员进行，试验标准符合国家规范以及产品技术资料要求。
2.3.8.2试验内容包括高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
2.3.8.3调整内容包括过流继电器调整、时间继电器调整、信号继电器调整以及机械连锁调整。
2.3.9二次控制线调整及模拟试验：
2.3.9.1将所有的接线端子螺栓再检查、紧固一次。
2.3.9.2绝缘摇测：
用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
2.3.9.3二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
2.3.9.4接通临时的控制电源和操作电源：
将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。
2.3.9.5模拟试验：
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作。
试验动作正确无误，灵敏可靠。
2.3.9.6拆除临时电源，将摘下的电源线复位。
2.3.10送电试运行
2.3.10.1送电前的准备工作：
安装作业全部完毕，质量检查全部合格后即可组织试运行工作。
彻底清扫全部设备及控制室的灰尘，用吸尘器清扫电气、仪表元件。
清除室内杂物，检查母线、设备上有无遗留的工具、金属材料和其它物件。
查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠、控制、连锁、信号等动作准确无误。
准备齐全试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、绝缘胶垫、临时接地编织铜线、粉末灭火器等。
最后明确试运行指挥者、操作者和监护者，明确各自的职责和各项操作制度。
2.3.10.2送电：
检查合格后，合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常。
2.3.10.3运行：
无误后，进行送电空载运行24小时，无异常现象，做好运行记录。
2.4技术质量要求
2.4.1基础槽钢安装允许偏差要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶部平直度
每米
1
拉线、尺量检查
全长
5
2
侧面平直度
每米
1
全长
5
2.4.2屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏间的接缝的允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
垂直度（每米）
1.5
吊线、尺量检查
2
盘顶平直度
相邻两盘
2
直尺、塞尺检查
成排盘顶部
5
拉线、尺量检查
3
盘面平直度
相邻两盘
1
直尺、塞尺检查
成排盘面
5
拉线、尺量检查
4
盘间接缝
2
尺量检查
2.4.3钢制螺栓的紧固力矩值：
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8～10.8
M16
78.5～98.1
M10
17.7～22.6
M18
98～127.4
M12
31.4～39.2
M20
156～196.2
M14
51～60.8
M24
274.6～343.2
2.4.4开关柜安装位置正确、固定牢靠、零部件完整、操作灵活、分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。
2.4.5送电无异常现象，仪表和声光信号齐全、清晰正确，保护装置动作灵敏、工作可靠。
2.4.6低压配电柜的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
2.4.7电缆敷设
2.4.7.1电缆安装前必须按规定进行电气绝缘测试。
2.4.7.2室外电缆若直接埋地敷设时，埋入地面的深度不得小于0.7m，直埋电缆上下需铺设不小于100mm厚的沙层或软土，并在上部沙层上横摆一层红砖。
2.4.7.3电缆出入建筑物墙壁、沟道、地面及设备或人容易接触处时，离地面1.6m以下段均应穿上保护管，并且钢管固定牢固，管口封闭严密。
2.4.7.4电缆及护管明敷设时，应横平竖直，排列整齐、美观。
2.4.8接地装置安装质量技术要求
2.4.8.1所有电气设备正常不带电的金属外壳均通过60×6mm镀锌扁铁引至电缆沟内的接地干线上。
2.4.8.2严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
2.4.8.3接地装置的接地电阻不大于4Ω。
2.5施工进度计划
施工进度计划见附表二
三施工技术措施
3.1施工管理机构
新桥煤矿南风井工程项目组织机构的设置，一方面遵循本公司ISO9002《质量手册》关于《项目组织机构及人员设置图》的原则，同时根据本工程特点，强化项目管理职能，形成一套组织严密、机构合理的管理网络，对施工一线提供可靠的各项保障。
项目负责人代表公司执行质量方针，实现工程质量目标，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，在公司统一领导下，负责组织项目所需的劳动力资源和机具装备资源。
项目技术负责任人在项目负责人领导下，着重就施工现场的机械设备、施工总平面、施工车辆等的全面管理，并对各工种、各专业之间的日常作业进行协调和调度。
质量和安全管理是项目管理的一个重要环节，项目部根据需要配备相应的质量、安全专职负责人。
3.2质量技术组织措施
3.2.1在工程开工之前，组织施工人员认真学习本施工组织设计和《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95中的有关规定，以提高施工人员的质量意识和技术素质，确保质量保证体系的正常运行。
3.2.2严格按设计图纸、厂家提供的技术资料、安装质量标准的要求进行施工，安装质量标准原则上按要求精度高的标准执行。
3.2.3在施工过程中，认真开展QC活动。
组织由施工项目经理为首的施工技术员、质量检查员、测量员、班组长组成的质量检查小组，对施工过程中的各重要环节进行跟踪监控。
重要部位的装配及调整做到责任到人，并将原始安装数据和操作人员名单一并记录在案。
对有明确拧紧力矩要求的重要螺栓，要逐一编号记录实际拧紧力矩数值。
3.2.4加强中间交接工程的检查，严格履行确认和签字手续。
3.2.5严格执行技术交底制度和质量检查制度。
3.2
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