建筑工程专业实习报告质量篇.docx

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建筑工程专业实习报告质量篇

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第一章工程质量保证措施

第一节质量保证体系

严格贯彻执行ISO9001质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质组，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。

对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

第二节组织保证措施

2.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

2.2工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

2.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

2.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

2.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

第三节质量管理制度

3.1技术交底制度

分项工程开工前，施工员根据施工组织设计及施工方案编制技术交底。

对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

3.2工序交接检制度

工序交接检即：

①工种之间交接检。

②工序之间交接检。

③成品保护交接检。

上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。

做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

坚持做到：

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3.3隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。

隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

3.4施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

3.5施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：

班组自检、互检、工序交接检。

工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

3.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。

所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

3.7仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

3.8质量奖惩制度

项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。

同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。

3.9坚持持证上岗制度

焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

3.10实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检人员，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。

凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。

对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

3.11认真执行“样板制”

施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。

“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

3.12做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，对参与施工的所有人员进行现场教育，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

第四节技术保证措施

4.1技术资料管理

4.1.1设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

4.1.2执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

⑴物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

⑵技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

⑶施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。

⑷安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

4.1.3严格执行《建筑安装工程资料管理规程》，做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

4.2工程测量

4.2.1施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

4.2.2测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

4.2.3测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

4.2.4钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。

4.2.5各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

4.3防水工程

4.3.1选用的防水施工队伍应具有专业资质，施工人员应持证上岗。

4.3.2防水材料应有“三证一标志”，即准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

4.3.3防水材料进场后及时复试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

4.3.4进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

4.3.5防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。

4.3.6防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。

厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于20㎜。

4.4电气工程

钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。

采用丝口连接的钢管要焊跨地线。

第五节成品保护措施

5.1工地成立由项目经理、质量员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。

5.2项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。

5.3成品、半成品保护要点

5.3.1屋面防水保护

⑴施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。

⑵禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。

防水层施工完毕，及时做好保护层。

⑶防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。

⑷对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。

5.3.2砌砖成品保护

⑴进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。

⑵装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。

5.3.3抹灰成品保护

⑴抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。

⑵及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护好保护膜。

⑶推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。

抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

⑷拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

⑸要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。

⑹抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

5.3.4地面、楼梯的成品保护

⑴块材面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。

⑵注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

⑶楼梯成品保护：

对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。

5.3.5塑钢门窗安装保护

⑴门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地200～250㎜。

木门扇码放前应搭设坚实牢固的水平台，塑钢门窗在水平台上要求平放，并在门扇上侧压重物，防止翘曲。

⑵一般塑钢门窗安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。

⑶修刨门时应用楔子将门边垫起卡牢以免损坏门边。

⑷安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。

⑸五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

⑹对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。

5.3.6面砖成品保护

⑴搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。

⑵要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止面砖贴好后，凿墙损坏面砖。

⑶面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。

5.3.7专业安装工程成品保护

⑴专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。

⑵专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。

⑶专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。

⑷各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。

⑸注意工种配合，保护好各类成品。

⑹竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。

第二章分部分项工程质量控制

第一节铲除工程

一、原有建筑饰面拆除、建筑垃圾清理

1、原饰面层拆除

1.1施工准备

核对图纸→预留孔洞或外墙门窗口封堵→面层拆除清运

1.2施工要求

在每个施工段自上而下由人工使用扁铲电锤逐段拆除。

同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。

工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。

1.2.1内墙墙面铲除：

1.2.1.1用电锤将原有建筑装饰层铲除至原有建筑结构层，即砖墙，并且不得破坏原有结构。

在施工时注意用电安全，并且注意未拆除的暖气管道及消防设施等。

1.2.2屋面铲除

1.2.2.1将原有屋面用电锤铲除至原有现浇混凝土结构层，并且不得破坏原有混凝土结构层，在施工时做好临边防护及个人的健康防护。

1.2.3卫生间地面

卫生间大部分为墙面砖，在铲除时，由高处开始铲除，禁止同时施工，以免掉落的瓷砖伤到他人，电线应悬挂在掉落物砸不到的位置，以防漏电，发生触电事故。

在卫生间给排水管道附近施工时，注意管道的保护，以防损坏，造成更换的麻烦。

2、拆除物的清理

2.1拆除物的垂直运输采用龙门架。

2.2铲除板顶的面层，铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在楼面上集中堆放,应及时清运。

2.3建筑垃圾应及时清理。

清理时进行洒水以防扬尘，集中装容器外运。

2.4水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。

2.5将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。

第二节土方工程（主要基础的开挖与回填）

一、基槽开挖工程

1施工前准备：

1.1本工程施工前，我单位将施工现场用彩钢板围挡起来，禁止外来人员进入施工现场，确保施工安全。

1.2我单位将与校方负责人沟通，了解教学楼周围管线布置图，以便施工时，能保护好教学楼室外管线。

1.3土方开挖前，我单位将施工区域内的地上、地下障碍物清理及处理完毕；

1.4施工机械进入现场所经过的道路、场地等均应事先经过检查，我单位已进行应进行加固工作。

1.5熟悉图纸，作好安全技术交底工作，完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施、临时供水、供电线路等。

如夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应有明显标志，以保证安全施工。

2施工机具准备：

小型反铲挖掘机、铁锹、水准仪、工程线、靠尺、冲击钻、5m盒尺。

3施工顺序：

根据图纸要求，基础土方开挖不能一次性开挖完成，暴露出基础。

4土方开挖施工工艺

4.1操作工艺：

开挖坡度的确定→机械设备的配置→选择合理开挖顺序→分段分层依次开挖→修边和清底

4.1.1开挖教学楼基槽前，我单位按照地基与基础工程施工规范要求，土方开挖放坡坡度为1：

0.50。

4.1.2基坑开挖采用小型反铲挖土、自卸汽车运土。

施工机械不得碰撞测量标志、防护物品等。

4.1.3土方开挖顺序：

4.1.3.1将地表建筑物、垃圾、杂土用挖掘机、人工集中起来，翻斗汽车外运10kM。

4.1.3.2基坑边机械施工和运输堆载不得超过地基与基础工程施工规范要求堆载值，弃土要及时运走；对能够回填的好土，我单位将临时堆土，好土堆坡脚至挖方上边缘的距离不小于5m。

4.1.3.3开挖基槽，为了不破坏教学楼原基底土的结构，机械开挖时，我单位将预留300mm厚基底土，采用人工开挖。

4.1.3.4分段分层依次开挖

4.1.3.4.1我单位将采用分层挖土法施工，先将教学楼地面杂土直接外运。

4.1.3.4.2在开挖过程中，应检查基槽的中心线和几何尺寸，发现问题即使纠正。

开挖距基底设计标高约1m时应进行抄平，并在两侧边坡上每隔15m测设水平桩控制标高，以防超挖。

4.1.3.4.3机械施工挖不到的土方和挖掘机施工后为不扰动原土而余留人工开挖的300mm厚土方，应随时配合人工进行挖掘，并用双轮车将土运到机械能挖到的地方，平均运距50m。

4.1.3.5修边和清底

4.1.3.5.1由两端轴线（中心线）桩位拉通线，用工程线检查距基槽边的尺寸，对其边壁进行修整。

在距槽底设计标高500mm处，找出水平线，并钉上小木撅，然后用人工将暂留土挖走，最后清除基槽底浮土。

4.1.3.5.2基槽底经人工清理铲平后，我单位将组织监理、代建、学校、设计单位进行质量验收。

发现问题及时处理。

4.1.3.5.3开挖的基坑一旦边坡体出现裂缝，应立即修整边坡坡度、卸载或叠置土包护坡，并加强基槽外排水。

4.2质量标准

土方开挖工程质量检验标准（见下页）

项目

允许偏差（mm）

柱基基坑基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）面基层

人工

机械

主控项目

标高

-50

±30

±50

-50

-50

长度、宽度（由设计中心线向两边量

+200

-50

+300

-100

+500

-150

+100

边坡

设计要求

一般项目

表面平整度

20

20

50

20

20

基底土性

设计要求

4.3成品保护

4.3.1在挖土运土施工中,应对控制桩妥加保护,并经常测量和检查是否位移。

4.3.2基槽施工完毕后，将搭设安全防护栏杆，并在安全防护栏杆下铺设挡水堰（断面上口为300mm，下口为500mm），，以防雨水进入基槽。

4.3.3在敷设地上或地下管线、电缆、光缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取有效措施严加保护，以防止破坏。

二、基槽处理工程

1材料机具准备：

1.1土料：

使用土料有机含量不得超过5%，使用前过筛使其粒径不得大于15㎜，含水量应符合要求。

1.2熟石灰：

使用前1～2ｄ将生石灰洒水充分熟化并过筛，其粒径不得大于5㎜

1.3机械设备：

蛙式打夯机

1.4其他用具：

木橛、铁锹、手推车、筛子、标准斗、靠尺、小线、水准仪、2ｍ钢尺等。

2灰土地基处理施工工艺：

2.1工艺流程

2.2基底处理

基底表面处理干净，人工整平打夯。

2.3灰土拌和

2.3.1检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以保证粒径的要求。

2.3.2石灰、土过筛后，按设计要求过标准斗，严格控制配合比。

灰土拌和时应均匀一致，至少翻拌2～3次，以达到颜色一致。

灰土应适当控制其含水量，如土料水分过大或不足时，应凉干或洒水润湿，现场以手握成团，两手轻捏即散为易。

2.3.3灰土拌和后应立即摊铺和压实，不易过久存放。

2.4分层摊铺

灰土摊铺，应分段分层进行，2：

8灰土的堆卸要按每段路实际所需操作。

摊铺要进行挂线操作，两侧要满足预铺宽度，用人工进行铺摊。

为减少扬尘，灰土用土及用灰在过筛前先搅合，搅合后一起过筛入坑灰土每次摊铺厚度为250mm。

2.5分层夯压

灰土摊铺好后，即进行人工夯实，采用2：

8灰土虚铺250mm，压实后150mm，夯实过程中要注意含水量合适，不足应洒水补充。

2.6分层检测

每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。

2.7修整找平

灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠迟检查标高及平整度，超高处用铁楸铲平，低洼处应及时补填夯实。

3质量标准

3.1填土工程主控项目的检验标准应符合下表的规定：

灰土地基主控项目的检验标准

项目

指标或允许偏差

地基承载力

设计要求

配合比

2：

8

压实系数

≥0.95

3.2填土工程一般项目的检验标准应符合下表的规定：

灰土地基一般项目的检验标准

项目

指标或允许偏差

石灰粒径（㎜）

≤5

土料有机含量（%）

≤5

土颗粒粒径（㎜）

≤15

含水量（%）

±2

分层厚度（㎜）

±50

顶面标高（㎜）

±15

表面平整度（㎜）

15

4成品保护

4.1施工时应妥善保护好现场的定位桩、轴线桩、水准基点，防止碰撞位移，并经常复测检查，发现问题及时处理。

4.2石灰熟化后应认真过筛。

灰土配合比应计量准确，且拌和均匀，以免造成灰土地基密实度不均匀。

4.3回填土夯（压）时，对干土应适当洒水加以润湿，如回填土太湿且夯不密实时，应将“橡皮土”挖去，重新换土再夯实。

4.4地基完后应认真检查灰土表面的标高及平整度，防止垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。

第三节钢筋混凝土工程

一、钢筋工程

1施工前准备：

1.1教学楼抹灰层、结构酥软层已拆除完毕，加固的墙、柱基层已清理干净，并浇水湿润。

1.2熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有漏错及时纠正。

1.3项目部技术人员已对施工人员进行了安全技术交底。

2机具及材料：

2.1钢筋：

钢筋进场必须有出厂质量证明书，并要经过复检，复检合格后方可使用。

2.2绑丝、水泥砂浆垫块或塑料卡、钢筋板子、7m盒尺、工程线、绑勾。

2.3机具：

电钻、水钻、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切断机。

3钢筋施工工艺：

3.1钢筋加工：

3.1.1钢筋表面应洁净，粘着的游污、泥土、浮绣使用前应清理干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3.1.2机械调直，钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

3.1.3由专人钢筋工长进行下料，施工时要先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢筋。

3.1.4钢筋绑扎搭接接头

3.1.4.1在搭接接头长度范围内，至少单独绑扎三扣（两端和中间）。

3.1.4.2绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计和规范规定。

3.1.4.3构件的纵向受力钢筋当采用搭接连接时，受压搭接长度不应小于纵向受拉搭接长度的0.7倍且在任何情况下不应小于200㎜。

3.2画钢筋线：

3.2.1按图纸表明的钢筋间距，算出新加混凝土板墙实际需用的钢筋根数，先在底板上弹出板墙外边线，然后用粉笔画出板墙钢筋位置点。

3.2.2原墙面加固时，先算出算出新加混凝土板墙实际需用的钢筋根数，然后用粉笔或墨笔画出板墙钢筋位置点。

4钢筋安装：

钢筋安装工艺采用植筋：

4.1植筋施工工艺

4.1.1施工工艺

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验    

4.1.2施工方法

4.1.2.1定位    

按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。

4.1.2.2钻孔    

⑴钻孔宜用电锤或水钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用水钻（钻石钻孔机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

⑵钻孔孔径d+4～8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）。

⑶当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）螺纹钢筋、Q235级螺栓，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

⑷实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

⑸当基材强度等级低于C20，或在素混凝土上植筋，应适当增加锚固深度。

⑹当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。

⑺钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

4.1.2.3清孔    

⑴钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

⑵钻孔孔内应保持干燥。

⑶所用主要器具:

空压机、毛刷。

4.1.2.4钢材除锈    

⑴钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

⑵所用主要器具:

角磨机、钢丝轮片。

4.1.2.5锚固胶配制    

4.1.2.5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Ф14钢筋制成。

少量可用细钢筋由人工搅拌。

4.1.2.5.2取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌尽量避免混入空气形成气泡。

4.1.2.5.3胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

4.1.2.5.4所用主要器具:

搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

4.1.2.6植筋    

⑴垂直孔植筋将胶直接流、倒进孔中即可    

⑵水平孔植筋可用φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，