设备基础管理工作总结.docx

设备基础管理工作总结.docx

《设备基础管理工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备基础管理工作总结.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备基础管理工作总结

设备基础管理工作总结

　　篇一：

20XX年设备管理工作总结

　　20XX年设备管理工作总结

　　20XX年已经临近尾声，在过去的一年里，在公司各级领导的正确领导下，在各部门、各科室的大力支持下，我们设备科的工作取得了一定的成绩，也得到了领导及广大员工的认可。

成绩固然可喜，但是我们更应认识到工作中存在的不足之处，我们从出现的问题中吸取教训，总结不足，在反思中进行自我提升，确保设备管理工作的顺利进行。

现将20XX年设备管理工作总结如下：

　　1、基本达到了20XX年预定的设备管理指标：

20XX年设备的平均利用为82%、故障平均停机率为%、设备完好率为98%（暂设3项）造成设备利用率偏低的主要原因是一些在用的陈旧淘汰设备加工精度低，故障多造成的；设备故障停机率、完好率处于正常范围。

　　2、切实展开了新版星级达标细则的各项工作。

　　明确了设备管理方针、制定了设备管理工作目标、设立了相关层次的设备管理部门、建立了完整的设备管理组织体系（已延伸到生产班组）

　　建立健全了各项设备基础管理制度，包括：

设备前期管理、设备档案管理、设备资产管理、设备点检管理、设备使用维护管理、设备润滑管理、设备状态监测管理、设备维修管理、设备更新改造管理、设备报废调剂管理、设备备件管理、设备信息化管理、设备绩效管理、设备检查考核管理、设备故障、事故管理、能源管理、设备设施经济运行管理、应急管理等。

使组织的设备管理正规化（有依据可循）现阶段除设备状态监测管理，公司目前条件不成熟未开展相关工作，其

　　余各项均有效落实。

　　为了便于管理（责任落实到个人），组织根据设备编码规则，对生产设备重新建立了台账，并制作了铭牌固定在对应的设备上；编制了现场用的《设备自主保全书》；建立了自主保全机制和考核机制，实现了规范化的现场管理。

　　实现了设备信息化管理，组织配置了络设备（含络、服务器、电脑硬件、操作系统等）；各分厂、维修车间、仓储部按照管理要求记录各种表格并及时上交设备科；设备科由专人及时对各管理数据分析、分类、汇总、保管建立了完整的设备管理电子信息库（含管理文件、设备运行记录、维修记录、点检、润滑记录、备件出入库等记录）其中维修数据库、备件数据库已很好的为公司服务（减少了维修时间、库存积压等）

　　开展了人员设备培训教育活动，各员工基本能达到设备“三好四会”的要求；组织了技能比武鉴定了员工设备技能等级，员工通过比较和学习，设备的操作和维护技能得到了很大的提高。

　　组织制定了绩效考核指标（含设备点检、保养完成率、设备故障停机率、设备完好率、设备成本控制、纠正预防措施有效完成率等）；设备科有专人负责统计绩效指标数据，成立了考核小组负责对数据监督和落实考核，基本实现了设备绩效管理。

　　组织的管理者经常召开设备管理会议，分析当前的设备管理工作情况并找出不足，制定了改善预防措施，并加以实施，使工作有效开展；组织安排人员，不定期（一星期至少有一次）检查和考核设备管

　　理工作落实情况，并将检查结果通报给各分部，督促各分部整改“未达标项”使设备管理工作稳步提升（设备利用率得到了很大的提高、维修成本得到了有效控制）

　　3、组织详查各类设备资料并结合公司设备实际情况，制定了主要、关键设备的自主保全书，并对操作者进行讲解及培训自主保全书的内容，绝大多数操作者都能按照自主白全书的要求自觉保全设备，极少数人通过组织的检查考核也改正了自己的不重视态度，11月份通过开展自主保全活动，设备的故障率明显降低，该活动是有效的。

　　4、组织制定了规范化的点检制度文件，编制了主要设备详细的点检表，专业维修人员能够按照点检制度及点检表的要求去点检巡视设备，并详细记录点检结果。

通过点检，专业维修人员及时发现并排除了几起设备安全隐患（如抛丸清理机的抛丸器叶轮松动）该活动是有效的。

　　5、组织根据设备故障曲线规律，制定了20XX年设备维修任务书，维修计划的执行流程，细化到具体的设备部位、具体的维修时间。

维修工能够按照计划的要求，定期定量维护设备，通过预防性维修，降低了维修成本、减少了设备故障率、延长了设备的使用寿命（参照同行业同类设备）该活动是有效的。

　　6、组织制定了设备故障管理制度及流程，维修工及相关人员能够按照要求处理设备事故故障，并及时填写设备维修记录单（包括故障发生时间、故障设备名称、故障原因分析、换用备件名称数量、维修时间等）经分析属于人为造成的，组织有专人撰写设备事故报告并在全

　　公司进行通报批评，组织有专人对维修记录单进行保管、分类、汇总定期总结故障发生规律并提出可行的整改措施。

　　7、组织的设备管理目标已分解到班组，本年度基本实现了预定的指标。

公司现阶段主要使用点检表、维修记录单、设备运行记录单来采集基础数据，组织有专人每月分析、汇总数据（形成设备利用率、设备故障停机率、设备完好率），每月洪部长组织设备科召开设备管理例会（包括上月的管理不足之处、整改措施、以及本月的工作安排、上层领导的工作指示、传达近期文件精神等）

　　8、公司目前暂未展开设备状态监测工作，不在详述。

　　9、完成公司领导分配的其他任务：

对特种车设备进行搬迁安装；对新大楼进行配电；对抛丸机、翻转机进行技改；对2#、3#车间进行线路改造等

　　10、设备管理工作存在的主要问题及整改措施：

　　暂未展开关键设备状态监测工作，我们将落实《设备状态监测管理办法》；制定各设备状态监测明细；购买设备状态监测工具；成立设备状态监测小组；尽快开展设备状态监测工作。

　　加强仓库的管理，严格按照《设备材料备品备件仓储管理办法》对物资进行分类管理；备品备件要进行分类和编码；建立设备备件计划明细表以减少备件库存的积压。

　　加强对检修人员和操作人员的管理和培训，制定详细的培训计划，操作人员要全部达到“三好四会”的要求，维修人员要掌握各自片区设备的工作状态，能看懂原理图，能够排除较复杂的故障。

　　组织目前没有能力对润滑油过滤，液压设备用油时间较长，长时间未清洗。

组织将购买过滤设备、定期对全厂所有液压设备的液压系统和润滑系统进行清洁和换油。

　　11、20XX年主要工作思路

　　20XX年我们将继续坚持在重汽集团设备部所下发的《设备管理星级达标标准》的要求下，结合我们的不足，完善设备管理工作。

、按照设备管理制度、严抓设备管理工作。

　　、做好主要关键设备的维护保养工作。

降低主要关键设备的故障率，首先要通过保养来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把主要关键设备管理层次分明，结合实际掌握主要关键设备的运行情况，进行不同的维护和保养。

　　、督促做好设备的计划检修工作。

设备日常检查和维护是设备管理的重点工作，应该让每一名操作工、每一名维修工真正从内心爱护机器设备，维护设备，切切实实把设备检查维护及计划检修工作做好。

设备的好坏在于日常的计划检修，计划检修除了正常的不可预测因素外，是对设备各部位失去正常性能的修复。

只有严格执行计划检修，出现设备事故的几率才会大大下降，我们才能更好的控制维修费用，我们的设备管理才能更上一个新的台阶。

　　、继续做好设备培训工作，组织对维修工、操作工进行技能培训。

通过过去工作的切身体会，针对设备管理中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性（许多设备故障事故都是人为操作不当造成的、维修工的技能不娴熟增加了维修时间及成本）

　　重汽华威公司—设备科

　　20XX、12、30

　　篇二：

20XX年设备管理工作总结

　　20XX年设备管理工作总结

　　一年来，公司设备管理按照2#文件确定的目标任务，紧紧围绕运输安全生产这个中心，有效推进运输设备制度化、程序化和规范化管理，通过强化责任意识、成本意识和创新意识，贯彻全员生产维护理念，确保了设备的经济稳定运行。

各分公司通过分解落实年度目标任务，开展“提高能源利用率，实现节能降耗”和“修旧利废，降本增效”两项劳动竞赛，提高自检自修能力，做实设备点检，实施隐患整治，开展修旧利废和降本增效，确保了全年设备工作目标的实现。

　　【指标完成情况】

　　20XX年设备管理主要指标完成情况：

　　①实现一般及以上设备事故为零。

　　②通过自检自修不断挖潜，全年节约维修费用万元。

③实现修旧利废万元。

　　④运输设备大修、更新、技改、科技进步项目完成率100%。

　　【主要工作及成效】

　　一、设备基础管理

　　1、进一步对已有的制度进行了疏理，按重要程度不同进行分类分级管理，确保了制度的有效性和可操作性。

上半年修订完善了《储运公司起重机械管理办法》和《运输设备故障处理若干规定》。

完善设备基础台帐，台帐记录做到了规范、及时、真实、可追溯。

加强固定资产实物管理，根据年底财务资产清查要求，做好固定资产报废和建卡工作。

　　2、根据管理升级要求，开展了《提高能源利用率，实现节能降耗》和《修旧利废降本增效》两项劳动竞赛，各分公司严格按竞赛活

　　动内容和要求认真组织开展，落实职责和责任，提升了点检工作质量，全面实现了竞赛目标。

　　3、加强对制度执行情况的检查、落实管理闭环，抓好设备5S等工作的管理评价。

全年设备查出问题和隐患211项，落实考核44项，加大从严管理的考核力度，对虽未构成设备事故或大故障的违反制度的行为落实了考核。

加强重点运输设备技术状态管理，提高重点运输设备月度专业检查质量，全年共查出问题159项，对查出的设备隐患及时落实整改，增强了重点运输设备技术状态的受控度，确保了运输设备处于良好的运行状态，为运输安全提供了设备保障。

　　二、设备现场管理

　　1、做真做实了设备点检，规范设备维护保养，运输设备检修计划如期完成。

截止11月，铁检分公司完成机车小轮修24台次、临修397台次；铁路吊机临修12台次。

小焦专用车技术改造6辆；铁道车辆临修283辆次、平板车辅修39辆次；铁水车辅修35辆，段修40辆次，更换心盘、摇枕15辆。

铁路三电完成504组道岔集中计表、道口设备集中计表36处；完成热带到轧五道区域铁路电力通信设备大修。

铁路线路完成维修4207米、道岔13组，养护线路72810米、养护道岔319组、整体道口铺设8处。

线路技改、大修1593米，病害整治更换道岔7组。

汽修分公司完成汽车大修8辆、三保2辆、二保208辆、小修280辆次、折合标准作业台台次。

铁运分公司规范机车日常点检和操作，做实自检自修项目，全年机车日常临修提票296条，比去年减少50条。

汽运分公司通过机务组出车前车辆检查、驾驶员做好日常点检和规范操作，全年汽车小修台次为4303台次，与去年减少79台次。

　　2、做好了春季防雷、防汛、防漏等季节性工作。

铁检分公司进行了公司电气设备设施防小动物、防汛和防雷的全面自查工作；对公司所有手持电动工具绝缘进行了检测；测试了低配室、油库等9处工作接地电阻，均符合要求。

同时委托维检中心对我公司重点区域的7处17个接地点进行了工作接地和防雷接地测试，对隐患进行了整治。

　　3、抓真抓实了设备设施隐患查找与整治工作，提高了设备本质安全水平。

技装部重点抓好了“五大”隐患排查整治，对分公司自查上报的35项隐患缺陷，整改了32项，其余3项可控隐患安排明年整治。

另外，为确保特种车辆行驶安全，19台汽车安装了车辆盲区可视监控系统；为避免闲人进入铁路区域，对1#高炉区域和棒材线区域安装了防护隔离；针对铁路无线调车系统既有隐患，更换了10台机车车载台；对工厂站区域轨道电路“压不死”隐患，公司及时下发了《关于工厂站电气集中进路排列的若干临时规定》，技术措施采取了更换高灵敏轨道电路继电器，自行制作了轨道除锈器对工厂站区域道岔进行轨面除锈，确保隐患受控。

针对“”铁水车脱轨事故，铁检分公司认真组织铁水线全面排查，对存在的既有隐患进行逐项整治，完成了轧2道线路起道、轧9道岔更换、26组道岔增加轨距拉杆及曲线轨撑改为轨距挡板，确保了铁水线保持良好的技术状态。

　　三、设备经济管理

　　1、抓好费用管理。

分公司及时做好物料和燃料费用台帐记录，对可控费用进行有效