课题1带有外沟槽的台阶轴.docx
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课题1带有外沟槽的台阶轴
车工实习与考级课题
（一）
项目二台阶轴
教学对象
班级人数
授课日期
教学内容
带有外沟槽的台阶轴
课程类型
新授课
授课学时
3课时
教学方法
教法：
情景法、任务驱动法、演示法
学法：
分析法、讨论法、练习法
项目目标
情感
培养学生对普通车床操作的兴趣以及团队合作精神，强化车间7S意识
知识
学会编排工艺顺序
技能
掌握车削外圆，端面以及外沟槽
项目重点
游标卡尺的正确使用，车削尺寸的掌握。
项目难点
用手动进给均匀地移动床鞍、中滑板、小滑板、按图样要求车削工件。
操作规程
1.安装工件，装45°刀，平端面。
2.安装90°刀，车削外圆。
3.按照图纸要求加工各档外圆。
4.安装割槽刀车削外沟槽。
6.切断
7.调头平端面
5.机床工作过程中的安全意识。
（主轴旋转的危险性、退刀的方向等）
安全文明生产
1.穿好工作服,佩戴防护镜。
2.长发女生必须将头发盘起。
3.不得在车间追逐、打闹。
4.不得多人同时操作机床。
5.主轴旋转前一定要确认扳手已经取下。
6.规范摆放工量具。
7.加工结束,打扫卫生、保养机床。
8.阅读实训室墙上7S标语，有意识接受车间7S要求。
教师工作页一：
教学设计
第一课时
教师工作页二：
教学实践（平端面、车外圆）
教学环节及主要内容
教法提要
学法指导
教学目标
一、视频展示普通车床车端面、外圆。
（4分钟）
播放车削视频。
认真观看.
创设情境
激发兴趣。
二、项目任务准备及示范（共10分钟）
任务一:
安装车刀
（1）车刀伸出的长度：
一般不超出刀杆厚度的1.5倍。
垫铁要平整，而且摆放要整齐，数量要少，垫铁要与刀架平齐。
（2）刀尖的高度：
刀尖应与工件的轴心线等高，否则会影响刀具的前后角变化，影响车端面的质量或导致崩刃（见图3-1）。
装高了前角变大，后角减少；装低了则相反。
车端面时，装高了使端面留有凸台；装低了使车刀崩刃。
a）b）c）
正确装高装低
e）f）
装低装高
图3-1刀尖的高度对角度的影响
（3）车刀的中心线与走刀方向垂直，否则影响主副偏角的数值。
（4）车削台阶时：
车刀的主偏角应与工件成90度或大与90度。
观看PPT讲解，提出注意点。
小组配合，组长完成切削。
回顾车削端面的操作及技术要求。
任务二:
示范车削端面、外圆。
1、手动车外圆、端面和台阶的方法
（1）车端面的方法和步骤：
开车使工件正转起来，利用刀尖与工件端面对刀，中拖板横向移到安全位置，然后纵向移动大拖板或小拖板控制吃刀深度，然后摇动中拖板横向进行车削。
注意：
由于越靠近中心，工件的线速度越低，所以靠近中心进给速度应越慢。
（见图3-2）
a）b）
图3-2车端面
（2）车外圆的方法：
利用中拖板和外圆对刀，根据图纸要求中拖板控制切深，利用大拖板手动走刀车削外圆。
控制外圆的长度：
可以先采用刻线法粗车，测量后再用小拖板或大拖板刻度盘补正长度误差。
试切和试测量：
根据余量的一半作横向进给，首先车3~5mm长的外圆，然后纵向快速退刀，停车测量，如果结果合符要求，可按此切深车完全长，否则按上述方法继续试车，以此为主要方法外圆精度（见图3-3）。
图3-3试切
当端面、外圆车好后，然后移动刀架，使车刀的刀刃与工件外圆成45°的夹角，再移动床鞍到工件外圆和端面相交处进行倒角。
2、学生代表操作，指导学生逐步完成操作。
现场示范，明确注意点，指导学生逐步完成。
认真观看学习，并实践操作。
学会安装中心钻，钻中心孔
三、给学生展示任务，分组练习并完成任务（20分钟）
1、学生分组练习，讲解注意事项。
2、平端面、车外圆。
3、根据要求完成图纸要求直径最大的外圆。
巡视车间，指导学生逐步完成，强调注意事项。
讨论车削方法，各组讨论完成操作。
1.锻炼学生动手能力
2.强化安全意识。
3.熟悉并完成操作
四、集中讲解（2分钟）
1、容易产生的问题和注意事项
（1）工件平面中心留有凸头，原因是刀尖没有对准中心，偏高或偏低。
（2）平面不平有凹凸，产生原因是吃刀量过大、车刀磨损，滑板移动、刀架和车刀紧固力不足。
（3）车外圆产生锥度原因和注意问题（选择集中错误讲解）：
①用小滑板手动进给车外圆时，小滑板导轨与主轴中心线不平行。
②车速过高，在切削过程中车刀磨损。
③摇动中滑板切削时没有消除空行程（即螺杆和螺母之间的间隙）。
④车削表面痕迹粗细不一。
主要是手动进给不均匀。
⑤变换转速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。
⑥切削时应先开车，后进刀。
切削完毕时先退刀后停车，否则车刀容易损坏。
⑦车铸铁毛坯时，由于表面氧化皮较硬，要求尽可能一刀车掉，否则车刀容易磨损。
⑧用手动进给车削时，应把有关进给手柄放在空档位置。
⑨调头装夹工件时，最好垫铜皮，以防夹环工件。
⑩车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手柄是否取下。
重申操作要领，纠正错误操作。
认真听讲，纠正自己的错误操作。
改正并进一步了解操作方法。
第二课时
教师工作页三：
教学实践（台阶轴）
教学环节及主要内容
教法提要
学法指导
教学目标
一、视频展示普通车车削台阶轴操作。
（4分钟）
播放车削视频。
认真观看.
创设情境
激发兴趣。
二、项目任务准备及示范（共10分钟）
任务一:
安装合适车刀，
1、台阶工件的技术要求
1各档外圆之间的同轴度要求；
2外圆和台阶平面间的垂直度要求；
3台阶平面的平面度要求；
4外圆和台阶平面相交处的清角。
2、车刀的选择和装夹
粗车：
主偏角小于90°（85～90°）
选用90度外圆车刀
精车：
主偏角大于等于90°（90～93°）
3、车削的方法和步骤：
粗车时，第一级台阶长度可略短（留精车余量），其余可车至长度；
精车时，在近台阶处改用手动车至长度，然后摇动中拖板退刀，精车台阶平面，保证台阶面垂直于轴心线。
4、学生代表试操作，指导学生逐步完成操作。
现场示范，明确注意点，指导学生逐步完成。
认真观看学习，并实践操作。
多档外圆直径和长度精度的掌握。
三、给学生展示任务，分组练习并完成任务（28分钟）
加工步骤：
1、用单动卡盘夹住工件外圆长70左右，并找正夹紧；
2、车端面（刚车平即可）；
3、粗车外圆至Ф36×55，Ф30×30
4、精车外圆至Ф36×55，Ф30×30
巡视车间，指导学生逐步完成，强调操作步骤及精车余量的选择。
讨论车削方法，各组讨论完成操作。
1.锻炼学生动手能力
2.强化安全意识。
3.熟悉并完成操作
四、集中讲解（3分钟）
1、重点集中错误操作的讲解。
（1）注意多台阶工件的长度测量，应尽量于设计基准一致，减少累计误差；
（2）台阶处的角应清好，避免出现多台阶或大圆弧过渡；
（3）精车时注意使用主偏角大于90度的偏刀，保证台阶面的垂直度。
重申操作要领，纠正错误操作。
认真听讲，纠正自己的错误操作。
改正并进一步了解操作方法。
第三课时
教师工作页四：
教学实践（矩形外沟槽的切削与切断）
教学环节及主要内容
教法提要
学法指导
教学目标
一、视频展示普通车床加工外沟槽。
（4分钟）
播放车削视频。
认真观看.
创设情境
激发兴趣。
二、项目任务准备及示范（共12分钟）
任务一：
车槽刀的几何尺寸和安装
1、沟槽的形状和种类较多，常用的外沟槽有矩形沟槽、圆形沟槽、梯形沟槽等。
矩形槽的作用通常是使所装配的零件有正确的轴向位置在磨削、车螺纹、插齿等加工过程中便于退刀。
2、车槽刀的装夹是否正确，对车槽的质量有直接的影响。
如矩形车槽刀的装夹，要求垂直于工件轴线，否则车出的槽壁不会平直。
强调车刀的技术要求以及安装要点。
分组讨论，得出答案。
再一次认识槽刀的几何尺寸要求，学会安装切槽刀。
任务二:
示范车削外沟槽与切断（7分钟）
1、车槽方法
（1）车精度不高的和宽度较窄矩形沟槽。
可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。
（2）车精度较高的宽度较窄的矩形槽，一般采用两次进给车成，即第一次用刀宽窄于槽宽的槽刀粗车，两侧槽壁及槽底留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。
（3）车较宽的沟槽。
可以采用多次直进法车削。
●划线确定沟槽的轴向位置。
●粗车成形，在两侧槽壁及槽底留0.1——0.3mm的精车余量。
●精车基准槽壁精确定位。
●精车第二槽壁，通过试切削保证槽宽。
●精车槽底保证槽底直径。
2、沟槽的测量
精度要求低的沟槽，一般采用钢直尺和卡钳测量。
精度较高的沟槽，底径可用千分尺，槽宽可用样板、游标卡尺、塞规等检查测量。
3、切断
（1）用直进法切断工件：
所谓直进法是指垂直于工件轴线方向切断，这种切断方法切断效率高，但对车床刀具刃磨装夹有较高的要求，否则容易造成切断刀的折断。
（2）左右借刀法切断工件：
在切削系统（刀具、工件、车床）刚性等不足的情况下可采用左右借刀法切断工件，这种方法是指切断刀在径向进给的同时，车刀在轴线方向反复的往返移动直至工件切断。
3、学生代表试操作，指导学生逐步完成操作。
现场示范，明确注意点，指导学生逐步完成。
认真观看学习，并实践操作。
学会切普通矩形槽及切断。
三、给学生展示任务，分组练习并完成任务（20分钟）
3、根据图纸要求完成操作。
4、学生自评及各组互相评分。
巡视车间，指导学生逐步完成，注意安全操作要领。
讨论车削方法，各组讨论完成操作。
1.锻炼学生动手能力
2.强化安全意识。
3.熟悉并完成操作
四、集中讲解及评分（9分钟）
1、对学生任务完成情况进行评分。
2、切断时产生震动的原因
（1）主轴和轴承之间间隙过大。
（2）切断的棒料过大在离心力的作用下产生震动。
（3）切断刀远离支撑点。
（4）工件细长切断刀刃口太宽。
（5）切断是转速过高进给量过小。
（6）切断刀伸出过长。
3、切断刀折断的原因
（1）工件装夹不牢靠切割点远离卡盘在切削力作用下工件抬起造成刀头折断。
（2）切断时排屑不良铁屑堵塞造成刀头载荷过大时刀头折断。
（3）切断刀的副偏角副后角磨的太大削弱了刀头强度使刀头折断。
（4）切断刀装夹跟工件轴心线不垂直主刀刃与轴线不等高。
（5）进给量过大切断刀前角过大。
（6）床鞍中小滑板松动切削时产生扎刀致使切断刀折断。
4、车槽到和主刀刃和轴心先不平行，车出的沟槽一侧直径达另一侧直径小的竹节形。
5、要防止槽底与槽壁相交处出现圆角和槽底中间尺寸小，靠近槽壁两侧尺寸大。
6、槽壁与中心线垂，出现内槽狭窄外口大的喇叭形，造成这种现象的主要原因是。
（1）刀刃磨钝让刀。
（2）车刀刃磨角度不正确。
（3）车刀装夹不垂直。
7、槽壁与槽底产生小台阶主要原应是接刀不正确所造成。
8、用接到法车沟槽时，注意各条槽距。
9、要正确使用游标卡尺，样板、塞规、测量沟槽。
10、合理选用转速和进给量。
重申操作要领，纠正错误操作。
认真听讲，纠正自己的错误操作。
改正并进一步了解操作方法。
教学反思
本次教学的主要内容是带有外沟槽的台阶轴。
围绕该部分内容，详细地向学生讲解和演示操作步骤，并在教学过程中注重学生的练习，促进学生车工加工的理解。
由于是实际操作机床，安全生产的观念要放在第一位，教师的责任心非常重要。
1．课堂效果分析：
整堂课达到了预期设计的目的。
课程主要通过教师积极引导，把主动权交给学生，让学生自己主动思考，充分地调动了学生的积极性。
2．教学设计分析：
本次课并非采用传统“讲授”式进行教学，而是采用基于问题的学习的教学法。
教师精心设计每一个环节，使学生在教师的适当引导下，有针对性地研究问题、解决问题。
3．情感培养分析：
通过学生分组进行项目的分析、任务的解决。
培养学生团队意识，锻炼学生分析问题解决问题的能力；知识、技能培养分析：
通过采用任务驱动法，提出问题，让学生根据所学普车知识来分析解决问题，让他们知道各课程之间是能融会贯通的，这充分地培养了学生的观察能力、分析能力。
让他们对相关知识的理解更深入。
4．由于自身教学经验的不足，在教学过程中难免会出现一些问题，如：
时间把握不够、调动学生积极性的方法不够好等。
学生刚接触车床操作，不太容易能快速掌握所授知识，希望能通过课后训练加以解决。
《车工技能实训》实践课学生工作任务书
班级：
姓名：
组别：
日期：
项目二
台阶轴
学时数
10
项目任务
带有外沟槽的台阶轴
学时数
3
任务图
任务一
刀具选择：
量具选择：
任务二
拟定加工方案
填写工艺表
序号
内容
备注
1
2
3
4
任务三
学生自测
尺寸精度（70分）
自评得分：
自评
综合
得分：
表面粗糙度（30分）
自评得分：
存在问题
（个人小结）
教师评定
工件评定
（80分）
安全文明生产
（7S活动）（10分）
团队合作
（10分）
综合得分
升级会员 