混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
千阳县寇家河乡新兴村新兴家园住宅小区1、2#楼
混凝土工程施工方案
编制单位：
陕西广汇建筑有限公司
编制：
审核：
审批：
2010年6月
一、工程概况
工程名称：
千阳县寇家河乡新兴村新兴家园住宅小区1、2#楼
工程业主：
千阳县寇家河乡新兴村委员会
设计单位：
陕西东辰建筑设计工程有限公司
工程地点：
千阳县寇家河乡新兴村新兴家园住宅小区
建筑面积：
8825.28㎡
结构形式：
砖混结构（六层）
基础形式：
载体桩基础
工程工期：
335日历天
内容
说明
1#楼
2#楼
总建筑面积（m2）
4412.64㎡
4412.64㎡
结构类型
砖混结构
层数
地下
0
0
地上
6
6
建筑总高度（m）
17.65
17.65
层高
底层
2.8m
2.8m
标准层
2.8m
2.8m
1、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
1.2《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）
1.3《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
2.工程概况
2.1工程简介
本工程为广场工程，位于东兴市江平镇黄竹村三江水交叉处。
总建筑面积为15894.19平方米，
2.2结构设计概况
2.3本工程混凝土工程量
序号
材料名称
单位
数量（m3）
1
混
凝
土
C15
M3
218
3
C30
M3
2160
3.施工部署
本工程全部采用商品混凝土，采用泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，白天不能浇完，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关人员及施工人员，跟班作业，负责检查，同时作好各方协调工作。
3.1主要机具设备
规格
单位
数量
单消耗量（KW）
总消耗量（KW）
备注
ZN—50型振捣器
台
4
1.1
11
平板振捣器
台
2
2.2
4.4
铁锹
把
15
铁抹子
个
10
木抹子
个
10
搅拌机
台
2
塔吊
台
1
用料推车
台
8
卷扬机
台
2
3.2劳动力准备
工种
混凝土工
抹灰工
电工
木工
钢筋工
水暖工
数量
40
5
5
5
5
2
4、施工工艺流程：
5、砼的质量要求
⑴、材料要求
①水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。
做到先到先用，防止混掺使用。
②水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。
③石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。
压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。
④水的质量标准是：
PH值>4，不溶物<2000，可溶物<5000，氯化物<1200，硫酸盐<2700，并应符合其他规定。
⑤砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。
⑵、砼配合比设计：
砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。
冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。
⑶、计量控制要求
严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
水泥：
1%；
砂石：
2%；
外加混合料1%；
（5）、砼的运输
主要采用塔吊吊运直接入模的方式施工，解决砼的垂直和水平运输。
砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。
混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。
（6）、预控措施
①采用硅酸盐水泥拌制砼，降低水化热。
②精心设计砼配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。
③掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量。
④设置测温孔，随时掌握砼内部温度变化情况，以便及时采取措施减少内外温差。
、浇筑前的准备工作
①为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。
②现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。
③材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。
④检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。
、砼施工措施
①浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。
同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。
②浇筑方法：
并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。
为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。
③为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。
为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
、砼振捣方法
根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。
振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。
移动间距：
采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。
插入深度：
每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。
特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。
一般插棒间距为40cm～50cm。
每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。
每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。
、泌水处理
砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。
、砼的养护措施
降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。
砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。
砼的养护采用一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。
当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。
砼的浇水养护时间不得少于7天，
、砼试块制作养护要求
砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作三组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。
两组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。
、混凝土拆模要求
不承重砼（立柱、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。
承重砼（现浇楼板、梁）强度达到100%时，方可拆模。
6、混凝土的浇筑
（1）、一般要求
1）、混凝土泵送车下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4）、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（2）基础混凝土浇筑
1）、浇灌：
槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台、基梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。
2）、振捣：
应沿承台、基梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30度左右。
棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。
3）、留槎：
纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
4）、养护：
混凝土浇灌后，在常温条件下12h内覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
（3）、柱的混凝土浇筑
1）、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2）、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3）、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5）、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（4）梁、板混凝土浇筑
1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
3）、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4）、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）、楼梯混凝土浇筑
1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）、施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（6）、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
7、质量标准及质量控制要点
（1）质量标准
1）、表面观感质量，原则上以样板为标准，具体要求如下：
A、颜色：
灰色。
要求色泽均匀无明显色差。
B、表面：
混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝。
无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。
C、结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
。
D、混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。
2）、外形尺寸
外形尺寸允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移（柱、梁）
5
尺量
2
截面尺寸（柱、梁）
±2
尺量
3
垂直度
层高
5
线坠
全高
30
4
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
5
角、线顺直
4
线坠
6
预留洞口中心线位移
5
拉线、尺量
7
阳台、雨罩位置
±3
尺量
8
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5米拉通线，用钢尺检查
A、几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。
B、垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。
8、成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
（2）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（5）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
（6）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
9、质量通病及预防措施
（1）蜂窝
1）产生原因:
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
2）预防措施:
按规定使用和移动振捣器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）露筋
1）产生原因:
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
2）预防措施:
钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
（3）麻面
1）产生原因:
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
2）预防措施:
模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）孔洞
1）产生原因:
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
2）预防措施:
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
（5）缝隙及夹渣
1）产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
2）预防措施:
浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
（6）柱底部烂根
1）产生原因:
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。
2）预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。
（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
1）产生原因:
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
（2）预防措施:
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
（8）楼板表面平整度差
1）产生原因:
未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
2）预防措施:
浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移
1）产生原因:
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
2）预防措施:
基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
（10）混凝土表面不规则裂缝
1）产生原因:
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
2）预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
（11）缺棱掉角
1）产生原因:
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。
2）预防措施:
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
（12）钢筋保护层垫块脆裂
1）产生原因:
垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。
2）预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
（13）混凝土缺陷的处理
1）麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
2）蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3）孔洞:
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
（14）现场拌制混凝土:
1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
2）经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。
3）随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。
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