环保透气型塑胶跑道施工方案.docx
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环保透气型塑胶跑道施工方案
文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)
环保透气型塑胶跑道施工方案
第一节环保透气型塑胶跑道施工方案
(一)环保透气型塑胶跑道施工方案
1、环保透气型塑胶跑道施工流程图
前期施工
材料进场放置预定位置、机具进场调试、清洗场地上泥土及杂物、用泡沫塞好明沟,用木板隔离开明沟与球场。
基层铺设完成后,用水准仪校正坡度及平整度后,对不平之处用搅拌均匀的底料进行人工修补。
滚涂或刷涂底油,依优质黑胶粒比环保型聚氨酯胶100/20之配比,用搅拌机搅拌至少10分钟搅拌均匀后,用摊铺机进行基层铺设,铺设厚度为10㎜以上。
中期施工
面喷:
基层铺设完毕以后,让其充分硬化3小时以上,用EPDM粉+EPDM胶粒=30:
70的配比加环保型聚氨酯胶水搅拌均匀,用高压高粘度喷涂机分二次喷涂,喷涂厚度为3㎜左右。
后期施工
划线、清理场地
第二节透气型塑胶跑道——底层施工方案
一、施工前期工作
1、现场测量砼的平整度,以塑胶跑道的曲直分界为界线,直道沿横向与纵向每3米标一个点,弯道以圆心点为圆心,用经纬仪每5度做一放射线,每3米标一个点。
将3米直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3㎜,即为合格点;平整度合格率过85%,即为合格,85%-94%为优良,不小于95%为优;坡度计算用水平仪按相对标高,用方格实测法进行测量计算,并将测试数据标注在图纸上,得出横向与纵向坡度。
横向坡度不得大于千分之十,纵向(跑进方向)坡度不得大于千分之一,如果砼基础符合质量标准,方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。
否则必须进行整改处理。
2、检查场地上的杂物垃圾,用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场;清除场地表面的砼积块,砼施工缝的修补是否牢固,用小锤、铁板、清除砼积块并修补砼缝隙,并用吹风机把场地吹扫干净。
3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度;在特别底陷的地方用粉笔做记号,标上高差。
4、向甲方提供开工报告。
二、场地预处理
1、预处理材料,黑颗粒、石英砂、胶水,混合均匀。
2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上,采用直尺刮平,再用铁板抹平,注意不要在场地上洒落多余的材料。
3、贴网布,在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布,在打上A甲白胶水。
4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水,胶水要打得均匀,不要有空隙,也不能重复打胶。
5、根据场地情况,放好施工线,以区分跑道和辅助区,用粉笔划好分界线。
三、施工计划编制
1、根据施工条件编制场地施工计划,要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求,切合实际地编制施工计划,同时分析施工材料计划,以便每天施工时做参考。
2、施工顺序分三个阶段,两半圆、主跑道和辅助跑道。
在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。
四、施工前准备工作
1、取得甲方提供的开工报告的批复。
2、材料准备
检查到场材料情况,辅助材料一次性到场,主材料以不影响正常施工为原则,如期进场。
按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料,堆放材料时做好防潮防水措施,检查容器是否渗漏,有渗漏的应立即转移的场外。
胶水要按不同用途分开堆放,防止使用时出错。
黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。
搅拌机底下、周围要用彩条布铺好,做好防护措施,防止污染环境。
3、主要设备检查、调试。
主要设备包括搅拌机、摊铺机、喷涂机。
清洁设备后,对各机动传动部件加注润滑油,然后通电试机,确保各设备性能正常。
按施工计划和场地状况,合理地布置各机械设备,便于施工。
其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方,以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。
4、人员准备,人员是否足够,身体状况是否正常,分工是否明确,各人员对自己工作岗位职责要求是否明确,项目组织对施工人员进行一次现场管理教育,保证安全文明施工措施落到实处。
5、现场防护
施工范围区设置好防护措施,禁止外来人员或车辆进入施工区。
现场布置一定数量的彩旗,在入口处放置一块明显的告示牌。
和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。
如有其他施工队伍在现场同时施工的时候,要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求,请求他们配合。
对于不能完全符合施工要求的现场,工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报,协商制订现场防护措施。
6、技术准备
现场负责人要详细审核施工图,确定施工计划和材料计划的同时,要明确材料配比和施工有关技术要求,特别要注意施工范围和边线的处理方法。
五、施工技术措施和方案
1、测量放线
用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域(如半圆区),其他场地设施之间的分界线,确定施工的范围、顺序和方向。
并将施工接缝正好落在分界线上,使场地浑然一体,自然美观。
2、铺设前准备工作
每日铺设黑胶粒前应做好以下准备工作:
了解天气情况,进行环境检查。
确认气候条件适宜施工,雨天和气温低于8℃不得施工。
清扫场地,用鼓风机进行清扫,出去拟铺设场地的落叶和尘土。
如果发现有灰尘板结在地面上,应用钢丝板刷仔细地刷干净,再用吹风机吹扫干净。
留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢,产生质量事故。
对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂,以加强基础地面和塑胶面积粘合力,对于地沟盖板、地面与其他设施结合部位应加涂黏合剂。
设备检查:
确保各设施运转正常。
检查原材料,确认无受潮,无变质,可正常使用。
如当天铺设区域与以前铺设区域相结合,必须先切割掉1-2㎝原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层,保证新旧两区域胶层接缝平整。
3、铺设底层黑胶粒
材料试验
根据当天空气湿度、温度等要素。
适当地调整材料配比,消除温度及湿度带来的影响,使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。
原材料搅拌
专人定位控制原料并加强协调指挥,把黑胶粒、胶水按比例(5:
1)加入搅拌机中搅拌。
确保搅拌均匀,无疙瘩、结团现象。
原材料倾倒顺序:
黑胶粒→胶水→黑胶粒;搅拌时间:
3分钟;搅拌时应观察摊铺机铺设进度,防止供料太慢,使摊铺机缺料等待,影响进度。
摊铺机铺设黑胶粒
3.3.1根据当日施工范围和顺序,预先设定好摊铺机的行进方向。
并把摊铺机预置在铺设起始位置。
铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板,影响铺装质量。
3.3.2用运料车将黑胶粒运输至摊铺机处,将混合料倒至摊铺机铺装位置。
3.3.3基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况,先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向,然后启动摊铺机,开始铺设。
机械摊铺速度应均匀、缓慢,中途不得变换铺装速度,摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平,接缝处要用工具割成45度斜角,以利于接缝处牢固平整。
修边人员来回检查边沿,发现新铺设料的层面高于已固化的混合料,必须立刻将该处的多余浆料去除,如低则将该处补足至固化混合料面;在摊铺一小段后应派人测量黑胶粒的实际厚度,计算出摊铺机铺设高度偏差值,并加以调整,确保铺设平整度和厚度。
3.3.4在机器铺设同时,对刚铺好的胶层,安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压,进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。
对局部铺设不理想的地方可用小工具进行手工修补。
3.3.5对刚铺好的胶层,用水平测量平整度,如不平整可用水平尺找平后,手工修补,直到达到要求为止。
对于无法使用摊铺机的角落等地方,必须手工铺设。
边缘处理:
塑胶边缘处应向下包转宽1㎝,深2㎝的沟槽,使塑胶牢固地与地基结合在一起。
活动盖板处理
对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案,取得甲方同意,然后施工。
施工时周围的隔断处理要用三合板切得很整齐,不可用其它软质的东西,做工要精细。
清洁工作
当日施工任务结束后,应立即清洗机械和维护保养设备,以确保第二天能正常施工,做好场地卫生,保持场地清洁。
已混合好未使用完的材料应全部报废,并用专门的垃圾袋装好,按规定处理。
六、摊铺时紧急情况处理
1、下雨:
如果透气式塑胶跑道摊铺施工过程中突然发生紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等,如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中,当垃圾处理掉。
摊铺工序应迅速将浆料铺至模腔中,待第二天固化的胶面上已经成型。
2、刮风:
如果配料过程中出现刮大风紧急情况,则立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至未固化之基层上,应立即清除。
3、停电:
如果配料过程中出现停电现象,如能及时修复电路的应立即修复,如不能即使修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停止准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
七、其他注意事项
1、如果场地草坪未施工,可用未完成的材料做一块底板,大小是放在跑道上能让小车走过就可以,目的是在以后施工草坪的时候,有大量的大要用小车运进去,不让小车压坏跑道。
2、边缘处理要用细线放好样,精心修理,不能有弯曲的感觉。
3、用水准仪全面测量平整度,通过全面分析,综合全场情况,确定施工厚度方案。
4、现场防护要仔细,特别是刚做完的场地的保护要做到万无一失,否则会在场地留下重大缺陷。
如果出现这种问题,就只能切除重做,不能给喷涂带来任何问题。
5、如果旁边有施工队伍在同时施工,可能会在我们的底层上带来很多脏物。
施工完成后,必须对场地进行清洗,然后进行必要的防护,以防止被再次污染。
八、分项工程结束后的交接
1、施工结束后首先进行工程质量自检,然后请甲方领导或监理现场检测质量,并递交分项工程验收申请。
2、和下道工序负责人共同检测场地平整度等质量项目,取得下道工序对上道工序的质量验收认可。
3、按实际施工测量计算施工面积,并认真填写分项工程完工单。
第三节透气型塑胶跑道——面层喷涂施工方案
一、施工前准备工作
1、材料准备及施工前检查
检查到场材料情况,根据现场情况确定防护材料的数量和品种,辅助材料一次性到场,主材料以不影响正常施工为原则,确定进场要求。
胶水要按不同用途分开堆放,防止使用时出错。
黑胶粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。
搅拌机底下、周围要用彩条布铺好,做好防护,防止污染环境。
检查所有施工机械,保证施工机械在施工中正常使用。
喷涂机检查空压机是否正常。
吹风机检查油料备用情况,电缆线检查有否破皮或损坏,刀闸是否完好。
人员准备,人员是否足够,分工是否明确,各人对自己的工作要求是否明确,对施工人员进行一次现场管理教育,保证文明施工。
技术准备现场负责人要详细审核施工图,确定施工计划和材料计划的同时,要明确材料配比、各区域的分色要求和施工有关技术要求,并和甲方主管人员确定分色方案。
二、防护
防护是面层喷涂很重要的前期工作,各级施工人员都要把这一工作当成一件重要工作来完成。
1、在分色放线工作完成后,用塑料薄膜、木线条、铁钉沿分色线进行覆盖,所有的钉子不能突出在上面,防止喷涂机轮胎被扎破。
一般原则是小面积的颜色先喷。
在进行第二种颜色喷涂的时候,一定要把先喷涂的颜色进行全部覆盖;先做了草坪的场地,要把草坪全部覆盖,覆盖面不能留有缝隙。
2、要查看现场周围需要深刻防护漂浮污染的建筑、装饰物体、花草等,一般再20米范围内的都要全部覆盖,如在风向的下游,要扩大到40米范围甚至更大的区域,保证不让周边场地财物有一点污染。
草地覆盖物当天完工后必须立即拆除,防止草地因覆盖时间过长造成草坪坏死。
3、在拆防护时,要注意用美工刀水平于地面伸入薄膜和地面之间,将薄膜与地面粘连处划开,不能直接撕防护膜,以免把地面胶层带起。
刀片不能划伤地面胶层。
要注意对薄膜和木线条的再利用,减少施工防护的费用开支。
三、喷涂工作
1、场地检查及预处理
检查场地表面的凹凸处,小部坑洼处用颗粒加胶水进行补平,凸起处铲平,用吹风机把场地上的浮粒彻底吹扫干净。
检查施工接缝接口平整和拉滚筒的轮印,用美工刀修整所有的接缝残渍痕。
设备检查。
各设施运转正常。
检查原材料,确认足量。
气候、环境检查。
确认气候条件适宜施工,雨天和气温低于8℃及风力过大时不得施工。
对黑胶粒层进行检查,清理上面的落叶及施工时不小心摔落的塑胶颗粒。
塑胶黑胶粒层施工结束后,应注意已完项目的保护,禁止任何人进入固化的场地。
用六米直尺检查场地的平整度,并在大面积低洼处特别是接缝处用粉笔做上记号。
并进行最后的平整。
预处理材料按正确比例进行配比。
用喷涂机在低洼处进行预喷,主要要对接缝的低洼处进行处理。
2、面层EPDM喷涂
原则上应按以下喷涂顺序施工,如遇特殊(情况场地不规整等)可灵活地调整喷涂计划,使最重要的区域能在一天内喷涂完成。
喷涂顺序:
半圆区→主跑道喷涂次数:
三遍
现场各人员工作要领
2.2.1喷涂负责人应注意:
每次喷涂前必须要用吹风机吹扫场地,喷完第一作料后,必须检查场地均匀度,检查是否均匀,覆盖厚度是否达到,并从不同角度观察效果,再次确认配比。
加强对搅拌过程的监管,使固化EPDM及液态浆料充分、均匀混合。
杜绝喷涂过程中出现颗粒粘合不匀的情况。
喷涂前要注意有无刚被破坏的防护,对包边的喷涂处理要特别注意。
2.2.2拌料人员应注意:
先打开色浆桶,用搅拌机初步搅匀,然后把胶水倒入大桶,再倒入色浆,胶拌3分钟(搅匀),然后边搅边倒入颗粒再搅拌5分钟观察效果,如有生料,再连续搅拌。
拌料时,要随时观察好喷涂的进度,及时调整搅拌速度,保证有足够的料让喷涂机工作,也不能让料过多导致等待时间过场而影响喷涂质量或造成料的报废。
2.2.3运料人员应注意:
把料桶平稳放在平板车上,运到喷涂机旁。
注意运料路线,不要压电缆,不要闯入未固化的塑胶场地。
运料人员要保持脚底下的清洁,并随时注意周边有否闲杂人员,不能让闲杂人员进入施工区域。
每次料要倒干净,并注意喷涂速度,随时将用料情况反馈给配料人员。
2.2.4机组人员应注意:
熟知机器操作方法,(先开空压机,等一分钟,再开注料机。
先关注料机,等一分钟,再关空压机。
)随时注意喷涂手的动向,控制喷涂机随着喷涂手的移动而移动,主要看料管的松紧度,让喷涂手不受限制地自由移动。
电缆线压到轮子下,机器轮子不能进入已喷好未固化的区域,机器的常用工具要放置到位,观察喷涂的均匀度,及时提醒喷涂手进行调整。
随时处理料斗边缘积料,防止提前固化,并配合倒料。
喷涂结束后清理料斗和机器。
2.2.5场地清理工应注意:
主要工作区域是未喷涂的地方。
在将喷之前把场地个吹风机吹扫干净,在喷涂过程中也要拉好电缆,不让车轮子压电缆。
当加料时协助运料人员把料倒入料斗。
发现因故障而有浆料滴落地上,应及时用吹风机上去把浆料吹干净。
同时注意观察周围有否闲杂人员进场,发现进场应及时制止。
A.材料实验
根据当天空气湿度、温度、风向等要素。
适当地调整材料配比,在实验板上先做喷涂实验,合格后方能正式喷涂。
如不合格应立即进行调整。
B.喷涂时喷枪高度要相对稳定,速度要均匀一致。
第二遍喷涂开始时应对第一遍喷涂后的场地状况进行检验,对整个场地的喷涂厚薄、均匀情况有全面的了解,对不到位的地方应进行标注,以便第二遍时修补。
C.第二遍喷涂时,施工方向和第一遍相反,使EPDM的排列方向基本一致,不会使不同方向上的塑胶面层表面摩擦系数不同。
要求在喷涂前对第一次喷涂时留下的突出颗粒进行割除,低洼处进行处理,达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体效果。
D.检查第二次喷涂后是否掩盖了第一遍喷涂的不足之处,且应观看整个场地的均匀度和效果。
然后再进行第三次喷涂,同时按前二次一样对场地进行检查处理。
要求喷涂人均匀连续退步,速度加快,气压增大。
E.每次喷涂完成以后,清理场地及设备。
不准有遗留物、结皮、结块,不准有残料。
全部喷涂完成后,清理场边四周覆盖物。
不留任何垃圾和杂务。
四、喷涂时紧急情况处理
1、刮风:
如果喷涂过程中出现刮大风紧急情况,则立即停止配料、喷涂工序,如发现有杂物刮至未固化之面层上,应立即清除。
2、停电:
如果配料过程中出现停电现象,如能及时修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知喷涂工作好停止准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
五、分项工程结束后的交接
1、施工结束后首先进行工程质量自检,然后请甲方领导或监理现场检测质量,并递交分项工程验收申请。
2、和下道工序划线负责人共同检测场地平整度等质量项目,取得下道工序对上道工序的质量验收认可。
3、按实际施工测量计算施工面积,并认真填写分项工程完工单。
第四节环保透气型塑胶跑道质量保证体系网络
公司总经理
技术部门质量部门
负责人负责人
项目经理
配料组摊铺组修边组喷涂组划线组
说明:
公司建立质量考核制度。
各部门贯彻和检查质量情况。
项目负责人对各班组抓质量落实。
第五节对于在施工工程中设计变更的处理方法
如果在施工中出现设计变更等问题,本公司本着用户至上的指导思想,不论是建设单位提出哪一种施工变更,只要是合理可行的,我们都将积极配合,按照建设方要求,尽可能地将工程做好,同时也希望建设方尽量提前通知,以便我们能及时调整工期,按时保质地完成任务。
附施工现场组织管理图(环保透气型塑胶跑道)
项目经理
施工队长
配料组
摊铺组
修边组
喷涂组
划线组
技术负责人
化验员一名
质检员一名
第六节环保透气型塑胶跑道验收标准
透气式塑胶跑道按国际标准进行验收,分外观尺寸合物理性能两个部分,具体如下:
一、外观尺寸
1、外观:
无明显裂痕或分层现象,防滑层与底胶层粘合牢固、均匀,无明显凹凸现象,表面色泽均匀、耐久。
2、标志线:
应清晰、不反光、无明显虚边,与面层粘合牢固。
各标志线位置距终点线的距离长不允许出现负差,其正差应不大于1/10000。
3、平整度合格率:
塑胶跑道平整度合格不少于85%。
4、厚度:
用于比赛的塑胶跑道的厚度为13mm,其它非比赛辅助面积厚度可由供需双方商定。
5、坡度:
塑胶跑道的横向坡度不大于1:
100,纵向坡度不大于1:
1000。
二、物理性能应符合下表规定
指标名
国际指标
拉伸强度
≥
断裂伸长率
≥40%
冲击吸收
35%~50%
垂直变形
~2.5mm
阻燃性
1级
抗滑值指标
≥47BPN20℃