承德县巨鑫铁矿非煤矿山安全生产许可证专项评价报告.docx
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承德县巨鑫铁矿非煤矿山安全生产许可证专项评价报告
承德县巨鑫铁矿
（地下采矿生产系统）
非煤矿山安全生产许可证专项评价报告
承德市矿山安全检测检验站
安全评价资质证书编号：
APJ－131－ZX－2004
评价机构法定代表人：
刘国林
审核定稿人：
常建国
课题组组长：
穆森虎
二OO五年一月五日
承德市矿山安全检测检验站
评价人员
评价组长：
刘国林（资质证书编号：
APR－8067－2004）
签名：
评价组成员：
司志平（资质证书号：
APR—412—1—2004）
签名：
报告编制人：
司志平（资质证书号：
APR—412—1—2004）
签名：
报告审核人：
常建国（资格证书号：
APR-423-1-2004）
签名：
编制说明
承德县巨鑫铁矿是一家以开采铁矿石为主的独资私营企业，设计年生产能力3.0万吨，本次评价工作是对该矿安全生产许可证专项安全评价。
按照《中华人民共和国安全生产法》，河北省安全生产监督管理局冀监管一［2003］10号《关于加强非煤矿山安全评价及建设项目“三同时”工作意见》以及各级政府对非煤矿山专项安全整顿的要求，该矿委托承德市矿山安全检测检验站为其进行非煤矿山安全生产许可证专项安全评价，为此我单位组建了该项目评价组，对该矿生产现场进行了实地调研、查阅、收集有关资料，初步分析评价的基础上，对该矿进行安全生产许可证专项安全评价工作，并编写本报告。
在编写本报告过程中，系统地分析了该矿生产过程中各种危险、有害因素，综合运用SCL、FTA、LEC等安全系统工程的评价方法，对生产的工艺流程及企业管理体系分单元、分层次进行定性、定量分析评价，预测可能发生的事故及危险等级，在此基础上，根据有关法律、法规、规范、标准的要求，结合该矿实际，提出相应的改进意见，整改措施，即为政府主管部门提供安全监督管理的依据，也为企业向安全、高效方向发展提出了意见和建议。
本次评价，我们以实事求是、尊重科学性的态度，本着公正、公平、认真的原则，尽可能把工作做精、做细、做全。
但由于水平所限，在评价方法，评价依据，危险、有害因素分析，提出的意见和建议等方面，仍有不妥之处，请有关方面给予指正和支持。
承德市矿山安全检测检验站
2005年5月25日
第一章安全评价的依据
本次安全评价是对承德县巨鑫铁矿安全生产许可证的专项评价。
评价范围包括：
1：
从工艺上包括采掘、装运、提升等各环节。
2:
“硬件”上包括矿井开拓方式、采矿方法、通风方式、防排水、矿井防火、现场所有设备、设施及风水电等动力介质。
3：
“软件”：
包括组织、制度、技术、人员、教育培训等与安全生产相关的管理因素。
根据评价范围确定如下评价依据:
1、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日施行）
2、《中华人民共和国矿山安全法》（1993年5月1日施行）
3、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（1996年10月30日施行）
4、河北省实施《中华人民共和国矿山安全法》办法（1997年12月22日修订施行）
5、《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》2004年4月19日实施
6、《金属非金属地下矿山安全规程》GB16424-1996
7、《安全评价通则》（国家安全生产监督管理局安监管技装字[2003]37号）
8、《非煤矿山安全评价导则》（国家安全生产监督管理局安监管技装字[2003]93号）
9、《河北省非煤矿山安全生产许可证专项安全评价导则》（试行）
10、《爆破安全规程》（GB6722-86）
11、该矿《开采设计方案》及合法有效证件。
12、通用性职业安全卫生法规、规范，标准及其它与安全评价有关的专业法规、规范、标准。
第二章被评单位的基本情况
1、企业性质：
承德县巨鑫铁矿，是一家营业执照、采矿证、矿长证三证齐全有效，年产矿石3.0万吨的独资私营企业。
2、位置及交通：
矿区位于承德县头沟镇上仓子村，矿区面积0.25km2，矿区中心地理坐标：
东径：
118°09′19″；北纬：
41°08′34″
矿区直角坐标如下：
点号
x
y
1
4556955
39596998
2
4567138
39597100
3
4557257
39596993
4
4557177
39596905
3、企业现状：
该矿现有员工30人，其中生产职工25人，管理人员5人。
现有设备：
S8-80型变压器一台，FV-6/7型空压机1台，7655-14型凿岩机两台，JT-800/600型矿用提升绞车1台。
该矿由一条提升竖井，两条斜井构成其开拓系统，竖井地面标高+600米，井底主生产水平+470米，提升竖井深度130米，行人回风斜井位于竖井东南翼和东翼，回采工作面一个，浅孔溜矿法采矿。
风钻打眼爆破落矿，人力手推车运输。
矿井通风方式为：
负压通风，回采工作面全压通风，掘进工作面安装一台4.0局部扇风机。
提升竖井安装一台JT-800/600型绞车，绞车为矿用提升绞车，手动闸、电磁闸深度指示器、防过卷等装置等安全装置齐全，经现场试验观察，保护装置动作灵敏可靠。
0.5m3自卸式自制箕斗，钢丝绳罐道，井架高度4.0米，提升深度132米，钢丝绳型号（6×19）φ21.5mm。
立井不用于升降人员。
外部电源10千伏，来自头沟515变电站，供电距离10km，S8-80型（10kv/0.4kv）变压器一台，无配电室，利用电缆从低压架空线直接引至用户终端，主要用电设备：
绞车、空压机、主扇风机、局部扇风机和水泵。
水泵房设在470米水平，水仓容量25立方米，水泵D12-25×5型两台，额定流量10.5M3/h,额定扬程135米，管路直径φ50mm，实际扬程130米。
第三章主要危险、有害因素识别
1、矿井地质危害；
2、地下开采的主要危险有：
（1）坍塌危害；
（2）爆炸危害；（3）中毒、窒息危害；（4）机械伤害危害；（5）物体撞击危害；（6）高处坠落危害；（7）职业病伤害；（8）生产系统中其它危害；
3、生产辅助系统的主要危险、有害因素有
（1）提升事故伤害；
（2）触电危害；（3）溺水危害；（4）特种设备爆炸；（5）通风不良导致的危害；
4、管理中的主要危害有
（1）、安全生产法律法规不贯彻与落实；
（2）、产管理机构不完善，安全生产管理不到位；（3）、安全设施设备与资金投入不足，安全生产基础薄弱，导致先天性不足；（4）、全生产责任制的制定与落实不落实；（5）、事故应急救援不制定；（6）、全生产教育未落实；
第四章评价单元的划分和评价方法的选择
一、评价单元的划分
根据对受评矿危险有害因素识别，结合实际生产情况，本次评价将该矿生产系统及安全生产管理划分为四个评价单元。
（一）地质单元
（二）生产系统单元
（三）辅助单元
（四）安全生产管理单元
二、确定评价方法的原则
本次评价以国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规，为依据，运用定量和定性的方法，对企业生产活动中存在的不安全因素进行识别、分析和评价，提出预防、控制、整改、完善的措施，降低受评单位事故发生的风险，为政府主管部门进行安全生产监督管理提供可靠依据，因此本次评价的原则：
本着权威性、专业性、公正性、科学性、针对性的原则完成本次评价工作。
三、确定评价方法
根据上述评价原则，考虑受评单位生产工艺流程中各环节的不同情况，对安全、生产、管理等分别评价，将全矿地质灾害和生产及其安全管理活动划分几个单元依次进行评价。
基于各单元不同特点选择下列方法：
（1）、安全检查表法（SCL）
根据国家、地方、行业的有关法律、法规、标准和有关设计规范，针对评价对象实际可能存在的危险、危害因素，编制安全检查表，检查评价对象是否符合有关法律、法规、规范的要求，根据检查结果得出评价结论，提出措施和建议，该评价方法用于“管理单元”。
（2）、作业条件危险性评价法（LEC）
LEC是评价从存在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法，“生产单元”“辅助单元”使用本方法，危险性计算公式为D=LEC。
L——发生事故的可能性大小，
L值
事故发生的可能性
10
6
3
1
1.5
1.2
0.1
完全可能预料
相当可能
可能，但不经常
可能性小，完全意外
很不可能，可以设想
极不可能
实际不可能
E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
6
3
2
1
0.5
连续暴露
每天工作时间暴露
每周一次暴露
每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见地暴露
C——一旦发生事故会造成的损失后果：
分数值
发生事故产生的后果
100
40
15
7
3
1
大灾难，许多人死亡
灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡
严重，重伤
重大，致残
引人注目，需要救护
D——危险性分值：
D值
危险程度
＞320
160-320
70-160
20-70
＜20
极其危险，不能继续作业
高度危险，立即整改
显著危险，需要整改
一般危险，需要注意
稍有危险，需要注意
（3）、事故树分析法FTA
该方法能够对系统性危险进行识别评介既适用于定性分析，又能够进行定量分析，具有简明、形象化的特点，体现了系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。
本报告中用于“生产单元”“辅助单元”。
第五章对各单元定性、定量评价
一、地质单元
（一）地质特征
地层
矿区内仅在低洼沟谷地带有第四系黄土及残坡积物分布。
岩浆岩
中元古代头沟斜长岩和角闪岩体遍布矿区，二长斑岩脉呈近南北向分布，长500余米，钒钛磁铁矿体赋存在斜长岩体中。
构造
矿区受大庙-娘娘庙深断裂控制。
导致区内含矿岩体铁矿体呈北西或近东西向雁行状排列。
工程地质
该铁矿矿石以钒钛磁铁矿为主，围岩为斜长岩，矿体顶底板岩石致密、坚固、矿床构造简单，工程地质条件属简单类型。
（二）地质灾害现状评估
地质灾害主要有：
滑坡、崩塌、泥石流、地面沉降、地面坍塌、（岩溶坍塌、采矿坍塌）和地裂缝等。
根据调查，评估区内，围岩为斜长岩，矿体顶底板岩石致密、坚固、矿床构造简单，矿体狭长，范围不大，诱发地面沉降、地面坍塌、地裂缝、滑坡的可能性较小。
覆盖层较薄，诱发泥石流的可能性也很小。
综上所述，矿区内地质灾害不太发育。
（三）地质灾害危险性预测评估
预测评估是对矿山建设诱发的地质灾害的危险性进行评估，是工程建设（矿山开采、废土堆放、尾矿排发）对地质环境的改变及影响，评价是否会诱发滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等地质灾害以及灾害的范围、危害。
根据对矿区地形、地质调查，矿体顶底板岩石致密、坚固、矿床构造简单，矿体狭长，范围不大，诱发地面沉降、地面坍塌、地裂缝、滑坡的可能性较小。
覆盖层较薄，诱发泥石流的可能性也很小。
（四）结论及建议
单元结论
根据对矿区地形、地质调查，矿区内地质灾害不发育。
单元建议
1、在巷道遇到围岩不稳定时，采取加固措施。
2、井下采矿要严格执行《金属非金属地下矿山安全规程》。
二、生产单元
（一）单元概述
该矿由一条提升竖井，两条斜井构成其开拓系统，竖井地面标高+600米，井底主生产水平+470米，提升竖井深度130米，行人回风斜井位于竖井东南翼和东翼，回采工作面一个，浅孔溜矿法采矿。
风钻打眼爆破落矿，人力手推车运输。
矿井通风方式为：
负压通风，回采工作面全压通风，掘进工作面安装一台4.0局部扇风机。
（二）生产系统危险有害因素分析
根据对矿井现场检查情况，对坍塌危害、中毒窒息危害、爆炸、中毒窒息、坍塌、物体打击、职业病危害等主要危险、危害因素分别进行分析。
（一）坍塌危害（片帮、冒顶）事故（LEC分析方法）
1、确定LEC值：
经现场检查，矿体整体性强，致密坚硬，巷道断面顶部为半圆拱型，无较大超欠挖现象，顶帮无浮石，回采工作面符合设计要求，发生片帮、冒顶的可能性为“可能极小”。
根据现场情况确定L、E、C值。
L——事故发生的可能性：
取值0.2。
E——人员暴露于危险环境的频繁程度，“每天工作暴露”：
取值6。
C——发生事故可能造成的后果：
“灾难，数人死亡”取值15。
作业条件的危险性计算：
D=LEC
D=0.2×6×40=48<70，“一般危险，需要注意”。
2、结论
该作业环境存在“一般危险，需要注意”。
3、建议
（1）巷道掘进采取光面爆破技术，尽量减少巷道超、欠挖现象，以利于自然拱形成。
（2）严格按设计和规程要求布置采场，爆破后，装矿前要有专人负责处理浮石。
（3）加强巷道和采场顶板管理，制定检查制度和支护措施。
过断层及破碎带的巷道必须采取特殊支护方式。
（二）中毒、窒息危害分析（LEC分析方法）
1、确定LEC值
根据现场检查，矿井安装主扇，全负压通风，回采工作面有回风道与回风井相连，掘进工作面安装一台5.5Kw局部通风机，鉴于该矿通风系统现状，确定如下L、E、C值：
L——事故发生的可能性：
经现场调研，没有发生过人员呼吸困难、炮烟严重滞留等情况，无通风引起的事故。
事故发生的可能性为“很少可能”，取值1。
E——人员暴露于危险环境的频繁程度：
每天工作时间暴露，取值6。
C——发生事故可能造成的后果，取值7。
作业条件的危险性计算：
D=LEC
D=1×6×7=42＜70。
2、结论
属于“比较危险，需要注意”。
3、建议
（1）保证矿井和作业面风量满足生产需要。
（2）掘进工作面加强局扇供风管理，保证风筒衔接合理吊挂平直，距工作面不大于5米。
（3）回采工作面安设计要求布置，保证两个出口，一个进风，另一个回风。
（4）坚持无风不作业的原则，一旦出现供风故障，停止爆破作业。
（5）有备用扇风机，一旦工作风机出现故障，立即启动备用风机。
（三）爆破事故
该矿爆破的目的是将矿石从矿体上崩落，其爆破方式为炸药爆破，雷管起爆，爆破过程中，产生大量飞石，爆破危害较大，波及面广，对设备、设施可能造成破坏，人员有可能受到伤害，对爆破事故利用事故树分析方法进行重点分析。
1、事故树（见下页图）
T=A+B+C+D
=A+X1+X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9+X10+X11+X12+C+D
该事故数中A、c、D、X1～X12每个基本事件一旦发生，顶上事件就会发生，所以每个基本事件都是事故数的一个最小割集，此事故树存在最小割集15个，而最小径集只有1个。
2、结论
依据本章节对爆破事故的事故树分析，各基本事件（15个）对造成爆破事故影响程度是相同的，任何一个基本事件发生，都会导致顶上事件爆破事故的发生。
3、建议
在运输、储藏、爆破施工中，必须严格执行爆破安全规程（GB722-86）。
（四）机械伤害危害：
生产活动中，使用空压机、钻机等机械设备，由于违章作业、违反劳动纪律等行为，高速旋转机械设备可能对人体构成伤害威胁。
预防措施：
1、禁止接触高速旋转机械设备部位，加设护栏或防护罩。
2、设备运转时，禁止人员对其转动部位进行检修，注油和清扫；设备移动时，禁止人员上下；在可能危及人员安全的地点，任何人不得停留或通行；终止作业时，必须切断动力，关闭水、气阀门；严格执行操作规程。
（五）物体打击危害：
指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成的人身伤亡事故，如人员在溜矿眼、行人斜巷下部作业可能被上部掉落、滚落的岩石、工具、材料等造成撞伤、压伤、砸伤。
采面、巷道掉落的浮石砸伤。
预防措施：
（1）巷道掘进采取光面爆破技术，尽量减少巷道超、欠挖现象，以利于自然拱形成。
（2）严格按设计和规程要求布置采场，爆破后，装矿前要有专人负责处理浮石。
（3）加强巷道和采场顶板管理。
（4）物体摆放合理，杜绝杂物乱堆乱放现象。
（5）高处作业时，严禁抛掷物件
（六）高处坠落危害：
采场、巷道高低错落的部位，如天井口、溜矿眼、斜巷上口等防护设施不齐全、危险警示标志不清、照明不足等因素可能导致坠落，造成伤亡事故。
预防措施：
1、在距坠落高度基准面2m以上（含2m）的高处作业时，必须系安全绳、配带安全带等防护设施，安全绳必须牢固固定。
2、严禁上、下垂直方向作业；
4、井口、溜矿眼、斜巷上口等危险部位，安装必要的防护设施（如：
围栏、顶盖等），设立警示标志，加强照明。
（七）火灾危害：
电器设备、生产用油、支护材料等存在可燃物的部位，可能发生火灾事故，如因短路、电缆绝缘程度降低、过流可能导致电气火灾，机械用油在外在火源的作用下导致的火灾。
预防措施：
1、机房硐室、存在可燃物的场所，配备灭火器、沙箱等。
2、对于易燃物品要按规定存放，并挂危险标志牌。
3、加强火源管理，严格控制井下用火。
4、加强电气设备管理，使用符合矿山要求的电器、电料，杜绝电气火灾。
（八）职业病伤害：
主要是打眼、爆破、装岩过程中产生大量粉尘，可能造成矽肺病。
预防措施：
1、打眼时，采用湿式凿岩作业；产尘点和产尘设备，采取综合防尘措施。
2、加强工作面通风管理，坚持无风不作业。
3、涉尘人员戴防尘口罩。
（三）现场检查情况
经现场检查发现下列问题：
1、巷道支护和采场顶板管理无定期检查记录；
2、无采掘作业规程和爆破设计说明书；
3、避灾路线不清，无标志牌；
（四）单元结论及建议
结论
经过现场检查，该矿生产系统存在的问题不多，希望尽快对存在的问题进行整改完善。
建议
1、加强巷道支护和采场顶板管理，定期检查并有记录；
2、编制作业规程和爆破设计说明书；
3、设立明显的避灾路线标志牌；
（五）预警案例
1、事故情况
某矿回采工作面：
巷道布置方式为水平分阶段布置，即：
底部运输巷沿矿脉向上部出立眼，阶段高度5米，眼上沿水平布置回采巷道，上下只有一个立眼贯通，眼上巷布置回采工作面，某日早六点班温某等两人进入工作面工作，外部巷道发生冒顶事故，将温某圈在巷道内部，另一人孙某幸免，冒落区与采空区冒通，无法恢复冒落巷道，只能从底部巷道向上巷利用人工掘一小巷，经三昼夜抢救，将人员救出。
救护人员发现只有一块100余公斤石块将被困的温某腿部砸伤并压住，由于时间较长，失血过多死亡。
2、事故原因
矿回采工作面只有一个安全出口，救护人员无法立即实施抢救工作如果工作面保证两个安全出口，可从另一出口将其救出，及时救护，温某可能无生命危险。
3、防范措施
（1）、保证回采有两个以上可供行人的安全出口。
（2）、加强巷道、采场的检查与支护，防止冒顶事故发生。
二、辅助单元
（一）提升运输系统
1、提升系统概述
提升竖井安装一台JT-800/600型绞车，绞车为矿用提升绞车，手动闸、电磁闸深度指示器、防过卷等装置等安全装置齐全，经现场试验观察，保护装置动作灵敏可靠。
0.5m3自卸式自制箕斗，钢丝绳罐道，井架高度4.0米，提升深度132米，钢丝绳型号（6×19）φ21.5mm。
立井不用于升降人员。
人力车运输，巷道断面规格满足运输需要，对人力运输不做详细分析。
2、提升绞车伤害事故树分析（FTA）
利用“加乘法”判断，该事故树最小割径集48个（计算过程略），而最小径集只有8个，将事故树转化为成功树，从最小径集入手进行分析。
根据计算（过程略），最小径分别为：
P1=｛X2，X3，X17X4，X5，X6.X9，X10。
X11，X12，X13｝
P2=｛X2，X3，X17X4，X5，X6.X14，X15，X16｝
P3=｛X2，X3，X17X4，X5，X6.X19，X20｝
P4=｛X2，X3，X17X4，X5，X6.X18｝
P5=｛X1，X7，X8.X9，X10。
X11，X12，X13｝
P6=｛X1，X7，X8.X14，X15。
X16｝
P7=｛X1，X7，X8.X19，X20｝
P8=｛X1，X7，X8.X18｝
该事故树的最小径集较少，而最小割集却有48个说明事故树的危险性较大，要想保证顶上事故安全，必须保证8个径集内的任何底下事件不发生事故。
（3）结构重要度分析
由于顶上事件与下方意外伤害A1和正常运转伤害A2是或门关系，所以，可对意外伤害A!
和正常运转伤害A2分别进行分析。
对于意外伤害A!
，用一次近似式计算各基本构件的结构重要度顺序为：
Iφ
（1）＞Iφ（7）=Iφ（8）＞Iφ
（2）＞Iφ（7）=Iφ（4）=Iφ（4）=Iφ（5）=Iφ（6）
对于正常运转伤害A2，用一次近似式计算各基本构件的结构重要度顺序为：
Iφ（18）＞Iφ（9）＞Iφ（10）＞Iφ（9）=Iφ（11）=Iφ（12）=Iφ（13）＞Iφ（14）=Iφ（15）=Iφ（16）＜Iφ（19）=Iφ（20）
（4）结论
从事故树看或门较多，说明发生事故的机会较多，防止绞车伤害事故应采取下列措施：
从事故树看或门较多，说明发生事故的机会较多，结合企业的实际情况，防止绞车伤害事故应采取下列措施：
（1）绞车制动系统及各种保护装置齐全可靠。
（2）非工作人员不得进入绞车房，杜绝他人启动绞车。
绞车司机必须经过有关管理部门培训，考试合格后，方准持证上岗。
（3）绞车停运时必须可靠断开电源；防止他人启动检修时悬挂检修标志牌；
（4）对绞车制动闸、保护闸间隙定期进行检测，保证制动系统灵敏可靠。
（5）转动部位设防护栏、防护罩；
（6）严格执行绞车维修保养操作规程，并严格执行；
（7）制定绞车安全操作规程，加强绞车工培训。
（8）提升钢丝绳必须执行检查制度，及时更换钢丝绳。
（9）绞车电源凸轮控制器必须实现零闭锁。
（10）必须使用设计合理的矿用提升绞车。
（11）信号系统必须完善、灵敏、准确、可靠，以免出现操作上的失误，导致事故发生。
4、现场检查情况
现场检查发现下列问题：
（1）无提升钢丝绳检查记录。
（2）信号及通讯系统不完善，信号系统应配置声光信号，井口到绞车房无信号，井上、下未安装通讯电话。
（3）提升电器设备配电盘周围无防护栏，有导致触电伤人危险。
5、结论及建议
结论：
经检查提升系统存在一些问题，应进行完善。
建议：
该矿采取下列措施进行整改：
（1）制定提升钢丝绳检查制度，并有提升钢丝绳检查记录。
（2）完善信号及通讯系统，信号配置声光信号，井口到绞车房安装信号系统，井上、下安装通讯电话。
（3）提升电器设备配电盘周围设立防护栏，防止触电伤人。
（二）防排水系统
1、系统概述
水泵房设在470米水平，水仓容量25立方米，水泵D12-25×5型两台，额定流量10.5M3/h,额定扬程135米，管路直径φ50mm，实际扬程130米井下各阶段平巷按3‰坡度开掘，水沟设在平巷一侧，井下涌水可沿平巷水沟自流至水仓，经排水系统排至地表。
2、矿区水文地质条件
矿区为中低山地形，地表排水条件很好，地下水以构造裂隙水为主。
矿体及围岩富水性较差，坑道内渗水较少。
属水文地质条件简单矿床。
3、结论：
由于矿区水文地质条件属简单类型，涌水量较小，排水系统完善合理，水灾对矿井生产威胁不大，本次评价对排水系统不做具体分析。
4、应采取的安全技术措施
（1）实现泵房双出口，增加副水仓，保证水仓容量，经常清淤。
（2）每班对水泵运转状况进行检查，发生问题及时处理，保证水泵正常运转。
（3）对排水管路经常检查，发现漏水及时更换、维修。
（4）经常检查地面塌陷情况，发现塌陷及时填充、夯实，以防地表水溃入井下。
（5）对水泵工经常教育培训，提高水泵工素质，使其熟练掌握操作规程及日常维护工作。
（6）地面建筑设施、生产设备周围挖掘泄洪
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