救生舱拆装与运输安全技术措施剖析.docx
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救生舱拆装与运输安全技术措施剖析
山西兴县金地煤业有限公司
矿用可移动式救生舱
拆
装
与
运
输
安
全
技
术
措
施
施工单位：
甘肃中煤工程建设有限公司
编制人：
王钰军
编制日期：
2014年12月19日
山西兴县金地煤业有限公司矿用可移动式救生舱
措施名称
矿用可移动救生舱拆装与运输安全技术措施
施工单位
甘肃中煤工程建设有限公司
编制时间
2014.12.19
项目负责人
王海根
生产负责人
王金昌
安全负责人
王红昌
技术负责人
王新建
会审单位
会审人员
日期
施工单位
生产负责人
安全负责人
技术负责人
建设单位
安监科
调度室
机电科
机电副总
机电矿长
总工程师
安全矿长
审批意见：
拆装与运输安全技术措施会审表
一、概况：
为确保井下作业区域内的作业人员在突发紧急事故时能够及时的到达救生舱，从而最大程度保证井下作业人员生命安全，经矿方各部门协商后，决定将8101风巷和8101运巷两台KJYF-96/10型矿用可移动式救生舱分别迁移至1323风巷和1324绕道。
我方为确保能够安全、快速的完成可移动式救生舱的前移任务，特编制本施工安全技术措施以指导施工，作业前参加作业人员必须认真学习此措施，并严格按照此安全技术措施规定施工。
二、准备工作
1、提前安排专人实地考察救生舱结构特点和施工地点详细情况；
2、到相关部门办理相关手续，并协调运输车辆；
3、拟将救生舱按照其结构特点，拆为三个部分，拆除完毕后对舱体连接部分断面进行保护，防止在起吊和运输过程中连接断面受损；
4、从救生舱内倒运出来的物品要分类码放，并安排专人在施工现场看护；
5、检查施工地点支护情况，并根据现场情况合理布置起吊锚索。
6、准备在拆装及运输过程中所使用的材料及工具，5t手拉葫芦1台、2t手拉葫芦2个、M32-34梅花扳手4把、18寸活口扳手4把、力矩扳手一套、绑扎用钢丝绳300m、钢丝绳套6根、40T溜煤大链20条、一定数量的方木（用作垫木，起防滑作用）、5t起吊环4个；
注意：
工具必须符合要求，不可带病使用；
7、联系机电科和通风区，在8101风巷安装通风机；
8、考察巷道运输情况，确保运输路线畅通、安全。
三、设备拆除与移动：
1、拆除与救生舱相连接的压风管路、供水管路、供电和通信电缆，拆除地角螺栓。
待蓄冰箱内的冰融化完毕后，将水排净。
2、松开救生舱的舱体连接螺栓，将舱体分段拆分。
救生舱内外的零部件，如果只是在同一节舱体内，或者已经被固定到舱体上，确认牢固后，可与舱体整体进行运输，如压缩机等；救生舱内的线路尽可能的少拆分，拆分时做好标记。
3、关闭所有氧气瓶和空气瓶的减压阀，将与气瓶相连接的软管松开，压风管路、供氧汇流排、喷淋等可整体上拆除移动。
4、关闭压缩机的截止阀，再进行蓄冰箱的拆分。
拆分时，保护好铜制的管道。
5、使用板车将救生舱的舱体及零部件运至新的安装地点。
★★注意：
在拆运过程中注意保护救生舱舱外指示装置及监控仪表，并且对舱内设备进行固定防止发生位移；
在救生舱内施工时，谨防施工人员缺氧窒息；
拆装时，保护好硅胶密封圈及喇叭口内的密封圈；
拆装时，确保高压氧气管路无油污附着。
4、设备吊装及运输：
1、找准专用起吊耳板利用40T煤溜大链和封闭的马蹄环，将舱体分开，取下舱体连接面密封垫，并妥善保存；
2、平板车停靠时，必须加设阻车装置；
3、起吊舱体，并放置在事先准备好的平板车上（应提前放置垫木）；
4、利用钢丝绳将舱体固定在平板车上，防止设备在运输过程中滑落；
5、按以上程序对其余舱体进行吊装、固定；
6、利用起吊锚索和手拉葫芦将已装好的平板车拉至道轨上，并安排有经验的专人全程跟车；
7、对妨碍运输的地方应及时进行处理，确保运输安全。
8、运输设备时，要提前与调度室、机运区联系，保证运输设备的道路畅通。
设备车行走时，严禁人和车辆从两旁通过。
9、车辆联接装置必须牢固可靠，斜坡运输时必须加保险绳。
10、运送设备车辆接近巷口、弯道、道岔、坡度较大或噪音大的地点以及前方有车辆或视线不清时，都必须发出信号。
11、运输使用的专用车、平板车都要达到完好标准，不得有缺销子，死轮子的现象。
12、使用绞车运送设备时，每钩头只准运一车。
安全注意事项：
1、救生舱在运行途中，如发现有障碍物或掉道等情况时，应立即送信号停车，待问题处理好后方准走勾，绝不允许冒险蛮干。
2、在平巷需要人力推车时，要安排人时刻观察前方，在有障碍物、岔道时，要及时发出停车信号，以便引起人员注意，在同一轨道同向行驶的两辆车之间距离至少要保持在10m以上，严禁放飞车；同时在车运行时，人员一律不准在车两侧，以免平板车掉道失稳伤人。
3、在变坡点处，必须设有阻车器，阻车器必须成对正常使用。
处于常闭状态，放车时方准打开，所有绞车勾头都要有护绳环，斜坡段提升重物时，要设保险绳。
4、走勾时变坡点处严禁人员滞留。
5、在运输大件和安装的过程中，必须有领导跟班，统一指挥。
6、沿途巷道的上山段必须保证点铃、信号、安全设施齐全。
7、安装起吊大件时，起吊物件必须生根牢固，人站在安全地方。
五、卸车及安装：
（一）安装须知
1、安装救生舱之前，请保证安装位置前后20米范围内煤（岩）层稳定，采用不燃性材料支护，并保证通风良好，无积水和杂物堆积，满足安全出口的要求，且保证安装位置对矿井正常生产和通风无任何影响。
煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000米范围内设置。
突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时，必须在距离工作面500米范围内设置避难硐室或救生舱。
救生舱规格和数量应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要。
2、舱体的机械结构组成共分为三部分，即过渡舱，生存舱（主舱）和设备舱。
内部系统主要组成分为十一部分即压风系统，降温除湿净化系统，供氧系统，气幕喷淋系统、气体洗涤系统，空气补压系统、通讯系统，环境检测系统，舱内照明指示系统，水系统和生活保障系统。
主要部件摆放如下图所示：
1过渡舱2生存舱3设备舱4压风管路件5压缩空气瓶6气体洗涤装置7生存舱门8降温除湿净化单元9吸附剂盒10二氧化碳钢瓶11生存舱后壁12氧气瓶13观察窗14救生舱门
图表1内部系统结构图
（二）安装顺序
逐节对接-→放置制冷剂钢瓶、高压氧气瓶、高压空气瓶，并固定-→安装过渡舱洗气单元-→安装生存舱供氧单元-→安装补压单元-→安装降温除湿净化单元-→安装整舱系统的穿墙管路-→安装整舱系统的集气管路
（三）安装工艺：
（1）将拆卸下的法兰面清洁干净，法兰面之间安装好密封胶带，法兰螺栓紧固按说明书要求进行紧固，紧固力矩470+/-30N·m；
（2）把保温材料填补好，然后将标记好的内饰板取出按编号安装好，修补内饰板损坏处的涂覆材料（按比例调对）；
（3）安装降温除湿净化单元（包括吸附剂盒固定架），摆放好吸附剂盒；
（4）安装所有拆卸管路、气瓶、仪表和单元；
（5）进行舱体打压实验，在舱内气压高于舱外500Pa，泄压速度不低于350Pa/h；
（6）打开一瓶氧气，调节减压阀，预设出口压力为0.3MPa；打开供氧单元，流量阀可在0-6L/min之间自由调节；
（7）打开一瓶空气，调节减压阀，预设出口压力为1MPa；打开补气单元，流量阀可在0-5L/min之间自由调节，检查补气单元气密性。
检查气幕系统、喷淋系统和洗气单元运转是否正常；
（8）关闭降温除湿净化单元主控阀，在设备舱内门口两边各打开一瓶CO2钢瓶，检查气密性，确保无泄漏，汇流阀压力表在8小时内读数无下降；
（9）打开降温除湿净化单元制冷剂阀、主控阀和温控阀检查降温除湿净化单元运转是否正常，确保排气管路无阻碍；
（10）安装内部通讯系统，并进行整机通讯调试。
内水系统打压，确保无泄漏。
连接压风，打压在0.8MPa，检查压风系统气密性及各阀门连接处是否正常。
（四）注意事项：
1、到达指定安装地点后，调整位置，为避免起吊时舱体摆幅过大，务必使舱体在起吊点正下方；
2、利用手拉葫芦，以提前打设的起吊锚索为起吊点，将舱体起吊。
起吊过程要先试吊两次，待观察起吊安全后，方可起吊；
3、手拉葫芦开始受力后，拆除用于固定舱体的钢丝绳；
4、将舱体起吊至适当高度，撤出平板车；
5、适当调整并将舱体缓慢放置在巷道底板上；
6、按以上程序将其余舱体运输至待安装地点；
7、所有舱体到达指定位置后，利用起吊锚索、5t手拉葫芦等安全且满足起吊重量的吊具对舱体进行微调；
8、安装密封垫，用专用螺栓连接；
9、将救生舱的舱体按所标序号从末节依次进行连接，当连接至第三节时先将空调蓄冰箱放入连接好的生存舱内，然后再进行过渡舱与生存舱的连接。
10、完成救生舱的舱体连接后，进行过渡舱内空气瓶、氧气瓶的安装、固定。
进行空气、氧气管路的连接和马桶的摆放等。
11、将生存舱内的照明和环境检测系统的线路按照图纸进行连接，蓄冰箱对接完毕，其他物品摆放整齐。
12、进行空调的管路、电路及其它接口的连接。
13、将救生舱采用不燃性材料支护，并用地脚螺栓加以固定，倾斜度不大于3°。
14、将矿井压风系统管道通过软管接入救生舱压风接口。
15、将矿井供水系统管道通过软管接入救生舱供水接口。
16、将矿井供电电源线（AC380）接到空调外机供电接线端子。
17、将救生舱内防爆电话与矿井相应系统连接。
★★注意：
井下压风管和水管与救生舱应采用软联接，并具有抗冲击能力或防护措施。
高压氧气管路的安装时，请带好手套，禁止有油污的物体接触管道。
五、调试
1、安装后调试
1）按照操作规程测试舱体的整体气密性，气密性应符合技术指标的要求。
2）按照操作规程，依次运行压风供氧系统、压缩氧供氧系统、气幕喷淋系统;确保无漏气现象。
3）对压缩氧供氧管路：
1.5倍工作压力下（0.45MPa），保持1h，管路应无明显泄漏。
对压缩空气管路：
1.5倍工作压力下（0.9MPa），保持1h，管路应无明显泄漏。
4）接通供水系统查看是否存在漏水现象。
5）接通外部供电电源查看空调控制系统是否正常工作。
6）接通舱外电话线，检查能否与地面清晰通话。
7）查看环境检测和照明指示及其它设备能否正常工作。
8）各系统均测试成功后，向救生舱蓄冰箱内注入净水，直至水位达到蓄冰箱观察窗的中部，通过空调控制箱设置制冰温度为-20℃，向压缩机组充入适量的制冷剂，启动空调外机开始制冰，制冰时间为3天，制冰完成后，救生舱即可投入运行。
2、待用状态调试
1）把舱内配备的食品、饮用水、二氧化碳吸收剂、一氧化碳催化剂、干燥帘、工具箱等救生舱标准配备物资运进舱内，按照标识统一存放在相对应的储物式座椅内。
2）启动空调制冷机组，把蓄冰箱内的水制成冰，并实时保持蓄冰箱内的温度在温度为-20℃以下。
3）按照操作规程测试舱体的整体气密性，气密性应符合技术指标的要求。
4）开启舱外的警示灯，使其进入工作状态，以便在紧急情况下引导被困人员进入舱内。
5）使用舱内电话与地面拨通电话，检查能否与地面清晰通话。
6）检查所有压缩空气瓶和压缩氧气瓶的瓶内压力不低于18.5MPa。
7）开启舱内的所有自动泄压阀。
8）关闭压缩空气瓶系统和压缩氧气瓶系统的阀门。
9）打开压风供气系统，按操作规程调节压力和流量，使整舱进行待用状态。
六、安全技术措施：
（一）运输、装卸车、抬运设备安全技术措施：
1、运输前，必须清理好沿巷杂物，保证道路畅通，巷道净宽要大于3m，净高要大于2.4m。
2、运输前，要检查起吊用具、使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠。
不完好的起吊用具严禁使用。
3、抬运要保证人数充足，人员必须保持同肩，同起同落，口令一致，并清理好退路，保证道路畅通。
中途需休息时必须提前打招呼协调好，严禁不打招呼放下木杠。
4、装、卸材料和设备作业时要安排专人进行安全监护，防止物料装偏、车辆倾倒。
5、起吊时，要选择完好的起吊用具，不准用开口锚链环、铅丝等物件作为起吊用具。
6、起吊前，应检查起吊站周围顶板，煤壁状况是否完好，否则应进行加固，起吊时不得在梯子梁和网上拴挂手拉葫芦，打设专门的起吊锚杆或架设临时起吊棚。
7、抬运所用绳套，用具必须完好，满足承载要求，严格执行矿方井下运输相关规定。
8、设备装平板车时，必须将设备中心与平板车中心线保持一致，前后对称，用铁丝固定牢固，设备的外型尺寸宽度不能超过2m，长度不能超过5m。
9、运输前必须经安监科检查现场，确认具备运输条件后，方可运输。
10、涉及其它事项严格执行《矿井运输安全技术管理规程》有关规定。
（二）设备起吊安全技术措施:
1、起吊物件前要确保起吊点牢固可靠。
2、每班开工前由跟班干部检查起吊设施：
手动导链、吊钩等，确认可靠后方可使用。
3、起吊时由专人指挥，起吊过程中应找准重心，保持平衡，禁止用人体作配重。
吊件下方及有可能坠落倾翻的区域严禁人员行走或停留或将手脚伸入重物下方。
吊装过程中，车辆应掩好，以防窜动。
每次起吊前要首先进行试吊即将重物刚吊离地面观察确定牢固平衡安全无误后方可正式起吊。
4、拉移、起吊设备时，必须待物件放平放稳后，方可松绳、松链、摘取钩头。
若须进行设备的摆正、转动等工作，需用绳拉或采用长柄工具推。
5、安装各控制单元前，把各控制单元设置的开关调到关闭。
在气路系统安装完成后，人员出入或其他系统安装时，应注意保护各管路，避免其它物品砸、磕、扯、挂等造成管路泄漏或爆管。
所有高压气瓶在搬运过程中，应小心轻放，避免剧烈碰撞或磕碰。
6、人力搬运过程中，必须集中精力。
多人协作时要统一指挥，齐抬齐放，禁止蛮力使用，因部分配件属精密设备。
7、在系统调试过程中，必须由厂家人员进行，其余闲杂人员不得进入救生舱。
在设备舱安装完成后，确保里面无人，方可与生存舱隔离。
8、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择手拉葫芦吨位和起吊位置，手拉葫芦吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。
9、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉手拉葫芦人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。
10、所有使用手拉葫芦起吊物件，手拉葫芦固定均采用40t煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，用Ф20mm的螺丝封口（螺帽要拧满并与马蹄环接实）。
所有起吊设备采用合适的钢丝绳套（钢丝绳的起吊能力是起吊物件重量的3.5倍或钢丝绳的破断力是起吊物件重量的6倍以上），绳头一正一反打设配套绳卡不少于3道，绳卡间距不小于200mm。
11、起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。
12、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、手拉葫芦与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。
其他人员远离起吊地点监护作业。
13、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。
起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。
起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。
14、在斜坡起吊大件设备时，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。
15、使用手拉葫芦起吊物件时，手拉葫芦挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩；作业时，必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。
16、用手拉葫芦起吊舱体时，起吊至合适高度，用道木将舱体支垫稳固，松开手拉葫芦后依次起吊对接舱体，同时保证各部件之间的螺丝齐全、紧固。
17、吊挂、安装设备需要登高作业时，必须用铁梯、架板搭设可靠的工作台。
矿井提升钢丝绳建议采用的安全系数≥5。
钢丝绳破断力Min=直径Min×直径Min×钢丝抗拉强度Min×0.33÷1000
=24×24×1570×0.33÷1000
=298.4256kn
=30.45吨
救生舱分为三节后，每节按3.2吨计，加上车盘，总重按4.4吨计算，则：
30.45÷5=6.9≥5，符合要求。
具体运输路线如下：
8101风巷（8101运巷）→8#煤轨道下山→8#煤轨道石门→北轨大巷→井底绕道→南轨大巷→南运煤大巷→13#煤轨道下山→1323风巷（1324绕道）
施工安全技术措施（方案）贯彻记录
贯彻单位：
甘肃中煤工程建设有限公司贯彻人：
贯彻时间：
总贯彻人数：
实贯彻人数：
补充贯彻人数：
序号
姓名
日期
序号
姓名
日期
1
21
2
22
3
23
4
24
5
25
6
26
7
27
8
28
9
29
10
30
11
31
12
32
13
33
14
34
15
35
16
36
17
37
18
38
19
39
20
40
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