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印后设备发展综合概述（doc31页）

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印后设备发展综述

  中国机械信息网  

印刷后序设备近年来有较好的发展，尤其在近年来系统解决方案概念的提出，不少印刷机制造企业在搞好印刷机的制造与销售的同时，纷纷提出系统解决方案，向印前、印后发展，向相关、相近扩展，形成提供各种解决方案的供应商。

CTP技术的发展，使传统的印刷机械设备按印前、印刷、印后的设备的传统分类走向一体机和系统解决方案，涌现—批直接制版机、数字打样机、数字印刷机和组合的印刷机械设备，CTP技术向印后发展也是有可能性的。

现在企业已开始向印后设备扩展的进程，如北人集团公司、营口冠华、威海印机、潍坊华光、多元电气等企业都相继推出了一批印后设备，如：

高速自动配页订书机、模切机、折页机、折页机和配、订、折裁自动化处理系统等，还有的企业如景德镇印机公司和威海印机公司与印后企业唐山玉印公司、长春印机公司强强联手成立“联强公司”，从而实现一体化参展、销售和出口、原来的企业如上海电气集团印刷包装机械有限公司本身就是一个包括印前、印刷、印后的大型企业集团，在国内、国际已经形成系统化解决方案的销售模式，实现切纸机、模切机和装订设备的批量出口，2001年出口额占全国印机出口的42.4％，是出口创汇最多的企业。

随市场经济不断深入和发展，应该说印后设备国产化率和市场占有率都比印前、印刷要高得多。

国内已经能够制造新闻出版业印后的堆积机和龙骨；书刊出版业印后的折页机、切纸机、三面切书机、包本机、锁线机．、骑马装订书机、配页机、胶订联动线等；包装印刷业印后的模切机、压痕机、覆膜机、覆面机、分切机、制盒机等；这些都有较好的市场前景。

据2001年44家企业的不完全统计，销售额共完成31.71亿元，利润总额完成2.58亿元，销售额完成同比增长18.1％，利润总额同比增长9.4％。

44家企业五种主要印后设备销售额完成6.77亿元，占44家销售总额的21％。

下面将五种主要设备的生产销售和技术水平情况阐述如下。

折页机

生产制造折页机的厂家约14家，主要厂家有上海北人力顺、湖南二印、浙江嘉路、上海紫宏、威海印机等企业。

2001年五家主要折页机制造厂，生产折页机661台，产销率94％左右．全年销售近l亿元。

主要品种是780mm、660mm、560mm、490mm、420mm规格，上海北人力顺，上海紫宏和湖南二印机三家部分产品的折页速度已经达到160米／分，并普遍采用变频调速，PLC控制，有的还采用了光电合一电控刀和触摸屏技术。

国外折页机厂家斯塔尔生产的折页机速度达到180米／分，折辊的线速度最高已达230米／分，其技术措施采用了可进行幅面转换的预堆纸装置，并采用数字技术进行生产控制、自动模式、自动速度调节、纸张距和走纸检测等。

这表明我国产品的质量和性能方面与国外同类产品仍有差距。

切纸机

生产制造切纸机的厂家约34家以上，主要企业有上海申威达、长春印机、四川中江、甘肃平凉普业、山东菏泽生建、浙江嘉路等切纸机厂。

2001年十家切纸机厂统计，共销售切纸机2703台，完成销售额2.84亿元，主要切纸机规格有420mm、580mm、650mm、760mm、780mm、920mm、1150mm、1250mm、1300mm、1370mm、1550mm、1660mm等12种规格。

上海申威达的部分产品裁纸速度达到40次／分，并且配备了闯纸机、卸纸机、气垫工作台、升降机，形成自动切纸生产线。

四川中江的切纸机上有九项国家专利，采用滚动丝杠和线性导轨，使堆纸器动作准确，提高了切纸机速度。

这两家企业和长春印机厂经过“九五”期间产品结构调整，已经不再生产落后的机械式切纸机，将以液压式切纸机、程控切纸机、微机程控切纸机取代。

其裁切的安全装置也由一层保护到多层保护，如压纸器的防坠落装置，双手连动保护控纽、红外线光电保护和内置式电子锁等安全保护装置。

这些技术使国产切纸机的水平接近国外波拉和沃伦贝格的技术性能。

要说差距主要表现在设备的稳定性、可靠性、成套性方面和自动化程度相对比较低。

另外，机械式切纸机的市场还有相当规模，生产企业应该尽快提升技术水平，以适应日益增长的市场需求。

模切烫金机设备

模切烫金机设备的品种较多，按模压方式有平压平模切机圆压平模切、机、圆压圆模切机。

按加工对象有酒标模切机、压痕机、烫金机等。

现在具备一定规模生产模切机的主要厂家有15家以上，主要企业有上海亚华、唐山玉田、北人、陕西咸阳等企业。

2001年销售816台，销售额2.1亿元。

圆压圆模切机有独立产品，但大多数是组合在柔印机、凹印机之中，作为连续印刷模切的一种方式。

国产平压平自动模切机的速度最高是7500张／小时，模切加烫金最高速度6500张/小时。

国外厂商博斯特模切的试验速度已达12000张／小时，该公司生产的圆压圆横切机速度已经达到12000张／小时，晦德堡宜贝佳模切机最高速度9000张／小时，国内圆压圆模切机速度仅为6000张／小时，国内老虎咀式手工平压平模切、烫金压痕机将随印刷包装企业的发展，市场将逐步缩小。

装订设备

生产制造装订设备的企业约20家，主要企业有上海紫光、荷泽生建、长春印机、哈尔滨印机、上海紫宏、上海北人力顺、浙江嘉路等。

2001年据五家企业统计，销售装订设备634台，销售额1.7亿，装订设备的主要品种有平装胶订联动机、精装胶订联动机、骑马装订联动线、配页机、（直线、圆盘、椭圆）包本机、圆盘包本联动机、三面切书机、书封折口机、锁线机、压槽机、折叠机、粘页机等。

上海紫光是我国主要装订设备生产厂家，骑马联动机、平装胶订联动机多出于该企业，另外，圆盘包本机也主要出自该企业，其他生产圆盘包本机和直线、椭圆包本机的主要生产厂家是长春印机厂和山东菏泽生建。

三面切书机的主要生产厂家是上海紫明和荷泽生建。

其他配套设备大都出自上海紫光。

自动包本机国内已经生产出18个夹子的自动包本机，速度达到8000本／小时。

国外马天尼公司去年在第五届北京国际印刷技术展览会上推出31个夹子的自动包本机，速度达到15000本／小时。

海德堡推出的骑马装订机速度达13000本／小时。

书刊印后设备处于空白的是精装生产线设备，该市场被马天尼和柯尔布斯两家企业占领。

新闻出版业印后设备

报版印刷机由于采用卷筒纸连续印刷，各功能机组配备齐全，印后的折页、计数、分摞都可以自动完成。

现在生产的商业卷筒纸胶印机不但能完成折页工序，而且还能完成加硅、烘干等工艺要求。

近年来有的企业还根据用户需要，设计制造了复卷机、裁单张机，使卷筒纸印刷机用途更加广泛。

报版印后需独立配备的设备主要有堆积机和龙骨传送设备及发行用的插页机、打包机等，这些设备国内印刷厂主要靠进口。

如：

美国惠普、瑞士马天尼、飞勒生产的堆积机和全自动报纸发行系统。

近年来，天津报城公司开始生产、销售堆积机和龙骨传送设备，填补了国内空白，开创了报业印后设备的先河，虽然产销量不高，但前景利好。

印后设备进口情况

2001年印后设备进口7881台，进口额为7995.8万美元。

其中锁线装订机647台，170.7万美元；胶订机153台，798.6万美元；其他书本装订设备3555台，1628.7万美元；切纸机3393台，4464.2万美元；制造包、袋、信封机器133台，895.8万美元；进装订机器零件28吨，37.8万美元。

2001年印后设备出口228167台，出口创汇1236.7万美元，其中锁线装订机9979台，31.9万美元；胶订机43l台，10.5万美元其他书本装订设备24294台，269.4万美元；切纸机193463台，774.8万美元；制造包、袋、信封机器225台，143.3万美元；出口书本装订机器零件50吨，6.8万美元。

从以上印后设备进出口情况可以看出，进口额远大于出口额，进口额是出口额的6.3倍，逆差为6759.1万美元，这一方面反映了市场竞争力的差距较大，另一方面反映了产品的技术附加值存在较大差距。

从进出口量上比较，出口远远大于进口，出口量比进口量多220286台，按台计算，出口比进口多28倍，出口配件大于进口配件，出口比进口多22吨。

这反映了出口设备大多数为小型设备和手工、半自动设备，而进口多为大、中型设备和自动线。

印刷的后序机械化水平随着印后设备的发展已经取得了可喜的进展，但也受到各方面的冲击，印后设备制造企业也要有一个清醒的认识。

一是系统解决方案的提出，印刷机制造企业开始向印前、印后拓展，印后设备制造厂应加强横向联合，使自己成为成套设备供应商的一环。

二是随科技不断进步，印刷、印后将在一台机器上完成的设备越来越多，除卷筒纸印刷机外，还有柔版印刷机一次完成印刷、模切、烫金等印后工序，瓦楞纸印刷开槽机也是一次完成印刷、压痕开槽等工序，表格印刷机也是一次完成印刷、打孔、打垅线、折页等工序，这就要求那些与印刷密切相关的企业加强横向联合，积极成为系统化解决方案中的一环。

三是市场经济的深化，印刷企业也要走集团化的道路，逐步克服印刷厂重复建设的问题，从而使设备利用率大大提高，这些问题应引起印后设备制造企业重视。

四是在提高产品技才水平和产品质量的情况下，积极开拓国际市场，增加出口，努力达到进出口贸易的平衡，为我国国民经济发展贡献力量。

——[转帖]电化铝烫金的特性及应用

随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。

如：

图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。

烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料（PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等）、皮革、木材等特殊材料。

　　电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。

完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版（如锌版、铜版等），加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。

需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。

　　电化铝的主要特性、具体应用和使用中应注意的事项：

　　烫金的特点：

　　图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。

在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85%以上。

而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。

　　产品的应用：

　　1．普通金、镭射金烫印。

可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。

　　2．定位全息烫金。

全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。

这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。

全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。

　　3．电化铝在工艺上的特别应用。

先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。

该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。

大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。

对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。

　　在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。

例如。

拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印烫金过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象（减少一次受紫外线照射的影响），在不影响烫金工序正常进的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生产的不良影响。

　　在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配），在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。

　　应当注意的事项：

　　1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。

烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。

　　2．切割时应掌握好车刀的速度和方向；

　　3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤：

　　4．一般的包装为：

0.64×120m一卷，每10卷一盒：

可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m大卷或其它特殊规格；

　　5．储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。

烫金与击凸

早期烫金不盛行

　　热移印技术俗称烫金，早期烫金业在印刷品上并不多，究其原因，可归纳两点：

一是烫金机仍是停留在6、70年代之小型机器上，如手动烫金机、13寸×18寸之海德堡风喉机，及面积较小之平压平烫金机。

当时若有大面积或实地之烫金，都不能烫压，大度纸排多版及要套位准，也要将大纸切细才可进行烫金，引致烫金起货速度慢及套位不准，使到印刷商大伤脑筋。

当时大多是烫印精装皮壳、书本封套、封面、信封、信纸、贺卡等，而彩盒烫金并不盛行。

二是正由於烫金不盛行，无人推广，直至80年代初期，因有本港公司引入日本较大型烫金机，如池押机。

经推广後，印刷商户见可烫印全张，套位又准，起货快，因而有能力接烫印较大面积之订单；及至更引入全自动之海德堡烫金机，令烫金业更蓬勃，直至现在印刷包装之烫金需求与日俱增。

烫金机械种类繁多

　　烫金其实看似简单，但有其学问。

烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。

两类行业之机械亦有所不同。

纸品类烫金机械大致上可分为：

一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。

二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程式拉金箔，速度较慢，工序多为人手操作。

三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操作，速度较慢，在本港甚少采用。

四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。

此烫金机其实是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装成全自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发热板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。

此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。

五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并不多，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。

六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。

金箔需配合物料

　　除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，其实它分别由五层物料所组成。

　　有很多人误解，一种金箔可烫任何种类纸品，其实烫金箔分很多品种，以配合不同被烫物料，如已过PP胶膜或磨光纸品、金属性油墨、布、PVC胶、烫幼细线条纹或大实地等物料及印刷品，都要选取不同质料之烫金箔以作配合。

因而闪色烫金箔之价钱由数10元至上1000元一卷也有，也视乎原产地及物料之性质而订，哑色烫布料及可刮性金箔价钱约700以上，镭射金箔则过1000元。

金箔制造商便制造了数10种不同颜色不同品质的金箔以适应不同纸品，而有规模，管理好的烫金厂亦编烫印金箔样本及附加编号给客户选取，客户亦可指定某品牌的烫金箔，如国际性的玩具商“Barbie”公仔就会指定某品牌，某编号的金箔。

应用不同版材

　　其次是烫金版模，即俗称电版，电版在本港曾很普遍使用，并有很悠久历史，在印刷初期有所谓铅字粒，本用於活版印刷，後应用於烫金业，後期活版印刷转用电版（以ZINC锌为版材），烫金业亦跟随沿用至今。

近年本港亦开始采用镁版（以Magnesium镁为版材），因镁版有多种厚度，较厚的可以腐蚀（Photeched）深些，用於烫厚板纸、布纹或击凹/击凸（embossing/debossing），效果会比较好些，又因较耐用，烫印大数量亦可不必经常换版。

另有铜合金（copperalloy）做版材，因硬度较锌、镁强，能保留较佳影像层次，高清晰度，减少模材沙面，压印百万石亦可行。

以上用锌、镁、铜合金做版材都适合於单层的烫金及击凸。

（singlelevel，bevelledengraving）。

　　还有是黄铜版（由copper，tint及lead合成），厚约7mm，它硬度较低，可雕性大，适合手雕及电机雕刻，被视为雕刻版，层次分明，是多层及特别斜边雕刻的必选（Multi-level，sculpturedengraving），可以用於击凸/击凹、压纹、立体浮雕，亦可以一次性烫金加击凸/凹，亦因制造工序较繁复，造版价很贵，并视乎图形的复杂要求而决定价钱，而且铜版还需在外国雕制，本港暂时未有厂家做到。

烫金注意温度压力

　　若要烫金效果好，必选是要有适当、热稳性良好的金箔，还需配合烫金机种，如平压平与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。

　　温度－在烫金操作中，最适合的温度，就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。

平压平烫印机的发热版温度约为110℃，滚压式烫金机则为140℃-150℃，最适合的温度，是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。

　　压力－压力的轻重，要视乎物料的软硬度及表面的纹理。

表面平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。

平压平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而後转为平压，滚压式机则类似柯式机的线压。

　　停压时间－以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。

　　还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8％至99.7％，才安排做电版，以便电版在发热版上受热胀大。

原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！

　　烫金的价格是取决用何种金箔、有没有浪费金箔、合乎封度、排版方式、数量、尺寸大小等来衡量，所以并没有一套标准计算方式来统一报价。

　　在跟星辉烫金丝印有限公司的黄伟强先生倾谈时，他提出了3条问题，希望有经验者能赐教。

一、在烫印布质皮壳时，虽然已压得很深，但烫金箔很容易脱落。

二、过了UV之印刷品烫不上金箔。

三、试烫过很多种类之金箔，压印在黑色之印刷品上，（如印刷之卡纸、薄纸、染黑或原色之充皮纸及加烫在黑色箔上，均会在很短时间（3、4天）或长些时间（3至4个月），就会慢慢显现斑点阴影，随时间越久，显现就越多。

（金箔代理商说与印刷油墨碳分子有关，所以他们也不能保证用那种金箔不会与印刷品起变化）。

烫印

一·烫印技术概述

烫印，俗称“烫金”，在我国已有很长的历史了。

但烫印技术的迅速发展和广泛应用还是近十多年的事。

烫印技术应用范围很广，如纸品烫印，纺织品烫印，装潢材料的烫印，塑料制品烫印等等。

本文简要地介绍塑料制品烫印的有关生产和工艺技术。

　烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。

它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。

烫印工艺的四个基本条件：

烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。

　　烫印膜是决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取装置。

烫印夹具（胎具、垫头）包括工作台及传送装置。

烫印方式有平烫和滚烫。

平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有“平烫平”和“圆烫平“两种；滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫，它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆”两种。

　　平烫，顾名思义，是指基准面是平面的印模，烫印在平面的工件上或工件的某一部分平面上，（平烫平）。

这种印模，可以是凸出的图文，烫印在平面上；也可以是平整的硅胶板，烫印在凸起的图文上。

　　滚烫，压印部分是一被加热的硅橡胶辊，它可在平面上滚烫（圆烫平），也可以在圆弧面上滚烫（圆烫圆），如配上专用伺服机构还可在电视机外壳等壳体的四周滚烫。

还有一种也属于滚烫设备。

它于前者不同，它仍是用平板烫印，工件为圆柱形，它在压烫时，边滚边烫前进，达到圆周面上被烫印的目的，这是“平烫圆”。

烫印设备在上世纪八十年代以前，国内多为烫印用户自制的土设备，八十年代初期，引进的多为日本大平（纳维达斯），西德库尔兹以及香港等地的平烫机，滚烫机。

八十年代以后，国内生产厂逐渐多起来，现在已成为特种印刷设备的一大门类，不仅满足国内市场需求，还有出口。

二·烫印材料的种类烫印材料种类很多，如金属箔、粉片、电化铝、色箔等，使用性能各不相同。

1.电化铝箔。

电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。

电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，以金和银色为多。

它肯有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印。

是现代烫印装帧最常用的一种材料。

　　电化铝箔是20世纪60年代中期由日本、英国传到中国的。

引进后的第二年（1965年），上海、北京、福建等地先后投入生产，此后全国各地几十个厂家相继生产这种电化铝材料。

30多年来电化铝箔已成为一种人们所熟悉的装帧烫印材料了。

（1）电化铝箔的构成。

电化铝箔是在12、16、18、20μm厚，500-1500mm宽的聚酯薄膜（国内一般用16μm厚，500mm宽的薄膜）上涂布脱离层、色层，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而帛成的。

国产电化铝箔一般为4－5层。

　　电化铝箔的第一层是基膜层，国内一般采用16μm厚双向拉伸的聚酯薄膜（国外用12μm厚），主要作用是支撑腑附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印。

电化铝箔的基膜层，在烫印过程中不能因烫印升温而发生形变，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。

　　电化铝箔的第二层为脱离层，一般为有机硅树脂等涂布而成。

主要作用是在烫印（加热加压）后，使色料、铝、胶层能迅速脱离聚酯薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。

脱离层要有较好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。

　　有的电化铝箔产品没有脱离层，采用与基膜粘附力较小的色层粘料，使色层既能反应颜色又起到脱离作用。

这就是四层结构的电化铝箔。

　　电化铝箔的第二层是色层，主要成分是成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。

常用的树脂有聚氨基甲酸酯、硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香树脂等。

生产时将树脂和染料溶于有机溶剂本成色浆，然後进行涂布、烘干。

色层的主要作用有两个，一是显示颜色；二是保护烫印在封面或其它物品表面的镀铝层图文不被氧化。

电化铝箔的颜色金黄、桔黄、灰、红、蓝、绿等多种。

色层的颜色透过镀铝层後被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀铝後为金色，灰色镀後成为银色等。

对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出沙眼，涂布均匀一致。

　　电化铝箔的第四层为镀铝层。

将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机的真空室内，在一定的