特种设备管理制度空压机.docx
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特种设备管理制度空压机
特种设备安全
管理制度
序号
内容
页次
备注
1
特种设备事故隐患自查表
2
空压机日常保养记录及点检表
3
空压机年度保养记录
4
特种设备安全操作归程
5
特种设备维修保养制度
6
特种设备定期检验制度
7
8
9
10
11
12
13
14
15
特种设备事故隐患自查表
检查部门
检查人
整改效果
备注
检查时间
确认人
序号
自查项目
锅炉
压力容器
电梯
整改计划及措施（可附资料）
整改责任人及期限
1
特种设备数量
2
注册登记数量
3
未注册登记数量
4
检验有效期内数量
5
超期未检数量
6
安全附件（安全阀、压力表等）检定情况
7
开展设备维修保养、定期自检并有记录
□好□一般□未开展
8
持证作业人员数
9
无证上岗人数
10
管理机构
□有机构名称：
□无
11
管理人员
□有专职＿人兼职＿人□无
安全管理员是否持证□有□无
12
特种设备安全管理制度
□已制定□未制定
13
事故应急救援预案
□已制定□未制定
15
其它情况说明
空压机日常保养及点检表
设备名称：
空压机
设备编号:
SZSB-
日期：
年月
日期保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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11
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28
29
30
31
每班保持设备清洁无油污
白班
夜班
每班检查管道接头处是否漏气，皮带是否完好
白班
夜班
每班监视设备的油温是否在规定的范围内
白班
夜班
每班检查冷干机的排气压力及出气温度是否在规定的范围内
白班
夜班
每周清洁进气滤清器的滤芯、吹扫过滤网
白班
每周检查各部位螺丝或螺母是否有松动现象并锁紧
白班
每周检查电器箱、电插头及各导线连接是否完好
白班
点检人A（）B（）C（）
白班
夜班
备注：
注:
已点检划“√”；未点检划“Ⅹ”，点检后待修的划“ø”未工作划"△"。
使用部门负责人签字：
审核：
空压机年度维保记录
设备名称：
空压机设备编号：
SZSB日期：
年月日
检查周期
检查项目
检查标准
检查情况记录
整改情况
负责人确认/日期
检查人确认/日期
备注
每年一次
校核压力表
对各运动机构进行检查
调整其相互配合间隙
检查压力控制器动作值
严格按照国家劳动部门有关规定到当地劳动局校核储气罐、安全阀性能
在最高压力值时及时打开
更换压缩机油
检查管道是否漏气、通道堵塞
清洗或更换
严格按照国家低压电器安装使用标准进行检测电机、电器等绝缘电阻值大于2MΩ
更换吸气过滤器芯
清洗外部、储气罐内腔
特种设备安全操作规程
空压机安全操作规程
1.启动前：
1.1检查安全装置是否齐全、可靠。
1.2检查软管的完好。
1.3检查电气接头应牢固、良好。
1.4检查开关是否在“空载”位置。
1.5检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。
1.6关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
2.启动操作：
2.1将水路接通。
2.2接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。
2.3按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。
2.4检查油路有否泄漏。
2.5打开供气阀。
2.6将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。
3.运行操作：
按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。
应定期进行下列各项检查：
3.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。
3.2供气温度。
3.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
3.4排气温度应不超过规值。
3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。
4.停机操作：
4.1关闭供气阀。
4.2将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒。
4.3按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。
4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5排出冷却器中的冷却水。
4.6切断电源。
4.7检查各阀门、操纵开关是否置于停机位置。
4.8按维护规程进行设备的保养工作。
特种设备维修保养制度
空压机维修保养制度
为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，为此，必须进行维护保养。
通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。
以下规定了维护保养基本规程，操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障，也便于判断和采取措施。
1、勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。
2、勤听机器运转的声音，如气阀、空压机内部有无异常响声等。
3、勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如曲轴箱、中冷器、气缸、排气管的温度及振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。
4、检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。
5、搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。
6、空压机保养计划如下表格：
检查周期
检查项目
备注
每日
油位检查
油位应在油窗1/2
检查压力表读数
启、停压力是否正常
检查压力控制器
动作是否准确灵敏
清洁空压机及工作环境
影响进气质量
主管路排污
防止压缩空气和油蒸汽污染而引起爆燃
应将储气罐内的冷凝水，排放二至三次（视环境湿度和温度可适当调整）
每500小时一次
更换润滑油
将曲轴箱内润滑油放净
每1000小时一次
放空系统清洗检查
电磁阀动作是否灵敏
清洗电磁阀前铜基烧结过滤片
清洗滤清器滤芯
环境如恶劣可适时更换
清洗各级气阀，清除积碳
如损坏严重可更换
清洗、检查冷却系统
堵塞严重应进行清理或更换
对各运动机构进行检查
调整其相互配合间隙
三角皮带是否过松
调整中心距或更换
更换压缩机油
将曲轴箱内润滑油尽可能放净，并擦干净内壁
每年一次
校核压力表
对各运动机构进行检查
调整其相互配合间隙
检查压力控制器动作值
严格按照国家劳动部门有关规定到当地劳动局校核储气罐、安全阀性能
在最高压力值时及时打开
更换压缩机油
检查管道是否漏气、通道堵塞
清洗或更换
严格按照国家低压电器安装使用标准进行检测电机、电器等绝缘电阻值大于2MΩ
更换吸气过滤器芯
清洗外部、储气罐内腔
空压机定期检验制度
为了保证空压机的正常运转，由机电科负责联系专业人员对空压机进行定期检测或公司内自检。
一、每季度保养内容：
1.检查仪表气源过滤器：
〉排水，清洁
〉更换过滤芯
2.控制气源管线低位排水。
3.检查疏水器。
〉拆开清洁
〉必要时更换
4.电机轴承打入润滑脂
〉停机，使用手动油枪加油
〉注意油脂型号和数量.
5.目视检查进气过滤器芯.
〉清洁，必要时更换
6.检查油雾器芯子。
〉检查旧芯子是否变形
〉必要时更换
〉重新安装时注意为U型管加油
7.油雾器芯可以长期使用，没有必要经常更换
8.检查控制柜
〉清洁冷却风扇和过滤网
〉确认振动变送器接头连接无松动
〉确认所有接线端子连接无松动
二、每半年保养内容:
1.润滑空压机联轴器，目视检查干式联轴器。
2.检查排气单向阀
3.更换油过滤器
4.空气冷却器做耐水压试验，记录水压，耐压时间和CTD.
5.更换电机（自润滑型）润滑油
6.空压机润滑油采样，分析油质。
7.根据空压机操作手册的要求校验控制系统。
8.校验进气阀和旁通阀。
9.重复每季保养内容。
三、每年保养内容:
1.根据空压机操作手册的要求检查电机
2.目视检查联轴器，检查对中重新润滑，更换已磨损零件。
3.用手转动大齿轮，感觉大齿轮的自润滑型轴承的磨损程度。
4.检查，清洁吸油滤网。
5.检查油冷却器油管，必要时清洁冷却水通道。
6.检查油冷却器内部的防腐（锌）涂层，必要重做。
7.检查进气阀。
8.检查旁通阀。
9.检查排气单向阀。
10.更换润滑油（TECHTROLGOLD除外）
信你自己罢！
只有你自己是真实的，也只有你能够创造你自己
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