安庆石化建设工程焊接质量控制管理规定.docx
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安庆石化建设工程焊接质量控制管理规定
安庆石化建设工程焊接质量控制管理规定
l目的
为确保安庆石化建设工程焊接工程质量，特制定本规定
2适用范围
2.1凡属安庆石化工程集中管理的新建、改建、扩建工程及附属配套工程，均应遵照本规定执行。
2.2本规定适用各类建安工程（如钢结构、地管、工业管道、贮罐、锅炉、压力容器、工业炉等）的手工钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、电弧焊或自动焊。
2.3本规定不适用于建筑工程中的钢筋、屋架钢结构等的焊接。
2.4由实施质量监检的现场焊接的锅炉、压力容器、压力管道安装工程的焊接管理，还应遵照监检的有关要求执行。
3焊前准备阶段3.1焊接施工方案，每一项焊接工程均应由施工单位编制焊接施工方案，并由监理审核、批复，焊接施工方案必须满足下列要求：
3.1.1焊接施工方案必须符合相应规程、规范和设计要求。
3.1.2焊接施工方案必须由施工单位焊接责任工程师审核,并经监理审核确认，重要工程和新材料、新工艺还需经工程部组织相关部门联合确认。
3.2焊接工艺评定
3.2.1施工单位根据施工方案列出焊接工艺评定一览表，并根据相应的规范，编制焊接工艺评定计划，由监理组织审批并提出报验计划。
3.2.2焊接工艺评定完成后，应由施工单位提出评定报告，报监理确认。
3.3焊接工艺卡
3.3.1焊接施工前，应由施工单位焊接工程师根据批复的焊接施工方案和焊接工艺评定结果编制焊接工艺卡，施工单位专职焊接工程师复印留存工艺卡。
3.3.2焊接工艺卡应符合GB4708的相关要求并包括以下焊接工艺参数（坡口尺寸、层数、焊接方法、焊接材料、焊接电流、预热温度、层间温度）及热处理、无损检测、理化检验等要求。
3.3.3焊接工艺卡应张贴在焊接现场的显著位置。
3.4焊工资格
1、3.4.1焊工上岗前，必须交验焊工资格证书原件及焊工身份证报监理审核。
在资格证书报验合格的基础上，根据需要施工单位需组织由监理参加的首件制入场考试，考试项目应按有关规范执行，考试合格焊工凭证上岗。
3.4.2焊工技能考试应作详细的记录，每名焊工均应由施工单位规定焊工代号，与考试合格证明一起报监理审查备案。
3.5监理计划
3.5.1监理规划、监理细则中应对照规范规定，对焊接检查报监理程序详细要求。
3.6施工方案、第三方检测单位检测方案中应包含以下内容
序号
目录
子目录
1）
工程概况
2）
编制依据
3）
重点部位详细检测计划及项目组织机构
项目组织机构、岗位职责
重点部位详细检测计划
4）
检测方案
主要工作程序
检测设备和材料计划
检测质量控制管理工作程序
射线底片的保管、储存和查阅管理程序
射线检测工艺规程
渗透检测工艺规程
磁粉检测工艺规程
超声波检测工艺规程
5）
进度计划及保证
人员进场计划及准备、设备进场计划及准备
主要材料进场计划及准备、保证进度措施
6）
确保工程质量的措施
质量方针、质量目标、
质量控制机构、岗位职责
监督与检查
7）
现场安全防护措施
HSE管理方针、HSE管理目标
HSE管理机构、岗位职责
检测人员健康保证措施
安全保证措施
环境保护内容
射线防护措施
应急预案
4焊接施工阶段
4.1焊接材料管理
4.1.1施工单位应制定切实可行的焊条领用、保管、烘烤、发放、回收制度，杜绝焊条错用、保管不当、烘烤温度不够等现象。
4.1.2施工单位应设立焊条二级库，库内应设置温度、湿度控制设施，焊条堆放应符合相关规定，焊条二级库应指定专人管理，并及时作好保管、烘烤、发放及回收记录。
监理工程师负责检查设置、使用情况。
4.1.3焊工领用焊条必须使用保温简，一次领用焊条不得超过四小时用量，剩余应交还焊条库重新烘烤，用于受压元件的焊条重复烘烤次数不得超过两次。
4.2焊接工艺管理
4.2.1施工单位焊接工程师应在施焊前向焊工进行技术交底，使焊工明了焊接程序表的要求。
焊接质检员检查、检验工程师随时抽查坡口尺寸、预热温度、层间温度、焊接材料牌号、直径、焊接方法、层数及每层输入热（焊接电流、焊接电压、焊接速度）等工艺参数是否符合焊接程序表的规定。
4.2.2施工单位焊接质检员检查并按GB3543的要求记录工艺参数。
4.2.3有热处理要求时，热处理工艺应明确加热方法、升温速度、保温时间、降温速度、硬度值，并应用自动记录仪记录“温度一时间”曲线待查。
热处理责任工程师审核或会签，报监理审批后实施，监理单位应对热处理过程进行见证。
4.2.4现场组装焊接有热处理要求的大型压力容器，除应满足上述要求外，还应编制专项热处理方案，并应及时通知相关部门联合现场检查确认。
4.3焊接环境管理
4.3.1施工单位在焊接施工时要重视环境条件对焊接质量的影响，并根据工程特点和有关规范的要求分别对环境温度、相对湿度、风速和雨、雪、雾、风提出相应的具体要求，并在焊接施工中严加控制。
4.3.2施工单位的焊接质量检查员应每日记录焊接环境条件，测定部位应尽量靠近焊接部位。
监理人员适时进行抽查并将检查结果在监理日志中记录。
4.3.3冬、雨季施工要制定详细的施工方案并采取确保焊接施工质量的措施。
4.3.4不同材料的焊接一般不宜在同一工作台施焊，以防材料用错，必须在同一场地施焊时，应采取确实有效的措施隔离，并做好标识。
一个焊条筒中只允许放入一种牌号的焊条。
5焊接质量检验
5.1焊接工程质量检查过程及内容
5.1.1施焊前施工单位编制单线图报监理审批，统一焊口的编码管理系统。
5.1.2焊前检查坡口加工、清理及组对、焊条烘烤及焊机完好情况。
焊接过程中检查焊条管理、环境管理及焊接工艺执行情况。
5.1.3由施工单位质检员和监理工程师对焊缝进行外观检查。
检查焊道尺寸（焊缝宽度、加强高、错边等）、内凹、咬边、焊瘤及表面气孔、夹渣、裂纹等表面缺陷。
出现以上超标缺陷时需及时处理（打磨、补焊）或返修。
同时检查焊缝标识是否满足要求。
5.1.4以上由施工单位检查，监理确认。
5.2焊后检验
5.2.1外观检验合格后，应按要求对焊缝进行射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透经伤，探伤比例、方法、部位、评判标准及合格级别必须符合设计文件及有关规范的要求，点口工作应由监理单位、施工单位、第三方检测单位专业技术人员共同进行，根据单线图现场点口按规定比例并覆盖至每名焊工，施工、监理单位进行记录。
点口工作完成后，施工单位根据点口要求委托检测单位探伤。
委托检测单上委托编号、委托人签名、委托日期应齐全，委托编号应便于管理和日后资料组卷，编号规则推荐采用以下方法：
工程名称（缩写）――分项名称或区号（缩写）――流水号
委托单上所提供的检测信息应满足记录和报告的填写需要，射线、超声波检测要写明检测技术等级；
5.2.2施工单位拿到检测结果或检测报告应及时出具并报监理工程师确认、统计。
5.2.3返修扩拍应按5.1.4、5.2.1程序重新进行，所有检测结果及返修、扩拍的信息均应在单线图上予以标注。
5.3焊接检测结果和检测报告抽检
5.3.1根据需要，如对检测结果和检测报告进行抽检时，由建设单位另行委托第三方具有资质的单位进行。
5.3.2抽检工作的点口由监理单位负责，检验程序按5.2执行。
6焊接质量报告
6.1上述各项试验应按照该工程相应的施工及验收规范出具详细的焊接质量检验报告，检验结果均应汇总到“焊接月报表”，格式见附表。
由监理确认后报工程管理部。
6.2凡施工中检测方法与设计或规范要求不一致的情况，均应取得设计同意。
6.3多次返修应有施工单位技术负责人签字认可，并在交工资料中说明。
施工单位应将上述技术资料按类别按GB3501要求进行区分并有序排列；
将专业类资料（委托、记录、报告）按区单独组卷，即UT、PT、MT检测把单张委托＋相应的检测记录＋相应的检测报告进行单独装订，并按照分项名称（区号）、检测方法、日期进行归类，RT检测按区进行委托、记录、报告分别汇总成册。
以便日后资料存档和查阅；
检测台账内容至少应包括区号、检件号、焊口号、规格、材质、检测比例、拍片张数、合格、不合格、委托日期、委托编号、报告编号、射线源种类等；
项目完工后报告应按要求整理成册；底片需按分项名称（区号）、管号、焊口号顺序整理；项目技术资料在项目竣工后及时交总包单位资料室存档，并办理交接验收；在需要时应向建设单位移交。
7.对于检测单位的管理
7.1对安庆石化工程集中管理的新建、改建、扩建工程及附属配套工程，由安庆石化直接通过招投标，自行择优直接委托有资质的检测单位承担工程的无损检测任务。
并另行选择第三方检测单位对承担无损检测任务的单位工作质量进行检查和抽查。
7.2工程部会同质监站等单位每半年对无损检测工作进行监督检查，主要目的是协助和监督承包商、无损检测单位和监理单位的管理工作，监督检查和处罚不规范行为，对相关单位进行考核评价。
监督检查主要内容（见下表）
7.3根据检查结果，要求施工单位建立焊工质量奖惩制度，如焊工承担任务10%以上不合格，要求施工单位进行培训，再次发现合格率低于90%的予以辞退。
抽检过程中如发现原委托检测单位弄虚作假或有重大过失，将该检测单位清除出安庆石化。
工程部项目检查考核记录
工程名称：
编号：
工程代号（）－流水号（）
检查项目及内容
问题描述
考核
评分
1
办公室
（组织机构、岗位职责、HSE管理网络图、项目质保体系）
组织机构未建立□
4
2
检测人员资质情况
未建立检测人员一览表□
检测人员一览表情况描述：
□
●检测资质不能覆盖检测项目，缺人项次
●资质过期人项次
2
3
检测方案
没有检测方案□
检测方案未经过责任工程师审核、签字□
检测方案存在问题描述：
4
4
检测委托
（不少于 份）
检查RT委托份
委托受理人的签名日期不齐全□
委托没有编号□
委托分类不明确□
委托受理人没有对委托不正确处提出建议并改正□
10
检查UT委托份
无UT委托□
委托受理人的签名日期不齐全□
委托没有编号□
委托分类不明确□
委托受理人没有对委托不正确处提出建议并改正□
检查MT委托份
无MT委托□
委托受理人的签名日期不齐全□
委托没有编号□
委托分类不明确□
委托受理人没有对委托不正确处提出建议并改正□
检查PT委托份
无PT委托□
委托受理人的签名日期不齐全□
委托没有编号□
委托分类不明确□
委托受理人没有对委托不正确处提出建议并改正□
6
检测台账
未建立检测台账□
检测台账情况描述（与第4条对应检查）：
●检测台账内容、信息不全面□
●检测台账的录入不及时□
●检测台账的信息录入与委托、结果不符□
●查上月工作量：
RT张；UT米；
PT米；MT米。
●与所报工作量不相符□
4
7
RT检测记录
检测记录填写情况描述（与第4条对应检查）：
●记录编号的填写不符合公司要求□
●记录内容填写与工艺卡不一致□
●记录内容有空栏□
●未用钢笔或签字笔填写，字迹不清晰□
●更正未采用划改，没有更正人签名和日期□
●没有容器、罐类检测部位示意图□
●容器、罐类检测部位示意图表达不清晰□
●填写的设备型号、编号与设备台账不符□
●检测、审核人员资格是否符合要求□
●检测人、审核人签名不全□
●工艺卡的编制人、审核人签名不实□
●未填写检测日期□
30
8
UT检测记录
检测记录填写情况描述（与第4条对应检查）：
●无UT委托□
●记录编号的填写不符合公司要求□
●记录内容填写与工艺卡不一致□
●记录内容有空栏□
●记录缺陷情况描述与事实不符□
●未用钢笔或签字笔填写，字迹不清晰□
●更正未采用划改，没有更正人签名和日期□
●没有容器、罐类检测部位示意图□
●容器、罐类检测部位示意图表达不清晰□
●填写的设备型号、编号与设备台账不符□
●检测人、审核人资格不符合要求□
●检测人、审核人签名不全□
●工艺卡的编制人、审核人签名不实□
●未填写检测日期□
9
MT检测记录
检测记录填写情况描述（与第4条对应检查）：
●无MT委托□
●记录编号的填写不符合公司要求□
●记录内容填写与工艺卡不一致□
●记录内容有空栏□
●记录缺陷情况描述与事实不符□
●未用钢笔或签字笔填写，字迹不清晰□
●更正未采用划改，没有更正人签名和日期□
●没有容器、罐类检测部位示意图□
●容器、罐类检测部位示意图表达不清晰□
●填写的设备型号、编号与设备台账不符□
●检测、审核人员资格是否符合要求□
●检测人、审核人签名不全□
●工艺卡的编制人、审核人签名不实□
●未填写检测日期□
●
10
PT检测记录
检测记录填写情况描述（与第4条对应检查）：
●无PT委托□
●记录编号的填写不符合公司要求□
●记录内容填写与工艺卡不一致□
●记录内容有空栏□
●记录缺陷情况描述与事实不符□
●未用钢笔或签字笔填写，字迹不清晰□
●更正未采用划改，没有更正人签名和日期□
●没有容器、罐类检测部位示意图□
●容器、罐类检测部位示意图表达不清晰□
●填写的设备型号、编号与设备台账不符□
●检测、审核人员资格是否符合要求□
●检测人、审核人签名不全□
●工艺卡的编制人、审核人签名不实□
●未填写检测日期□
●
11
检测报告
检测报告的审查情况描述（与第4条对应检查）：
采用的报告格式没有相关部门审批□
报告内容填写与记录不能对应□
报告编号不符合公司要求□
报告编号甲方、委托方另有要求（不计入扣分项）□
4
12
报告发放台账
未建立报告发放台账□
报告发放台账填写不及时□
领取报告人签字不全□
2
13
底片审查
底片审查共张
漏评张
错评张
评定准确率％
像质不合格张
像质合格率％
16
14
试块、材料管理
试块保养不善□
材料管理不善□
2
15
资料管理
各种资料没有交接记录（包括公司内的、外部的）□
底片存放没有条理□
委托、记录、报告保存不便于检索□
存档前未按要求填写装箱单□
9
16
焊工资质、
入场首件制考试□
资质报验□
焊工奖惩体系□
焊工编号□
17
管线焊接单线图编制情况
检查结论
注：
1、“问题描述”的填写，请在相应的“□”内画“√”；有线的在上用文字加
以说明；
2、“整改措施”栏的填写，请在相应的“□”内画“√”。
附表1
工程检测台帐
区号
管线号
焊口号
张数
材质
规格
合格
不合格
检测比例
检测方法
报告编号
委托日期
委托编号
X或γ
工程无损检测资料月报表
责任工程师确认
检测部分（道）
底片数量
对应的报告数量
委托数量
检测部分（□平米□米）
底片数量
对应的报告数量
委托数量
RT检测部分（张）
底片数量
对应的报告数量
委托数量
分项名称（区号）
序号
无损检测程序
升级会员 