坝垛施工公法.docx

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坝垛施工公法

黄河内蒙古鄂尔多斯杭锦旗段

近期防洪工程第23标段

坝垛施工工法

富凯龙集团黄河内蒙古鄂尔多斯杭锦旗段

近期防洪工程第23标段项目部

二O一二年八月日

坝垛施工工法

坝垛施工包括：

土枕填筑、水下和水下铅丝石笼护坡、无纺土工布及砂砾垫层设、干砌石砌筑及水下抛石护脚、土方回填共五道工序。

一、土枕填筑

织造土工织物土枕，其织物质量标准应符合《土工合成材料塑料扁丝编织土工布》的标准。

土枕应采用人工装土，土料中不含杂物，人工绑扎封口，封口要牢固。

土枕采用进占填筑，由河岸人工抛投，逐渐向河内进占成型，相邻施工段作应均衡推进和上升，土枕填筑成型外型尺寸应满足设计要求。

1、织造土工织物土枕的技术指标

本次设计中未给定织造土工织物土枕袋的技术指标。

根据以往施工，土工织物袋一般由直径0.64m圆筒土工织物布加工而成，土工织物袋成品规格尺寸：

折径100cm，袋长500cm；土工织物布重量要求不小于90g/m2；编织密度每平方英寸14×14扣扁丝，经纬向断裂强力大于0.588KN/5cm（11.8KN/m），经纬向断裂伸长率≤28%，梯形撕破强度≥0.24KN，顶破强力≥1.5KN，落锥穿透直径不大于1.3cm，有效孔径O95：

0.278mm。

每隔100cm加缝直径8mm塑料腰筋一道。

每条土工织物袋容量1.29m3，充盈系数0.7。

2、织造土工织物土枕砌筑

坝垛水下工程应先铺设织造土工织物土枕，土枕采用人工装土，土枕充填密度不宜小于14.5KN/m3，充填度不宜不小于85%，采用由岸边向河内逐步推进的进占法施筑。

织造土工织物土枕所系腰筋要在装土前或在厂家按设计要求缝于织造土工织物上。

水下织造土工织物土枕成型后用织造土工织物布防护，然后外围抛铅丝石笼裹。

二、水上和水下铅丝石笼护坡

铅丝石笼采用8#铅丝做网，网眼尺寸为18×18cm,铅丝材料应符合《一般用途低碳钢丝》要求，铅丝石笼网网眼编织大小要均匀。

石料为质地坚硬，未风化岩石，其中各项指标应符合规范规定，粒径应大于20cm。

施工时，先将笼网铺好，并折出两边，然后将块石进行堆砌，堆砌要密实，好后并保证其设计几何尺寸，块石堆好后，进行封网绑扎，并将上下网片进行连接绑扎，绑扎要牢固，不得出现石块与笼网松动现象，待第一石笼施工完成后再进行下一相邻石笼施工，同时可开启多个施工面。

施工前测量抛投区的水深、流速、断面等基本情况，必要时做抛投实验，掌握抛投石料位移规律。

每条石笼在沉放前均须上下连接牢固。

笼内所填石料不选用未风化石料，石笼孔隙率不大于20%.完工后检查水上、水下石体的范围高程厚度笼间缝隙等是否符合设计要求，石笼间的缝隙最后填补块石填紧。

1、铅丝材质要求

铅丝采用国标《一般用途低碳钢》SZ-F-4.0-GB/T343-94标准铅丝，直径4mm，抗拉强度295-540MPa，伸长率≥12%，180°弯曲试验（次）≥4；缠绕试验（圈）＞6；镀层重量≥30g/m2。

镀锌层不得开裂或起层，应均匀连续，不圆度不得超过直径公差之半，并以GB/T343-94为标准。

铅丝笼的网格大小以块石不出漏网格为准，一般控制住18×18cm以内，且抗腐蚀性强，抗缠绕度高、水上铅丝网片上下加双股拉筋一道，采用人工编织铅丝网。

2、块石料材质要求

块石材质坚实新鲜，无风化剥落裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。

毛石应呈块状，最小边长不小于25cm。

规格小于要求的毛石可用于填缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

3、石笼砌筑

3.1铅丝石笼的铅丝、石料和网片规格必须符合设计要求。

铅丝应有资质的质检部门检验合格后方可进场使用，铅丝网片网眼尺寸应符合设计要求，双扣编造，搭接牢固，不松扣。

3.2水上铅丝石笼施筑，要先铺网片，然后砌石封口成笼，石料上下网片每隔1m设置一道铅丝拉筋，以保证铅丝网片与笼中块石相对稳定，石笼施筑表面平整美观，用2m靠尺检验，高差不大于5cm。

3.3因水下部分无法严格掌握结构尺寸，只能有序地进行排列，尽量堆砌密实，基础稳定，直到水面。

操作时，首先在河边作业面上装好铅丝石笼，4～5人为一组用撬杠慢慢撬入河中，由河岸向河心进占。

4、质量检查和控制措施

4.1底层和面层不能出现上下通缝，砌石应要垫稳、塞实，与周边砌石靠紧，严禁架空。

4.2砌筑表面高程允许偏差为±5cm，厚度偏差为±5cm，砌筑完毕后，经监理验收合格进行封笼。

封笼时上下网片之间用双股拉线拧牢，上下网片边缘处要拧紧，每个网眼处均有拉线连接。

封笼位置在砌石的侧面，不要把封笼位置留在上面，影响铅丝石笼的外观。

4.3铅丝石笼不但要整齐牢固，而且要随时用经纬仪控制边缘和轴线要保持顺直，转弯出要平顺流畅，保证外观美观。

三、无纺土工布及砂砾垫层铺设

土工织物反滤层的铺设，应自下游侧开始依次向上游侧进行，上游侧织物搭接在下游侧强物上并采用专用设备缝合接缝，接缝宽度30cm。

土工织物铺设时避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生，有破损处及时补好或更换。

已铺好的工段，及时铺筑上层铅丝石笼料，严禁人、车通行。

雪天停止铺筑，雪后避免冻块，积雪等混入无纺土工布垫层其材料应符合土工合成材料短纤针刺非织造土工布的规定进场材料应进行二次检验，幅宽大于2m，坝坡修整后进行铺设，铺设前清除块石、树根等杂物，采用整卷铺设，铺设要平整，无凹凸现象，幅与幅之间进行搭接，搭接长度不小于0.5m,并用不小于1mm,尼龙线缝制两道。

1、材料要求

用于坝垛工程反滤的土工合成材料非织造土工织物选择丙纶短纤针刺非织造土工布，质量标准达到国家《土工合成材料短纤针刺非织造土工布GB/T17638-1998》规定，每一批材料到场后，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用；对不合格材料一律退回厂家。

2、非织造土工织物技术指标

非织造土工织物单位面积质量为300g/m2，厚度≥2.4mm；纵横向断裂伸长率25%～100%；纵横向断裂强力≥9.5KN/m；CBR顶破强力≥1.5KN；纵横向撕破强力≥0.24KN刺破强力≥24KN确定非织造土工织物等有效孔径≤0.12mm。

3、土工合成材料的运输及储存

3.1若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应按卷材下料长度留有适当余量。

3.2土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。

并应附有专门的装卸和使用说明书。

3.3土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。

4、土工合成材料的铺设方法

4.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

4.2土工合成材料采用搭接方式铺设。

铺设前应先平整坡面，清除树根、石块等杂物。

有扯破、穿洞等损坏的不得使用，铺设时长边与水流方向平行，应避免强拉受力及叠皱现象，搭接长度不小于40cm。

4.3土工合成材料铺设工艺要求

4.3.1基层检查：

检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

4.3.2试铺:

根据现场情况，确定土工合成材料尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

4.3.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

4.3.4定位：

用热风枪将两幅土工合成材料的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

4.3.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

4.3.6缝合后应检查土工合成材料是否铺设平整，是否存在缺陷。

4.3.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

5、土工合成材料铺设施工注意事项

5.1土工合成材料只能用土工合成材料刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工合成材料而对其造成不必要的损坏；

5.2在铺设土工合成材料的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；

5.3在铺设土工合成材料时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工合成材料、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工合成材料或土工合成材料的下面；

5.4铺设结束后，对所有土工合成材料表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

5.5土工合成材料的连接必须遵循以下规定：

正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。

5.6如采用缝合，缝合线须采用与土工合成材料材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。

缝合线与土工合成材料应有明显的色差，以便于检查。

5.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工合成材料中间。

6、土工合成材料的损坏和修补

6.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。

6.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工合成材料补丁进行修补缝合。

6.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工合成材料连接起来。

7、回填覆盖

土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖砂砾石垫层，因回填的砂砾石垫层厚度为15cm，采用轻型平板夯夯实，不允许采用重型或振动碾压实。

四、干砌石砌筑及水下抛石护脚

1.砌石前，将底面填至规定高程并且按要求对底面进行平整。

2.砌筑时应错缝丁砌、砌筑紧实，所用石料胸径不小于20cm，砌体密实无架空、无通缝现象，平整度不大于5cm。

五、土方填筑

土方回填首先应对料场土方进行核实，数量是否满足要求，

水文地质条件，含水量是否满足施工要求，并进行土料物理力学性能复合实验，料场应设置有效的排水系统。

堤身填筑开工前应按照SL260-98的方法进行碾压实验，验证土料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度要求，以便确定其压实参数。

土料应分层填筑，填筑厚度每层不得超过30cm,采用机械碾压，机械压不到得部位用人工操作，小型机具进行夯实，每一填土层按规定的施工压实系数，实验合格后才能铺填新土。