安普施工组织设计专项施工方案第一卷.docx
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安普施工组织设计专项施工方案第一卷
唐电建设有限公司安普环保科技项目部方案报审表
版本号：
1.0
状态：
执行
安徽安普环保科技有限公司
废矿物油及油泥污泥综合利用
技改项目
施工组织设计
（专项施工方案）
编制：
审核：
工程部：
安全部：
经营部：
批准：
安徽安普环保科技有限公司
废矿物油及油泥污泥综合利用
技改项目
施工组织设计
（专项施工方案）
编制：
审核：
批准：
唐电建设有限公司
2017年6月
第一卷施工组织设计
第一章：
编制说明
安徽省安普环保科技有限公司废矿物油及油泥综合利用技改项目由唐电建设有限公司进行设备安装。
主要内容二燃室、进料系统、回转窑、紧急排放烟囱、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘、湿法洗涤塔、烟气加热器、风机及所有的设备、管道、电控、保温、防腐、防护等的安装施工。
为确保施工任务顺利完成，向用户奉献精品工程，根据现有的资料，针对现场实际情况及建设单位施工进度要求，再结合我现有的人力资源及机械资源配置状况，特编制此施工组织设计。
第二章：
编制依据
2.1规范与标准
2.1.1中国标准
《钢制焊接常压力容器技术条件》（JB2880－81）；
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461－2008）；
《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部分-塔类设备》（SY4201.2－2007）；
《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分-容器类设备》（SY4201.3－2007）；
《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分-机泵类设备》（SY4201.1－2007）；
《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》（SH/T3538-2005）；
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501－2011）；
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（JBJ23－96）；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29－96）；
《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定HGJ203-83）；
《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机HGJ204-83）；
《离心式压缩机（附条文说明）》（HGJ205-92）；
《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）；
《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）；
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SHJ514－90）；
《石油化工换热设备施工及验收规范》（SH3532-2005）；
《电气装置安装工程低压电器工程施工及验收规范》（GB50254－96）；
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171－2012）；
《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》（GB50148－10）；
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－2006）；
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－2006）；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169－2006）；
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172－2012）；
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170－2006）；
《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252－2010）；
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB5025-96）；
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）；
《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH/T3521-2013）；
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程》（SY4205-2007）；
《化工建设项目项目施工组织设计标准》（HG20235-93）；
《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）；
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）；
《安全技术操作规程》（Q/JH121.11004-92）；
《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）；
《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）；
《钢制压力容器》（GB150－2011）；
《压力容器无损检测》（JB4730－2005）；
《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209－83）；
《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517－2010）；
《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）；
《石油化工加套管施工及验收规范》（SY4023－2007）；
《石油化工设备安装质量检验评定标准》（SHJ514－90）；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB126-89）；
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-2010）；
《石油化工企业设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）；
《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-2011）；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；
《公司常用吊车性能表》；
《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201－83）；
《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515－90）；
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505－99）；
《安全技术操作规范》（Q/J121、11004－92）；
《石油化工吊装工作手册》（上、下册）；
《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211－85）；
《工程测量规范》（GB50026－2007）；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）；
《钢结构施工规范》规范号：
GB50755-2012
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
;
第三章：
工程概况
2.1项目基本概况
工程名称：
安徽省安普环保科技有限公司废矿物油及油泥综合利用技改项目
建设单位：
安徽省安普环保科技有限公司
项目性质：
新建
总包单位：
上海灿州环境工程有限公司。
建设地点：
安徽滁州来安县水口工业园区。
建设规模：
年焚烧处置13140吨。
质量标准：
合格。
工期要求：
计划开工日期2017年6月28日，
计划竣工日期2017年9月30日。
2.2自然条件
厂区作业区域较为平整，但场地作业面较为狭窄；施工临时道路为泥泞道路；和土建有交叉情况，前期场地使用也有冲突，材料堆放有部分占用土建基础施工区，故具体工作和土建互相协商。
本工程地区天气情况较好，有利于施工。
2.3工艺流程简述
2.3.1工艺流程
2.3.2工艺系统简述
焚烧工艺主流程简述
一、废物储存与预处理系统
1）固态、半固态危险废物
进储存区前先经过化验室取样分析，根据形状、成分、热值很酸碱度的不同送入储存区不同区域堆放（如集料箱、渣冷库）。
整个储存区和卸料区双道门，平时基本是关闭。
储存区臭气被抽入焚烧炉焚烧，以保证储存区有较好的密封负压状态，确保了异味气体不外溢。
待破碎的大块状废物如柴油桶、木块及抱团物等经过破碎后，物料粒度小于200mm，满足焚烧进料的要求。
同时破碎机也可将不同物性的物料混合配伍。
2）液态废物
液态废物经化验室取样分析后，根据特性有选择性的储存在不同的废液储罐中，废液储罐中的废液由废液转运泵送至废液中间罐，根据焚烧工况由废液输送泵加压后送至回转窑或二燃室焚烧处理。
二、进料系统
1）储存区内划分为不同的废物储存区域，其中有废物破碎区、低热值废物储存区、高热值废物储存区等，各种废物在混合区内由抓斗起重机进行有序混合，然后由抓斗起重机抓至炉前料斗内投入回转窑焚烧炉。
2）小包装废物（桶装或袋装易燃易爆废物）称重后由进料提升机提至炉前料斗，从炉前料斗经溜槽由推料机构送入回转窑焚烧炉内。
3）粉状物料通过螺旋输送机直接送入回转窑焚烧处理。
4）有机废液在废液泵的作用下，根据热值不同经喷枪和压缩空气雾化后，按需分别喷入回转窑和二燃室内。
固体、半固态废物进料
三、焚烧系统
在回转窑中，废物依次经历干燥段、挥发份析出段、焚烧段，通过上述三段和二燃室的燃烬段将物料高温焚烧，使废物大幅减容；回转窑中少部分未燃烬的焚烧残渣自窑尾翻身跌落到二燃室下部的炉排上确保翻身后再次在往复式炉排上进行边运动边焚烧，残渣燃烬后由水冷出渣系统连续排出。
回转窑中废料焚烧产生的烟气进入二燃室，在足够刚度并切线旋转二次风的作用下进行充分燃烧，并保证烟气在二燃室1100℃以上温度区停留时间大于2秒钟（本项目要求≥2.5秒），以氧化分解各类有机物和控制二噁英的产生；然后二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收能量。
二燃室燃烧产生的高温烟气进入余热锅炉。
一次风：
一次风供风点在回转窑前端，其主要作用为提供一定量的空气协助危险废物能尽快干燥和及尽早被引燃。
炉排风：
炉排风由炉排下部进入，它主要的任务是使由回转窑落至炉排上的未燃烬残渣继续燃烬，同时也起保护炉排不过热而提供风进行冷却。
二次风：
二次风由二燃室回转窑出口处偏上方投入，二次风具备足够的风速和刚度，能有效地冲散平行流烟气，使烟气与二次风充分扰动，为可燃气体提供充分的氧气而继续焚烧，迅速提高烟气温度和燃烬率。
冷却风：
供风部位为回转窑尾部，其作用是为了保护回转窑尾部耐高温材料，确保回转窑的长期稳定运行。
四、余热利用系统
余热锅炉回收烟气热量产生蒸汽，部分蒸汽通过分汽缸分别用于加热燃烧空气（一次风、二次风）、湿法脱酸后烟气加热等工艺用汽；其余蒸汽用于污泥干化；在蒸汽多余时可以通过冷凝回收，冷凝水回用。
余热利用系统包括软化水单元、除氧单元、蒸汽冷凝单元等。
五、烟气净化及排放系统
二燃室至余热锅炉设置尿素溶液喷枪，喷入尿素溶液，通过非催化法还原（SNCR法）控制NOx的排放。
烟气经余热锅炉余热利用后温度降到~550℃，然后进入急冷塔，在1秒钟内烟气从550℃左右骤降至195℃左右，可避免二噁英在200~500℃之间再次合成。
在急冷的同时，喷入碱液脱除部分酸性气体；再从急冷塔出口后的干法脱酸塔内喷入消石灰粉末和活性炭粉末，在反应器内和布袋表面上的脱酸药剂和烟气中的酸性气体进行酸碱中和反应，可以有效的去除烟气中的酸性物质；同时活性炭对烟气中的重金属和二噁英类物质进行吸附，去除悬浮颗粒物（如粉尘、干法脱酸反应生成物、被活性炭吸附的重金属及二噁英类物质等），并通过布袋除尘捕捉收集。
经布袋除尘器的烟气必要时再进入湿式洗涤系统再次脱酸，湿法脱酸处理后烟气温度较低，经烟气加热器加热消除白烟现象。
加热后烟气在引风机的作用下由烟囱排出。
2.4主要工作量
完成回转窑、紧急排放烟囱、锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、显法洗涤塔、烟气加热器、引风机等主要设备的安装。
第四章：
施工部署
组织机构建立健全项目经理部的组织机构，由公司委派人员担任项目经理，实行项目经理负责制，组织由具有多年施工管理、施工技术经验的人员组成的项目班子，对本工程进行全面的全过程的组织管理。
项目经理部组织机构。
项目经理部组织机构图
1.部署原则
1.1合理安排施工工序，遵循先结构后安装、先设备后管线、先重点后一般的原则，优先安排工作量大、工序多周期长的施工项目，确保各专业施工合理交叉。
1.2做到充分准备，科学合理安排，周密布置，确保施工的连续性，突出重点，保证工程的总体进度。
1.3选派经验丰富的项目经理负责本工程施工。
主要工程技术人员和施工人员必须参加过同类型的工程施工。
1.4挑选技术水平高、有压缩机及高压装置施工经验的管理人员、作业人员，配备优良
的机械装备，保证工程按时完成。
2.施工任务及划分
我公司承担该项目全部的工艺管道安装、电气、仪表，结合我公司各专业公司的施工优势和资源特点，任务划分如下：
序号
分部工程名称
施工班组
备注
1
安装工程：
回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、过滤装置、风机设备、除尘器、洗涤塔等。
安装班组
2
电气工程
电气班组
3
管道工程
管道班组
3.工期部署
该项目计划开工日期为2017年6月28日，装置计划竣工的日期为2017年09月30日，我公司主要按照业主提供的资料和目前的到货计划进行考虑施工。
我公司本着“质量第一，持续改进。
以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任”的指导思想，统筹计划，合理安排，紧密衔接，在确保安全的前提下，决心创出同类装置一流的速度、一流的质量、一流的管理和一流的服务。
我公司将按照业主的总体要求组织好施工，各职能部门及参建专业公司一切行动听从指挥、服从大局。
要通过积极主动的沟通，协调解决好与业主、总包单位的关系，解决好与材料供应部门、设备供应部门的关系。
为在保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员和专业技术人员工人进行施工技术规范和安全质量措施及施工管理的培训，并根据资料交付情况，有计划的对部分工程的施工人员进行专业技术培训，如蓄热砖的安装等。
4.阶段划分
根据本装置施工特点，整个安装工程划分四个阶段组织实施：
第一阶段：
施工准备阶段；从施工合同签署到2017年6月28日。
1.完成施工组织设计的编制并审批完。
2.完成施工方案的编制并审批完。
3.人力动员，机械动员结束。
4.完成生活暂设和施工暂设，满足前期施工需要。
5.完成施工图会审并形成图纸会审纪要。
第二阶段：
设备安装阶段。
2017年06月20日～2017年09月10日
1.完成钢架平台的安装。
2.完成回转窑、二燃室、焚烧炉本体、过滤装置、风机设备、除尘器、空压机等安装。
第三阶段：
电气、仪表安装阶段。
2017年08月05日～2017年09月30日
1.电气、仪表设备安装结束。
2.电气、仪表管线敷设结束。
3.盘间电缆，外部电线敷设完毕，校接线、回路调试结束。
第四阶段：
设备单机试车；电气送电调校；仪表联校；系统联校；2017年9月25日～2017年11月02日
1.电机送电调校；
2.设备单机试车；
3.三查四定，尾项整改；
4.设备、管线保温；
5.仪表联校；
6.系统联校。
5.保证措施
5.1选派公司内部有施工经验的优秀项目管理人员，组成项目经理部，提前进入现场，进行
技术准备、施工准备，落实现场施工技术方案，施工组织设计，做到准备充分。
5.2工程公司经理将不定期到施工现场进行巡回检查，以保证公司对本项目的最大限度的支
持与关注。
5.3选择有与焚烧处置危险固废项目相关施工经验的安装公司，承担本项目施工。
5.4为保证施工质量，在总工期不变的前提条件下，明确划分施工阶段的主要关键控制点，
通过关键控制点找出关键线路，进行重点攻关。
5.5和设计单位、材料设备供货单位经常协商沟通。
施工图纸、材料、设备及时督促到位，
以确保施工整体计划按期实现。
5.6施工机具、设备按整体施工进度计划提前一周落实到位。
5.7必要时调遣公司先进的大型机械设备。
以提高机械化施工水平，加快工程进度，保正安
全、质量。
5.8在工厂内实行最大化生产，以保证施工进度与质量。
5.9设备到一台、安一台，不准长时间在现场存放。
5.10加大工艺管道的预制深度，管线安装时及时进行封口，保证管内清洁度。
6.施工组织机构
6.1项目部现场组织机构
6.2项目部职责、权限和相互关系
6.2.1工作职责
A、负责项目的合同履约，并对合同要求负全部责任；
B、负责项目质量策划，组织编制项目质量计划（施工组织设计），并组织实施；
C、负责项目实施过程中现场施工的进度、质量、成本、安全、技术、现场文明施工等各项管理及考核；
D、负责项目交竣工和组织项目总结、工法的编写。
6.2.2项目部权限
A、项目部管理人员的选择权；
B、参建单位的选择权；
C、项目施工的指挥权和工程任务的重新调整权；
D、进入项目的人力、材料、机械等施工生产要素的调配权；
E、在法人代表的授权范围内，对项目法人的补充合同签约权；
F、项目进度、质量奖金的分配权和奖罚权；
G、现场随机问题的处理权；
H、对参建单位承包方式的选定权；
I、项目收入资金的分配权及项目能源消耗等支出费用的分配权；
J、对项目参建单位人员的配置有建议权。
6.3质量检查和检验系统
6.3.1质量员负责检查各专业工程施工的完整性及是否严格按图纸施工；
6.3.质量员负责检查工程的安装质量及焊接质量，负责本专业的质量管理和实物的跟踪检查、检验，对签证的各种质量记录真实性、准确性负责，并负责分项、分部工程的质量核定和质量统计，整理QC资料，同时负责工程进度的质量签证。
6.3.3质量员负责组织现场实物的理化、无损探伤等微观检验。
6.3.4材料员负责工程项目的材料和现场设备管理，负责材料、设备等的采购产品质量控制及供应商提供产品的质量控制，同时负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。
第五章：
施工总进度控制计划
1.施工进度管理体系
1.1施工进度管理体系图
2.工期目标
2017年9月30日竣工。
3.施工进度计划
4.施工进度保证措施
4.1选派优秀的项目管理人员，提前进入现场进行施工准备，编制施工技术方案、施工组织设计，进行现场施工布置，调遣机械设备，保证项目计划的顺利实施。
4.2利用公司先进的材料管理、焊接管理软件，对现场材料管理及施工质量动态管理，根据反馈信息及时调整施工计划，确保工程进度目标的实现。
4.3实施动态化现场管理.应用网络计划的前峰线法进行施工进度检查，即利用施工实际进展的前峰线与计划线之间的超前或滞后，来直接展示工程的实际进展情况，反映各个活动在不同时段所需的人工和该时段内已完成的进度百分比，通过对超前滞后原因的分析，促进滞后项目往前赶，最后起到控制项目进度的作用。
使被动的“结果管理”方法为主动的“过程控制”。
4.4项目部可随时汇总各个参建单位上报的工程完成情况以及其它资源信息，对整个工程的资源（劳动力、材料、机具等）进行平衡调整，对整体网络计划进行优化。
项目进度控制,以周作为项目目标计划的更新周期，形成较为详细的月计划、周计划、日计划,上报总包方。
经总包审核同意后，资料员下发此计划并进行实施。
4.5充分准备，合理安排和精心布置施工现场，保证现场设备、材料、机具、消耗材料、周转材料能够满足施工要求。
4.6确定该装置施工的控制点，把施工任务层层落实到各专业施工队、施工班组、作业人，明确各自承包的区域、工作量和完成时间，确保各项控制点的实现。
4.7投入先进的施工机械，提高施工作业效率;管道制做使用先进的管道机加设备，如坡口机、带锯机，加快配管施工的速度。
4.8加强工序质量控制，严格按图纸及标准规范施工，做到道道工序合格，减少返工现象。
4.9根据项目的实际情况组织会战，保证项目按期完工。
4.10根据项目的进度控制点，设立控制点奖金，最大限度地调动参战职工的积极性，保证控制点按期完成。
4.11搞好技术培训、考核工作，挑选经验丰富，技术熟炼的技术工人，经培训、考试合格后进入本项目。
4.12每月的施工计划，要按单元、专业把施工任务落实到作业人员，要细化到分项工程，并以周作为进度的考核时间，保证工期按期完成。
第六章：
劳动力需用量计划及施工机械计划
1.劳动力计划
1.1人力计划
序号
工种名称
6月
7月
8月
9月
1
项目经理
1
1
1
1
2
施工员
1
1
1
1
3
安全员
1
1
1
1
4
质量员
1
1
1
1
5
资料员
1
1
1
1
6
质量员
1
1
1
1
7
普通安装工
5
4
8
4
8
起重工
2
3
3
2
9
电气、仪表工
0
1
5
2
10
管道安装工
0
2
8
3
11
其他
合计
13
16
30
17
具体人数依据现场实际情况进行调整。
2.施工机械计划
2.1拟投入本工程的主要施工设备表
主要施工机具、工具汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
焊机
300
台
12
2
气割工具
套
5
3
吊具
10T
台
5
4
磨光机
100
台
7
5
自动恒温烘箱
台
1
6
红外线烘干箱
ZYH-40
台
1
7
焊条保温桶
个
10
8
电动试压泵
0-25MPa
个
1
9
空气压缩机
0-9kg/m
个
1
10
台钻
¢2-16
台
1
11
手拉葫芦
10T
台
2
12
手拉葫芦
5T
台
5
13
手拉葫芦
3T
台
5
14
手拉葫芦
1-2T
台
5
15
汽车吊
25-260T
台
若干
现场租赁
2.2拟配备本工程试验和检测仪器设备表
3序号
仪器设备
名称
型号
规格
数量
单位
国别
产地
已使用时数
用途
备注
1
卷尺
各种型号
2
把
国产
检测
2
直尺
各种型号
2
把
国产
检测
3
水平尺
各种型号
5
台
国产
检测
4
经纬仪
1
台
国产
检测
5
X光探伤仪
1
台
国产
检测
6
光谱分析仪
1
台
国产
检测
7
继电保护器
1
台
国产
检测
8
标准电压表
2
块
国产
检测
9
标准电流表
2
块
国产
检测
11
压力校验表
2
块
国产
检测
12
水准仪
1
块
国产
检测
13
标准压力表
2
块
国产
检测
14
试验变压器
2
台
国产
检测
15
接地电阻仪
1
台
国产
检测
16
兆欧表
2
块
国产
检测
17
单相功率表
1
块
国产
检测
18
电阻箱
ZX25a
2
台
国产
检测
19
热处理设备
1
台
国产
检测
20
第七章：
临时设施规划
为了加强现场施工管理、统一部署，合理安排，按照“设备平面布置图”给出的位置，除装置区以外的区域均为闲置地带，都可用来安排暂设区。
（一）施工用水、电、气供给设施
1、施工用电、用水，由甲方提供接入点，我方接入，提供给工作区临时用水、和施工用电；
2、施工及工作区用水按照业主提供的“施工用水/电布置图”中的指定地点引出；
3、引用水自备；
4、现场及办公室照明采用氩气灯和小功率灯照明；
5、空气由自备空气压缩机提供。
（二）施工用水、电计划
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