模板施工方案组合钢模板.docx

模板施工方案组合钢模板.docx

《模板施工方案组合钢模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案组合钢模板.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板施工方案组合钢模板

组合钢模板施工方案

一、编制依据

1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。

2、国家规范、标准。

《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》

3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。

二、工程概况

本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。

筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。

裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。

本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。

其中：

（1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。

（2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。

（3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。

（4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。

（5）F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。

三、施工准备

（一）施工作业前准备

1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。

2．检查各种机械设备运转是否正常。

3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。

4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。

5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。

6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。

7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。

8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检

（二）物资准备

材料名称

数量

小钢模

60（15）

60（12）

10（15）

10（12）

30（15）

30（12）

20（15）

20（12）

60（09）

5000块

4200块

5500块

4500块

2600块

2800块

1600块

1300块

1400块

连接角

阴角模15（15）

阴角模15（12）

阳角模10（15）

阳角模10（12）

阳角模10（09）

阳角模10（06）

1100块

2200块

1600块

2500块

1600块

800块

600块

木方

50×100

100×100

400m3

250m3

钢管

6m

5m

4m

3m

2m

1m

1000根

6000根

16000根

12000根

7000根

10000根

十字扣件

连接扣件

花蓝螺栓

顶托

3形卡子

钩头螺栓

12万

21000

1200

1万根

6万

8000根

脚手板

150m3

12厚1.22×2.44m竹胶板

1万张

机具计划

机具名称

数量

平刨

3台

压刨

3台

圆盘锯

3台

砂轮锯

3台

手工电具

6台

空压机

2台

磨光机

6台

四、模板的安装

（一）柱模板

本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。

1．小钢模柱模施工工艺

弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。

2．安装方法

（1）先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。

其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。

模板四周粘贴海棉条。

（2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。

（3）安装定型柱模板：

模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。

3．柱箍及其支撑

（1）小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。

第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，间距500mm。

（2）柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。

地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。

并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。

（3）外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。

（4）附墙柱出墙大于400mm时，设一道对拉螺栓；大于800mm时设两道。

螺栓直径为14mm。

4．柱与主次梁节点如图所示：

留头柱头节点采用定型竹胶板模板。

图一：

柱与主次梁节点

5.钢柱箍验算

（1）组合钢模，钢管柱箍，柱截面500×500

a.验算强度

N/An+Mx/γxWnx=a/2·0.85F3l1/An+1/8·0.85F3l1l22/γxWnx

=（500/2×0.85×28.65×103/106×500）/489+1/8×0.85×28.65×103/106×500×6002/（1×5.08×103）

=6.225+107.86=114.09N/mm2

满足要求。

b.验算挠度

5ql24/384EIx=5×28.65×103/106×500×6004/（384×2.06×105×12.19×104）=0.96mm

[v]=b/500=500/500=1m>0.96mm满足要求

定型柱箍，槽钢[80×43×5柱箍，柱截面900×900

验算强度：

N/An+Mx/γxWnx=900/2×28.65/103×1000/1024+1/8×28.65/103×1000×10002/（1×25.3×103）

=12.59+141.55=154.14N/mm2

验算挠度：

5ql24/384EIx=5×28.65/103×1000×10004/（384×2.1×105×101.3×104）=1.75mm

[v]=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm满足要求。

（2）竹胶板柱模验算：

柱截面600×600mm

a.新浇砼的侧压力（F1）

已知：

γc=24KN/m3，V=7.2m/h，H=3.6m，β1=1.0，

β2=0.85（坍落度16mm），t0=1h

可得F=0.22γc·t0·β1·β2·V1/2=0.22×24×1×1×0.85×7.21/2

=12.04KN/m2

另由式F=γcH=24×3.6=86.4KN/m2

取侧压力标准值F=12.04KN/m2，并乘以分项系数1.2，

所以F1=1.2×12.04=14.448KN/m2

b.倾倒砼产生的侧压力（F2）

采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。

F2=1.4×2=2.8KN/m2

c.侧压力合计（F3）

F3=F1+F2=14.448+2.8=17.25KN/m2

d.螺栓强度验算

17.25×103×0.5×0.6=5175N

M14螺栓许用拉力17800N

5175N<2×17800=35600N，安全。

强度符合要求

（二）梁模板

梁模板采用12厚竹胶板模板。

1．施工工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。

2．安装方法

（1）在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。

（2）带通线搭设梁支柱，立杆间距≦1m，横杆间距为≦1.2m。

（3）梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。

当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。

（4）梁侧模采用竹胶板，与50×100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。

（5）梁与顶板及梁支模示意如图所示。

图二：

梁支模示意图

3．梁模支撑

如图二所示，梁支撑体系为：

梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为≤1000mm，纵向间距为≤800mm；侧模竖向支撑采用φ48钢管，间距700mm，斜支撑及梁底水平支撑间距700mm；当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓，直径14mm。

间距700mm。

4.梁模验算

以400×850截面梁验算，梁下部φ48钢管支撑沿梁纵向间距700mm，沿梁横向1000mm（侧模外方木，φ48双钢管@700及M14@700对拉螺栓，不必验算。

）

（1）沿梁横向验算（横向脚手架）

竖向荷载P=（0.5×0.4×0.7+24×0.4×0.85×0.7+1.5×0.4×0.85×0.7）×1.2+（2×0.4×0.7）×1.4=8.235KN

弯矩M=1/2Pl0=1/2×8.235×0.2=0.824KN·m

σ=M/Wx=0.824×103×103/（5.08×103）=162N/mm2>215N/mm2

强度满足要求。

挠度验算

v=Fb/9EIl（（a2+2ab）3/3）1/2

=8.235/2×103×0.15×103/（9×2.06×105×12.19×104×0.75×1000）（（0.62+2×0.6×0.15）3×1018/3）1/2

=0.83mm

[v]=750/500=1.5mm>0.83mm

挠度满足要求

立杆验算

N=2Pa/（a+b）=2×8.235/2×0.6/0.75=6.59KN

N/A=9.41×103/489=13.48N/mm2<215N/mm2

强度合格。

I=1/4（d2-d12）1/2=1/4（482-412）1/2=6.24mm

λ=L0/i=1500/6.24=240.38

φx=0.14

NEX=π2EA/λ2=3.142×20.6×105×498/2402

=17.24KN>N=6.59KN

N/φxA+βmaxMx/γxWix（1-0.8N/NEX）

=6.59×103/（0.14×489）+1.0×6.59×103×25/（1.15×5.08×103（1-0.8×6.59/17.24））

=146.25N/mm2<215N/mm2

稳定性合格。

扣件抗滑验算：

8.235-6.59=1.65KN

1.65/2=0.82KN

安全。

沿梁纵向验算

对于850高梁：

竖向荷载：

P=8.235KN

q=8.235/0.7=11.764KN/m

弯矩M=1/8×ql2=1/8×11.764×0.72=0.72KN·m

σ=M/Wx=0.72×103×103/（5.08×103）=141.84N/mm2<215N/mm2

挠度验算：

V=5ql4/384EI=5×11.764×7004/（384×2.6×105×12.19×104）

=1.46mm<700/400=1.75mm

经计算满足要求。

对于600高梁

P=6.09KN

M=1/8ql2=1/8×8.704×0.72=0.53KN·m

σ=M/Wx=104.9N/mm2<215N/mm2,安全

v=5ql4/384EI=0.858mm<700/400=1.75mm

经计算满足要求。

（三）墙体模板

墙体模板主要采用60系列与10系列相配合的组合钢模板，采取单块就位组拼的施工方法。

1．施工工艺

弹墙模位置线→抹找平层、粘贴海棉条→第一节墙模拼装就位→安装对拉螺栓→安装第二节、第三步模板→安装另一侧模板→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。

2．墙体模板安装

（1）墙模安装前应先固定好门窗洞口模板，在门窗洞口上部及两侧焊接（帮焊）钢筋固定模板，每边不少于2根；门窗洞口模板采用50厚木板、上覆塑料板、角部设角钢制作的定型模板。

与墙体模板接触面均粘贴密封条。

（2）墙体模板应错缝拼装，模板拼装时，应从墙角模开始，不足模数部分可用木条嵌补，木模内侧必须用压刨刨光。

（3）相邻模板边肋用U形卡正反交替连接；内外钢楞用对拉螺栓和3形扣件固定为一体。

用斜撑调整板面垂直度，最后紧固对拉螺栓。

（4）模板与模板接触面必须粘贴海棉条。

（5）地下室外墙施工缝采用企口（凸）缝（底板及楼板上皮300高及梁底部位），固定50×100mm木方作为挡板；一至三层墙体施工缝留在梁底，为水平缝。

地下室外墙模板接槎处理如图所示：

图三：

地下室外墙接搓部位模板节点

支上层墙模时，利用下层墙体最上层螺栓进行支固。

（6）外墙穿墙止水螺栓两端加套60×60mm竹胶板，预留割口，便于将来螺栓剔除后，用1:

3膨胀水泥砂浆填平。

3．墙模支撑：

（1）墙体穿墙螺栓直径为14mm，外墙为止水螺栓。

穿墙螺栓水平间距为700mm，竖向间距为600-750mm。

（2）墙体内、外楞采用ф48钢管，内楞（横向），间距为400-500mm，外楞（竖向）间距为600mm（双排）。

（3）墙体内部设模板支撑铁，横向间距700mm，两端涂刷防锈漆，竖向设置3-4道（根据墙体高度）。

第一排距地20cm。

（4）F2楼裙房北侧外墙由桩锚挡土墙作为外侧模板，实行单面支模，背楞横向间距为300mm，纵向间距为500mm，背楞采用100mm长钩头螺栓进行加固，斜撑采用三道，第一道距楼面200m，第二、三道间距1m左右，同时随斜撑增加三道水平支撑。

地下一层至三层由于层高较高，增加一道斜撑，距地3200mm。

（5）地下室外墙外模支撑如图所示：

4．墙体组合钢模验算

（1）强度验算

次钢楞在施工过程中最不利的情况侧压力不是均匀分布，因此可简化为简支梁计算。

墙厚大于100mm，强度验算仅考虑新浇砼侧压力与倾倒砼进产生的载荷。

a.新浇砼的侧压力（F1）

已知：

rC=24KN/m3，V=1m/h，H=4.6m,β1=1.2（缓凝剂）,

β2==0.85（坍落度16mm）,t0=4h

可得F=0.22rc·to·β1·β2V1/2=0.22×24×4×1.2×0.85×11/2

=21.54KN/m2

另由式F=γcH=110.4KN/m2

取侧压力标准值F=21.54KN/m2,并乘以分项系数1.2

所以F1=1.2×21.54=25.85KN/m2

b.倾倒砼产生的侧压力（F2）

采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。

F2=1.4×2=2.8KN/m2

c.侧压力合计（F3）

F3=F1+F2=25.85+2.8=28.65KN/m2

d.次钢楞所承受的均布荷载（q）

q=b×F3=0.6×28.65=17.19KN/m2

e.强度验算

ф48×3.5的Wx为5.08×103mm3

M=1/8ql2=1/8×17.19×0.52=537.19N·m

Q=M/WX=537.19×103/（5.08×103）=105.74N/mm2

强度满足要求。

（2）挠度验算

验算挠度时，仅采用新浇砼侧压力的标准荷载（F）。

qˊ=b·F=0.6×21.54=12.92KN/m=12.92N/mm

Ix=12.19×104mm4

E=2.06×105N/mm2

V=5q’l4/384EIx=5×12.92×5004/（384×2.06×105×12.19×104）

=0.42mm

钢楞容许挠度[v]=v/500=500/500=1mm>0.42mm

挠度满足要求.

（3）对拉螺栓验算

对拉螺栓垂直间距750mm，水平间距700mm，直径为14mm。

N=0.75×0.7×21.54=11308.5N

[N]=17800N>11308.5N

满足要求，对主钢楞不必验算。

（四）楼板模板

本工程楼板采用12厚竹胶板模板

1．工艺流程

搭设支架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹模板→检查模板上皮标高、平整度。

2．楼板支撑

（1）楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。

支柱间距≤1200mm,横杆间距1.2m左右，第一排距地20cm。

（2）竹模板次楞采用50×100mm木方，间距≤30cm;

竹模板主楞采用100×100mm木方或φ48钢管，间距≤1.2m。

（3）支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆时必须带通线。

支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

3．楼板支模验算

次龙骨强度验算

180厚新浇砼自重：

1.2×2400×0.18=5184N/m2

钢筋自重：

1.2×1100×0.18=237.6N/m2

施工荷载：

1.4×2500=3500N/m2

总计：

8921.6N/m2

q1=0.4×8921.6=3568.64N/m

q2=0.4×（8921.6-3500）=2168.64N/m

P=3500×0.4=1400N/m

施工荷载为均布载荷：

M1=q1l2/8=1/8×3568.64×1.22=642.36N·m

施工荷载为集中载荷：

M2=q2l2/8+Pl/4=1/8×2168.64×1.22+1/4×1400×1.2

=810.35N·m

M2>M1

σ=M2/Wxj=810.35×103/（1/6×50×1002）=9.72N/mm2

<13N/mm2

次龙骨安全。

次龙骨挠度验算：

应只采用恒载标准荷载：

180厚砼自重：

24000×0.18=4320N/m2

钢筋自重：

1100×0.158=198N/m2

总计：

4518N/m2

q=0.4×4518=1807.2N/m

I=bh3/12=1/12×50×1003=4.166×106mm4

E=1000N/mm2

V=5ql4/384EI=5×1807.2/103×12004/（384×104×4.166×106）

=1.17mm

[v]=1200/500=2.4mm>v,合格

主龙骨验算：

强度验算：

P=8921.6×0.4×1=3568.64N

M=3.568×0.4=1.427KN·m

σ=M/Wxj=1.427×106/（1/6×100×1002）

=8.567N/mm2

经计算满足要求。

脚手架支撑验算：

强度验算：

N=P=8.921×1.0×1.0=8.921KN

N/A=8.921×103/489=18.24N/mm2

强度安全。

稳定性：

φx=0.14

λ=240

NEX=π2EA/λ2=3.142×2.06×105×489/2402

=17.24KN>N=8.921KN

N/φxA+βmaxMx/γxWix（1-0.8N/NEX）

=8.921×103/（0.14×489）+1.0×8.921×103×25/（1.15×5.08×103（1-0.8×8.921/17.24））

=130.31+65.14=195.45N/mm2

稳定性合格

扣件抗滑：

3.568KN×3=10.704KN

10.704/2=5.352KN

安全。

4．竹模板安装

（1）对于不够整模板的楼板，拼缝不宜放在梁板、墙板交接处，应尽量选在顶板大面处，拼缝必须严密，并用塑胶带进行粘贴。

（2）梁板节点处如图二所示，铺板时应重点控制板头与梁侧模上口应在一条线上，避免将来出现错台。

（3）内、外墙与顶板节点如图所示：

为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；竹胶板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，应粘在竹胶板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。

（五）电梯井模板

（1）电梯井模板采用定型筒模。

地下室部分筒体加高，筒体加高处节点采用企口。

（2）外侧小钢模组拼时，螺栓孔应与筒模相对应。

由于筒模穿墙螺栓间距为700×1200mm，外侧小钢模支撑采用单面支模的方法，同前面所述。

（3）基础底板电梯坑模板采用定型竹胶板模板。

50×100木方做背楞，100×100木方做支撑。

在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定电梯井模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。

模板底部采用φ32钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。

（六）楼梯模板

（1）楼梯底板模板采用竹胶板，次楞采用50×100mm木方，间距250mm，主楞为100×100木方，间距为600mm。

（2）楼梯踏步模板采用竹胶板模板，背钉50×100木方，踏步阳角预先埋设钢筋护角。

（3）楼梯支撑采用100×100木方，间距为600mm。

（4）楼梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。

（七）后浇带模板

1．所有后浇带均采用竹胶板隔断，支模时预留钢筋保护层，底板及地下室外墙埋设止水钢板。

2．后浇带支撑验算

楼板砼自重每层为Q0，每层模板及支撑自重为Q1，施工活荷不计。

当计算支撑稳定性时方考虑施工活荷。

后浇带（主楼与裙房）共五层，施工过程中支撑不拆除，根据M·K·霍德假设，及国内试验结果分析，则裙房施工完成时受力图如下：

经分析最危险部位为一层支撑，±0.000楼板。

验算如下：

a.i=1/4×（d2-d12）1/2=6.24mm

l0≤λmax·i=250×6.24=1560mm

一层层高4.4m，加三道水平横杆，取l0=1500mm

λ=1500/6.24=240.38

3号钢a类，查表得φ=0.141

b.砼自重：

q0a=25kN/m3×0.12m=3kN/m2

钢筋自重：

q0b=1.1kN/m3×0.12m=0.132kN/m2

模板自重：

q1a=0.5kN/m2

钢支撑自重：

q1b=3.84kg/m×（4.4m+0.75m×2）/（0.75m×0.75m）×9.8m/s2

=40.27kg/m2×9.8m/s2

=0.394kN/m2

c.最危险部位为一层支撑，±0.000楼板

一层支撑验算：

2.35q0+1.35q1=2.35（1.2×（3+0.132））+1.35（1.2×（0.5+0.394））

=8.83+1.45=10.28kN/m2

按间距0.75m×0.75m进行计算。

10.28×0.75×0.75=5.7825kN

5.7825×103/489=11.82N/mm2<215N/mm2强度合格

活载：

1.4×2.5=3.5kN/m2

10.28+3.5=13.78kN/m2

13.78×103×0.752/（0.14×489）+1.0×13.78×103×0.752×25/（1.15×5.08×103×（1-0.8×13.78×0.752/（3.142×2.06×105×489/2402）））

=113.22+51.80=165.02N/mm2<215N/mm2稳定性合格

d.±0.000楼板强度验算：

0.78q0+0.58q1=0.78（1.2×（3+0.132））+0.58（1.2×（0.5+0.394））

=2.93+0.62=3.55kN/m2

容许载荷：

0.12×2