干燥工段岗位职责及作业指导书.docx

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干燥工段岗位职责及作业指导书

干燥工段岗位职责及作业指导书

一、干燥机操作：

操作过程指的是干燥机从开车，运行，停车的整个过程．包括开车前检查，开车，正常运转中的操作，故障排除及停车措施．

为防止忽视设备检查和设备调整的不正确，在启动的过程中可能发生的故障或误动作，特规定下述开车前检查工作。

1、开车前检查

（1）新安装好的管道必须保证倾斜度要求，风管内壁必须光滑无毛刺凸出，法兰连接处要平整光滑，密封垫不得突出，伸缩管要注意安装方向，要使风顺流。

（2）检查各项检修工作是否完成，有没有工具和杂物遗忘在可能造成危害的地方。

（3）完成各项检修工作后，将“正在检修”的指示牌摘掉。

（4）检查所有联轴器保护罩，传动链保护罩，扶梯及围栏之类的保护性措施是否安装好，并处于完好状态。

（5）消防灭火设备是否安置在适宜的位置，是否处于良好可使用状态。

（6）纤维喷料器，旋风分离器的入口，胀缩部件，过渡部件，及其他管道不得有沉积纤维或剩余纤维，在开车前要把剩余的纤维都清掉。

（7）各检查门是否关好，不得有纤维从门缝泄出。

（8）纤维干燥机的散热器及其附近不得有沉积纤维、积灰或其他易燃物，必要时可用吸尘器清除干净。

（9）检查干燥机的输送管道，风机及旋风分离器上不得有积水现象。

（10）注意检查导流叶片必须关闭，控制电机执行机应处于完好状态。

2、开机顺序；

（1）关闭鼓风机进风口导流叶片风门

（2）启动1#和2#二次除尘转阀电机。

（3）启动大分离器下1#和2#转阀电机。

（4）启动1#和2#水平螺旋电机。

（5）启动防火螺旋电机。

（6）启动干燥机主电机。

（7）干燥主风机启动正常后，缓慢打开导流叶片阀门，调整到适当位置。

（8）先微启进油，进汽总阀及各分阀，五分钟后再用手缓慢旋转进油、进汽控制总阀，使第三组散热器后空气温度升至110℃左右，预热20分钟，旋风分离器顶部温度控制在100℃左右。

（9）完全打开油、汽总阀。

（10）调整散热器供油、供汽量，室外空气温度设定-5℃—38℃

a）调整供给第一组散热器手动控制阀，使第一组散热器出口温度保持在38℃-55℃。

b）调整供给第二组散热器手动控制阀门，使第二组散热器出口温度保持在110℃-120℃

c）调整供给第三组散热器手动控制阀，使第三组散热器出口温度保持在160℃

（11）在热磨机已顺利出浆先期质量较差的纤维及含水率较高的纤维排放完后，将热磨机喷放管分流阀置向干燥机位置．随即开动施胶泵，这时纤维进入到干燥机后，温度控制指示温度可能要降下来，逐步调整到设定位置．

（12）检查纤维的含水率：

a）如果含水率过高，就提高温度控制器的设定值（即调小供给第三组散热器调节阀门）．

设定值的调整必须逐步进行，调整值不能过大．每次调整量不大于５℃，并且待稳定数分钟后再做二次调整．　

3、正常运转中的检查

纤维干燥机必须按下面推荐的周期或管理部门规定周期进行检查。

每隔２０分钟进行一次检查。

（1）各个热电阻所显示的温度是否正常。

（2）供给第三组散热器电动调节阀及普通风门电动执行机构是否正常工作。

（3）纤维含水率是否正常。

含水率发生变化，可能是由几个单独的因素或几个相互的因素造成，例如：

磨浆生产率的变化，干燥温度的改变，入口纤维含水率的变化等原因，在采取措施之前，必须对每个具体情况进行分析找出引起含水率变化的原因。

4、故障排除

警报信号显示了干燥机管道系统中温度太高，应开大旁路风门的开启量，待温度下降查明原因后需要关小油、汽总阀门或采取其他措施。

检查以下几点：

a）纤维生产量是否下降。

b）温度控制器的设定值是否正确。

c）供给第三组电动调节阀功能是否正常工作。

5、停止顺序：

（1）停止热磨机磨料，分流阀切换到通往废料旋风分离器方向。

（2）关闭导热油和蒸汽总阀门，同时启动导热油旁通阀门。

（3）当干燥机尾部温度下降至60℃以下时，将干燥主气风门开到最大位置，让高速风吹其干燥管2-3分钟，把干燥管内剩余纤维吹干净，然后停止干燥机主风机电机。

（4）停止大分离器下的1#和2#转阀电机。

（5）停止防火螺旋电机。

（6）停止1#和2#水平螺旋电机。

（7）停止1#和2#二次除尘转阀电机。

（8）关闭系统电源。

二、干燥机工艺规程

1、干燥机的操作工必须与热磨、施胶工段操作人员密切配合，随着热磨纤维量的多少和入口纤维的含水率，相应地调整干燥工艺参数。

2、为了防止胶料的预固化，在保证纤维干燥质量的前提下，应尽量的采用低温干燥纤维的工艺。

3、在一般情况下，干燥机散热器入口的温度控制在110-155℃，出口温度控制在70-100℃。

4、一般情况下，纤维入口含水率为50%左右。

干燥机出口纤维含水率控制在8-12%。

5、为了防止火灾发生，干燥管道内不能沉积和悬挂纤维，因此必须每隔10-15天清除一次；每次停机时间在8小时以上，干燥工必须进行管道清理工作。

6、在工作中一旦发生火情，应及时采取相应措施，当火情完全清除后方可继续生产。

三、维护保养

为了确保纤维干燥机的可靠长期正常运转和纤维干燥机的经济效果，保养工作是一项非常重要不可忽视的工作，除其他因素外，保养工作好坏决定了纤维生产量及运转的顺利进行，在各个计划停车期间，要对纤维干燥机各部件进行预防性的保养项目，这是为了及时发现可能出现的磨损和其他故障而造成的停车事故，要记录下已经发生的缺陷，并制定出下次停车的修理计划。

计划停车的时间由管理部门决定，这一方面取决于经验，纤维干燥机各主要部件每年至少必须检修两次。

（1）运转中的维护工作

a）在运转过程中干燥气流鼓风机的轴承必须定期加油润滑，这一点要注意，以免干摩擦引起轴承烧坏。

b）必要时，导流叶片风门的结合处要加油润滑。

c）要经常检查进气口滤网是否有堵塞现象，经常清扫，因为发生堵塞就会大量减少通过干燥气流流量，降低气流速度，影响干燥产量及质量，甚至增加了着火的可能。

d）要经常检查在纤维干燥机的高温部件上面或其附近不得有沉积纤维和积灰或其他易燃物，应及时用吸尘设备消除或手工产除干净。

e）对干燥气流鼓风机应作如下检查：

1）叶轮无异常声音。

2）轴承温度正常，轴承处无异常振动。

3）电动机电流无过大及温度无过高现象。

（2）定期维护工作

计划停机期间必须进行下述检查和维护工作。

干燥气流鼓风机

及时清扫风机和风机电动机上的积灰。

检查入口管道和出口管道是否损坏，必要时修理。

热保温层不得有沉积物污染及水等杂质，并防止锈浊损坏异流叶片风门。

清除掉导流叶片上及壳体内部的沉积物及水等杂质，以防止锈浊损坏

及时润滑导流叶片的接合处。

电动执行机构调节风门灵活，经常检查适当的调整。

干燥管道检查保温层不得损坏，必要时进行修理检查门，必要时更换密封垫。

查找管道内部是否有冻结物，并彻底清除干净，检查是否有产生生锈及其他损坏现象，同时要检查这些位置的保温情况。

为了避免残余纤维及长时间沉积物在干燥管道内产生积焦引起火患，必须每一星期清扫干燥管道内的残余物，这一点特别要注意。

星形转阀器

及时清扫星形转阀器及链传动装置的积灰。

在星形转阀器的轴承处加油润滑。

检查星形转阀器的工作状况，检查刮片与转阀壳体之间的磨损程度，必要时刮片做适当的调整，磨损严重时进行更换处理。

检查驱动电机的运转情况，应完全符合产品说明书的要求。

空气过滤器装置。

需要蒸汽和油加热散热器清除过滤器网，必要时更换过滤器。

检查蒸汽和油加热散热器加热室的隔热是否完好，必要时进行修理。

检查有关检视门，需要时更换密封垫．

检查蒸汽和油散热器是否有漏油漏水现象，必要时更换散热器．

每年至少两次清扫散热器的叶片，因为叶片上沾有污垢后大大地影响散热器的传导系数，即影响干燥能力。

电器元件

检查控制异流叶片风门的电动执行机构工作情况，应完全符合产品说明书的要求。

检查并清洁探测干燥管道温度热电阻的工作情况。

检查并清洁探测旋风分离器排气孔内温度热电阻的工作情况

检查控制旁通道风门的电动执行机构的工作情况

四、安全规程

一切与纤维干燥机系统操作和保养人员必须了解本规程，并严格遵守本规程，有关领导人员和其他管理人员必须对此负责。

（1）一般规程

a）参加纤维干燥机工作人员，必须上岗培训取得操作证，严禁无证上岗操作。

b）在进行检查，修理保养工作之前，必须得到负责管理人员的允许。

c）如果发生故障可能造成损失，必须立即向在最近处负责人报告。

d）一切有关人员必须知道停车开关位置。

e）未经许可的人员，不得进入继电器室和配电室

f）在输送管道内工作时，使用的交流电灯的电压，不得超过24伏，同时电动工具必须与单独的安全变压器想连接。

g）如果在停车进行修理和保养时，必须把配电室的电流切断。

h）在完成维修和保养工作之后，干燥机有关部件必须认真清擦干净，然后再装配好，以便开车。

遗忘在输送管道中的工具和杂物，可能跟随纤维一起流动，而造成巨大损失，一旦发生火花，也可能造成火患。

i）在完成检查或检修工作之后，把“正在检修“的牌摘掉。

j）如果在进行高于地面作业或在干燥机管道内部或旋风分离器内部工作时，必须使用安全帽，安全带及安全网或类似的保护措施，凡需要安全防护设施的工作，须在规定的监护下进行。

（2）专项规程

干燥风机及其驱动装置检查时，只有在特殊情况下才可在运行中行，而且还要得到负责管理人员的许可。

具体检修工作如下：

关掉散热器的蒸汽和导热油系统的阀门。

停止干燥机风机运转，并挂“正在检修“的牌子。

将电器开关转向停止装置，将“正在检修“的牌子挂在开关显目位的置上。

必须在风机叶轮停转后才能在风机上进行检修等作业。

工作完毕后，不要忘记重新安装好该风机的检查门。

工作完成后，一定要把联轴器保护罩重新安装好。

（3）执行机构和导流叶片式风门

对导流叶片式风门进行作业，注意有被卡住的危险

停止干燥机风机的转动，悬挂“正在检修”的牌子。

将电器开关转向停止位置，将“正在检修”牌挂在开关的显目位置上。

一定要使电动执行机构联接处接头松开，使干燥风机的风门固定在关闭的位置。

需要将导流叶片风门固定在打开位置时，得用机械进行

（4）散热器系统：

当散热器的蒸汽做介质时，截止阀开启需特别小心，以免烫伤。

在蒸汽散热器系统工作前，必须将蒸汽手动总阀关闭。

（5）干燥机旋风分离器

在干燥机旋风分离器内部作业时，必须遵守下列规程：

关闭蒸汽散热器系统的蒸汽供应，同时也要关闭导热油供应。

停止干燥机风机运转，并悬挂“正在检修”牌子。

将电器开关转向停止位置，将“正在检修”牌悬挂在开关显目位置上。

待干燥管道系统冷却后才可始检修工作。

工作完成后，不忘记重新安装及关闭旋风分离器的检查门。

（6）星形转阀器

对星形转阀器及链传动装置进行检查工作时，只有在特殊情况下才能在运转过程中进行，并且还要得到负责管理人员的许可，停止星形转阀器链传动装置，并悬挂“正在检修”牌，将星形转阀器电器开关转向停止位置，将“正在检修”牌悬挂在开关的显目位置上。

作业完毕后，一定要把星型转阀器链传动装置的防护罩重新安装好。

（7）防火规程：

火患时应采取的措施：

要遵守当地消防规程，根据规定使用自动灭火装置。

检查星形转阀器下部防火螺旋是否已经转向将纤维送回到排料口。

停止向散热器供蒸汽和导热油。

扑灭纤维干燥机外部燃烧的纤维时，不得使用一般喷水器这会使燃烧的纤维散布开来，引起二次火灾。

灭火工作完成后，必须将干燥机认真清扫干净并将内部擦干。

设法找出起火原因，并注意可能发生机械式的电器故障在重新开车之前要仔细检查，并把纤维残余物清除出去，并使干燥完全干燥。

在重新开车之前，要擦拭干燥灭火设备，使恢复到工作要求条件。

（8）火患预防措施

材料上的缺点，纤维聚松，送入的纤维过干，有火花发生等原因，均可引起火灾，为了获得最好的防火效果，必须具备一定的条件，并应在纤维送入到干燥机之前进行下述检查工作：

操作人员必须很了解所应用的防火规则并熟悉现有的灭火设备的使用方法

设备必须在额定容量范围内运行

要利用吸尘器，定期清除纤维干燥机外部的积灰及沉积纤维。

停车后，应立即用真空吸尘器吸走沉积纤维，特别要进入到干燥机的输送管道内检查。

要仔细检查所有的检查门和法兰联接处以及伸缩不见是否密封完好

需要使用焊接设备，研磨工具或其他含产生火花的机器对纤维干燥机进行修理，或用这些设备在附近作业时，首先必须认真把工作现场和最近处的灰尘，沉积纤维及其易燃物清楚干净在作业期间，必须将一条灭火水笼带拉倒现场，以便可以立即扑灭火患

定期检查所有的灭火设备是否安放在指定位置并处于完好状态，是否有阻塞现象．

（9）管道、旋风分离器保温要求

对于干燥机管道，旋风分离器的保温一定要做好。

如果质量达不到技术要求，接缝不严，就会直接影响干燥机的干燥能力，因此必须强调保温施工质量要求。

保温层材料选用成型微孔硅酸钙板，板厚50mm，包扎两层，保温层总厚150mm

施工按以下顺序进行：

第一层包扎后用铁丝捆紧固定，注意检查孔硅酸钙板须结合良好，如有结合空隙时，应用玻璃棉或岩棉将空隙处填满，然后包孔第二层。

此时应注意使保温层纵向接缝及横向按缝都错开半块，不允许形成十字缝。

第二层必须用铁丝扎，并填满结合不严密处。

第二层捆扎完毕后，然后包扎第三层同样用上述方法。

第三层完毕后，用热流计进行热损失测示检查，其热损失控制在100千卡/米2小时以下，如超出120千卡/米2小时则必须采取措施，保证技术要求。

二层保温检查合格后，就可以进行铝合金围护，两边成半圆形槽，每张铝合金必须平整，不允许有凹坑，包卷铝板时可以用较粗的绳子勒紧，直到与保温层贴紧。

相邻的铝合金板一定要使圆形槽叠合，纵向搭接应在下半圈，按口要朝下，包卷铝合金板达到要求后，可用电钻钻孔，采用抽芯铝铆钉紧固铝合金，不允许松动，铆钉间距100~150mm，要做到防止雨水渗漏，外形要做到圆整严密，美观。