污水处理场操作规程修改.docx
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污水处理场操作规程修改
新污水预处理操作规程
1范围
本标准简述了污水处理场的工艺流程，规定了开停工方案、岗位操作法及事故预防与处理等内容。
2引用标准
操作规程
3工艺流程简述
污水处理场由二级泵房净水器的大小排污到污泥池后，经泵加压送往浓缩池，期间在泵的出口上有管式混合器并与药充分的混合和搅拌。
在浓缩池泥水经浓缩由泵打往泥水搅拌罐，搅拌罐里药和泥水在充分的搅拌和混合，早由泵大往板框压滤机，通过板框压滤机使得泥水彻底分离。
排水池由甲一1号和2号现场机泵冷却水，指标达标后，由泵打向2号净水器反应池，相反排向综合处理站。
工作原理
板框压滤机的工作原理：
由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板表面有沟槽，其突出的部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组长后构成完整的通道，组装后能构成完整的通道，能通入悬浮物，洗水和引出滤液。
板框俩侧各有把手之托在横梁上，由压紧装置板框，板框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮物压入滤室压滤机滤板与框在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清水洗滤渣，洗完后，有时还通入压缩气体除去剩余的水，随后压滤机御出滤渣，清洗滤布，重新压紧板框，开始下一工作循环。
单螺杆泵的工作原理：
单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。
它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。
当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。
离心泵的工作原理
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
4开车方案
4.1开工方案
4.1.1开工准备
4.1.1.1联系配电所给本岗位合闸送电，同时检查设备应有电源、照明情况应完好。
4.1.1.2装置各处的压力表，仪表，温度计，液位计，流量计等应准确完好，并在校验期内。
4.1.1.3蒸汽管线应完好畅通，并将蒸汽引送至本岗位。
4.1.1.4检查工艺流程内的各设备、容器、管线应完好无泄漏、畅通无阻，现场无影响操作和安全的杂物和可燃物。
4.1.1.5做好加药的准备工作，药品种类齐全、充足有效。
4.1.1.6备好必需的维修工具和润滑油，并做好相关的设备、阀门的润滑工作。
4.1.1.7准备好各类操作记录、交接班记录、安全记录台帐等。
4.1.1.8消防器材、各种劳动防护用品应完好齐全，并在有效期内。
4.1.1.9在获得厂调度室和车间的批准后，在班长的指挥下，方可启运污水系统。
5原始开车操作（后有详细的资料）
正常开车基本同原始开车。
日常维护
.1按时检查液位，严格控制在附录（标准的附录）要求的范围内。
2设备、阀门完好灵活。
3压力表完好并在有效期内。
4池内无杂物。
5泵运行正常无跑冒滴漏
6排水池系统的操作。
1初次启动时，排水池液位必须在排水泵进水管线以上，全开泵的进口阀，先打开泵的出口阀门，泵壳内空气排出后关闭泵的进口阀，确保介质以充满泵壳，灌泵完毕。
2开电源总开关，然后将对应开启A泵B泵（南B北A）相对应的紧急按标志的旋转的方向旋起按钮，相对应的电源开关。
3缓慢打开泵的出口阀，观察压力，泵的振动及电机的声音情况，观察2号净水器反应区泵出水，观察管路有没有跑冒滴漏。
4根据水池的COD来切换阀门选择净水器或综合处理站。
5按时巡检，记录水池液位，防止泵干转。
6冬季注意防冻，打开止回阀门处的导淋。
7岗位职责
1负责本岗位所有设备的正常运转及维护保养，并处于良好的运行状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2随时掌握污泥池和排水池的变化及时调整加药，确保合格的水质指标。
3严格执行本规程和企业相关规定，做好应运工作记录和水质检测报表，接受各主管部门的检查。
4负责本岗位设备财产的安全管理。
5负责搞好本岗位的环境卫生，现场干净，设备清洁。
6根据水池液位，合理安排用水、排水。
8管理范围
从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理岗位的各个单元，经处理后实现的全部建筑仪表控制系统以及绿化安全系统。
9岗位操作法
1离心泵的操作
1.1启运前的检查
1.1.1电机、泵的地脚螺栓、电机接地线、联轴器防护罩应紧固。
1.1.2电源电流、电压应符合铭牌要求。
1.1.3泵的轴承箱内润滑油位及油质应良好，盘车3-4圈应灵活，无轻重不均感觉。
1.1.4压力表阀门应关闭。
1.2启运操作
1.2.1打开泵进口阀，使泵充满水。
1.2.2按“启运”按钮，检查电机的电流、电压应在额定范围，应无异常声响。
1.2.3缓慢打开泵出口压力表阀门，检查压力应符和要求。
1.2.4设备压力、电压、电流稳定3-5分钟后，再缓慢开启泵出水阀，使出口压力符合附录（标准的附录）。
1.2.5，整理现场，做好生产记录。
1.3泵的正常切换。
1.3.1按5.1.1检查备用泵。
1.3.2按5.1.2启用备用泵。
1.3.3在缓慢打开备用泵出口阀的同时，缓慢关闭待停泵出口阀。
1.3.4待备用泵正常运转后，再停待停运泵。
1.3.5整理现场，做好记录。
1.4日常维护
.1.4.1泵在正常运行期间，经常检查泵轴承的润滑油质量、油位、轴承温度不大于70℃。
1.4.2按时检查各设备的压力、流量，避免泵在低于30%流量的情况下连续运转，并做好记录。
1.4.3检查机泵振动、噪声情况，地脚螺丝应无松动现象。
1.4.4检查泵密封情况，保持正常。
1.4.5严禁用入口阀调节流量的大小。
1.4.6严格执行润滑油的“三级过滤”。
1.4.7定时检查机泵各部分温度。
1.4.8长期备用的泵，周期性要按方向盘车180°一次。
1.4.9保持机泵周围环境清洁。
1.4.10冬季做好设备、阀门、管线的防冻工作。
1.5停运操作
1.5.1关闭泵出口阀门。
1.5.2按“停运”按钮。
1.5.2盘车3-4圈。
1.5.3做好记录。
1.6紧急停泵
1.6.1当机泵出现轴承温度突然上升、剧烈振动，或有严重的摩擦现象；电压、电流超过额定值；泵填料密封处大量泄漏而不能处理；泵发生抽空，出口压力突然降低；泵进口堵塞或吸入异物，造成异常响声或不能正常工作；或造成人身事故等现象时应立即停泵。
1.6.2按泵“停运”按钮。
1.6.3关闭泵出口阀门，并关闭压力表阀。
1.6.4按5.1.1检查备用泵。
1.6.5按5.1.2启运备用泵。
1.6.6报告车间，派人立即检查维修。
1.6.7做好记录。
污泥螺杆泵泵的使用起动：
1、 准备必要的扳手和工具。
2、 检查机座，轴承和油腔无润滑油。
3、 检查空心轴血肉密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。
4、 用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。
5、 将料液注满泵腔，切勿于摩擦运转，以免扣球衬套。
6、 全开出液管的闸阀。
7、 开电动机。
污泥螺杆泵停机：
1、 关闭吸入管阀门。
2、 关闭排出管阀门。
3、 停止电机。
4、 当泵处于长期停止工作时，应将泵腔内料液放净，并用水或蒸汽冲洗。
污泥螺杆泵运转：
1、 经常检查泵和电机轴承温升情况，最高温度不应超过75℃。
2、 及时补充润滑油，保证轴承润滑良好。
3、 运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。
4、 当流量显著减少，说明橡胶衬已磨损，应更换新衬套后再运转.
3.4.。
2.1板框压滤机的启运（后有详细的资料）
10事故的处理与预防
离心泵的常见故障及处理和预防
6.1.1离心泵的常见故障及处理
现象
原因
处理
流
量
不
足
1.吸入水中含有过多的空气。
2.泵入口或管内存空气
3.格兰漏气
4.入口堵塞
5.入口阀开度小
6.吸入高度超过允许值
1.提高进水水位
2.排气
3.检查调整
4.压力水冲洗
5.开大入口
6.换泵或提高液面
开泵不上量
1.泵内存有空气
2.入口未开
3.反转
1.充水排气
2.打开入口
3.调相
压力下降输水量减小
1.叶轮叶片被堵塞
2.密封圈损坏
3.入口堵塞
4.入口管线漏气
1.拆泵取杂物
2.更换密封圈
3.清理杂物
4.检查入口补焊
排
水
中
断
1.抽空
2.液面低于允许吸入真空度
3.吸入液体温度高产生汽化现象
1.停泵，排气后再开
2.停泵，水位上升后再开
3.降低被吸液体温度
电流
超过
额定值
1.出口阀门开度过大
2.叶轮吸入杂物
3.轴承损坏
4.泵的中心偏斜
5.输送液体重度或粘度超过设计值
1.适当关闭出口
2.拆泵取出杂物
3.更换轴承
4.重新找正
5.降低液体重度或粘度
电流过小
1.出口阀未开
2.入口阀柄脱落
3.抽空
1.开出口阀门
2.停泵修阀门
3.停泵，液面上升以后排气再开泵
轴承
温度
过高
1.轴瓦上得过紧，间隙小
2.轴承润滑不良，油脏变质带水、油面低于代油环不转，油面过高。
3.轴承质量不好
1.调正间隙
2.更换润滑油
3.更换轴承
压力突然
上升
1.泵出口阀门或输出管路闸阀关闭
2.出口堵塞
1.检查并开大
2.停泵取出异物
机泵
振动
响声
异常
1.泵抽空，半抽空
2.轴弯曲，前后轴承不同心，串轴量过大
3.底脚螺丝松动
4.泵的设计流量大实际流量小，液体在泵内打循环
5.叶轮有异物或磨损
1.停泵、提高液面充水排气再开泵
2.检查各部件紧固对中心情况，调整同心度，调整间隙
3.紧固螺栓
4.换泵、切削叶轮换成低速电机
5.检查并更换
6.1.2离心泵常见事故的预防
6.1.2.1加强巡检，即时发现事故，及时处理，尽量降低损失。
6.1.2.2做好各机泵的工艺卡片，时时查看各机泵的情况，及早发现隐患并进行消除。
6.1.2.3做好机泵的保养维护工作，时时注意润滑、温度、压力等情况。
6.2污泥螺杆泵的主要故障及排除方法
故障
原因
排除方法
1、启动困难
1、 料液未充满泵腔，摩擦阻力较大。
2、 填料压盖压得过紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大。
1、 用管子钳搬动联轴器泵主轴3～6转。
2、 调整填料压盖。
2、启动后不出料液
1、 有大量空气吸入；
2、 电动机转向不对；
3、 料液粘度过大。
1、 检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气；
2、 调接电动机的任意两相进线；
3、 稀释料液。
3、泵有圈套的振动或噪音
1、 电动机与泵轴不同心；
2、 泵内吸入空气或料液混有大量空气。
1、 重新调整同轴度；
2、 检查料液位，设法排除吸入液中的空气。
4、运行过程中，流量显著下降
1、 衬套磨损，间隙增大。
2、 转速降低。
3、 万向联轴节或绕轴损坏传动失效；
4、 吸入管路浸入液体深度不够，有空气进入泵内。
1、 更换衬套，必要时换螺杆；
2、 检查电源和电机；
3、 停机检修，更换轴联轴节或绕轴；
4、 减小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空气。
5、电动机超载
1、 扬程超过泵的扬程式过多；
2、 料液粘度太大。
3、 电压太低。
1、 尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵。
2、 稀释料液；
3、 检查原因，提高电压至规定值。
6、轴封填料处大量漏液
1、 压盖过松；
2、 填料磨损；
3、 进出口位置相反。
1、 调整压盖；
2、 更换填料；
3、 以中间法兰口为吸入口。
目录
1范围………………………………………………………….......
2引用标准…………………………………………………………
3工艺流程简述……………………………………………………
4开车方案…………………………………………………………
5原始开车………………………………………………………….
6排水池系统操作…………………………………………………..
7岗位职责…………………………………………………………..
8管理范围…………………………………………………………..
9岗位操作法………………………………………………………..
10常见事故及处理…………………………………………………
11工艺流程图……………………………………………………….
12工艺指标…………………………………………………………
13设备预览…………………………………………………………...
附录A（标准的附录）
污水处理场工艺流程图
附录B（标准的附录）
污水处理场的工艺卡片
分析项目
水质范围
备注
pH值
悬浮物（SS）
BOD5
COD
DO
挥发酚
氰化物
NH3-N
硫化物
污泥含水率
附录C（提示的附录）
污水处理场设备明细表
编号
名称
型号
流量m3/h
扬程
M
数量（台）
所配电机型号
功率KW
1
污泥提升A泵
XG0502ZQ
8
1
Ybjzs160-5.5-292
5.5
2
污泥输送B泵
XG0502ZQ
8
1
Ybjzs160-5.5-292
5.5
3
泥浆输送泵
XG050B02Z0
8
100
1
Ybjzs160-5.5-292
5.5
4
排水泵
Zs100-60-200
100
60
2
YB180M-2
22
5
加药泵
Xg505b12jf
-0.2
2
Yb2-71m2-4b5
0.31
6
机械减变速器
Udyb0.37-200fw
200-1000r/min
2
31
污泥搅拌器
3
板框压滤机
附录D（提示的附录）污水处理场主要构筑物表
编号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
2
污泥池
20×6×6m
个
1
钢筋混凝土
3
4
排水池
5×6×6m
个
1
钢筋混凝土
5
浓缩池
φ6×5.1
个
1
钢筋混凝土
6
污泥调理罐
φ1600×2400mm
个
1
钢筋混凝土
7
8
加药装置
2.6×1.3×1.6
个
2
升级会员 