卸料平台专项施工方案.docx
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卸料平台专项施工方案
目录
一、工程概况2
二、工程质量、安全、工期目标3
三、型钢悬挑式卸料平台搭设的目的及方案部署3
四、材料准备3
五、悬挑卸料平台构造3
六、悬挑卸料平台主要杆件计算6
六、操作平台安全要求和措施10
七、人员及安全用品配备11
一、工程概况
工程名称：
土门村D地块安置房项目（二期）
工程地址：
宜昌市土门村
建设单位：
宜昌高新投资开发有限公司
设计单位：
三峡大学（湖北）建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位：
湖北省鄂西地质工程勘察院
监理单位：
宜昌平湖工程建设监理有限责任公司
施工单位：
中国葛洲坝集团第五工程有限公司
监督单位：
宜昌高新区建设工程质量安全监督站
建筑物名称
总建筑面积（㎡）
结构形式
基础形式
黄海高程（m）
层数
层高（m）
2#地库
15550.96
框架
嵌岩+桩基
地下1层
3.7
3#地库
18544.00
框架
嵌岩+桩基
地下1层
3.7
13#楼
15327.74
（不含地下室）
框剪
桩基
95.6
地上33F
地下1层
99.3
14#楼
15304.99
（不含地下室）
框剪
桩基
95.6
地上33F
地下1层
99.3
15#楼
15209.82
（不含地下室）
框剪
嵌岩
84.0
地上33F
地上1F
99.3
16#楼
30728.22
（不含地下室）
框剪
筏板
84.6
地上33F
地下1层
99.3
18#楼
16720.78
（不含地下室）
框剪
嵌岩
95.6
地上18层
地下1层
54.0
19#楼
16720.78
（不含地下室）
框剪
嵌岩+桩基
84.0
地上18层
地下1层
54.0
20#楼
16720.78
（不含地下室）
框剪
桩基
84.0
地上18层
地下1层
54.0
22#楼
8391.23
（不含地下室）
框剪
嵌岩
95.6
地上18层
地下1层
54.0
23#楼
8391.23
（不含地下室）
框剪
嵌岩
95.6
地上18层
地下1层
54.0
24#楼
8361.2
（不含地下室）
框剪
嵌岩+桩基
95.6
地上18层
地下1层
54.0
25#楼
8361.2
（不含地下室）
框剪
嵌岩+桩基
84.6
地上18层
地下1层
54.0
幼儿园
4072.06
框架
嵌岩+桩基
82.6
地上3层
14.55
合计
194332.93
二、工程质量、安全、工期目标
质量目标：
合格。
安全文明目标：
安全文明施工现场。
工期目标：
总工期为730日历天。
三、型钢悬挑式卸料平台搭设的目的及方案部署
1、搭设型钢悬挑式卸料平台目的：
楼层与地面、层与层间材料周转、运输。
2、型钢悬挑式卸料平台
主楼：
主体施工需安装悬挑式卸料平台，在主体三层~顶层结构楼面预埋圆钢锚固环及钢丝绳拉结点，安装平台。
面积不宜小于7m2或超过9m2。
部位：
13#楼C~E/6轴、E~C/26轴。
14#楼19~25/S轴、K~L/1轴。
15#楼C~E/6轴、E~C/26轴。
16#楼C~E/26轴、C~E/57轴。
18#楼19~24/T轴、50~56/T轴。
19#楼12~14/A轴、3~5/M轴。
20#楼12~14/A轴、3~5/M轴。
22#楼C~E/26轴、C~E/6轴。
23#楼C~E/26轴、C~E/6轴。
24#楼C~E/26轴、C~E/6轴。
25#楼C~E/26轴、C~E/6轴。
四、材料准备
脚手板：
脚手板采用竹脚手板，每块厚度不小于50mm，宽度不小于300mm，长度2.5m，重量不大于30kg。
脚手板不得有超过允许的变形和开裂、腐朽等缺陷。
竹脚手板螺栓孔不得大于10mm，螺栓必须拧紧，其两边的竹杠直径不得小于45mm。
工字钢：
型号为：
16#、14#，单根长度2500~6000mm。
油漆：
防锈漆，黄、黑色节纹油漆，其余面漆刷黄色油漆。
挡脚板及侧板：
高度1200mm竹模板。
平板：
满铺脚手板。
钢丝绳：
6*37,19.5mm。
五、悬挑卸料平台构造
1、平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.10m（2.8m卸料平台，1.05m脚手架宽，脚手架内立杆离墙0.25m），悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.5m。
2、次梁采用14号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁间距0.93m。
施工人员等活荷载2.00kN/㎡，最大堆放材料荷载0.8T。
3、在平台主梁吊环的位置处，采用φ20圆钢吊环与平台主梁焊接，焊缝满焊。
4、预埋在建筑物上的吊环采用4个φ25圆钢，斜拉钢丝绳与平台主梁夹角在45度以上，预埋在上层结构梁中。
5、钢丝绳采用每侧两根直径19.5mm并联钢丝绳（6×37）拉结，内钢丝绳离墙3米，外钢丝绳与内钢丝绳间距1.0米。
外钢丝绳应拉紧。
内钢丝绳应稍松弛，作保险之用。
钢丝绳头部用三道专用绳卡扣固定，间距20cm。
6、卸料平台主梁在楼板上锚固采用4根φ20定型圆钢及压板压紧。
工字钢预埋件示意图
六、悬挑卸料平台主要杆件计算
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2014）。
悬挑式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
1、次梁的计算
次梁选择14#工字钢，间距0.930m，其截面特性为面积A=15.65cm2,惯性距Ix=491.1cm4,转动惯量Wx=70.2cm3,回转半径ix=5.6cm，截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=8.1mm
荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.60=0.18kN/m
（2）最大的材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载：
Q2=15.00/4.20/2.00×0.60=1.07kN/m
（3）工字钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.18+1.07+0.10）=1.62kN
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×0.60=1.68kN/m
内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，活荷载计算值M=1.62×2.002/8+1.68×2.00/4=1.65kN.m
抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205N/mm2；
经过计算得到强度
=1.65×106/（1.05×70200.00）=22.38N/mm2；
次梁工字钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×8.1×58.0×235/（2000.0×140.0×235.0）=0.956
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.810
经过计算得到强度
=1.65×106/（0.810×70200.00）=29.02N/mm2；
次梁工字钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
2、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16号工字钢，其截面特性为:
面积A=18.12cm2,惯性距Ix=747.00cm4,转动惯量Wx=93.4cm3,回转半径ix=6.42cm；
截面尺寸b=64.0mm,h=160.0mm,t=8.4mm
荷载计算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用栏杆、冲压钢与挡脚手板，标准值为0.11kN/m；
Q1=0.11kN/m
（2）工字钢自重荷载Q2=0.198kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.198）=0.37kN/m
经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（1.62×2.00+1.68）/2=2.46kN
内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
图2-1悬挑卸料平台示意图
图2-2悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到：
图2-3悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
图2-4悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
图2-5悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：
R1=11.054kN，R2=10.001kN
支座反力RA=10.001kN
最大弯矩Mmax=8.616kN.m
抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度：
=8.616x106/1.05/93400.0+7.369x1000/1812.0=91.922N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×8.4×64.0×235/（4200.0×160.0×235.0）=0.456
经过计算得到强度
=8.62×106/（0.456×93400.00）=202.39N/mm2；
主梁工字钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
3、钢丝拉绳的内力计算
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=13.285kN
4、钢丝拉绳的强度计算
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=13.285kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K——钢丝绳使用安全系数。
计算中采用6×19钢丝绳，[Fg]取13.285kN，
=0.85，K=5.0,得到：
钢丝绳最小直径必须大于13mm或双根直径11mm并联才能满足要求!
5、钢丝拉绳吊环的强度计算
采用φ20圆钢吊环与平台主梁焊接，焊缝满焊。
预埋在建筑物上的吊环采用φ20圆钢。
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=13.285kN
焊接在平台主梁和预埋在建筑物梁上的ф25圆钢，其A=1/4×∏×20×20=314mm2，
=13285/314=42.3N/mm2
吊环强度计算
<[f]=125N/mm2,满足要求!
六、操作平台安全要求和措施
1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2、钢丝绳必须使用合格新绳，不得断丝、弯折、锈蚀；
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，左右不得晃动；
4、挑平台应由专业班组搭设，搭设时管理人员应在场指挥；
5、卸料平台前、左、右三侧必须装置固定的防护栏；
6、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
7、钢丝绳与水平钢梁的夹角在45-60度；
8、重物吊落点中心不准超过钢平台中线外侧，并应轻起轻落；
9、卸料平台使用时，安排专人负责定期检查钢平台各部件连接处，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
10、操作平台上应显著标明容许荷载800KG，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
11、平台内张挂量化限重牌。
12、卸料平台主梁在楼板上锚固采用4根φ20定型圆钢及压板压紧。
七、人员及安全用品配备
安全员：
5名班组长：
5名
施工人员：
6名安全带：
15条
安全帽：
15顶工具：
15套
钢尺：
15个
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