俄矿二水平井底煤仓作业规程 2.docx
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俄矿二水平井底煤仓作业规程2
俄霍布拉克煤矿井底煤仓
施工作业规程
第一章概况
第一节工程概况
1、编制作业规程的依据：
（1）、新疆煤炭设计研究院有限责任公司：
俄霍布拉克煤矿井底煤仓及装载硐室图纸（图号：
S1133—148—1）
（2）、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》和《煤矿安全规程》
2、工程概况
（1）、简要文字说明
俄霍布拉克煤矿井底煤仓上口位于二水平1煤运输上山上段，从测量D点向北约85m处。
煤仓仓帽锁口水平为＋1514.902m，净直径3.0m。
下口位于清理平巷内，仓底水平为+1466.678m，仓体净直径为7.0m，垂深48.224m。
坐标由生产部提供。
该工程主要包括井底煤仓上锁口、仓体、下锁口、装载硐室的井巷工程及煤仓各预埋件的安装工程。
根据施工要求，先在该设计煤仓井中施工一个直径为1.2m的反井钻孔，后准备组织人员进点施工。
（2）、井底煤仓施工工程量表
工程名称
设计工程量（m）
支护形式
断面（m2）
净
荒
仓帽锁口段
2.0
钢筋砼
7.07
13.847
锁口与仓体过度段
2.856
钢筋砼
22.77（平均）
33.315（平均）
仓体段
38.943
素砼
38.47
52.783
仓体下段（锥形）
4.425
钢筋砼
22.77（平均）
33.315（平均）
底部装载硐室
14.0
钢筋砼
（3）、煤仓用途：
负责俄矿原煤的储存和转运工作。
（4）、施工安排
施工工期：
计划从2014年4月份开工，预计到2014年8月底可施工到位。
第二节地质及水文地质情况
一、概况：
该煤仓对应地面位于矿区工业广场南部，井下位于二水平。
地面主要为砂砾戈壁，无建筑物。
该煤仓上口标高为+1514.902m，下口标高为+1466.678m，仓体部分净直径为7m。
二、煤系地层：
井底煤仓掘进过程中将揭露以下煤（岩）层：
下4、下3-2、下3-1、下2煤，平均煤（岩）层垂直厚度为48m，煤层厚度从下向上分别为：
下4煤1.2m、下3-2煤0.9m、下3-1煤1.9m、下2煤1.5m，所要穿过的岩性从下向上分别为：
细砂岩、粉砂岩、中粗砂岩、粉砂岩、泥岩、细砂岩、砂泥岩、泥岩、粉细砂岩、泥岩、粉砂岩等。
三、煤层及顶、底板：
1、下4煤：
厚度1.2m，黑色，上部以块煤为主，下部颗粒状，鳞片状，玻璃光泽，黑色条痕色，垂直裂隙发育，见钙膜及黄铁矿薄膜。
底板：
粉砂岩，厚度4.4m，深灰色，粉砂质结构，块状构造，贝壳状断口，垂直裂隙发育，性脆。
顶板：
中粗砂岩，厚度15m，灰色，中粗粒，块状，上部中粒，下部粗粒，分选中等，磨圆差，泥质胶结。
2、下3-2煤：
厚度0.9m，黑色，上部以块煤为主，下部颗粒状、鳞片状，玻璃光泽，光亮型煤，黑色条痕色。
底板：
泥岩、粉砂岩。
泥岩，厚度0.2m，黑色，泥质结构，块状构造，含较多菱铁矿薄膜。
粉砂岩，厚度1.9m，深灰色，粉砂质结构，块状构造，垂直裂隙发育，裂隙中充填黄铁矿薄膜。
顶板：
泥岩，细砂岩。
泥岩，厚度0.6m，灰色，泥质结构，块状构造，性脆。
细砂岩，厚度1.6m，灰色，细粒结构，块状构造，石英长石为主，含大量暗色岩屑，分选中等，泥质胶结。
3、下3-1煤：
厚度1.9m，黑色，块状，沥青光泽，黑色条痕色，贝壳状断口。
底板：
砂泥岩，厚度2.6m，深灰色，粉砂质结构，块状结构，含砂不均，贝壳状断口。
顶板：
泥岩，厚度0.3m，黑色，泥质结构，块状结构，含碳质。
4、下2煤：
厚度1.5m，黑色，块状，油脂光泽，黑色条痕色，暗淡型煤，贝壳状断口。
底板：
泥岩，厚度0.2m，深灰色，泥质结构，块状结构，顶部含碳质。
顶板：
粉砂岩，厚度4.9m，深灰色，块状，中部含细砂岩条带，顶底泥炭具有贝壳状断口。
四、瓦斯、煤尘及煤的自燃
1、瓦斯：
根据原地质报告和瓦斯等级鉴定，瓦斯含量为低瓦斯。
2、煤尘：
煤尘爆炸性鉴定报告为极易爆炸。
3、煤的自燃情况：
煤为易自燃煤层。
4、以上煤层煤质牌号基本属于长焰～气煤。
五、地质构造：
该煤仓掘进地质构造较简单，主要穿层掘进。
所要穿过的煤（岩）层有较小的起伏变化。
六、水文地质：
水文地质条件较简单，主要充水因素煤层顶板砂岩裂隙水，掘进过程中正常涌水量为3m3/h,最大涌水量为10m3/h。
在掘进过程中施工单位应安装相应的排水设备，保证排水管路的畅通和排水设备的正常安全运转。
当水量突然变大或出现异常情况下施工人员应从迎头撤至安全地带，并立即汇报矿调度室，待水情稳定并经相关专业技术人员确认无安全隐患后方可进入施工地点。
七、注意事项及建议：
1、下4煤层底板为灰色，块状构造，垂直裂隙和水平层理发育的粉砂岩，其较破碎，遇水呈粉泥状，易松软易冒落，掘进时要加强支护，保证煤仓成型和工程质量。
2、施工单位在掘进工程中遇到突出水情况或落差大于0.5米的断层时，及时汇报矿调度室。
3、施工单位严格按照预报最大涌水量来建立健全的排水系统。
4、严格按设计和作业规程要求施工，保证支护质量，加强顶板管理。
5、严格执行矿方各项管理规定，严格执行干部井下带班制度。
第二章煤仓布置
第一节附图：
井底煤仓平面图、剖面图及断面图
第二节工程断面形状断面尺寸及支护参数描述
1、煤仓上口锁口段
煤仓上口锁口标高为+1514.902m，圆筒形结构，净半径1.5m，荒半径2.1m，设计长度2.0m，永久支护采用双层钢筋混凝土结构，混凝土标号为C30。
竖筋为HRB400级Φ18钢筋,环筋为HRB400级Φ20钢筋，连接筋为HPB235级Ф6mm钢筋，内、外圈间距300㎜，内、外圈排距450㎜,连接筋间距排拒均为600mm，搭接长度30d。
仓体上段施工采用循环掘进、一次绑扎钢筋、支刃脚、立模，一次浇灌的方式进行，内外保护层厚75mm。
2、锁口与仓体过度段
锁口与仓体过度段呈“八子”圆筒形结构，上口净半径1.5m，荒半径2.1m，下口净半径3.5m，荒半径4.1m，设计垂直长度2.856m（斜长3.45m，倾角55°），永久支护采用双层钢筋混凝土结构，混凝土标号为C30。
竖筋为HRB400级Φ18钢筋,环筋为HRB400级Φ20钢筋，连接筋为HPB235级Ф6mm钢筋，内、外圈间距300㎜，内、外圈排距450㎜,连接筋间距排拒均为600mm，搭接长度30d。
仓体上段施工采用循环掘进、一次绑扎钢筋、支刃脚、立模，一次浇灌的方式进行，内外保护层厚75mm。
3、仓体段
位于＋1512.046～＋1473.103m，设计垂深38.943m，圆筒形结构，净半径3.5m，荒半径4.1m，永久支护为素混凝土，混凝土标号为C30。
采用短掘短砌的方式，每次段高2.0m。
4、煤仓下口
位于＋1473.103～＋1468.678m，垂直高度4.425m（斜长4.1m，倾角60°），圆锥形结构，上口净半径3.5m，荒半径4.1m，下口净半径1.499m，荒半径2.1m，永久支护采用钢筋混凝土结构。
竖筋为HRB400级Φ18钢筋,环筋为HRB400级Φ20钢筋，连接筋为HPB235级Ф6mm钢筋，内、外圈间距300㎜，内、外圈排距450㎜,连接筋间距排拒均为600mm，搭接长度30d。
后期斜面铺高分子聚乙烯板。
5、仓底
位于＋1468.103～＋1467.143m，高度0.96m，主要有煤仓下口设计两个台阶、矩形断面（一台阶面宽460mm、高370mm，长×宽=2.17×2.07m，二台阶长200mm、高590mm，长×宽=1.77×1.67m），墙体埋设12×Φ40（内）预埋钢管，另埋设横向[18L=2×2790mm，纵向（右）I20aL=2×8500mm,左帮墙体外I20aL=2×7300mm等结构，具体技术数据见数据图。
仓底混凝土标号为C30，使用钢筋混凝土浇灌。
施工仓底时要注意将给煤机吊挂预埋件在煤仓下口预埋好。
仓底段按煤仓整体断面掘进出荒断面，先铺设下口钢梁，后浇灌铺底C20素混凝土，再绑扎双层钢筋，最后浇灌混凝土。
6、仓底装载硐室
装载硐室按设计断面施工，其中②-③段为锚网临时支护后，再选用标号为C30的普通混凝土充填；墙体为双层钢筋混凝土结构，圏筋为φ20㎜间距300㎜，竖筋为φ18㎜，间距300㎜，内、外圈排距450㎜,搭接长度630㎜。
墙体厚600㎜。
铺底标高+1460.978m，厚度200㎜，铺底砼强度C20。
7、煤仓的具体技术数据见设计图纸。
第三章施工方法
第一节施工方案
一、钻爆法施工
采用YT28型高频凿岩机，配以六角中空钢钎钻孔，钎杆为Φ20×2200㎜，钎头为Φ42㎜“一”字型，煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，FD-200型发爆器起爆，炮眼深度2.2米，循环进尺2.0米，下口采用P—90B型耙装机装岩配合一吨U矿车进行运输，先经由二水平轨道运输上山2.5米绞车串车提升至副井井底车场，后由副井提升系统提升至地面。
二、根据设计图纸及现场情况，严格按测量部门给定的煤仓十字中心线及标高点、由上向下的顺序施工。
三、施工前先在煤仓上口所处巷道顶板位置做好一个煤仓施工提升吊点，同时在距离煤仓中心10m左右巷道内位置安装三台8吨回柱绞车，通过提升吊点上悬吊的一个10吨闭锁滑轮，作为人员上下及仓内材料提升使用通道。
施工所用材料放置在煤仓附近内的二水平1煤上山巷道内，随着煤仓的延伸，下料管路要用一根12.5mm钢丝绳吊于封口盘钢梁上来延接输料管。
仓体施工将采取短段掘砌的方式，以2.0m为一个施工段高向下掘砌。
在仓体上段施工结束后，将仓口使用组合钢梁及钢板搭设封口盘，预留出提升孔位置，同时留出通风孔及风水管路孔位置。
在此之前人员上下可利用一趟布置在仓内的安全梯进行。
仓底施工时，必须搭设牢固可靠的脚手架作为施工平面,先绑扎仓底混凝土组合梁的钢筋结构，然后立模浇灌组合梁。
施工仓底装载硐室时将现有巷道刷扩到设计墙体要求后，由底到墙逐步浇灌完工。
所有煤仓掘进中的矸石通过煤仓内1.2米反井钻孔溜到+1460m水平井底车场内，再通过耙装机将矸石装运至一吨矿车，通过二水平轨道运输上山2.5米绞车串车提升至地面。
在8吨回柱绞车处、煤仓上口封口盘及工作面必须有声光兼备的信号。
第二节施工顺序
一、提升、运输系统
施工前先在煤仓上口设计提升孔上方顶板位置打四根Φ21.8×6300㎜锚索、间排距为250×250㎜，用一块预留有4个眼孔、20㎜厚、350×350㎜的组合钢板与锚索固定在一起，组合钢板下悬挂一个10吨卸扣作为煤仓施工提升吊点，提升吊点上悬吊一个10吨闭锁滑轮，同时在距离煤仓中心10m左右二水平1煤上山巷道内安装JH-8回柱绞车两台，JH-20一台。
采用ф18.5mm钢丝绳、7吨钩头挂1m3标准吊桶，作为煤仓仓内施工提升吊桶，煤仓仓内施工中所有工具、材料和人员上下均通过吊桶提升解决，长材料露出吊桶部分，应用铁丝绑扎牢靠。
二、仓体上段
在井底煤仓反井钻孔施工完毕结束后，开始组织进行煤仓上段部分的掘进。
待掘出2.0米的段高后，开始下放组装模板刃脚，后绑扎上段钢筋。
绑扎顺序从下到上、由外而内。
三、封口盘
考虑到爆破施工影响，封口盘铺设时间为煤仓仓体向下掘砌一个段高以后，铺设位置在上锁口平面，封口盘钢梁为I12.6组合钢梁结构，盘面铺设6㎜厚的花纹钢板封闭整个封口盘。
除预留提升孔、通风孔及风水管路孔外，封口盘其他空隙必须用6㎜厚的花纹钢板完全封闭，保证下段安全施工需要。
提升孔用50×50×5角钢作跑道制作平推门，门用8×80mm扁铁夹50mm厚木板，平推门四周用金属制栅栏固定于盘面，在下放材料的一侧，栅栏可以自由打开，下料后关闭。
其余预留孔全部用10㎜厚胶皮或铁板封闭盖严，以防坠物。
（4）、仓体
仓体采用短段掘砌的方法向下施工，以2.0m为一个永久支护段高，掘进中视围岩稳定情况决定是否增加锚杆支护的范围及高度。
仓体部位使用装配式小块金属模板（高度为1m）稳模、找线、打撑棍、下料浇灌素混凝土作为永久支护。
每个段高之间的接茬采用标号为C20的素喷射混凝土充填。
（5）、仓底
仓底主要内容按设计布置横向两根[18长=2×2790mm，纵向（右）两根I20a长8500mm,左帮墙体外布置两根I20a长2×7300mm，浇筑C30混凝土。
（6）、仓底装载硐室
在井底煤仓反井钻孔刷扩、浇筑施工完毕后，开始组织进行煤仓仓底装载硐室的施工，逐步清理煤仓溜矸孔下部的矸石并同时刷扩仓底装载硐室墙体结构，自上而下刷扩结束并将积矸清理干净后，施工仓底装载硐室底板平、拱结构，然后自下而上绑扎墙体钢筋、支模、浇灌墙体结构混凝土。
仓底装载硐室墙体浇灌至＋1467.143m，然后留出墙体钢筋便于与煤仓底部连接成整体。
第三节掘进方式
采用全断面掘进方式，短段掘砌施工。
1、施工采用普通周边光面爆破法，YT28风锤打眼，煤矿许用水胶炸药、毫秒延期电雷管、连续集中正向装药结构、FD-200起爆器起爆，矸石采取人工攉入φ1.2m溜矸孔，在煤仓溜矸孔下口装备一台P9O耙矸机出矸，煤仓所有矸石通过二水平轨道运输上山，经由2.5米提升绞车运至地面排走。
2、炮眼布置图（附后）
3、爆破说明书
4、爆破要求及措施
（1）、必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用安全炸药，使用煤矿许用毫秒延期雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
（2）、严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行打眼、装药、联线。
钻眼实行定钻、定位、定岗。
（3）、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”。
（4）、炮眼布置及装药量应根据巷道围岩情况及时修改和调整。
（5）、装药前首先必须清除炮眼内的岩粉、煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼必须使用抗水型炸药。
（6）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁无炮泥或炮泥不实的炮眼爆破。
（7）、炮眼深度超过1米时，封泥长度不小于0.5米；光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
（8）、有下列情况之一的严禁装药放炮：
1）、临时支护不到位或不符合作业规程规定。
2）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
3）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
4）、掘进工作面风量不足。
（9）、炮后发现拒爆、残爆的严格按照如下条款执行：
1）、由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。
2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼、重新装药起爆。
3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5）、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点处理与拒爆无关的工作。
（10）、放炮前必须把设备工具撤离、掩护好，设好放炮警戒，人员全部撤到放炮警戒线以外。
煤仓上口警戒线位置设在二水平1煤运输上山距离煤仓口前后75米处。
煤仓下口警戒线位置一边设在+1460m水平井底车场外三角门处，一边在距下口75m的清理平巷处，禁止人员进入。
放炮前必须保持上下电话联系，防止人员进入。
第四章支护方式及施工工艺
第一节临时支护
支护方法
井底煤仓锁口段2.0m、与仓体过度段2.856m施工完毕后，仓体段施工时采用短掘短砌的方式进行施工，每段高为2.0米，按照设计的图纸，没有临时支护，但考虑到施工安全，在整体煤仓施工中要进行临时增加锚网喷支护，以确保施工安全。
金属网片选用¢6mm,长×宽=2000×1000mm,网格为100×100mm,压茬100mm。
选用¢20×2200mm左旋无纵筋高强锚杆。
喷浆厚度50mm。
第二节永久支护
该煤仓仓体锁口段采用普通钢筋混凝土作为永久支护方式，仓体段为素混凝土浇筑，仓体下段为钢筋混凝土支护，溜煤孔斜面、仓底后期安装高分子聚乙烯板。
每个部位的具体结构见第二章工程断面形状断面尺寸及支护参数描述。
一、施工参数
现浇混凝土搅拌站安装在二水平1煤运输上山煤仓外口附近搅拌，通过混凝土输送管将混凝土下放到施工迎头使用。
1、C30普通现浇钢筋混凝土材料质量要求和配合比：
碎石：
粒级16～31.5mm；含泥量≤1.0%
砂子：
中粗河砂；含泥量≤3.0%
现浇混凝土水泥：
P·O42.5普通硅酸盐水泥
现浇混凝土配合比如下：
水泥（461）：
砂（748）：
碎石（1033）：
水（180）
=1：
1.62：
2.24：
0.39（重量比）
每搅拌机用量配比表张贴在搅拌站。
2、喷浆配合比为C20，喷砼材料
水泥：
选用P.O42.5水泥。
黄沙：
使用纯净的中、粗河砂。
瓜子片：
为粒度为5～10mm的碎石子
喷砼强度等级C20，配合比为水泥：
黄砂：
瓜子片=1∶2∶2，速凝剂掺入量为水泥重量的4%。
该配比为现场配比，数据合格可靠。
每搅拌机用量配比表张贴在搅拌站。
二、施工方法
1、绑扎钢筋
煤仓不同部位绑扎钢筋的结构及顺序均不相同。
具体见第三章施工顺序有关内容。
仓体上段先扎钢筋后稳股，仓底要求先稳股后扎钢筋，仓底装载硐室底板要求先扎钢筋后稳股、墙体要求边扎钢筋边稳股。
要预先加工好不同规格尺寸的钢筋并提前运送到施工地点摆放整齐，待一个段高的掘进完毕后使用。
钢筋绑扎时必须按图施工，要预埋够下段搭茬长度，同时保证钢筋保护层厚度。
2、立模
仓体使用组装式小块金属模板，每次稳一模，高度一米；仓底使用50厚木模板加工；仓底装载硐室使用建筑用钢模板配置，按1.2m间距布置100×70㎜方木撑棍或4寸铁管作为撑棍使用。
稳股尺寸要找准、两侧撑棍要打牢固、下面用点柱顶死防止承重弯曲。
模板可以随着混凝土上涨边打边加。
3、浇灌混凝土
均匀对称浇灌；每处连续浇灌高差不得超过500㎜，并充分震动密实。
钢筋结构密集处要使用对模板内外震动等方法使之密实。
4、仓体模板浇灌后超过12小时才能拆除周转使用；其他部位模板必须在浇灌后超过48小时才能拆除。
拆模后要洒水养护。
第五章煤仓施工主要生产系统及施工设备
第一节主要施工设备
设备名称
型号
单位
使用
备用
合计
备注
风锤
YT28
台
12
3
15
耙斗机
P-90
台
1
0
1
风机
2×11Kw
台
1
0
1
溜矸孔堵塞时启用
回柱绞车
8吨
台
3
0
3
搅拌机
台
1
0
1
帮锚机
台
2
2
4
第二节主要生产系统
一、通风系统
煤仓施工期间由于有一个1.2米溜矸孔，正常情况下为全负压通风，经溜矸孔进入煤仓。
通风路线：
煤库溜矸孔正常通风时：
新鲜风：
新主井→新主井绕道→清理平巷→煤仓→工作面。
乏风：
工作面→溜矸孔→二水平1煤运输上山上段→联络巷→+1460m材料反坡→二水平井底车场→二水平轨道上山→风井延长段→风井→地面。
在5煤上仓皮带联络巷（距回风口15-20m，原调节风窗墙向东挪移30m）的负压风流处安装一台2×11KW的备用局部通风机，以便在处理溜矸孔堵塞时通风。
通风路线为：
新鲜风：
新主井→新主井绕道→5煤上仓皮带巷→5煤上仓皮带联络巷→局部通风机→煤仓→工作面。
乏风：
工作面→溜矸孔→二水平1煤运输上山上段→联络巷→+1460m材料反坡上滑板→+1460m材料反坡→二水平井底车场→二水平轨道上山→风井延长段→风井→地面。
正常情况下溜矸孔用网状铁篦子盖住孔口保持畅通，溜矸孔下口矸石堆积高度保持在不低于巷道顶板2.5m。
所以施工始终在贯通的负压通风中，且风量能满足施工要求。
附：
通风系统图。
二、排矸、下料系统
1、排矸系统
煤仓→清理平巷→+1460m井底车场→二水平轨道上山→+1650m绕道→+1650m大巷→副斜井井底车场→副斜井→地面。
2、运料系统
地面→副斜井井筒→副斜井井底车场→+1650m大巷→+1650m绕道→二水平轨道下山→+1460m井底车场→+1460m材料反坡→联络巷→二水平1煤运输上山上段→煤仓施工工作面。
3、现浇混凝土料系统
搅拌站→输料管→煤仓上口→煤仓施工工作面。
三、压风、供水系统
1、压风系统
地面压风机房→主、副斜井井筒→+1650m大巷→二水平1煤运输上山上段→煤仓施工工作面。
2、供水系统
地面净压水池→主、副斜井井筒→+1650m大巷→二水平1煤运输上山上段→煤仓施工工作面。
四、排水系统
煤仓工作面→溜矸孔→清+1460m理平巷→+1460m井底车场水沟→+1460m临时泵房→二水平轨道上山→+1650m泵房→主、副斜井井筒→地面。
五、综合防尘系统
1、文字说明
A、坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、装矸前洒水除尘及炮前、炮后、打开喷雾降尘。
B、坚持使用水炮泥，并经常用水冲洗岩帮。
C、煤仓下口进风巷、上口回风巷15m范围内设2道覆盖全断面的喷雾器，喷雾之间相距5m，放炮前打开，结束后无尘时关上。
D、加强个人防护，施工人员应佩戴防尘口罩。
2、防尘系统图。
（附后）
六、供电系统
（一）煤仓信号照明、回柱机、调度绞车、安全门、搅拌机6KV电源由地面俄霍布拉克110KV变电所供给。
其路线为：
主井井筒→+1650m中央变电所→+1460m变电所移动变电站→煤仓。
（二）设备负荷统计表
序号
设备
电机
总容量
KW
安装地点
名称
型号
台数
型号
台数
容量
1
煤仓
回柱机
JH-8
2
YB2-7.5-6
2
2×7.5
15
2
煤仓
回柱机
JH-20
1
YB2-22-6
1
1×22
22
3
煤仓
安全门
2
YB-2.2-4
2
2×2.2
4.4
4
煤仓
照明综保
ZBZ-4.0
1
ZBZ-4.0
1
1×4.0
4.0
5
煤仓
调度绞车
JD-40
1
YB2-40-4
1
1×40
40
6
煤仓
搅拌机
1
YB2-7.5-6
1
1×7.5
7.5
7
煤仓
调度绞车
JD-25
2
YB2-25-4
2
2×25
50
合计
142.9
（三）供电能力计算
变压器的选择
煤仓调度绞车、回柱机、搅拌机、信号综保、安全门均660V设备
计算负荷：
∑Pe=15+22+4.4+4.0+40+7.5+50=142.9（KW）
功率因数取：
cosφ=0.7
需用系数：
Kx=0.4+0.6×
=0.4+0.6×
=0.77
变压器容量计算：
Sj=Kx×
=0.77×
=157.2（KVA）
故选用KBSGZY-630-6/0.69型移动变电站一台，变压器容量为630KVA。
能满足供电要求。
（四）电缆长度及截面的选择
联络巷电气设备电源电压为660V,负荷为142.9KW，电流165A，选用MYP3×70+1×16矿用橡套软电缆600米，载流量为215A,满足要求。
（五）短路的电流计算：
1、回柱机、调度绞车、信号照明综保、搅拌机移动变电站二次出口端的短路电流Id1
（2）计算
变压器二次电压660V，容量630KVA，系统短路容量按50MVA计算；
查《煤矿井下供电的三大保护细则》附录二表1得，系统电抗Xx=0.0
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