工程施工方案.docx
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工程施工方案
工程施工方案
为了保证达到优良工程,必须坚持“百年大计、质量第一”的方针,贯彻“谁施工,谁负责”的原则,我公司组建了该工程的施工生产管理系统、技术质量管理系统、安全生产、治保管理系统,并且组织该系统部门的职能人员认真学习施工技术规范,审核图纸,结合施工规范、操作规程,进行针对性的讨论,共同商定以下施工方法。
施工组织的战略思想和主要布置:
1、组织本工程施工管理、质量技术管理、安全生产管理。
我公司任经验丰富的工程师为本工程的项目经理,负责本工程的施工管理,由技术负责人及质量负责人分别负责本工程的技术指导与质量监控,由安全负责人负责本工程的安全生产管理,做到组织落实,人员责任制落实。
2、组织本工程的施工以创优为目标,与建设单位、监理单位密切配合,按照国家的操作规程精心施工,按照国家的验收规范标准控制施工全过程,本公司与该工程的施工管理、技术管理二个负责人订立优良的奖罚制度,该工程的创优是强制性的,也是竞争中必须做到的,以此来实现我们的承诺。
3、整体工程工期必须保证按期完成,在各阶段的分部、分项工程计划时每个分部工期统一考虑,以每个分项工期保证分部工期,每个分部工期保证总工期,即承诺工期。
1、主要施工方案
1.1、具体施工程序:
施工程序:
现场基础校核→设备运抵现场→开箱验收→设备就位安装→管路系统安装→电气系统安装→闭水试验→单机调试→系统进水联机调试→验收→交付。
2、设备安装方案
本工程设备安装按《中华人民共和国建筑安装施工验收规范》执行,工艺调试按《建筑项目环境保护设施竣工验收管理规定》执行。
2.1、设备运输
1、设备开箱验收
A.设备的型号是否正确、有无磨损。
B.零件、附件、易损件是否短缺。
C.办理交接手续。
D.设备的各种证件是否齐全。
验收要点
a.按照装箱清单核对大件,按设计进行编号,并逐台登记造册,注明放置地点。
b.核对设备的名称、规格型号、数量是否与设计相符。
c.检查设备外观和包装,如有缺陷、损坏或锈蚀,应登记造册并请甲方签字。
d.对设备传动、滑动部分的防锈油料进行保护。
e.开箱时主要按清单对到货设备的名称、规格型号、数量及外观进行更深的检查。
f.设备验收由生产厂家、建设单位、施工单位在施工现场进行联合验收。
2、设备的二次搬运
指设备到货后进入工地或指定地点,在安装前到安装场所的室外搬运,一般根据设备的体积与重时选择合适吊车与载重汽车,由起重工负责考虑吊装、捆绑设备用的绳索规格。
要保证搬运的安全并注意以下几点:
A.绑扎和吊装时,用软衬垫好设备,保证设备的表面不受损伤。
B.勘查途经道路,地下是否有管沟或其它不实之处,防止在搬运中倾倒。
C.要有专人管理。
2.2、机械设备安装
1、基础验收:
按照设计验收基础
A、确定施工平面的基准点X、Y、Z三个参数,由设备场所轴线找到中心线。
B、按照设计,对基础,预留螺栓的位置、质量进行外观检查,并记录。
项目:
偏差
基础底座位置(纵横轴线)±20
基础各不同平面的标高±0
基础上平面外形尺寸±20
凸台上平面外形尺寸-20
凹台上平面外形尺寸+20
竖向偏差-5+20
预埋地脚螺栓标高±20
中心距(根部和顶部测量)±2
预留地脚螺栓孔中的位置±10
深度±20
C、基础经验收后发现不合格的地方应立即进行处理并达到要求。
2、清洗与检查
A、解体:
按规定需要进行解体的设备要进行解体,解体前必须熟悉设备的机械构造,明确其用途和作用,牢记零件装配的位置,研究拆卸方法。
B、初次清洗:
设备在安装后试运行前应进行详细检查和清洗。
清洗时应注意以下事项:
a.设备运至安装地点,在开箱检查后,应及时进行表面清理。
b.设备加工面的防锈油层,只准干净的棉布、木刮刀清除,不得用砂布或金属刮具。
c.如系干油,可使用煤油清洗。
d.如系防锈漆,可使用香蕉水、酒精、丙酮清洗。
e.滑动面未清洗完毕前,不得移动其上面任何部件,对滑动接触面应仔细清洗,不得附着灰砂或铁屑。
f.使用汽油及其它挥发性高的油类清洗时,勿使油料滴在机身油漆面上。
g.清洗设备用过的油布、棉砂等,不得放于设备基础上,以免影响灌注水泥、砂、浆的质量。
h.加工表面如有锈蚀,用油无法清除时,可用棉布沾醋酸擦掉,除锈后用石灰水擦洗,再用干净棉布擦干。
i.凡需要组合装配的部件,必须先将接触面清洗干净,并涂以润滑油,便于进行装配。
C.二次清洗
a、此工作是安装后,试运行前的一次彻底清洗和检查工作,其中减速箱、轴承等是必检项目,对内部传动机构的间距要按规定测定。
b、未得到技术负责人允许,不得随意拆卸部件。
c、特别注意所有油孔、油管的畅通和清洗,油管接口处不可漏油,对润滑油杯中的线芯,应取出用汽油清洗,干燥后放回原处。
d、减速箱清洗时,对箱内存油放出,如有干油要去掉,注入煤油,转动齿轮,并用毛刷、棉布清洗,然后放出脏油,待清洗干净后用棉布擦净。
箱内不得有铁屑沉淀物。
D、检查
a.设备内外彻底清洗后,测出转动部分、滑动部分、死点等间隙,并做好记录。
b.详细阅读说明书,严格按照其规定、要求保证的标准。
c.清洗后,加的油质、油量、部位必须符合规定。
d.检查各部件的完好性、转动灵活性。
e.对轮间隙、滑动装置的间隙,精度必须严格保证。
2.3、重点设备安装
重点设备安装有生产厂家专业人员按要求安装。
1、管道施工方案
本工程管道安装按《工业管道施工及验收规范》GBJ235-82执行。
所有工艺管道、阀门的材质、规格型号和位置与施工图相符。
A.管件、阀门的检查
a.管件、阀门到货后,每批抽检10%,如不合格,再抽检20%,如果管件、阀门合格,则这批管件、阀门合格,如不合格,则应逐个检查。
b.全部阀门在施工前进行全面检查,对发现有沙眼、外表严重缺陷和安装后与管子不在同一条直线上的不予使用。
c.管件、阀门检测合格者和未检者分开存放并挂牌说明。
阀门堆放时不堆高存放,并用软材料衬好,以防损坏阀门。
d.冲压弯头的壁厚必须与相配套的管道壁厚相同,弯曲半径应大于管径的3.5倍。
B.管道安装
污水管采用混凝土管和焊接钢管、UPVC管件。
直接埋地的钢管均外刷三遍沥青防腐,外露钢管均刷二遍防锈漆,一遍蓝色面漆。
a.焊接钢管安装前,应进行机械除锈,使管道呈金属光泽。
b.焊接钢管,选用焊条E4303,烘干保温使用,施焊前应按材质制定焊接工艺评定,在评定工艺基础上施焊,工艺评定可选用厂制的焊接工艺标准和焊接工艺评定。
c.表面处理完后进行防腐。
防腐前,表面不得有水,也要求不得到雨天露天进行防腐施工等。
d.埋地钢筋的坡度要符合设计要求。
e.在安装前,管道支、托架应先预埋,在同一个安装平面中,支、托架应向同一个方向。
f.管道在对接时,不许强力对口,应在自然状态下对口。
因为强力对口会产生很大内应力,在管道运行中会产生大冲击力,破坏管道。
g.管道壁厚小于3mm时,不用开切口,但对口应留焊缝位置。
大于3mm时,应开切口,管子切口表面应开切口,管子切口表面应该平整,不得有裂纹、毛刺、凹凸。
熔渣、铁屑应清除干净。
h.管道焊接时应先点焊,然后将管道调到正确位置,然后焊接第一遍,焊完后将药渣去除,然后进行第二遍焊接。
焊接时应使焊条成小月牙状摆动,力求焊缝光滑,并有一定厚度。
i.管道安装完毕,应进行试压试验,试验压力按设计规定。
j.ABS管道安装与验收见CECS41:
92—建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范。
C.阀门安装
a.阀门规格型号应符合设计要求,阀门安装位置应合理,便于工作人员操作。
b.阀门在同一位置时,应排列整齐,方向一致。
一般规定阀门手柄在同一水平上。
c.阀门所用螺栓穿向一致,每根螺栓盘出长度不大于螺母厚度1/2。
紧固螺栓时应对称进行,并分三次紧固到标准,如果紧固顺序错误,则对阀门有损坏。
d.阀门表面油漆在安装结束后,用阀门原有漆色补好。
e.阀门安装好后,应该手柄转动灵活、可靠、无卡涩现象。
f.凡法兰连接处严禁双垫。
D.水压试验:
采用清水试压
水压试验按系统进行,重要部位由专人监督指挥。
管道分二步试压。
第一步,当管道压力升到工作压力,检查管道焊缝和法兰处,如发现有渗水、滴水时,应泄压后才允许处理;如无渗水、滴水现象,继续升压到实验压力,保持到规范时间,一般为100min,降到工作压力,无渗漏为止。
严禁在管道承压时处理问题。
管道试压完毕后,应将管道内试压水排至安全地方。
2、电线管路敷设
A.电线管在配管时尽量走捷径,减少弯曲,管口准确到位,箱、盒等测量准确,表面边缘不高出砼面,预留管口及时做好封堵。
B.对进行箱框及设备的电缆管的长度要符合规范要求。
C.在现浇砼中配管时其管子的弯曲半径须大于管外径的10倍,弯扁度小于管外径的10%,且放于两层钢筋中间,并及时做好隐蔽工程验收记录。
D.钢管采用焊接时,套管长度大于管外径的2—3倍,两端焊缝严密。
E.尽量避免电线管穿过设备基础。
3、系统工艺调试方案
本工程土建、设备、电气、管道施工(安装)结束,施工现场清理干净后进行调试。
3.1、调试前的准备工作
1、资料的准备:
本工程的设计施工安装资料、设计变更、施工记录、质检查报告、各机电设备的说明书等到资料要齐全。
2、全面检测设备、附属设施、排除隐患。
3、对各类设备、监测设备、盘柜表面进行全面清洗。
3.2、调试
1、单机空载
A.对机电设备的转动部分加连润滑油,调整风机、水泵的正反转。
B.手动控制和自动控制能否独立控制。
2、联机空载
自动控制系统是否符合设计要求,工艺系统各机构的动作是否正确、灵敏、可靠。
3、带负荷运转
A.各检测信息是否反馈给PC控制系统
B.PC控制系统是否根据反馈往来自动启闭相关设备。
C.调整曝气支管阀门,使布气均匀。
D.检查各机电设备是否有异常振动,阻滞和走偏等异常现象。
各仪表及指示灯显示数据是否与设计相符。
E.各设备能手动、自动系统独立控制。
4、运转结束后,应作以下工作:
A.断开电源和其它动力来源。
B.消除压力和负荷(放水)。
C.检查和旋紧各紧固件。
D.处理试运行中暴露出的问题并清理现场。
E.整理运行记录。
F.试运行结束后,双方签字,办理移交手续。
4、确保工程质量的技术组织措施
4.1、质量目标:
为了确保优质目标的实现,除建立、健全一套完整、强有力的质量监督网外,还要建立一整套全面质量管理制度,来确保工程质量和进度,保证各项检查验收工作顺利进行。
配备专职检查人员,制定相应岗位责任制,明确各人职责,奖罚分明,对各施工队做好协调、控制、检查、监督工作,保证建立质量体系正常运转和质量管理制度的落实。
施工中,贯彻以“预防为主”的方针,使工程的每个分部、分项,每道工序都有计划、有标准、有秩序地进行,防患于未然,使施工过程完全处于受控状态,尤其是容易出现质量问题的部位、工序。
施工前技术人员预见性地制定预防措施,并要求工长对施工人员进行交底,并做好相应记录。
在项目班组内完善自检制度,做到有措施、有检查、有控制、有记录。
在施工过程中,针对工程的实际问题做好技术交底,监督实施工作,全面推行质量管理,选择课题进行PDCA的循环,解决实际问题建立相互促进的QC小组,做到质量管理的图表化、数据化、提高质量管理工作水平,争取一流的质量赢得业主满意。
4.2、质量保证技术措施
1、施工前,由项目部组织技术人员熟悉图纸,各级技术管理人员在认真熟悉和审图的基础上,了解施工顺序,明确施工方法,遵照设计图纸和施工规范逐级进行分部、分项技术,工艺质量交底,遇到重要、特殊部位施工时,项目部组织各组人员亲自交底,交底双方必须在记录上签字。
2、施工中,专门设置测量组,轴线控制网取得甲方认可,测量放线后经专业人员检核合格后方可施工。
3、原材料、成品、半成品在进场前必须有合格证,并按规定取样试验,合格后方可使用。
4、材料使用和入库合理堆放,妥善保管,做到数量准确,质量完好。
5、建立健全的质量监督检查制度,认真贯彻执行自检、互检、交检制度,并做好记录,达不到标准的工序必须予以解决,经复检符合要求才能交下道工序施工,施工中隐蔽工程验收必须经甲方或监理工程师认可,填写隐蔽工程验收单、书面签字后有效。
6、加强对成品、半成品的保护,施工前技术人员编制成品、半成品防护方案,施工中监督执行,有实施记录。
7、提高作业人员的素质,树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想,定期开展质量意识教育,项目经理及所有技术人员均持证上岗,并定期培训,特殊工种必须持证上岗操作,新进场人员要进行技术培训和考核,经考核合格后才能上岗。
8、严格计量制度,所有计量器具必须按规定进行检定标识,处于有效使用状态,以保证各项测量、计量数据的准确性。
9、严格执行工序交接制度,凡前道工序未达到标准,均由前一道工序班组限期整改,经复检合格后,才能进入下道工序施工,工序交接要填写工序交接记录。
10、施工前,工长必须向各班组进行全面技术交底和质量标准底,施工中认真检查执行情况,厕所、走道、标高控制、外架及临边围护、砼振捣、钢筋绑扎、设备安装等均为施工的关键,交底时在有针对性,有重点,对于特殊部位、特殊过程如防水保温、大体积砼、屋面防水及新技术项目等要项目总工亲自组织交底,严格按方案施工。
4.3、ISO9001质量体系运行
我公司ISO9001质量体系已在贯穿实施中,建立的质量体系得到了有效运行,在本工程施工中,将按照ISO9001标准的有关程序文件运行,贯彻以预防为主的方针,在工程开工前,项目总工在编写工程质量实施计划,该质量计划按ISO9001标准的规定特殊过程,使施工做到有秩序、有组织、有重点、易管理,确保工程质量。
4.4、工程材料质量控制
1、在采购材料前,对供应商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理组织考查,有比较地选择供料单位,同时取得甲方认可。
2、各种材料必须符合设计及施工规范要求,有验收记录和书面证明材料,做到无质保书拒收、规格数量不符拒收、质量不合格不符合取样拒收。
3、工程上使用的材料必然性有可追溯性标识和记录。
4.5、施工过程质量控制
1、施工过程中的质量控制是重点,施工过程分一般施工过程和特殊、关键施工过程,对于一般施工过程只按一般施工控制手段进行,对于特殊、关键施工过程,采取有方案、有交底、有记录连续监控的办法,同时对作业人员、作业环境、施工机械设备都要相应严格检查,并要求连续检查连续记录。
2、工程质量检测
原则上各技术人员要对自己负责的分项工程施工过程中的产品、原材料成品、半成品随时进行质量验收,发现材料问题立即采取措施并停止使用以确保工程质量。
项目技术人员随时对施工操作人员进行检查,对在施工过程中未按施工工艺或操作规程施工的立即纠正,以防返工。
对检查出不合格的产品,必须进行评审或处置,处理程序:
质检部门检查出不合格品——分析原因并书面报工程部——工程部制定纠正措施并下发工长——工长指导工人按此措施纠正——质检部检查处理结果——保存过程所有资料。
加强对主要部位、构件及易出现的质量通病部位检验收,制定预防措施,发现问题立即纠正,并做好相应记录。
5、确保安全生产的技术组织措施
5.1、安全目标
本工程安全目标是创安全文明工地,杜绝重大工伤事故。
5.2、安全承诺
我公司保证本工程达到安全文明工地。
5.3、安全动态管理
1、建立现场安全管理体系,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,各级生产指挥系统均分阶段、按部位确保安全生产目标责任制,责任落实到人,明确安全指标及奖罚办法,每月进行检查评分。
2、配备专职安全员,建立健全各项安全生产规章制度,制定安全防护措施,开展安全活动,做好现场保卫及治安防火工作,发现安全隐患及时整改,按ISO9002系列要求认真收集、整理各项安全资料,建立完善的安全档案。
3、彻底落实各级管理体系的责任制,由三长二员负责现场管理做到常备不懈,一抓到底。
4、进场职工首先进行安全文明技术教育,并经考试合格后才能上岗。
坚决贯彻安全第一,文明施工,预防为主的政策,杜绝安全事故的产生,做到三级教育,针对施工各阶段的特点,切实做好“三基”“三个时”“三件事”“三结合”“六防止”教育,提高职工整体安全意识。
5.4、加强安全管理标准化
1、坚持“五同时,三不放过”制度。
2、坚持施工前交底,工后奖评活动。
3、坚持安全周日活动,每周安排一个晚上开展施工队安全活动。
4、坚持定期检查制度,项目经理半个月,施工队每周检查一次。
5、施工现场安全标语,危险区设立警示标志。
5.5、、安全技术措施
1、密闭空间施工安全措施
a,排空、置换密闭空间(容器)内物料(水/气)。
b,做好容器(空间)隔离。
所有进料管线需断开并用盲板堵住。
电气挂牌警告并做断开处理。
c,保持空间内空气流通。
尽量采用机械通风设施,保持空间内空气流通。
d,落实好空间内安全分析、监测措施。
e,落实好空间内断电和安全用电处理措施。
f,落实好施工安全监督管理措施。
g,落实好施工协调管理措施。
h,做好安全培训教育工作。
2、现场用电
A,配电箱引出线有套管,电线进出不混乱,大容量电箱进线设滴水,平时电箱内设漏电保护。
B,现场电缆线埋管穿线或架空敷设,地面设标记。
C,照明采用符合要求的安全电压,不准随意拉线与动力用电分开设置。
D,开关箱与用电设备要求“一机一闸一保险”使设备处于三级保护状态,保证可靠运转。
3、电器装置
A,电器金属外壳应采用接地接零保护,在同一供电系统中,不得将同一部分电器设备接地,而将另一部分电器设备接零。
B,电器设备必须由专职电工或在其指导下进行安装,机电操作人员要持证上岗,严格执行国家标准和工程所在地的地方标准。
C,严禁带电作业,采用预约时间的方式检修电器。
D,手持电动机具要单独设漏电保护,橡皮电线不得破损,外壳要接地接零。
4、安全设施管理
A,安全帽为检验合格后方能使用,施工现场要正确使用安全帽并扣好帽带。
B,安全带必须经有关部门检验合格后方可使用,使用时高挂低用。
C,洞口临边的安全防护设施齐全,除设置防护设施外,还应设置醒目的安全标识,必要时夜间设置照明。
6、确保工期的技术组织措施
本工程总工期为90日历天,为确保该工程如期完成,采取以下措施:
1、高机械化施工水平,积极推广新技术、新方案的使用。
2、在施工黄金季节分两班作业,同时采用可靠的季节性措施保证冬雨季施工正常。
3、保证劳动力需求,储备劳动资源,合理调配劳动力。
4、实行网络控制,全面计划管理,以主体工程形象控制点,根据总体目标提前排出劳动、材料、机具需求量。
5、对主要人员及业务部门签定责任状,严格奖罚制度,保证计划的严肃性。
6、加强现场综合调度,以切实的措施组织好流水施工。
7、做好道路疏通工作,运输物资及砼浇筑应避开交通高峰。
8、加强QC小组攻关,制定预防和纠正措施,严把原材料质量关。
7、确保文明施工的技术组织措施
1、落实文明施工管理责任制,将文明施工与工程质量、安全放在同等地位,实行文明施工。
2、现场搭设机具必须按总平面图布置规定位置布设,材料、半成品等必须分类规格整齐堆放,分类、分规格标志清楚,不占用施工道路和作业区,未经批准不得任意变更。
3、施工用水、电、管线安装必须符合规定,安装排列整齐,禁止任意接电,夜间施工必须有足够的照明。
4、不乱倒垃圾。
垃圾入堆,集中堆放,做到日清。
与环卫联系建造水冲厕所接入市政污水管网,严禁随地大小便,注意环境卫生,落实专人打扫卫生。
5、现场设专人负责安全保卫工作,施工现场四周围墙,现场出入口设警卫,禁止非施工人员进入工地。
6、坚持文明施工,提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平,设置标准的“三牌、三图、一表”,并在工地四周设置醒目的企业标示及导向牌,四周围墙刷白色涂料,墙壁上书写蓝色宣传标语。
7、安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目,“三保”使用严肃认真。
“四口”防护严密周到,施工现场按规定设消防器材,易燃、易爆、剧毒物品有专人专库保管。
8、建筑工程四周浇筑砼地面,保持施工现场场地平整、清洁及道路排水畅通。
保证照明充足,无长流水、长明灯和路障。
每天收工前及时清理回收散落材料和工具,做到工完料清、谁做谁清、对建筑垃圾与环卫做好联系及时清运。
9、施工污水采取有组织排出,避免污水遍地流等不文明现象,浆水不经沉淀严禁排入下水道。
10、加强职工思想教育,空闲时组织职工观看安全录像提高职工的自我防范意识,丰富职工的业余文化生活,陶冶职工的情操,做到无违法乱纪现象发生。
8、冬、雨季施工及噪声控制技术组织措施
8.1、冬季施工技术组织措施
1、冬季施工的主要问题是砼与砂浆工程的防冻保湿施工,施工时根据不同的气温掺加早强抗冻剂。
2、结构施工除砼中掺加早强抗冻剂外,采用草帘封闭外脚手架,层内用焦炭生火加温,砼面采用一层塑料薄膜与草帘覆盖、保温、保湿、养护。
3、搞好泵管保温工作,把砼浇筑时间安排在白天进行。
浇筑时做好测温工作和同条件养成护试块。
4、做好钢筋焊接过程中的保温工作,钢筋对焊要在保温棚中进行。
5、支模时要注意钢模及脚手架上的冰霜,以免事故发生。
8.2、雨季施工技术组织措施
1、雨季施工措施:
做好天气预报工作,尽量避免在雨天浇筑砼。
2、雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。
3、砼施工时备有足够的防雨布,以防突降雨时覆盖用。
4、做好塔吊脚手架等高耸物件的防雷与台风措施,大于10米外,设四根抗风缆索。
做到塔吊顺风停放,并防止基础下沉。
5、进入现场设备材料避免堆放在低洼处,露天存放的要垫高加帆布盖好,设备吊装孔要有防雨措施。
6、对临时道路和排水沟要经常维修和疏通,以保证暴雨后能通行和排水。
在雨季时准备泵排水。
7、对路面、脚手架等要辅以防滑措施。
8、规划整个施工现场排水,防止雨水灌入地下室。
8.3、噪声控制技术组织措施
采取相应措施,控制施工噪声,尽量避免这些噪声干扰学校学生和附近居民,保证正常环境质量:
1、所有车辆和设备装设降低噪声的设施,以限制噪声的空气污染;
2、在夜间禁止鸣笛,尽量不在晚上十一点至次日六点施工;
3、在工地周围设立临时的声障之类的装置,以保证学校和附近居民区声环境质量。
9、计划开、竣工日期和施工进度网络图
本工程拟定总工期为90日历天。
工程日期
工程名称
15
30
45
60
75
90
合同签约生效
配套工程设计
设备制造运输安装
材料采购
制造
运输
安装
用户验收
调试
注:
1.设备进场时间以监理工程师书面通知日期为准。
2.以上施工进度表仅作参考,如遇不可抗力因素或用户要求,则总工期顺延。