工程施工方案.docx
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工程施工方案
工程施工方案
为了保证达到优良工程，必须坚持“百年大计、质量第一”的方针，贯彻“谁施工，谁负责”的原则，我公司组建了该工程的施工生产管理系统、技术质量管理系统、安全生产、治保管理系统，并且组织该系统部门的职能人员认真学习施工技术规范，审核图纸，结合施工规范、操作规程，进行针对性的讨论，共同商定以下施工方法。
施工组织的战略思想和主要布置：
1、组织本工程施工管理、质量技术管理、安全生产管理。
我公司任经验丰富的工程师为本工程的项目经理，负责本工程的施工管理，由技术负责人及质量负责人分别负责本工程的技术指导与质量监控，由安全负责人负责本工程的安全生产管理，做到组织落实，人员责任制落实。
2、组织本工程的施工以创优为目标，与建设单位、监理单位密切配合，按照国家的操作规程精心施工，按照国家的验收规范标准控制施工全过程，本公司与该工程的施工管理、技术管理二个负责人订立优良的奖罚制度，该工程的创优是强制性的，也是竞争中必须做到的，以此来实现我们的承诺。
3、整体工程工期必须保证按期完成，在各阶段的分部、分项工程计划时每个分部工期统一考虑，以每个分项工期保证分部工期，每个分部工期保证总工期，即承诺工期。
1、主要施工方案
1.1、具体施工程序：
施工程序：
现场基础校核→设备运抵现场→开箱验收→设备就位安装→管路系统安装→电气系统安装→闭水试验→单机调试→系统进水联机调试→验收→交付。
2、设备安装方案
本工程设备安装按《中华人民共和国建筑安装施工验收规范》执行，工艺调试按《建筑项目环境保护设施竣工验收管理规定》执行。
2.1、设备运输
1、设备开箱验收
A．设备的型号是否正确、有无磨损。
B．零件、附件、易损件是否短缺。
C．办理交接手续。
D．设备的各种证件是否齐全。
验收要点
a．按照装箱清单核对大件，按设计进行编号，并逐台登记造册，注明放置地点。
b.核对设备的名称、规格型号、数量是否与设计相符。
c.检查设备外观和包装，如有缺陷、损坏或锈蚀，应登记造册并请甲方签字。
d.对设备传动、滑动部分的防锈油料进行保护。
e.开箱时主要按清单对到货设备的名称、规格型号、数量及外观进行更深的检查。
f.设备验收由生产厂家、建设单位、施工单位在施工现场进行联合验收。
2、设备的二次搬运
指设备到货后进入工地或指定地点，在安装前到安装场所的室外搬运，一般根据设备的体积与重时选择合适吊车与载重汽车，由起重工负责考虑吊装、捆绑设备用的绳索规格。
要保证搬运的安全并注意以下几点：
A．绑扎和吊装时，用软衬垫好设备，保证设备的表面不受损伤。
B．勘查途经道路，地下是否有管沟或其它不实之处，防止在搬运中倾倒。
C．要有专人管理。
2.2、机械设备安装
1、基础验收：
按照设计验收基础
A、确定施工平面的基准点X、Y、Z三个参数，由设备场所轴线找到中心线。
B、按照设计，对基础，预留螺栓的位置、质量进行外观检查，并记录。
项目：
偏差
基础底座位置（纵横轴线）±20
基础各不同平面的标高±0
基础上平面外形尺寸±20
凸台上平面外形尺寸-20
凹台上平面外形尺寸+20
竖向偏差-5+20
预埋地脚螺栓标高±20
中心距（根部和顶部测量）±2
预留地脚螺栓孔中的位置±10
深度±20
C、基础经验收后发现不合格的地方应立即进行处理并达到要求。
2、清洗与检查
A、解体：
按规定需要进行解体的设备要进行解体，解体前必须熟悉设备的机械构造，明确其用途和作用，牢记零件装配的位置，研究拆卸方法。
B、初次清洗：
设备在安装后试运行前应进行详细检查和清洗。
清洗时应注意以下事项：
a.设备运至安装地点，在开箱检查后，应及时进行表面清理。
b.设备加工面的防锈油层，只准干净的棉布、木刮刀清除，不得用砂布或金属刮具。
c.如系干油，可使用煤油清洗。
d.如系防锈漆，可使用香蕉水、酒精、丙酮清洗。
e.滑动面未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件，对滑动接触面应仔细清洗，不得附着灰砂或铁屑。
f.使用汽油及其它挥发性高的油类清洗时，勿使油料滴在机身油漆面上。
g.清洗设备用过的油布、棉砂等，不得放于设备基础上，以免影响灌注水泥、砂、浆的质量。
h.加工表面如有锈蚀，用油无法清除时，可用棉布沾醋酸擦掉，除锈后用石灰水擦洗，再用干净棉布擦干。
i.凡需要组合装配的部件，必须先将接触面清洗干净，并涂以润滑油，便于进行装配。
C．二次清洗
a、此工作是安装后，试运行前的一次彻底清洗和检查工作，其中减速箱、轴承等是必检项目，对内部传动机构的间距要按规定测定。
b、未得到技术负责人允许，不得随意拆卸部件。
c、特别注意所有油孔、油管的畅通和清洗，油管接口处不可漏油，对润滑油杯中的线芯，应取出用汽油清洗，干燥后放回原处。
d、减速箱清洗时，对箱内存油放出，如有干油要去掉，注入煤油，转动齿轮，并用毛刷、棉布清洗，然后放出脏油，待清洗干净后用棉布擦净。
箱内不得有铁屑沉淀物。
D、检查
a.设备内外彻底清洗后，测出转动部分、滑动部分、死点等间隙，并做好记录。
b.详细阅读说明书，严格按照其规定、要求保证的标准。
c.清洗后，加的油质、油量、部位必须符合规定。
d.检查各部件的完好性、转动灵活性。
e.对轮间隙、滑动装置的间隙，精度必须严格保证。
2.3、重点设备安装
重点设备安装有生产厂家专业人员按要求安装。
1、管道施工方案
本工程管道安装按《工业管道施工及验收规范》GBJ235-82执行。
所有工艺管道、阀门的材质、规格型号和位置与施工图相符。
A．管件、阀门的检查
a.管件、阀门到货后，每批抽检10%，如不合格，再抽检20%，如果管件、阀门合格，则这批管件、阀门合格，如不合格，则应逐个检查。
b.全部阀门在施工前进行全面检查，对发现有沙眼、外表严重缺陷和安装后与管子不在同一条直线上的不予使用。
c.管件、阀门检测合格者和未检者分开存放并挂牌说明。
阀门堆放时不堆高存放，并用软材料衬好，以防损坏阀门。
d.冲压弯头的壁厚必须与相配套的管道壁厚相同，弯曲半径应大于管径的3.5倍。
B．管道安装
污水管采用混凝土管和焊接钢管、UPVC管件。
直接埋地的钢管均外刷三遍沥青防腐，外露钢管均刷二遍防锈漆，一遍蓝色面漆。
a.焊接钢管安装前，应进行机械除锈，使管道呈金属光泽。
b.焊接钢管，选用焊条E4303，烘干保温使用，施焊前应按材质制定焊接工艺评定，在评定工艺基础上施焊，工艺评定可选用厂制的焊接工艺标准和焊接工艺评定。
c.表面处理完后进行防腐。
防腐前，表面不得有水，也要求不得到雨天露天进行防腐施工等。
d.埋地钢筋的坡度要符合设计要求。
e.在安装前，管道支、托架应先预埋，在同一个安装平面中，支、托架应向同一个方向。
f.管道在对接时，不许强力对口，应在自然状态下对口。
因为强力对口会产生很大内应力，在管道运行中会产生大冲击力，破坏管道。
g.管道壁厚小于3mm时，不用开切口，但对口应留焊缝位置。
大于3mm时，应开切口，管子切口表面应开切口，管子切口表面应该平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸。
熔渣、铁屑应清除干净。
h.管道焊接时应先点焊，然后将管道调到正确位置，然后焊接第一遍，焊完后将药渣去除，然后进行第二遍焊接。
焊接时应使焊条成小月牙状摆动，力求焊缝光滑，并有一定厚度。
i.管道安装完毕，应进行试压试验，试验压力按设计规定。
j.ABS管道安装与验收见CECS41：
92—建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范。
C．阀门安装
a.阀门规格型号应符合设计要求，阀门安装位置应合理，便于工作人员操作。
b.阀门在同一位置时，应排列整齐，方向一致。
一般规定阀门手柄在同一水平上。
c.阀门所用螺栓穿向一致，每根螺栓盘出长度不大于螺母厚度1/2。
紧固螺栓时应对称进行，并分三次紧固到标准，如果紧固顺序错误，则对阀门有损坏。
d.阀门表面油漆在安装结束后，用阀门原有漆色补好。
e.阀门安装好后，应该手柄转动灵活、可靠、无卡涩现象。
f.凡法兰连接处严禁双垫。
D．水压试验：
采用清水试压
水压试验按系统进行，重要部位由专人监督指挥。
管道分二步试压。
第一步，当管道压力升到工作压力，检查管道焊缝和法兰处，如发现有渗水、滴水时，应泄压后才允许处理；如无渗水、滴水现象，继续升压到实验压力，保持到规范时间，一般为100min，降到工作压力，无渗漏为止。
严禁在管道承压时处理问题。
管道试压完毕后，应将管道内试压水排至安全地方。
2、电线管路敷设
A．电线管在配管时尽量走捷径，减少弯曲，管口准确到位，箱、盒等测量准确，表面边缘不高出砼面，预留管口及时做好封堵。
B．对进行箱框及设备的电缆管的长度要符合规范要求。
C．在现浇砼中配管时其管子的弯曲半径须大于管外径的10倍，弯扁度小于管外径的10%，且放于两层钢筋中间，并及时做好隐蔽工程验收记录。
D．钢管采用焊接时，套管长度大于管外径的2—3倍，两端焊缝严密。
E．尽量避免电线管穿过设备基础。
3、系统工艺调试方案
本工程土建、设备、电气、管道施工（安装）结束，施工现场清理干净后进行调试。
3.1、调试前的准备工作
1、资料的准备：
本工程的设计施工安装资料、设计变更、施工记录、质检查报告、各机电设备的说明书等到资料要齐全。
2、全面检测设备、附属设施、排除隐患。
3、对各类设备、监测设备、盘柜表面进行全面清洗。
3.2、调试
1、单机空载
A．对机电设备的转动部分加连润滑油，调整风机、水泵的正反转。
B．手动控制和自动控制能否独立控制。
2、联机空载
自动控制系统是否符合设计要求，工艺系统各机构的动作是否正确、灵敏、可靠。
3、带负荷运转
A．各检测信息是否反馈给PC控制系统
B．PC控制系统是否根据反馈往来自动启闭相关设备。
C．调整曝气支管阀门，使布气均匀。
D．检查各机电设备是否有异常振动，阻滞和走偏等异常现象。
各仪表及指示灯显示数据是否与设计相符。
E．各设备能手动、自动系统独立控制。
4、运转结束后，应作以下工作：
A．断开电源和其它动力来源。
B．消除压力和负荷（放水）。
C．检查和旋紧各紧固件。
D．处理试运行中暴露出的问题并清理现场。
E．整理运行记录。
F．试运行结束后，双方签字，办理移交手续。
4、确保工程质量的技术组织措施
4.1、质量目标：
为了确保优质目标的实现，除建立、健全一套完整、强有力的质量监督网外，还要建立一整套全面质量管理制度，来确保工程质量和进度，保证各项检查验收工作顺利进行。
配备专职检查人员，制定相应岗位责任制，明确各人职责，奖罚分明，对各施工队做好协调、控制、检查、监督工作，保证建立质量体系正常运转和质量管理制度的落实。
施工中，贯彻以“预防为主”的方针，使工程的每个分部、分项，每道工序都有计划、有标准、有秩序地进行，防患于未然，使施工过程完全处于受控状态，尤其是容易出现质量问题的部位、工序。
施工前技术人员预见性地制定预防措施，并要求工长对施工人员进行交底，并做好相应记录。
在项目班组内完善自检制度，做到有措施、有检查、有控制、有记录。
在施工过程中，针对工程的实际问题做好技术交底，监督实施工作，全面推行质量管理，选择课题进行PDCA的循环，解决实际问题建立相互促进的QC小组，做到质量管理的图表化、数据化、提高质量管理工作水平，争取一流的质量赢得业主满意。
4.2、质量保证技术措施
1、施工前，由项目部组织技术人员熟悉图纸，各级技术管理人员在认真熟悉和审图的基础上，了解施工顺序，明确施工方法，遵照设计图纸和施工规范逐级进行分部、分项技术，工艺质量交底，遇到重要、特殊部位施工时，项目部组织各组人员亲自交底，交底双方必须在记录上签字。
2、施工中，专门设置测量组，轴线控制网取得甲方认可，测量放线后经专业人员检核合格后方可施工。
3、原材料、成品、半成品在进场前必须有合格证，并按规定取样试验，合格后方可使用。
4、材料使用和入库合理堆放，妥善保管，做到数量准确，质量完好。
5、建立健全的质量监督检查制度，认真贯彻执行自检、互检、交检制度，并做好记录，达不到标准的工序必须予以解决，经复检符合要求才能交下道工序施工，施工中隐蔽工程验收必须经甲方或监理工程师认可，填写隐蔽工程验收单、书面签字后有效。
6、加强对成品、半成品的保护，施工前技术人员编制成品、半成品防护方案，施工中监督执行，有实施记录。
7、提高作业人员的素质，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，定期开展质量意识教育，项目经理及所有技术人员均持证上岗，并定期培训，特殊工种必须持证上岗操作，新进场人员要进行技术培训和考核，经考核合格后才能上岗。
8、严格计量制度，所有计量器具必须按规定进行检定标识，处于有效使用状态，以保证各项测量、计量数据的准确性。
9、严格执行工序交接制度，凡前道工序未达到标准，均由前一道工序班组限期整改，经复检合格后，才能进入下道工序施工，工序交接要填写工序交接记录。
10、施工前，工长必须向各班组进行全面技术交底和质量标准底，施工中认真检查执行情况，厕所、走道、标高控制、外架及临边围护、砼振捣、钢筋绑扎、设备安装等均为施工的关键，交底时在有针对性，有重点，对于特殊部位、特殊过程如防水保温、大体积砼、屋面防水及新技术项目等要项目总工亲自组织交底，严格按方案施工。
4.3、ISO9001质量体系运行
我公司ISO9001质量体系已在贯穿实施中，建立的质量体系得到了有效运行，在本工程施工中，将按照ISO9001标准的有关程序文件运行，贯彻以预防为主的方针，在工程开工前，项目总工在编写工程质量实施计划，该质量计划按ISO9001标准的规定特殊过程，使施工做到有秩序、有组织、有重点、易管理，确保工程质量。
4.4、工程材料质量控制
1、在采购材料前，对供应商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理组织考查，有比较地选择供料单位，同时取得甲方认可。
2、各种材料必须符合设计及施工规范要求，有验收记录和书面证明材料，做到无质保书拒收、规格数量不符拒收、质量不合格不符合取样拒收。
3、工程上使用的材料必然性有可追溯性标识和记录。
4.5、施工过程质量控制
1、施工过程中的质量控制是重点，施工过程分一般施工过程和特殊、关键施工过程，对于一般施工过程只按一般施工控制手段进行，对于特殊、关键施工过程，采取有方案、有交底、有记录连续监控的办法，同时对作业人员、作业环境、施工机械设备都要相应严格检查，并要求连续检查连续记录。
2、工程质量检测
原则上各技术人员要对自己负责的分项工程施工过程中的产品、原材料成品、半成品随时进行质量验收，发现材料问题立即采取措施并停止使用以确保工程质量。
项目技术人员随时对施工操作人员进行检查，对在施工过程中未按施工工艺或操作规程施工的立即纠正，以防返工。
对检查出不合格的产品，必须进行评审或处置，处理程序：
质检部门检查出不合格品——分析原因并书面报工程部——工程部制定纠正措施并下发工长——工长指导工人按此措施纠正——质检部检查处理结果——保存过程所有资料。
加强对主要部位、构件及易出现的质量通病部位检验收，制定预防措施，发现问题立即纠正，并做好相应记录。
5、确保安全生产的技术组织措施
5.1、安全目标
本工程安全目标是创安全文明工地，杜绝重大工伤事故。
5.2、安全承诺
我公司保证本工程达到安全文明工地。
5.3、安全动态管理
1、建立现场安全管理体系，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，各级生产指挥系统均分阶段、按部位确保安全生产目标责任制，责任落实到人，明确安全指标及奖罚办法，每月进行检查评分。
2、配备专职安全员，建立健全各项安全生产规章制度，制定安全防护措施，开展安全活动，做好现场保卫及治安防火工作，发现安全隐患及时整改，按ISO9002系列要求认真收集、整理各项安全资料，建立完善的安全档案。
3、彻底落实各级管理体系的责任制，由三长二员负责现场管理做到常备不懈，一抓到底。
4、进场职工首先进行安全文明技术教育，并经考试合格后才能上岗。
坚决贯彻安全第一，文明施工，预防为主的政策，杜绝安全事故的产生，做到三级教育，针对施工各阶段的特点，切实做好“三基”“三个时”“三件事”“三结合”“六防止”教育，提高职工整体安全意识。
5.4、加强安全管理标准化
1、坚持“五同时，三不放过”制度。
2、坚持施工前交底，工后奖评活动。
3、坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。
4、坚持定期检查制度，项目经理半个月，施工队每周检查一次。
5、施工现场安全标语，危险区设立警示标志。
5.5、、安全技术措施
1、密闭空间施工安全措施
a，排空、置换密闭空间（容器）内物料（水/气）。
b，做好容器（空间）隔离。
所有进料管线需断开并用盲板堵住。
电气挂牌警告并做断开处理。
c，保持空间内空气流通。
尽量采用机械通风设施，保持空间内空气流通。
d，落实好空间内安全分析、监测措施。
e，落实好空间内断电和安全用电处理措施。
f，落实好施工安全监督管理措施。
g，落实好施工协调管理措施。
h，做好安全培训教育工作。
2、现场用电
A，配电箱引出线有套管，电线进出不混乱，大容量电箱进线设滴水，平时电箱内设漏电保护。
B，现场电缆线埋管穿线或架空敷设，地面设标记。
C，照明采用符合要求的安全电压，不准随意拉线与动力用电分开设置。
D，开关箱与用电设备要求“一机一闸一保险”使设备处于三级保护状态，保证可靠运转。
3、电器装置
A，电器金属外壳应采用接地接零保护，在同一供电系统中，不得将同一部分电器设备接地，而将另一部分电器设备接零。
B，电器设备必须由专职电工或在其指导下进行安装，机电操作人员要持证上岗，严格执行国家标准和工程所在地的地方标准。
C，严禁带电作业，采用预约时间的方式检修电器。
D，手持电动机具要单独设漏电保护，橡皮电线不得破损，外壳要接地接零。
4、安全设施管理
A，安全帽为检验合格后方能使用，施工现场要正确使用安全帽并扣好帽带。
B，安全带必须经有关部门检验合格后方可使用，使用时高挂低用。
C，洞口临边的安全防护设施齐全，除设置防护设施外，还应设置醒目的安全标识，必要时夜间设置照明。
6、确保工期的技术组织措施
本工程总工期为90日历天，为确保该工程如期完成，采取以下措施：
1、高机械化施工水平，积极推广新技术、新方案的使用。
2、在施工黄金季节分两班作业，同时采用可靠的季节性措施保证冬雨季施工正常。
3、保证劳动力需求，储备劳动资源，合理调配劳动力。
4、实行网络控制，全面计划管理，以主体工程形象控制点，根据总体目标提前排出劳动、材料、机具需求量。
5、对主要人员及业务部门签定责任状，严格奖罚制度，保证计划的严肃性。
6、加强现场综合调度，以切实的措施组织好流水施工。
7、做好道路疏通工作，运输物资及砼浇筑应避开交通高峰。
8、加强QC小组攻关，制定预防和纠正措施，严把原材料质量关。
7、确保文明施工的技术组织措施
1、落实文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量、安全放在同等地位，实行文明施工。
2、现场搭设机具必须按总平面图布置规定位置布设，材料、半成品等必须分类规格整齐堆放，分类、分规格标志清楚，不占用施工道路和作业区，未经批准不得任意变更。
3、施工用水、电、管线安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意接电，夜间施工必须有足够的照明。
4、不乱倒垃圾。
垃圾入堆，集中堆放，做到日清。
与环卫联系建造水冲厕所接入市政污水管网，严禁随地大小便，注意环境卫生，落实专人打扫卫生。
5、现场设专人负责安全保卫工作，施工现场四周围墙，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入工地。
6、坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准的“三牌、三图、一表”，并在工地四周设置醒目的企业标示及导向牌，四周围墙刷白色涂料，墙壁上书写蓝色宣传标语。
7、安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三保”使用严肃认真。
“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆、剧毒物品有专人专库保管。
8、建筑工程四周浇筑砼地面，保持施工现场场地平整、清洁及道路排水畅通。
保证照明充足，无长流水、长明灯和路障。
每天收工前及时清理回收散落材料和工具，做到工完料清、谁做谁清、对建筑垃圾与环卫做好联系及时清运。
9、施工污水采取有组织排出，避免污水遍地流等不文明现象，浆水不经沉淀严禁排入下水道。
10、加强职工思想教育，空闲时组织职工观看安全录像提高职工的自我防范意识，丰富职工的业余文化生活，陶冶职工的情操，做到无违法乱纪现象发生。
8、冬、雨季施工及噪声控制技术组织措施
8.1、冬季施工技术组织措施
1、冬季施工的主要问题是砼与砂浆工程的防冻保湿施工，施工时根据不同的气温掺加早强抗冻剂。
2、结构施工除砼中掺加早强抗冻剂外，采用草帘封闭外脚手架，层内用焦炭生火加温，砼面采用一层塑料薄膜与草帘覆盖、保温、保湿、养护。
3、搞好泵管保温工作，把砼浇筑时间安排在白天进行。
浇筑时做好测温工作和同条件养成护试块。
4、做好钢筋焊接过程中的保温工作，钢筋对焊要在保温棚中进行。
5、支模时要注意钢模及脚手架上的冰霜，以免事故发生。
8.2、雨季施工技术组织措施
1、雨季施工措施：
做好天气预报工作，尽量避免在雨天浇筑砼。
2、雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。
3、砼施工时备有足够的防雨布，以防突降雨时覆盖用。
4、做好塔吊脚手架等高耸物件的防雷与台风措施，大于10米外，设四根抗风缆索。
做到塔吊顺风停放，并防止基础下沉。
5、进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布盖好，设备吊装孔要有防雨措施。
6、对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。
在雨季时准备泵排水。
7、对路面、脚手架等要辅以防滑措施。
8、规划整个施工现场排水，防止雨水灌入地下室。
8.3、噪声控制技术组织措施
采取相应措施，控制施工噪声，尽量避免这些噪声干扰学校学生和附近居民，保证正常环境质量：
1、所有车辆和设备装设降低噪声的设施，以限制噪声的空气污染；
2、在夜间禁止鸣笛，尽量不在晚上十一点至次日六点施工；
3、在工地周围设立临时的声障之类的装置，以保证学校和附近居民区声环境质量。
9、计划开、竣工日期和施工进度网络图
本工程拟定总工期为90日历天。
工程日期
工程名称
15
30
45
60
75
90
合同签约生效
配套工程设计
设备制造运输安装
材料采购
制造
运输
安装
用户验收
调试
注：
1.设备进场时间以监理工程师书面通知日期为准。
2.以上施工进度表仅作参考，如遇不可抗力因素或用户要求，则总工期顺延。
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