斜坡屋面及塔楼施工方案.docx
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斜坡屋面及塔楼施工方案
贵港市综合整治开发项目
A2区斜坡屋面及塔楼专项施工方案
编制单位：
四川宏大建筑工程有限公司广西分公司
编制人：
审核：
编制日期：
年月日
1工程概况…………………………………………………………………………………………..2
6.1.1斜屋面工艺流程……………………………………………………………………………4
6.1.2塔楼工艺流程………………………………………………………………………………4
A2区斜屋面及塔楼专项施工方案
1工程概况
贵港市东湖综合整治开发项目A2区地处贵港市东湖开发区，由广西广汇投资发展有限公司投资建设，广州智海建筑设计有限公司设计。
建筑面积：
205251.77m2。
其中地上建筑面积：
141684.57m2，（架空层面积按其利用部位水平投影面积计入建筑面积），地下建筑面积：
63567.2m2，地上计容建筑面积：
140264.05m2，地上不计容建筑面积：
1420.52m2。
建筑层数为地下地下2层，地上4层，26层，33层不等。
建筑分类为二类，耐火等级为一级。
本工程结构形式为框架结构，安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度6度。
本工程设计屋面为斜坡屋面，以1#楼为例，斜坡屋面高度为3.2m，屋面板厚150mm，砼强度采用C30浇筑，斜坡屋面斜度为73.5°，屋面上留设老虎窗14个。
塔楼高度9.35m,砼强度采用C30浇筑，留设老虎窗4个。
2工程特点及难点
本工程斜屋面高度为3.2m,斜度为73.5°。
施工难点主要体现模板的制作安装尤其是老虎窗模板的制安，钢筋的配料绑扎尤其是老虎窗梁的钢筋绑扎和混凝土的浇筑等。
为保证模板的安装稳固，采用满堂脚手架搭设支撑体系，经类似工程实践，为保证屋面形状和厚度，采用类似剪力墙的双层夹模板施工工艺。
考虑到斜屋面斜板过长，需分层浇筑，因此，斜屋面的上部模板采取部分封闭，预留混凝土浇筑槽，以利于混凝土的下料及振捣，在混凝土浇筑过程中分层适时封闭。
塔楼高度为9.35m，施工难度主要体现在现场作业面太小，模板安装及钢筋绑扎不能迅速完成，只能循序渐进。
由于塔楼高度过高，施工时为保证作业人员安全，特搭设钢管架安全楼梯作为上下通道。
同时，老虎窗的模板制安及钢筋绑扎也是一大难点，对木工及钢筋工的工作考验极大。
3斜屋面及塔楼施工工艺原理
本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，再沿环屋面处按要求安装好面模并预留适当宽度适中的浇筑槽，然后依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨和横向钢管，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。
中间预留的浇筑槽面模按放样结果事先分级预制，安装时将事先预制的面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。
老虎窗模板采用分级放样预制，现场安装的方法，老虎窗梁钢筋绑扎时需连接牢固。
浇筑时泥水工绕坡屋面四周从预留浇筑槽浇筑已安装好一级模板的混凝土，木工绕坡屋面四周封闭浇筑槽，每封闭完一层浇筑槽后即可从第二级浇筑槽浇筑下一层混凝土。
采用逐层浇筑、逐层封闭的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。
塔楼部分主要包含脚手架的搭设及框架梁、柱的模板制安及钢筋绑扎，由于高度过高，需分两次进行浇筑，首先浇筑标高至18.55m处的框架梁、柱，然后浇筑至标高23.10m处，第二次施工中老虎窗施工工艺参考斜坡屋面的老虎窗施工。
4施工部署
为保证顶层斜屋面的施工质量，拟进行下列施工部署：
1、斜屋面及塔楼钢管满堂架搭设及龙骨支撑体系的搭设；
2、塔楼柱筋连接及梁上柱关模，梁底模的制安及钢筋绑扎；斜屋面底模的制安及钢筋的绑扎、老虎窗的钢筋绑扎及模板制安；
3、斜屋面面层模板的制安，固定。
4、混凝土的浇筑，斜屋面浇筑时采用预留浇注槽分层浇筑的方式，边浇筑边封闭的方式保证斜坡屋面的尺寸及形状。
5施工准备
5.1材料要求
⒈梁板模板采用胶合板，规格为1200mm×2440mm×12mm，竖向龙骨采用50mm×100mm方木双拼，面层模板侧压骨采用50mm×100mm方木。
⒉止水螺栓规格可采用φ12，止水片规格采用50mm—80mm，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撑体系。
止水螺栓上层可用于固定上层保温板
⒊支撑采用φ48钢管，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑。
⒋针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，采用自密实砼，粗骨料宜采用5mm—20mm碎卵石，易于浇筑密实。
5.2机具设备
⒈模板预制安装设备：
锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。
⒉钢筋加工、安装设备：
切割机、电焊机、弯曲机、扎钩、铁丝。
⒊混凝土浇筑设备：
铁铲、小锤、插入式振动器。
⒋运输及起吊设备：
泵车、塔吊、混凝土吊斗等。
6工艺流程及操作要点
6.1工艺流程
6.1.1斜屋面工艺流程
6．1.2塔楼工艺流程
柱定位→柱筋连接→脚手架搭设→关柱模→梁底龙骨支撑体系搭设→梁底模板制安→梁钢筋绑扎→预埋斜梁、柱钢筋→隐蔽验收→浇筑→支斜梁、板底模→绑扎梁板钢筋→老虎窗洞口支模→扎老虎窗钢筋→隐蔽验收→浇筑→养护。
6.2模板工程施工
6.2.1满堂架支撑体系
（1）由于塔楼高度过高，为保证施工人员安全，采用Ф48mm钢管搭设安全楼梯作为临时通道。
脚手架立杆排距800—1000mm×1000mm，立杆底部用木板做垫块，纵横向水平杆沿高每1.5m设一道，底部设纵横扫地杆。
（2）女儿墙与斜屋面满堂架支撑体系采用Ф48mm×3.0mm钢管搭设，模板使用1200×2440×12mm胶合板；板底50×100mm背枋间距250mm；梁底上排枋间距为300mm，下排为Ф48钢管支撑；梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm。
（3）满堂架立杆排距800—1000mm×1000mm，立杆底部用木板做垫块，纵横向水平杆沿高每1.5m设一道，底部设纵横扫地杆。
（4）纵横向每隔6~8m设一道竖向剪刀撑，剪刀撑底部到地。
6.2.2测量放线
（1）塔楼柱定位采用从控制线利用几何尺寸分线原则定位柱边线，采用吊线的方式定位梁位置；
（2）结合电子版图纸，在电脑上计算出屋脊线和变坡交叉线在楼层上的投影位置，在楼层轴线定位放线的同时，测放出以上投影线；
（3）满堂架搭设完，进行斜屋面底模底支撑斜钢管定位时，采用吊线的方式，先根据以上投影线定出屋脊线和变坡交叉线，再根据屋面坡度走向预铺其他部位的支撑钢管和板底木枋；
（4）标高的控制：
首先引测楼层标高至外侧的无顶部支撑的立杆上，再定出屋脊线和变坡交叉线部位板底支撑斜钢管最高和最低点的标高，其他位置的标高根据坡度走向进行测放。
6.2.3分层厚度的确定
斜屋面的浇筑采用分层浇筑，已封模板的宽度与预留浇筑槽宽度之和成为混凝土分层浇筑的厚度（见图1，第一层除外），控制在1200—1800mm（1200mm+600mm，即二块胶合模板规格）。
其中浇筑槽宽度最大为一块胶合模板宽度，已封模板宽度控制在1200mm（一块标准模板规格），这样既能较好地处理混凝土的下料难度、振捣难度、模板后封闭的稳定性以及确保每层混凝土的施工不出现冷缝等矛盾，又有效地节省了材料。
6.2.4斜屋面浇筑槽位置的确定
按分层厚度的确定原则可大体确定浇筑槽的位置，但还应考虑如下几方面：
（1）水平框架梁的水平方向混凝土梁上口均应设置混凝土浇筑槽。
否则梁内混凝土无法振捣密实。
（2）按cad中模板平面布置图留设后封模位置，否则振捣棒很难正确插入梁内或板内振捣，从而引起混凝土不密实。
（3）浇筑槽由上向下排列，同时天沟等复杂处也应留设浇筑槽。
6.2.5斜屋面竖向龙骨、止水螺杆设置
竖向龙骨采用50mm×100mm方木双拼，布置间距依据预制的面层模板模数级而定，竖向龙骨双拼间的空隙用小木条夹钉。
竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓采用Ф12，布置控制在600mm—800mm左右，浇筑槽内原则上不设限位止水螺杆。
这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力。
止水片与螺栓应满焊严密。
安装完毕经技术复核后方可进行下道工序施工。
6.2.6斜屋面后封模板封模施工
（1）封模流程：
清理浇筑口周边混凝土→向浇筑口内放入预制好的封口模板→对齐复核，用铁钉将侧骨与斜坡面竖向龙骨钉牢→由上至下插入锁紧钢管→浇筑上一层混凝土→……最后一层混凝土浇筑完毕。
（2）注意事项：
压紧后封模板用的钢管应在支设整体模板时预先放入，以免后期无法放入。
后封面层模板经放样予以事先预制好，不足处经现场放样后确定，这样一方面便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混凝土浇筑及在施工中检查混凝土浇筑是否密实，可适当的减少混凝土上、下层搭接时间，减少冷缝产生。
后封面层模板预制时两侧边加钉300mm长的50mm×100mm侧压骨，宽度应小于浇筑槽20-30mm（两端各一侧略大），以便于面层模板安放。
安装时将面层模板的上边缘与竖向龙骨的下边缘对齐，通过铁钉将面层模板的侧压骨与竖向龙骨钉牢。
6.2.7钢筋工程施工
本工程斜屋面板厚150mm，板钢筋保护层15mm，板筋为φ8@150双层双向，两层钢筋内间距较小，再加上马镫、板撑及限位止水螺杆等的影响，混凝土的下料阻力很大，特采取如下措施：
（1）错筋绑扎：
在满足设计与规范要求的前提下，增加了板筋之间的净距，使混凝土易于流动。
（2）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋为Ф8，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。
支撑马凳筋
（4）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。
（5）马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2—3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。
（6）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。
留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
（7）塔楼钢筋按图纸标注及有关规范进行梁、柱钢筋的绑扎。
6.3混凝土工程施工
综合考虑工作效率及安全性，本工程砼浇筑拟使用混凝土泵车配合进行浇注。
浇筑混凝土时，以斜屋檐为起点，绕屋面一周循环浇筑，浇筑完一层后即可封闭上一层预留面层模板，逐级逐段封闭面层模板，然后逐级分层浇筑混凝土，分层厚度300-500mm，相互依次循环进行，直至浇筑结束。
对于结构尺寸较大的，周长较大的坡屋面，应在施工前根据每层混凝土浇筑的速度，计算好浇筑时间。
如有必要时，可适当考虑添加缓凝剂，避免混凝土搭接前产生冷缝。
为保证混凝土浇筑密实度和表面观感，采取以下措施：
（1）采用小型振捣棒（Ф32），使得振捣棒在浇筑槽内自由插入，并在150mm厚的板内振捣混凝土，同时能避免棒径过大，振弯钢筋。
浇筑过程中采用小锤敲击检查是否已浇筑密实；同时可使用70型振捣棒振捣模板，振捣点间距不大于300mm，振捣时间不小于10s。
（2）委托商品混凝土供应单位进行混凝土的试配和优化设计，重点是混凝土的水灰比、碎石级配、砂率及胶凝材料的用量，要求扩散度达到600-650mm，无分层离析，采用优质外加剂，控制混凝土的收缩，具体参数详见混凝土试验配合比。
混凝土强度等级为C30，根据钢筋净距100mm，混凝土用碎石粒径选用5—20mm，平均粒径控制在12-15mm，碎石级配必须连续均匀。
（3）混凝土浇注过程中，根据其浇注情况，可在面层模板上钻Φ20mm的排气孔，以检验混凝土的密实度。
（4）待混凝土浇注完成后，强度达到5MPa（2天左右）时拆除面层模板，检查混凝土外观质量。
（5）混凝土拆模后采取覆盖塑料膜养护，从而有效地防止混凝土收缩产生的裂缝。
（6）浇筑混凝土时在模板面上口临时设置50cm高的挡板，避免浇筑时骨料滑落。
（7）由于本次浇注时间已进入冬季施工，混凝土浇注完成后必须采取相应保温及加温措施。
（8）底模拆除后，在中午气温较高（不结冰）时进行淋水试验，以检验屋面结构渗漏情况。
7外架围护
塔楼外立面钢管脚手架在屋面檐口部位向上延伸搭设一步架，作为屋面面结构施工外围的操作兼防护架：
1）脚手架立杆横距850mm、立杆纵距1500mm；
2）操作层设防护栏杆、踢脚板、并满铺钢笆，脚手架外侧满挂密目安全网；
3）因屋面局部线条太宽导致落地外架立杆无法避开线条时，为保证屋面施工有足够的操作空间
8劳动力组织及安全措施
⒈施工前木工工长应对木工班组进行详细的技术安全交底，特别是面层模板的分级模数应交底清楚，以免安装时出现错误。
由于木工班组大量的工作量事先已完成，安装面层模板工作相对较简单，因此，在浇筑混凝土时木工由2—3人组成，即可满足施工需要。
塔楼模板安装由于工作面限制，只需安排1—2人即可。
⒉浇筑混凝土时，在一名泥水工长的统一指挥下，一般可由1—2个泥水组，每组4—5人，组成一个泥水操作班组进行施工。
⒊木工、泥水工在分级施工中，其工序交接应待同一方向上的工作面结束后进行，应避免在同一方向上的工作面同时进行模板安装与浇筑混凝土。
⒋操作班组就位前，应针对本分项工程施工操作特点，进行安全交底，施工中应加强安全巡检，着重检查配件牢固情况，特别应做好外架的封闭及防护工作。
⒌模板安装、拆除严格按照操作规程进行操作，禁止酒后上岗。
⒍模板支撑拆下后，应及时进行清理，并分类予以堆放整齐。
9质量要求
⒈模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及其他有关规范规定。
⒉支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。
⒊面板要认真刷涂脱模剂，以保护面板增加周转次数。
⒋拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。
⒌拆模应小心谨慎，爱护模板支撑件，并应对构件认真清理、修复、保养。
⒍质量标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
模板上表面标高
±5mm
拉线、用尺量
2
相邻面板表面高差
2mm
用尺量
3
板面平整
5mm
2m靠尺和塞尺检查
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