式中:
φb=570tb/L1h×235/fy=(570×10×65)/(1000×160)×235/235=2.31
(L1为受压翼缘侧向支撑点的距离。
)
当φb大于0.6时,按GBJ50017-2003附录B3中的要求及附录B中的B.1-2公式计算出相应的φb′值,用φb′值代替φb值,即φb′=0.948。
3.铺板设计
选用4m长,50mm厚落叶板,板宽不小于250mm,并以螺栓与槽钢相固定。
铺板自重及施工荷载:
q=0.4×1×1.2+1.5×1×1.4=2.58KN/m
集中荷载:
p=5×1.4KN
M=1/8ql2+1/4pl=2.07KN.m
依据规范要求,木结构受弯构件的抗承载能力,按下式验算:
σm=M/Wn≦fm
W=1/6×bh2=417cm3
σm=2.07×106/4.17×105=5N/mm2<fm=17N/mm2(满足要求)。
4.钢丝绳验算
规范《JGJ80-91》规定:
钢平台构造上宜两边各设前后两道钢丝绳,两道中的每一道应作单道受力计算。
前后两道均选用6×37Φ19.5mm钢丝绳,查表,破断拉力Fg=206KN。
1)内力计算
P1=RB=9.0975KN(见主梁计算)
P2=RB’=12.39KN
T1=P1/Sinα1=12.75KN
T2=P2/Sinα2=15.49KN
2)安全系数计算
查表:
6×37Φ19.5mm钢丝绳破断拉力换算系数α=0.82,作吊索用钢丝绳的法定安全系数[K]=10。
Fg=0.82×206=168.92KN
前道钢丝绳
K=F/T1=12.9>[K]=10
后道钢丝绳
K=F/T2=10.9>[K]=10
两道钢丝绳均满足要求。
5.吊环设计
在钢平台主梁[18吊环位置,焊210×100×8钢板(四周围焊),钢板上部割Φ40圆孔,利用圆孔作吊环。
为防止钢板锐角切割钢丝绳,在圆孔处钢板两面各焊圆环Φ12钢筋,与孔平。
1)钢板割孔处强度按下式计算:
σ=N/An≤f
N=T2=15.49KN(见钢丝绳计算)
An=(100-40)×8=480mm2
σ=15490/480=32N/mm2<f=215N/mm2(满足要求)
六、钢平台安装要求
1.钢平台的各支点与上部拉结点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上,支撑系统不得与脚手架连接。
2.钢平台各支点必须放置在混凝土梁上面,并不小于600mm,伸入长度必须满足要求,以利钢平台多次周转使用。
3.钢丝绳与钢平台的水平夹角为450~600。
4.钢平台上部拉接点的梁(柱)应验算抗拉强度,以保证建筑物与钢平台的安全。
5.吊运钢平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂钢平台吊环。
6.钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂构挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
7.钢平台两则必须装置栏杆和密目安全网。
8.搭设脚手架时应预留钢平台位置;钢平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。
七、钢平台验收和检查
1.钢平台首次安装完毕后,报请公司安全科进行验收,验收合格后方能使用。
2.钢平台验收合格开始使用后,由项目部安全员每天上下班前均对钢平台进行检查,主要检查内容:
钢丝绳是否系牢固,槽钢焊缝是否有裂缝,吊环处钢丝绳是否磨损,平台上安全防护是否出现不到位现象等。
八、钢平台使用要求
1.钢平台左右两侧必须装置1.2米高的防护栏杆,外部用密目安全网封严。
2.钢平台铺设的木板拼接严密,且支撑牢固不得有空隙。
3.在钢平台三个侧面显著位置上悬挂限载标示牌,标示牌上均标明容许荷载,人员和物料总重量,严禁超过设计容许荷载,并配专人监督。
4.转运过程中,由塔吊配合吊运,避免碰到外架。
5.钢平台在使用过程中,要经常进行检查,发现钢丝绳有锈蚀必须及时更换。
九、钢平台拆除
1.拆除前全面检查各连接件、固定件等是否符合构造要求。
2.根据检查结果确定拆除顺序和措施,经批准后方可实施。
3.项目部对作业人员进行详细的安全技术交底,且派专职安全员负责跟班作业。
4.拆除钢平台之前,先清除钢平台上的杂物。
5.拆除顺序为先次梁、后主梁、再拆拉绳,拆除过程中塔吊配合起吊作业。
正立面图