制造企业品质部各岗位绩效考核表品质经理主管组长QE来料检验SQE过程检验OQC测量员等.docx
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制造企业品质部各岗位绩效考核表品质经理主管组长QE来料检验SQE过程检验OQC测量员等
制造企业品质部各岗位绩效考核表
（品质经理主管组长QE来料检验SQE过程检验OQC测量员等）
品质管理KPI（经理）
被考核人:
考核月份:
月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.客诉件数
0件
20
界定：
1、客户投诉标准：
①、批量不合格或重要缺陷不良率1%以上的。
②、轻微缺陷超出抽样标准（AQL）。
2、退货：
致命缺陷（）或批量退货，3、运输、外部人为等问题不纳入。
客户投诉未退货特采接收或者不良率低于2%以内退货则扣3分，不良率大于2%退货/报废一次扣5分，扣完为止。
业务/品质
2.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率=所有机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值，在量产后，在基数（有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%）基础上的提升作为KPI考核量化标准。
规则为：
1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分
良率统计报表
3.来料良率
≥99%
20
界定：
来料良率=来料不良数/来料总数*100%
来料良率基数按99%来计算，多个机种则取其平均值，在量产后，在基数基础上的提升作为KPI考核量化标准：
规则为：
1.达成基数：
20分；2.在不达成基数基础上每降低良率1%扣2分；
良率统计报表
4.工厂生产总值达成率
100%
10
界定：
按公司年度生产总值/月份计算,每月公司要争取生产到500万的产值，绩效考核评估规则：
1.达成率少于59%不奖励；2.达成率在60-69%奖励6分；3.达成率在70-79%奖励7分；达成率在80-89%奖励8分；4.达成率在90-99%奖励9分；5.达成率在100%奖励10分；6.达成率在110%奖励11分；按比例类推
财务
（此项考核针对部门订单总和）
5.沟通协调性
0次
10
界定：
管理模式或沟通协调性被投诉次数,
1.被投诉2次及以上不奖励;2.被投诉1次奖励5分;3.0投诉奖励10分
总经理
6.工伤
0次
0
部门内当月发生需休假工伤1次扣10分，不需休假工伤扣5分,可以倒扣
部门统计
7.教育训练
≥1件
10
界定：
本单位每月教育训练实施件数,
1.2件及以上奖励10分;2.1件奖励5分;3.0件不奖励
培训记录
个人出勤
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分,当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注:
1.90~100分，优秀；2.80~90分，良好；3.70~80分，一般；4.60~70分待培养；5.60分以下：
不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2.因个人原因造成公司损失超过500元的,取消当月个人绩效考核资格,若造成严重后果,公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
品质管理KPI（主管）
被考核人:
考核月份:
月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.部门考核目标达标率
90分
35
界定：
部门考核目标达标率=本部门下属被考核成绩总和/被考核人数。
1.90分以上奖励35分;2.85分~89分奖励30分;
3.80分~84分奖励25分;4.于此类推,每个级别减少5分;
5.低于59分不奖励
部门下属考核成绩
3.6S管理
开单改善次数
10
1.6S稽查小组每开一张改善单扣3分。
2.重复开单未改善的每一张单扣5分。
6S稽查小组
4.沟通协调性
0次
10
界定：
管理模式或沟通协调性被投诉次数,
1.被投诉2次及以上不奖励;2.被投诉1次奖励5分;3.0投诉奖励10分
业务/工程
5.工伤
0次
0
部门内当月发生需休假工伤1次扣10分，不需休假工伤扣5分,可以倒扣
部门统计
6.教育训练
≥1件
10
界定：
本单位每月教育训练实施件数,
1.2件及以上奖励10分;2.1件奖励5分;3.0件不奖励
培训记录
7.部门出勤
≥80%
20
界定：
部门出勤率=部门员工出勤率总和÷部门人数×100%
1.出勤率≥90%奖励20分;2.出勤率≥80%奖励10分;
3.出勤率≥70%奖励5分;4.出勤率60%以下,不奖励
此项由人事部统一填写
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项,每次扣2分，可以倒扣。
本部门直属领导打分
个人出勤
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分,当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注:
1.90~100分，优秀；2.80~90分，良好；3.70~80分，一般；4.60~70分待培养；5.60分以下：
不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2.因个人原因造成公司损失超过500元的,取消当月个人绩效考核资格,若造成严重后果,公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
品质管理KPI（组长）
被考核人:
考核月份:
月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.部门考核目标达标率
90分
35
界定：
部门考核目标达标率=本部门下属被考核成绩总和/被考核人数。
1.90分以上奖励35分;2.85分~89分奖励30分;
3.80分~84分奖励25分;4.于此类推,每个级别减少5分;
5.低于59分不奖励
部门下属考核成绩
2.教育训练
≥1件
10
界定：
本单位每月教育训练实施件数,
1.2件及以上奖励10分;2.1件奖励5分;3.0件不奖励
培训记录
3.固定资产
管理/校验
1次
10
每次至少要进行一以上的固定资产管理并及时对校验过期的仪器/工具/检具等进行校验
部门统计
4.沟通协调性
0次
10
界定：
管理模式或沟通协调性被投诉次数,
1.被投诉2次及以上不奖励;2.被投诉1次奖励5分;3.0投诉奖励10分
业务/工程
5.工伤
0次
0
部门内当月发生需休假工伤1次扣10分，不需休假工伤扣5分,可以倒扣
部门统计
6.部门出勤
≥90%
20
界定：
部门出勤率=部门员工出勤率总和÷部门人数×100%
1.出勤率≥90%奖励20分;2.出勤率≥80%奖励10分;
3.出勤率≥70%奖励5分;4.出勤率60%以下,不奖励
此项由人事部统一填写
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项,每次扣2分，可以倒扣。
本部门直属领导打分
个人出勤
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分,当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注:
1.90~100分，优秀；2.80~90分，良好；3.70~80分，一般；4.60~70分待培养；5.60分以下：
不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2.因个人原因造成公司损失超过500元的,取消当月个人绩效考核资格,若造成严重后果,公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
品质QEKPI
被考核人:
考核月份:
月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.客诉件数
0件
20
界定：
1、客户投诉标准：
①、批量不合格或重要缺陷不良率1%以上的。
②、轻微缺陷超出抽样标准（AQL）。
2、退货：
致命缺陷（）或批量退货，3、运输、外部人为等问题不纳入。
客户投诉未退货特采接收或者不良率低于2%以内退货则扣3分，不良率大于2%退货/报废一次扣5分，扣完为止。
业务/品质
2.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率=所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值，在量产后，在基数（有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%）基础上的提升作为KPI考核量化标准。
规则为：
1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分
良率统计报表
3.报废率
≤3%
15
界定：
报废率=（制程报废数量+客户端报废数量）/制程生产总数量*100%。
多个机种则取其平均值。
评分规则：
依据权重及达成比例计算得分。
资材ERP
4.负责机种数
≥3
20
界定：
基本要求工程师负责三个机种，如有超额负责则采取绩效奖励，
绩效考核评估规则：
1、3个案子10分；2、4个案子15分；3、5个案子20分；案子在每个礼拜均有生产安排才能列入考核范围。
品质项目进度表
5.异常及时处理结案率
≥95%
10
界定：
异常结案率=已经结案异常/异常总数*100%
异常是否结案工程师与责任部门检讨改善方案并实施下去，QC检验确认效果，最终结案则部门主管签核才能生效。
评分规则：
依据权重及达成比例计算得分。
异常履历表
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项,每次扣2分，可以倒扣。
本部门直属领导打分
出勤率
出勤率
0次
10
没有请假/迟到/早退/漏打卡10分,当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注:
1.90~100分，优秀；2.80~90分，良好；3.70~80分，一般；4.60~70分待培养；5.60分以下：
不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2.因个人原因造成公司损失超过500元的,取消当月个人绩效考核资格,若造成严重后果,公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
品质SQEKPI
被考核人:
考核月份:
月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.批退率（LRR）
≤3%
20
界定：
LRR=不良總批量（針對退貨批次）/進貨總批量*100%
评分规则：
每超1%扣3分。
品质统计报表
2.来料良率
≥99%
20
界定：
来料良率=来料不良数/来料总数*100%
来料良率基数按99%来计算，多个机种则取其平均值，在量产后，在基数基础上的提升作为KPI考核量化标准：
规则为：
1.达成基数：
20分；2.在不达成基数基础上每降低良率1%扣2分；
良率统计报表
3.厂商报废率
≤3%
15
界定：
厂商报废率=厂商报废数量（含厂商责任我司挑选不良）/厂商生产总数量*100%。
多个机种则取其平均值。
评分规则：
依据权重及达成比例计算得分。
资材&ERP
4.来料异常及时处理结案率
≥95%
20
界定：
异常结案率=已经结案异常/异常总数*100%
异常是否结案工程师与责任部门检讨改善方案并实施下去，QC检验确认效果，最终结案则部门主管签核才能生效。
评分规则：
1.95%以上20分,2.85%-94%扣5分,3.75%-84%扣10分,4.65%-74%扣15分5.低于64%扣完
异常履历表
5.来料异常
单填写规范
0次
10
来料异常处理单上是否明确注明此异常的原因及处理方法,少写或描述不清楚,每次扣3分
仓库
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项,每次扣2分，可以倒扣。
本部门直属领导打分
出勤率
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分,当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注:
1.90~100分，优秀；2.80~90分，良好；3.70~80分，一般；4.60~70分待培养；5.60分以下：
不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2.因个人原因造成公司损失超过500元的,取消当月个人绩效考核资格,若造成严重后果,公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
IQCKPI
被考核人:
考核月份:
月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.后制程漏检率
0%
50
界定：
后制程漏检率=后制程抱怨批次/进料检验总批次*100%
后制程抱怨（包含产线及QC或者客户端等）经过QC组长与QE确认为异常属实，且不良比例有超出来料检验所定义的比例。
评分规则：
0%奖励50分,1%奖励40分,2%奖励30分,3%奖励20分,4%以下不奖励
品质统计报表
2.报表（异常反馈）及时与准确率
100%
20
界定：
各类检验报表以及异常报表必须在规定时间或上级约定时间内完成，以不影响上级工作进程为准。
计分标准：
不及时/准确一次扣2分。
良率统计报表
3.技能掌握
≥5种
5
界定：
针对QC工作执掌进行分解不同检验工站，能胜任更多检验工站的人员得分将越高。
基本要求会5种，其中量测与信赖性测试是必须掌握。
评分规则：
1.5种，5分；1.6种，2分；3.7种，3分；4.8种，4分；5.9种，5分
品质项目进度表
4.检验效率及时性
≥98%
10
界定：
检验效率=抱怨检验不及时次数/检验总次数
后制程或者其他部门反馈检验不及时，经主管确认如属检验人员自身问题所导致则记录一次。
评分规则：
依据权重及达成比例计算得分。
其他部门反馈如工程工模等
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项,每次扣2分，可以倒扣。
本部门直属领导打分
出勤率
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分,当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注:
1.90~100分，优秀；2.80~90分，良好；3.70~80分，一般；4.60~70分待培养；5.60分以下：
不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2.因个人原因造成公司损失超过500元的,取消当月个人绩效考核资格,若造成严重后果,公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
IPQCKPI
被考核人:
考核月份:
月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.制程漏检率（含后制程）
0%
40
界定：
制程漏检率=制程（含后制程）抱怨批次/制程检验总批次*100%
后制程抱怨（包含产线及QC或者客户端等）经过QC组长与QE确认为异常属实，且不良比例有超出制程检验所定义的比例。
制程良率定义参考试产转量产良率作为基数标准。
评分规则：
0%奖励40分,1%奖励30分,2%奖励20分,3%奖励10分,4%以下不奖励
品质管控报表
2.制程报废率
参考试转量报废比率
20
界定：
制程报废率=制程报废数量/制程生产总数量*100%。
多个机种则取其平均值。
评分规则：
依据权重及达成比例计算得分。
资材&ERP
3.报表（异常反馈）及时与准确率
100%
10
界定：
各类检验报表以及异常报表必须在规定时间或上级约定时间内完成，以不影响上级工作进程为准。
计分标准：
不及时/准确一次扣2分，可以倒扣。
品质统计报表
4.技能掌握
≥5种
5
界定：
针对QC工作执掌进行分解不同检验工站，能胜任更多检验工站的人员得分将越高。
基本要求会5种，其中量测与信赖性测试是必须掌握。
评分规则：
1.5种，5分；1.6种，2分；3.7种，3分；4.8种，4分；5.9种，5分
品质人员技能考核报告
5.检验效率及时性
≥98%
10
界定：
检验效率=抱怨检验不及时次数/检验总次数
后制程或者其他部门反馈检验不及时，经主管确认如属检验人员自身问题所导致则记录一次。
评分规则：
依据权重及达成比例计算得分。
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项,每次扣2分，可以倒扣。
本部门直属领导打分
出勤率
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分,当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注:
1.90~100分，优秀；2.80~90分，良好；3.70~80分，一般；4.60~70分待培养；5.60分以下：
不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2.因个人原因造成公司损失超过500元的,取消当月个人绩效考核资格,若造成严重后果,公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
OQCKPI
被考核人:
考核月份:
月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.客诉件数
0件
40
界定：
1、客户投诉标准：
①、批量不合格或重要缺陷不良率1%以上的。
②、轻微缺陷超出抽样标准（AQL）。
2、退货：
致命缺陷（）或批量退货，3、运输、外部人为等问题不纳入。
每产生客户投诉退货一次扣5分，扣完为止。
客诉
2.客户端异常报废率
≤2%
20
界定：
客户端异常报废率=客户端报废数量/出货客户端数量*100%
评分规则：
依据权重及达成比例计算得分。
客诉
3.报表（异常反馈）及时与准确率
100%
10
界定：
各类检验报表以及异常报表必须在规定时间或上级约定时间内完成，以不影响上级工作进程为准。
计分标准：
不及时/准确一次扣3分，可以倒扣。
品质统计报表
4.技能掌握
≥5种
5
界定：
针对QC工作执掌进行分解不同检验工站，能胜任更多检验工站的人员得分将越高。
基本要求会5种，其中量测与信赖性测试是必须掌握。
评分规则：
1.5种，5分；1.6种，2分；3.7种，3分；4.8种，4分；5.9种，5分
品质人员技能考核报告
5.检验效率及时性
≥98%
10
界定：
检验效率=抱怨检验不及时次数/检验总次数
后制程或者其他部门反馈检验不及时，经主管确认如属检验人员自身问题所导致则记录一次。
评分规则：
依据权重及达成比例计算得分。
内部以及其他部门反馈如生产资材等
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项,每次扣2分，可以倒扣。
本部门直属领导打分
出勤率
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分,当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注:
1.90~100分，优秀；2.80~90分，良好；3.70~80分，一般；4.60~70分待培养；5.60分以下：
不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2.因个人原因造成公司损失超过500元的,取消当月个人绩效考核资格,若造成严重后果,公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
测量员KPI
被考核人:
考核月份:
月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.量测差错数
0次
55
界定：
在测量过程中因人为原因出现大的偏差导致品质出现重大异常现象。
原则上模具量测误差控制在0.02mm以内。
检具误差控制在0.01mm以内，产品误差控制在0.02mm以内。
（要求被测物加工精细，无毛边披锋等影响量测精度问题）
评分规则：
1.即时发现未造成严重后果，一次扣5分。
2.造成模具错误修模或者产品批量性不良则一次性全部扣
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