氮洗操作问答.docx
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氮洗操作问答
液氮洗工段操作问答
1、液氮洗系统的生产任务是什么？
答：
液氮系统的主要生产任务有：
1）净化原料气：
利用分子筛吸附器脱除来自低温甲醇洗工艺气中的微量CO2、CH3OH等高沸点物质。
利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有害作用的微量CO及CH4、Ar等惰性气，制取CO<5ppm的净化气。
2）配氮
根据氨合成系统的需要，向出系统的合成气中配入高压氮气，调节合成气的氢氮比（理论值3：
1），作为生产合成氨的原料。
3）回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统作为燃料气。
4）回收氮洗塔底尾液中H2，送往K401压缩回收利用。
5）调整冷量平衡，为低温甲醇洗工段提供冷量。
2、什么叫吸附？
吸附与解吸时热量如何变化？
答：
吸附是指两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被成为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
我们通常所说的气体的吸附是指气体与多孔性固体接触时，气体中的一种或几种组份附着在固体表面的现象。
其中多孔性固体称为吸附剂，被吸附的气体组份称为吸附质。
气体的吸附过程与液化过程相似，是放热过程，即温度升高；而解吸过程是吸热过程，温度要降低。
例如在V-501A/B中吸附CO2、CH3OH时要放热，工艺气温度要升高，而再生时由于CO2、CH3OH的解吸要吸热，使得再生气的温度下降。
3、根据吸附质与吸附剂之间的相互作用不同，吸附剂可分为：
化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附四大类。
化学吸附：
吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的过程。
其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。
活性吸附：
吸附质与吸附剂间生成有表面络合物的吸附过程。
毛细管凝缩：
是指固体吸附剂在吸附蒸气时，在吸附剂空隙内发生的凝结现象，一般需要加热才能完全再生。
4、简述物理吸附的定义？
有何特点?
答：
物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力和电磁力）进行的吸附过程。
特点：
1）吸附过程中没有化学反应，吸附热一般不大，接近于冷凝热。
2）吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成；
3）这种吸附是完全可逆的；
4）除了固体表面之外，吸附剂本身性质对吸附质无选择作用。
5、简述吸附平衡的概念？
答：
吸附平衡是指在一定的温度和压力下，吸附剂与吸附质充分接触，最后吸附
质在两相中的分布达到平衡的过程。
吸附平衡实际上是一个动态的平衡过程，此时吸附质的吸附和解吸速度相当，一定时间内进入吸附相的吸附质分子数和离开吸附相的吸附质分子数相等，从宏观上看，吸附量不再增加。
6、何为平衡吸附量？
平衡吸附量与那些因素有关？
答：
吸附过程达到吸附平衡时，吸附剂对吸附剂的吸附量称为平衡吸附量。
平衡吸附量的大小与吸附剂的物化性质---比表面积、孔结构、粒度、化学成分有关，也与吸附质的物化性能、压力（或浓度）、温度等因素有关。
在吸附剂和吸附质一定时，平衡吸附量就是吸附质的分压（或浓度）和温度的函数。
7、温度和压力对吸附剂平衡吸附量有何影响？
是什么影响？
答：
在温度一定时，随着吸附剂分压的升高吸附剂的吸附容量逐渐增大，压力一定时，随着温度的升高吸附剂的吸附容量逐渐减小。
以上原因的微观解释：
由于压力越高单位时间内撞击到吸附剂表面的气体分子数越多，因此压力越高平衡吸附容量也就越大；而温度越高气体分子的动能越大，能被吸附剂表面分子引力束缚的分子就越少。
8、何为吸附等温线？
答：
在实际中，经常用吸附等温线来描述吸附过程中平衡吸附量与吸附质分压（或浓度）的关系，吸附等温线就是在一定的温度下，测定出不同压力下，吸附质组份在吸附剂上的平衡吸附量，将不同压力下得到的平衡吸附量连接而成的曲线。
9、何为吸附剂的选择性？
答：
对于同一种吸附剂，不同的吸附质，在相同的温度和压力下，由于吸附质各组分分子的结构、大小、极性各不相同，吸附剂对吸附质的吸附能力不同，吸附剂的平衡吸附量是不同的，即具有选择性。
10、什么叫吸附前沿？
答：
实际吸附中，由于传质阻力的存在，流体的速度、吸附相平衡以及吸附机理等各方面的影响，吸附质浓度恒定的混合气体通过吸附床层时，首先是在吸附床层的进口形成S形曲线，如下图所示，此曲线称为吸附前沿（或传质前沿）。
吸附床层长度Z
t1
t2
t3
吸附质浓度C
C0-吸附质进入床层前的初始浓度
C0
11、吸附器内吸附过程是怎样进行的？
答：
气体或液体经过吸附器床层时，吸附剂床层不是全部同量进行吸附，而是分层逐步进行的，吸附质前沿气流方向逐步在每一层吸附剂上吸附至饱和。
随着气体混合物的不断流入，吸附前沿将不断向前移动，经过一段时间后，吸附前沿的前端将达到吸附床的出口端。
S形曲线所占的床层长度称为吸附的传质区（MTZ），传质区形成后，只要气流速度不变，入口气体混合物中吸附质浓度不变，其长度将不改变，随着气流的进入，沿气流方向向前推进，因此在吸附过程中，如下图所示，吸附床层内可以分为三个区域：
吸附饱和区：
在此区域内的吸附剂不再吸附，达到动态平衡状态；
吸附传质区：
在此区域内吸附剂已经吸附了部分吸附质，但未达到动态平衡，还在继续进行吸附；
未吸附区：
此区域内吸附剂为“新鲜”吸附剂，吸附剂还未开始吸附；吸附过程只是在传质区为一定形状的浓度分布范围内进行，在吸附工况处于稳定状态下，浓度梯度的分布形状和长度基本不变，以一定的速度在吸附床层上移动。
随着吸附过程的持续进行，吸附床内的吸附饱和区逐渐扩大，而尚未吸附区逐渐缩小。
当传质区到达吸附床出口端时，流出气体中的吸附质浓度开始突然上升的位置，即所谓的穿透点，与其相对应的吸附质浓度、吸附时间分别称为穿透浓度和穿透时间。
12、选择吸附剂时应考虑那些问题？
答：
1）具有较好的选择性。
不能吸附混合物中所有组份，只吸附从中清除的组份，且吸附速度较快。
2）具有较大的吸附容量；
3）具有较高的机械强度和耐磨性，耐压、不粉化，耐气流冲刷；
4）具有较高的热稳定性，温度波动不易破碎。
5）颗粒大小均匀，流动阻力系数小。
6）价格便宜，容易再生。
13、吸附剂的吸附容量与哪些因素有关？
答：
1）吸附过程的温度以及被吸附组份的分压；
2）气体的流速（空速）；
3）吸附剂的再生完全程度；
4）吸附剂的装填量；
5）吸附剂的吸附时间。
14、什么叫做吸附剂的再生？
吸附剂的再生方法有哪些？
答：
吸附过程是一个可逆过程，在一定的条件下，吸附剂都存在一个平衡吸附量，当吸附剂的吸附量达到该容量时，吸附剂对吸附质就失去了吸附能力，这时就需要使吸附剂解吸，使吸附质脱离吸附剂，使吸附剂恢复其吸附能力。
这种使吸附饱和的吸附剂重新恢复活性，获得吸附能力的过程叫做吸附剂的再生。
再生是吸附剂的逆过程，是一吸热过程。
常用的吸附剂再生方法有三种：
1）加热再生
2）降压再生
3）纯气再生
15、影响吸附剂再生完全程度的因素有哪些？
怎样缩短再生时间？
答：
影响吸附剂再生完全程度的因素主要有：
1）再生温度；
2）再生时间；
3）再生气量；
4）再生气流方向；
5）充压介质。
适当提高再生温度和增加再生气量可以缩短再生时间。
16、吸附剂的再生温度是根据什么确定的？
它对吸附剂有什么影响？
答：
再生温度是吸附剂对被吸附物质的吸附容量为零时的温度。
实际上对于在低温下进行的吸附的吸附剂，在保证气体净化度和对吸附剂吸附容量影响不大的前提下，应尽可能选择较低的再生温度。
再生温度低，解吸不完全，吸附剂的吸附容量减小，使其工作周期缩短；再生温度过高，加热再生气所耗的能量过大，同时还会增加再生后降温时的冷耗，另外它对吸附剂的使用寿命也有影响。
17、本系统吸附器V-501A/B使用的是什么吸附剂？
其装填量是多少？
答：
5A分子筛；装填量：
3400kg/台（5.15m3/台）；床层高度：
2.49m。
18、简述5A分子筛的物化性质？
答：
分子筛化学式：
Ca4.5Na3[（Al2O3）12（SiO2）12]·xH2O
活性组分：
分子筛是内部具有很多直径均匀的微孔的多孔性固体，表面积很大，具有很强的吸附能力，尤其在低温下，常温时其吸附能力仍很好。
其物理特性如下：
孔径：
5A，可吸附有效直径小于5A的分子。
19、简述液氮洗分子筛吸附脱除工艺气中CO2、CH3OH的机理。
答：
液氮洗吸附器中装填的是5A分子筛，其孔径为5A，它可对气体中分子直径小于5A的组分进行选择性吸收，分子的极性越强越容易被吸附。
在工艺其中虽然H2含量很高，占绝大多数，其分子直径（2.4A）小于5A，但其非极性分子；而CO2、CH3OH虽然含量很低，但极性很强，因而分子筛能对它们进行选择性吸附。
20、在低温甲醇洗与液氮洗系统间用吸附法清除工艺气中的CO2、CH3OH有什么优越性？
答：
1）吸附法可以同时清除微量的CO2和CH3OH，使流程大为简化。
2）在经过低温甲醇洗装置之后，工艺气中CO2、CH3OH的含量很低，所需分子筛量不多，运行费用很低。
3）在低温甲醇洗与液氮洗装置之间串接一吸附分离过程，可以减少主气流的升降温过程，减少能量损失。
4）分子筛的再生氮气可以作为甲醇洗硫化氢浓缩塔的气提气。
21、什么叫做热量？
什么叫做冷量？
答：
热量是对物质内部分子所具有的能量的变化的一种度量。
当分子运动加剧，则反映出温度升高，反之则温度降低。
冷量是在制冷中习惯使用的一个名词，它是指人工造成的低温物质相对于周围物质温度所具有的吸收热量能力的大小。
物质的温度越低，与周围物质间的温差越大，数量越多，其吸收热量的能力越大，即冷量越大。
22、什么叫做制冷？
通常所用的制冷方法有哪几种？
答：
通常指花费一定的代价，靠消耗功对气体进行压缩，然后再进行膨胀，而获得低温的过程为制冷。
常用的制冷方法有：
1）利用焦耳-汤姆逊效应，节流膨胀制冷。
2）等墒膨胀制冷。
3）液氨蒸发制冷。
23、什么叫制冷量？
答：
指从整个装置中所能带走能量（热量）的多少。
24、什么叫做墒？
什么叫焓?
答：
墒是一种状态参数，是一个衡量两种状态不等价性的量，也是表示分子混乱程度的量。
当气体温度、压力一定时，就有一定的墒值。
焓是表示流体流动时，流体内能与流动能之和，即焓=内能+流动能
25、什么叫做节流？
常用的节流装置有哪些?
答：
当流体在管道中流动遇到缩孔或阀门时，使流动受到阻碍，流体在缩孔或阀门处产生漩涡、碰撞、摩擦等，流体要流过缩孔或阀门必须克服阻力，表现出前后压力要降低很多，流体这种由于流动遇到局部阻力而造成的压力有较大降低的过程称为节流。
节流过程是一个不对外做功的绝热膨胀过程，它的压力降完全是消耗在克服阻力上，摩擦产生的热又传给流体，因此节流过程既无能量输入，亦无能量输出，是一个等焓过程。
常用的节流装置有：
孔板、减压阀、喷嘴、文丘里管等。
26、为什么气体的节流过程一般温度都会降低？
答：
气体节流前后，其内部的总能量保持不变，是一个等焓过程。
流体在流动过程中，内部所具有的能量包括内能（即分子运动的动能和分子相互作用的位能）和流动能，这三种能量的总和保持不变，但在节流前后每一项能量的大小是有变化的，节流后，由于压力降低，气体体积膨胀，分子间距离增大，使分子相互作用的位能增大，一般情况下，流动能的变化相对较小，因此位能的增大会造成动能的减少，而分子运动的动能的大小反映出气体温度的高低，在节流后分子的内动能减小，所以一般情况下，气体节流后温度会降低。
注意并不是所有的节流过程都有温降效应。
在某些条件下，节流后温度可能不变，有时反而会升高，例如H2和NH3在常温下节流后温度会升高，只有在其温度低于一定值后节流才会使温度降低；对于理想气体节流前后无温度变化。
27、为什么气体节流后可能会产生液体，而液体节流后会有部分液体气化？
答：
节流前后的气体或液体是否有相变，主要取决于节流后的气体和液体是否达到饱和状态，气体节流后如果温度达到节流后压力所对应的饱和温度，就会有液体产生；液体节流后，其温度一般不会有较大的变化，此时若压力低于该温度下的饱和蒸汽压，就会有汽体产生。
28、节流温降的大小与那些因素有关？
答：
1）节流前的温度；节流前的温度越低，节流温降效果越好。
2）节流前后压差；节流前后压差越大，节流温降效果越好。
3）节流的介质。
29、何为临界温度？
临界压力？
氮气的临界温度和临界压力分别是多少？
答：
临界温度是指气体能够液化的最高温度。
临界压力是指临界温度下气体能够液化的最低压力。
氮气的临界压力：
-147.05℃；临界压力为：
33.5atm
30、简述液氮洗涤脱除工艺气中CO、CH4和Ar等杂质组分的原理。
答：
液氮洗涤脱除CO、CH4、Ar等杂质组份的过程是一个以物理吸收为基础的过程，它是利用CO具有比氮气的沸点高及可溶于液氮的特性，用液氮洗涤工艺气，CO溶解于液氮中，对于工艺气中少量的CH4和Ar等，由于它们的沸点比CO高，脱除CO的同时，也能将它们除去。
因此可以用液氮来溶解吸收CO杂质，使各种杂质以液态形式与气态氢分离，从而使原料气得到最终净化。
31、在低温甲醇洗之后采用液氮洗精制合成氨原料气有什么特点？
答：
具有以下优点：
1）气体净化度高，合成气中惰性气体含量可减少至100ppmV以下；
2）能量利用合理
①低温甲醇洗具有干燥气体的作用，而且可以作为液氮洗的预冷阶段，节省冷冻动力，不需另设干燥及预冷系统。
②液氮洗有过剩的冷量送往甲醇洗系统。
3）经济性好
①本装置设有大型空分装置，可为液氮洗提供高纯度氮气；
②液氮洗装置的氢回收率>99.5%；
③可以回收大量可燃性气体：
CO、CH4等作为燃料气。
4）工艺流程简单
利用分子筛吸附器脱除CO2、CH3OH，减少了不必要的冷量损失，使流程简化。
32、什么叫相？
答：
所谓的相是指平衡物系内具有完全相同物理性质和化学性质的均匀部分。
33、什么叫冷量损失？
分为哪几种?
答：
低温是要花费一定的压缩功耗，经膨胀获得的，如果这部分冷量未能加以回收，则称为冷量损失。
通常的冷量损失有以下几种：
1）热交换不完全损失；
2）保冷损失；
3）其他损失。
34、液氮洗系统的冷量损失包括哪几部分？
系统补充冷量的来源有那些？
答：
液氮洗装置的冷量损失包括：
1）换冷不完全，进出冷箱的物料之间由于冷量交换不完全，即存在热端传差而损失部分冷量。
2）保冷损失。
冷箱是在深冷条件下操作的，由于辐射、对流和热传导等原因总有一定的冷量散失于环境中；
3）去甲醇洗的冷合成气带走的部分冷量。
4）在系统开车阶段，为将系统内的设备与管道冷却至工艺要求的温度，需要消耗一定的冷量。
液氮洗系统的冷量补充来源：
1）冷箱内部配氮、洗涤氮产生的类焦耳-汤姆逊效应；
2）洗涤塔C-501底部的含CO尾液和V-502底部液体的节流效应；
3）开车期间来自空分装置的液氮。
35、为什么液氮洗的操作必须在低温下条件下进行?
答：
因为气体的液化只有在其温度的低于它的临界温度时才可能实现，液氮洗单元处理的气体中多数组分的临界温度较低，氮气的临界温度为-147.05℃。
这就决定了液氮洗的温度必须在低温条件下进行。
36、板翅式换热器有什么特点？
本系统中有几台板翅式换热器？
答：
优点：
1）总传热系数高，传热效果好。
2）结构紧凑：
单位体积设备提供的换热面积一般能达到2500m2，最高可达4300m2。
3）轻巧牢固，一般以铝合金制造，故重量轻。
4）适应性强、操作范围广：
可以在低温和超低温场合下使用，操作方式可以采用逆流、并流、错流或错逆流同时并进等，可用于多种不同介质同时进行换热。
缺点：
1）设备流道小，故易堵塞而增大压降。
2）所处理的介质应较洁净或预先进行净化，因为一旦结垢或堵塞，清洗和检修很困难。
3）隔板和材料都由薄铝片制成，故要求介质对铝不发生腐蚀。
本系统中共有4台板翅式换热器，分别是E-501（高压氮气换热器）、E502A/B（1#原料气换热器）、E503（2#原料气换热器）。
37、板翅式换热器热端温差过大说明了什么？
冷端温差过大说明了什么？
答：
板翅式换热器热端温差过大说明换热器的冷量分配不合理，另外就是换热器的换热效果降低，造成冷量损失。
冷端温差过大说明冷端换热效果不好，是冷量上移。
38、如何减少热端温差造成的冷量损失？
答：
措施有二：
1）增加热流体的流量。
2）调整冷流体的流量分配。
39、分子筛吸附器的程序控制有几种操作模式？
相互之间如何进行切换？
答：
分子筛吸附器的程序控制有三种操作模式，分别为：
手动“MANUL”：
在“手动”模式下，各程控阀的开关可以根据需要通过相应的开关按钮来进行人为设定，步骤号KI25016可以通过按钮HS25020（下一步“NEXTSTEP”）进行任意的更改，但它对各程控阀的开关状态无任何影响。
应注意在开关阀门时，要与现场联系，防止出现高低压间窜气现象。
手动步进“STEP-MANUL”：
在“手动步进”模式下，各程控阀的开关状态不能人为的更改，但可以通过按钮HS25020根据需要人为的选择合适的步骤号，使阀门自动调整至所选步骤号对应的开关状态。
自动“AUTOMATIC”：
在“自动模式”下，各程控阀的开关状态和步骤号都不能人为更改。
当某步骤的所有条件（温度、压差和时间等）均已满足时，程序会自动切换至下一步骤运行。
如果步骤时间已经结束，但其它条件未能满足时，程序将自动停止，并切换至“手动步进”模式，所有的阀门的开关状态不变。
1）在任何时候，都可以将程序控制模式从“自动”切换至“手动步进”或“手动”，各程控阀的开关状态不变；
2）在“手动”模式下，程序控制模式不能直接切换至“自我”模式，但在任何时候都可以切换至“手动步进”模式，在切换之前要检查各程控阀的开关状态和所选择的步骤号是否对应，否则要用按钮HS25020将步骤号调整至阀门对应的步骤。
切换后阀门位置不变，防止出现高低压间窜气现象。
3）在“手动步进”模式下，任何时候都可以将程序控制模式切换至“手动”，此时各程控阀的位置不变。
在其余时间外，所有其它的步骤条件都已满足时，可以将程序控制模式切换至“自动”，程序将自动运行下一步。
40、简述分子筛吸附器的程控步骤。
答：
两台吸附器均可在100%负荷下运行（吸附）24小时，一台吸附的同时另一台再生，吸附器的再生分为8大步骤19个小步骤，切换周期为24小时。
正常情况下吸附器的操作处于自动（AUTO）运行模式下，所有的过程由程序控制自动进行，在由一步切换至另一步之前，有关的温度，压差等条件必须满足，否则程序将自动切换至手动步进（MANNL-STEP）运行模式，所有的阀门均停留在前一步态时的状态。
吸附器的再生步骤分为：
1）切换；2）泄压；3）预热；4）加热；5）预冷；6）充压；7）并联运行一；8）并联运行二。
41、再生气冷却器E-505入口为什么设置温度低低联锁TS25037？
答：
因为分子筛吸附器切换再生时，出吸附器的再生气温度可降至-70℃以下，为了防止误操作使低温气体进入E-505而使冷却水结冰，冻坏设备与管道，故设置温度低低联锁TS25037，当温度低于2℃时，TS25037动作，将KV25015置旁路，以防止低温气体进入E-505。
42、在分子筛吸附器的程序控制中设置压差联锁PDT25012、PDT25013、PDT25014、PDT25015的目的是什么？
它们的联锁值是多少？
答：
因为分子筛吸附器在再生时，压力很低（约0.4MPaG），而另一台在运行中的吸附器压力很高（约7.67MPaG）。
若出现误操作或程序紊乱而造成高低压间阀门打开，高压气体窜入低压设备，不仅会使安全阀起跳，而且会因为震动和冲击力过大，很容易吹破分子筛吸附器的过滤网以及支撑网，将分子筛带出。
故设置这些压差联锁信号，在阀门两端压差过高时，相应的程控阀打不开，以保护分子筛吸附器。
联锁值：
50Kpa。
43、分子筛吸附站为什么要设置PS25018和PS25022两个联锁信号？
联锁值为多少？
答：
PS25018和PS25022是两个压力高联锁信号，联锁值为：
700KpaG。
因为分子筛吸附器的冷却和加热系统以及低压氮气系统的设计压力很低（1.0MpaG及0.59MPaG），一旦出现高压窜低压的现象，压力超过设计值时会破坏设备与管道，此时PS25018和PS25022将动作关闭PV25018阀，将冷却和加热系统及低压氮气系统与高压系统隔离，并且停止分子筛吸附器程序的运行，设置两个相同的联锁信号是出于安全考虑。
44、为什么要设置KV25011和KV25012两个程控阀？
答：
因为在常温下，分子筛的吸附能力很小，低温时才具有很强的吸附能力。
在分子筛吸附器开始并联运行时，分子筛的温度高于0℃，其吸附能力很低，此时若使用KV25001或KV25002两个大阀，通过分子筛吸附器的气量将很大，很容易使CO2和CH3OH没有能完全吸附下来而被带入冷箱，时间长了会堵塞冷箱内的板翅式换热器的原料气通道，严重时将要停车处理。
为此设置KV25011和KV25012两个程控阀，作为KV25001和KV25002的旁路阀，在并联运行的一段时间内，通过它们，将小部分工艺气（约为总气量的5%左右）导入冷却吸附器。
45、分子筛吸附器为什么要设置充压管线？
答：
设置充压管线的目的是为了在分子筛吸附器并联运行之前对再生好的吸附器进行充压，防止并联运行时，因压差过大，高压气体冲击分子筛床层，损坏支撑网和使分子筛破碎，而且用吸附后的工艺气进行充压，可以防止污染分子筛，影响吸附器的运行，将CO2带入冷箱。
46、分子筛吸附器程序控制中，使吸附器程序自动停止，停计时器的联锁信号有哪些？
它们的联锁值各为多少？
各说明了什么问题？
答：
主要有以下这些联锁信号：
1）PDT25012、PDT25013联锁值：
±50Kpa
联锁若起作用，说明吸附器的卸压不完全。
2）PDT25014、PDT25015联锁值：
±50Kpa
联锁若起作用，说明吸附器的充压不完全。
3）PS25018、PS25022联锁值：
700KpaG
压力高于此值，联锁动作关闭PV25018，说明存在高压窜低压现象；
4）TI25033、TI25034联锁值TSH：
-50℃
平行冷却结束时，若温度仍高于-50℃，说明冷却器冷却不合格。
5）TS25035、TS25036
联锁值TSH：
50℃此联锁动作，说明分子筛预冷不合格。
TSL：
210℃联锁动作，说明分子筛吸附器加热不足。
TSLL：
10℃联锁动作，说明分子筛吸附器的预热不充分。
47、两台吸附器并联运行期间，为什么氢气分离罐V-502液位呈下降趋势？
答：
两台吸附器并联运行期间，被冷却的一台吸附器中存有很大的热量，这些热量被工艺气带入冷箱，得靠V-502中的尾液节流膨胀来补偿，因此，此时V-502中的液位呈下降趋势。
48、造成分子筛吸附器的再生氮气流量FIC25010为零的原因有哪些？
答：
能造成分子筛吸附器再生氮气流量为零的原因主要有：
1）空分装置故障，低压氮气中断。
2）C-403塔底液位高高联锁信号关闭PV25011阀；
3）E-505出口再生氮气温度高高联锁信号关闭FV25010阀；
4）程序或有关程控阀门故障，该开的阀门未开；
5）分子筛吸附器不用氮气的再生阶段；
6）高低压系统间窜气，是压差地联锁信号PDIS25011动作关闭PV25011或使压力高联锁信号PS25018/PS25022动作关闭PV25018。
49、使分子筛吸附器V-501A/B需要停车处理的故
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