乙炔干燥规程.docx
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乙炔干燥规程
第一章岗位任务……………………………………………………………1
第一节乙炔干燥岗位任务…………………………………………………1
1.1乙炔系统岗位任务………………………………………………………1
1.2干燥再生系统岗位任务…………………………………………………1
第二节.岗位概念……………………………………………………………2
第三节岗位职责……………………………………………………………3
第四节.巡检概念化…………………………………………………………4
4.1干燥厂房巡检概念………………………………………………………4
4.2干燥塔巡检概念：
………………………………………………………4
第二章工作原理……………………………………………………………5
1.1乙炔干燥基本原理………………………………………………………5
1.2干燥再生系统原理………………………………………………………5
第三章工艺流程……………………………………………………………6
第四章工艺指标……………………………………………………………7
4.1岗位工艺控制表…………………………………………………………7
4.2、岗位质量指标…………………………………………………………7
第五章开停车方案…………………………………………………………9
第一节组织机构…………………………………………………………9
第二节正常开停车步骤…………………………………………………10
第三节乙炔干燥塔倒塔再生步骤………………………………………11
第四节注意事项……………………………………………………………14
第七章正常操作要点………………………………………………………15
第八章乙炔分析规程……………………………………………………16
第九章乙炔岗位典型事故案例……………………………………………18
第十章安全技术规程………………………………………………………20
第十一章附录……………………………………………………………21
第一节岗位管理制度及职责……………………………………………21
第二节操作规程更改记录表……………………………………………23
第一章岗位任务
第一节乙炔干燥岗位任务
1.1乙炔系统岗位任务
将乙炔装置送来的乙炔通过乙炔增压机加压、后经两级冷却（增压机出口换热器、乙炔干燥冷凝器）、再经干燥塔干燥后供给后工序合格的乙炔气。
1.2干燥再生系统岗位任务
将吸收水分后的干燥塔分子筛先经过氮气置换放空，在逐步对氮气进行加热将分子筛中的水分蒸发，最后冷却至常温待下次继续投用
第二节.岗位概念
抓好一个环节
干燥塔再生控制环节
监控两个排污
增压机出口换热器排污、乙炔冷凝器水分排污
控制两个压力，两个温度,一个液位
乙炔增压机进出口温度;乙炔冷凝器出口温度、乙炔增压机温度;乙炔水分离罐液位
实现两个目标
乙炔含水量≤80ppm
岗位理念：
让乙炔压力达到90—120KPa，含水量≤80ppm。
第三节岗位职责
3.1岗位定编定员：
本岗位定编定员2人。
3.2各级人员职责
3.2.1组长职责：
3.2.1.1按班组要求组织好本岗位生产；
3.2.1.2负责召开内部会议和组织学习；
3.2.1.3经常与工段、车间保持联系，共同解决小组内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向班长、值长和工段汇报；
3.2.1.4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作；
3.2.1.5熟悉本岗位工艺流程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。
3.2.2主、副操职责：
3.2.2.1熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本知识；
3.2.2.2严格遵守岗位操作规程及各项规章制度；
3.2.2.3认真负责地做好以下工作：
严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行；及时处理、排除生产故障；
完成上级布置的任务；按要求用仿宋体准确及时填写好生产原始记录；
及时与上、下工序、岗位及工段联系，共同协作搞好生产；
3.2.2.4严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活；操作室不准锁门；操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意；操作工上班时间内受班（组）长、工段长及调度领导，并服从厂调度指挥。
3.2.2.5严格遵守岗位操作规程及各项规章制度；
3.2.2.6认真负责地做好以下工作：
严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行；及时处理、排除生产故障；完成上级布置的任务；及时与上、下工序、岗位及工段联系，共同协作搞好生产；
3.2.2.7严格遵守劳动纪律；上班时间内受班（组）长、工段长及调度领导，并服从厂调度指挥。
第四节.巡检概念化
4.1干燥厂房巡检概念：
监控3台乙炔增压机，2台密封水泵，1台密封水分离器、1台密封水冷却器，1台增压机出口换热器
4.2干燥塔巡检概念：
监控2台乙炔干燥塔、1台乙炔冷凝器、1台乙炔冷凝器分离罐、2台再生加热器、1台蒸汽加热器、2个排污
第二章工作原理
第一节工艺原理
1.2乙炔干燥基本原理
利用分子筛（活性氧化铝）吸水性，将本已冷凝脱水后的乙炔气再次脱水干燥，送至后工段使用。
1.2干燥再生系统原理
利用分子筛（活性氧化铝）可循环利用的特性，将吸收水分后的分子筛通过加热，将分子筛中的水分蒸发，达到干燥再生的目的，等待下次的循环利用。
第三章工艺流程
岗位工艺流程简述：
从乙炔站送来的乙炔,经一界区遥控切断阀分别进入三台压缩机（二开一备），从压缩机出来后汇入总管进入密封水分离器，将其中的水分离下来后进入乙炔冷却器，将其急冷至2oC后进入一气水分离器，以分离出乙炔中的大量水分，然后分别进入两台干燥器（一开一再生），用活性氧化铝吸附乙炔中的痕量水分，将乙炔中的含水量降到80PPm以下后送到混合站供下工序使用。
当一台干燥器饱和后（出口含水量达到80PPm）系统将切换到另一台干燥器，然后将饱和的干燥器进行再生，再生过程分四步进行，分别是冷吹扫2小时、N2流量控制800Nm3/h；第二步开蒸汽加热器热吹扫4—5小时至干燥塔上床层温度达到90oC，N2流量控制800—1000Nm3/h；第三步开电加热器高热吹扫14—15小时，N2流量控制1000—1200Nm3/h，直至上床层温度达130oC；第四步用N2吹扫冷却，N2流量控制1200Nm3/h以上，直至上床层温度达30oC，最后用氮气保压待用。
第四章工艺指标
4.1岗位工艺控制表
序号
名称
单位
指标
1.
乙炔液环压缩机乙炔出口温度
℃
20-30
2.
乙炔液环压缩机乙炔出口压力
KPa
94-115
3.
乙炔液环压缩机乙炔入口压力
KPa
20-25
4.
乙炔液环压缩机密封水泵流量
m3/h
≥5.2
5.
密封水分离罐液位
㎜
330-450
6.
乙炔冷却器入口温度
℃
20-30
7.
乙炔冷却器出口温度
℃
2-5
8.
乙炔冷却器液位R22
㎜
600-800
9.
乙炔冷却器压力，R22
KPa
380
10.
乙炔干燥塔入口温度
℃
2-10
11.
乙炔干燥塔入口温度
℃
5-15
4.2、岗位质量指标
序号
检验项目
控制指标
检验周期
检验部门人员
1
乙炔干燥器出口
N2≤0.37%（V/V）
CO2≤0.03%（v/v）
O2≤0.1%（v/v）
H2S≤2ppm（v/v）PH3≤2ppm（v/v）SO2≤5ppm（v/v）
H2O≤80ppm（v/v）
1/班
分析室
第五章开停车方案
第一节组织机构
总指挥：
岗位小组长
现场操作落实人：
岗位巡检操作工
电脑操作落实人：
主操
确认人：
岗位小组长
关键步骤确认人：
工程师
第二节正常开停车步骤
1、开车前的检查准备和要求：
启动工序之前，放空总管系统必须投用，以便置换系统，直到乙炔的纯度足够高，可以进入反应器为止。
如果系统完全没有乙炔，例如在一次性的停车之后，则在放空总管系统在线投用之前可以启动该系统进行氮气循环，在这种情况下，系统氮气放空到大气，界区隔离阀应当是关闭的。
放空总管系统必须在乙炔引进系统之前投用。
a、保证放空总管系统在线。
b、保证主冷冻系统投用，提供乙炔冷却器所需的冷量。
c、保证工艺水系统在线，给密封水分离罐提供补充液位。
d、保证乙炔系统和要启动的乙炔压缩机中没有氧气。
e、保证一台乙炔干燥器具备使用条件。
f、启动乙炔冷却器。
g、投用没有氧气的乙炔压缩机。
入口和出口阀必须开着，而所有的密封水放空和排空阀必须是关闭。
h、投用系统压力控制阀（PIC-1005）。
i、在密封水分离器中建立正常液位，并通过密封水冷却器建立冷却水循环。
j、打开到密封水分离器的氮气注入。
应当设定调节器PIC-1005,以便系统压力不会超过100kpa（G）。
k、准备好要用的乙炔干燥器
l、投用到放空总管系统的放空打开HV-1005（或者大气，如果系统中没有乙炔的话）。
m、保证停车阀（XIV-2057）周围的旁通锁定在闭合位置，而且混合站上的所有阀门都是关闭的。
n、启动乙炔压缩机进行N2循环。
o、打开密封水阀（XHS-1004A/B/C、XV-1004A/B/C）。
p、排掉要启动的乙炔压缩机壳内所有的水。
q、启动一台密封水泵并建立密封水供应压力，并建立到压缩机轴密封的最小密封水流量。
启动压缩机，并缓慢地把机壳密封水流量增加到要求的设定点。
监视压缩机出口温度，必要时增加机壳水流量。
r、投用密封水停车阀联锁保护开关（XHS-1004A/B/C）。
2、开车
（1）系统引进乙炔
把乙炔引进系统中需要VCM装置和乙炔装置的人员之间进行密切的联系。
乙炔进入VCM装置之前，保证放空总管系统在线，而且乙炔放空通向了放空总管系统。
保证乙炔供应总管中没有氧气。
a保证乙炔装置在运行，生产质量合格的乙炔。
启动VCM装置的乙炔系统装置进行N2循环。
把乙炔引进VCM装置。
如果乙炔装置和VCM装置二者都准备好了，则打开界区隔离阀。
b按如下所述引进乙炔。
关闭到火炬的乙炔放空（HIC-1005）。
慢慢关闭乙炔系统压力控制阀（PIC-1005）直到入口供应压力（PI-1024）降低到大约15kpa（G）为止（待定）。
注意：
将系统压力应升到90-100kpa（G）之间（PIC-1005）。
打开乙炔供应阀（XV-1030），并把系统压力控制在94-100kpa（G）（PIC-1005）。
投用密封水分离器液拉控制阀（LIV-1002），把超额量输出到乙炔装置去。
（2）将乙炔排入排放总管系统
主反应器开车前要启动乙炔干燥单元及排放总管系统，以使乙炔在进入主反应器时达到工艺指标。
a、打开排放总管N2注入阀（XV-3036）。
b、慢慢打开乙炔系统排放总管放空阀（HIC-1005）。
c、把300Nm3/h的乙炔引入乙炔干燥器，并密切观察干燥器的温度。
d、如果温度有明显的增加，则通过调节HIC-1005减少流量。
e、如果温度稳定，则慢慢把流量增加到700m3/h直到温度开始下降为止（这一操作不应超过3个小时）。
f、再把流量减少到300m3/h并转换乙炔干燥器。
g、重复上述步骤操作第二个干燥器。
h、立即开始第一台干燥器的再生。
上述操作的结果是，两台乙炔干燥器现在都可以用了，而不会出现有可能发生的温度失控现象。
系统乙炔增加时，注意下列事项。
乙炔冷却器气体出口温度（TI-1005）控制在0.5—5℃之间。
取乙炔样品，乙炔一进入规格范围内，主反应器便可以启动了。
当出口的水份超过报警值时，切换乙炔干燥器。
第三节乙炔干燥塔倒塔再生步骤
倒塔（如A塔需再生倒B塔运行）：
1、现场人员用对讲机联系电脑操作人员打开气动阀（HV1080B和HV1081B）；
2、现场人员缓慢开启气动阀HV1081B对应的现场球阀（阀4）；
3、现场人员缓慢开启气动阀HV1080B对应的现场球阀（阀2）；
4、现场人员缓慢关闭气动阀HV1080A对应的现场球阀（阀6）；
5、现场人员缓慢关闭气动阀HV1081A对应的现场球阀（阀8）；
现场人员用对讲机联系电脑操作人员关闭气动阀（HV1080A和HV1081A）;
5、注意事项：
现场人员开关阀门时必须用对讲机与电脑人员联系，共同关注压缩机出口压力保证94—115KPa,必要时电脑人员可根据调节回流阀PIC1005控制压力。
6、（如B塔需再生倒A塔运行）：
7、1、现场人员用对讲机联系电脑操作人员打开气动阀（HV1080A和HV1081A）；
8、2、现场人员缓慢开启气动阀HV1081A对应的现场球阀（阀8）；
9、3、现场人员缓慢开启气动阀HV1080A对应的现场球阀（阀6）；
10、4、现场人员缓慢关闭气动阀HV1080B对应的现场球阀（阀2）；
11、5、现场人员缓慢关闭气动阀HV1081B对应的现场球阀（阀4）；
12、6、现场人员用对讲机联系电脑操作人员关闭气动阀（HV1080B和HV1081B）;
13、注意事项：
现场人员开关阀门时必须用对讲机与电脑人员联系，共同关注压缩机出口压力保证94—115KPa,必要时电脑人员可根据调节回流阀PIC1005控制压力
14、干燥塔再生步骤:
15、1、A塔再生时现场人员确认气动阀HV1083A、HV1082A对应现场阀门（阀7和阀5）全开；B塔再生时现场人员确认气动阀HV1083B、HV1082B对应现场阀门（阀7和阀5）全开；
16、2、现场人员开N2进口气动阀PIC1018、FICA1004和N2放空气动阀PIC1014对应现场阀门；
17、3、A塔再生时电脑人员打开气动阀HV1083A、HV1082A；B塔再生时电脑人员打开气动阀HV1083B、HV1082B；
18、4、电脑操作人员全开放空气动阀PIC1014和N2进口气动阀FICA1004，后打开N2进口总阀PIC1018控制N2流量1000—1200Nm2/h.
19、注意事项：
现场人员与电脑人员紧密联系，现场阀门确认到位，严禁憋压，第一步再生置换时，如遇雷雨天气要展缓再生，保证塔正压，待雷雨听后开始再生。
3、停车
（1）系统停车
置换乙炔系统排除乙炔。
每次乙炔系统到反应器或放空总管系统的流量停止时，不必停乙炔压缩和干燥系统。
然而，需要清除系统的乙炔容量，保证系统中没有乙炔，因为它可能会引起爆燃。
只有当乙炔生产停止后，才应停止系统中的流量。
a、VCM反应器置换乙炔系统之前，VCM反应器发必须脱线，而且乙炔必须转向到放空总管系统。
b、停乙炔装置。
c、置换乙炔系统清除乙炔。
d、全部打开乙炔系统压力控制器（PIC-1005）。
e、关闭乙炔界区远程关断阀（XV-1030）。
f、打开乙炔系统氮气注入阀（XV-1032）。
g、合系统压力升高到大约60kpa（G）（PIC-1005）并打开到火炬的放空（HIC-1005）把系统压力保持在大约60kpa（G）。
h、关闭乙炔供应管线上的手动界区隔离阀，并将一根氮气软管连接到手动界区隔离阀和远程关断阀（HV-1030）之间的扫点上，打开切断阀（HV-1030）。
i、打开氮气置换并调节放空速率（HIC-1005）将系统压力保持在大约60kpa（G）。
j、当系统中不含有乙炔时，关断在界区的氮气置换并关闭远程关断阀（HV-1030）,保持氮气注入开着并调节放空速率将系统压力保持在大约60kpa（G）,检查乙炔干燥器出口的乙炔含量，应＜1％（v/v）。
k、一旦系统没有乙炔后，就可以让系统这样运行（一台机器在线运行，出入口旁通完全打开），一直到需要停系统或者重新起动系统为止。
l、置换乙炔压缩机，排除乙炔。
这一工作可以通过在入口管线上接一根N2软管，并且吹扫机器来完成。
或者使两台机器都在线运行，出入口旁通全部打开。
m、当放空总管系统深冷冻系统或主冷冻系统必须停的时候，乙炔系统必须脱线停运。
乙炔系统停运之前，由于安全方面的原因，必须进行置换，清除乙炔。
n、吹扫乙炔系统，排除乙炔。
o、蒸发乙炔冷却器中的所有冷冻剂。
在这一阶段，乙炔压缩机应当仍然运行，出入口旁通全开，而氮气从XV-1032注入到密封水分离器里面。
多余的氮气通过系统并通过HIC-1005排放到放空总管，调节HIC-1005使系统压力保持在大约60kpa（G）。
冷冻剂一排空就通过HIC-1005关闭排放到排放总管的氮气，防止未冷却的氮气进入乙炔干燥器。
p、停乙炔系统
q、保证到各个主反应器的所有进料阀在混合站都是关闭着的。
r、关断到排放总管的排放（HV-1005）。
s、停止正在运行的压缩机并隔离压缩机的密封水。
t、停乙炔压缩机密封水泵（GA-110A/B）。
u、将水补充和液体排泄与密封水分离器隔离。
v、关闭密封水分离器的氮气注入。
注意：
如果乙炔不进行维修工作，则最好是使系统处于氮气压力下，防止氧气进入系统。
第四节注意事项
乙炔具有相当大的危险性，如果某台设备发生了故障，并且假设有一个点火源，那么就会发生爆炸。
防爆膜可保护乙炔系统，防止产生高压并直接放空到大气。
如果乙炔泄漏，不能立即得到控制，则需要停乙炔装置，停止到VCM装置的乙炔供应（XV-1030）。
1、闭乙炔装置的乙炔供应。
2、打开到密封水分离器（XV-1032）的N2吹扫，置换乙炔系统。
3、打开HV-1005，对系统降压到排放总管。
4、关闭乙炔供应的界区手动隔离阀。
5、停乙炔装置后，停VCM合成单元和氯化氢汽提系统。
第七章正常操作要点
异常现象和处理方法
乙炔具有相当大的危险性，如果某台设备发生了故障，并且假设有一个点火源，那么就会发生爆炸。
防爆膜可保护乙炔系统，防止产生高压并直接放空到大气。
如果乙炔泄漏，不能立即得到控制，则需要停乙炔装置，停止到VCM装置的乙炔供应（XV-1030）。
1、闭乙炔装置的乙炔供应。
2、打开到密封水分离器（XV-1032）的N2吹扫，置换乙炔系统。
3、打开HV-1005，对系统降压到排放总管。
关闭乙炔供应的界区手动隔离阀。
4、停乙炔装置后，停VCM合成单元和氯化氢汽提系统。
工艺连锁方式及相关数值
1、乙炔增压机温度>55℃增压机跳车
2、乙炔增压机出口压力>140KPa增压机跳车
3、乙炔增压机入口压力＜3KPa增压机跳车
第八章乙炔分析规程
本章分析方法参照Q/YH.JS22009-2004标准。
1.精乙炔纯度分析（包括开车送出乙炔纯度）
1.1原理
乙炔易溶于丙酮或N，N-二甲基甲酰胺而其他杂质不溶，当气体通过吸收剂后，体积减少，由减少的体积即可得出乙炔气纯度。
1.2仪器
双头量管（100ml），分液漏斗（250ml）
1.3试剂和溶液
丙酮或N，N-二甲基甲酰胺
1.4测定步骤
将双头量管上部一端与乙炔取样口（或取样球胆）连接，排气1～2分钟，同时关闭上下旋塞，关闭乙炔总管阀门，将上部旋塞旋转一周，以平衡管内外压力，然后打开下部旋塞引入吸收剂，充分振荡，直至吸收完全。
读取刻度V，记下室温，在校正线上查出校正值A，加以校正。
读数时量管与分液漏斗内的液面要保持在同一平面。
乙炔%=
A=
其中：
P1-测定温度下，丙酮的饱和蒸汽压，mmHg；
P-测定时的大气压，mmHg；取760mmHg。
1.5注意事项
所用双头量管应干燥洁净，封开与润滑应良好，防止漏气。
2.乙炔中硫磷杂质测定
2.1原理
AgNO3溶液能与H2S、PH3反应生成黑色的Ag2S和黄色的Ag3P溶液。
2AgNO3+H2S=Ag2S（黑）+2HNO3
3AgNO3+PH3=Ag3P（黄）+3HNO3
2.2试剂和溶液
50g/LAgNO3溶液，滤纸条
2.3测定步骤
将蘸有50g/LAgNO3溶液的滤纸条放于乙炔取样口下，吹气约30s，不变色则表明乙炔中不含有H2S、PH3杂质。
若试纸显杏黄色，证明有PH3，显黑色则有H2S存在。
色迹愈深杂质含量愈高。
3、排氮含乙炔分析
3.1基本原理
硝酸银能够吸收乙炔，由体积减少的量可以求出乙炔含量。
3.2分析仪器
奥氏气体分析器一套，取样球胆
3.3化学试剂
250～300g/l硝酸银溶液，饱和食盐水
3.4操作方法
用球胆取样，在取样口将球胆冲洗2～3次，然后取样。
取样完毕，将球胆与分析器之间胶管连接，用样气置换分析器系统2～3次，然后准确取样100ml，打开硝酸银溶液瓶的考克，控制水准瓶将样气压入焦性没食子酸钾吸收瓶，反复若干次，直至吸收完全为止。
然后将吸收瓶液面回零点，再将水准瓶液面与量气管液面平衡，读取读数。
第九章乙炔岗位典型事故案例
1.乙炔泄漏着火事故
事故经过
2004年11月12日02:
55股份公司操作工陈英在一楼清净厂房巡检时，发现水环泵出口大回路调节阀后弯头处有水滴下，就用手去摸，发现有乙炔气泄漏，当陈英转身准备去报告小组长时，乙炔气起火燃烧，迅速报告班长、调度，并紧急停车。
事故原因
·弯头本身有缺陷，内部有几个大坑；
·弯头前排污阀堵塞后，没有按规定排污，使此处积水，腐蚀管道；
·粗乙炔气中含S、P，泄漏后即自燃。
经验教训：
·严格按时排污，防止积水腐蚀管道；
·每月对系统乙炔气管道进行测厚检查，发现异常情况及时处理。
2、发生器座斗闪爆事故
事故经过
股份公司2005年3月4日,PVC4#发生器因不能下料停下检修。
14:
30检修完后加水、开N2置换，15:
15取样分析含O2合格后，项目负责人吉洪波将座斗内的电石放到上斗,放完后关上翻板阀,这时因渣浆泵出现故障,吉要到现场处理，便通知发生小组长张涛向4#发生器座斗备料。
15:
22在向座斗备料的过程中,座斗内发生闪爆。
事故原因
·4#发生器上翻板阀关闭不严,导致乙炔气窜到座斗累积，备料时电石产生火花,引起座斗内的乙炔气发生闪爆；
·管理人员动用了不是自己分管的设备，动用后又与操作人员交接不清，造成没有充N2试压确认翻板阀是否关闭严实；
·操作规程过于简单，可操作性不强，没有规定翻板阀怎样试漏，没有及时统一操作方法。
经验教训
·在每斗电石加料时，必须对上斗充氮气进行试漏确认翻板阀关闭严实，并做到斗斗分析合格后，方能继续加料；并定期检查更换翻板阀胶垫，防止胶垫损坏漏气；
·当某一工作没完成而负责人不得不离开时必须安排其他人员负责并认真交接。
3、“7.11”PVC乙炔文丘里爆炸事故
事故经过
股份公司2005年7月11日18:
05，晚班乙炔清净岗位发现一次水掉压，便通知调度补水，同时发现水环泵分离器液位低，清净操作工张良子、杜泽玉便分别向乙炔水分离器加水，此时二楼文丘里反应器发生爆炸。
事故原因：
·清净配制用一次水压力下降到0.06MP，比水环泵出口压力低，向乙炔水分离器加水时乙炔气串入一次水管，进入文丘里反应器，与浓次钠在文丘里反应器内剧烈反应生成氯乙炔发生爆炸；
·乙炔用水处于一次水管的最末端，在夏季一次水较紧张时，其他岗位为了维持本岗位生产用水量增大使乙
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