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全国职业院校技能大赛

2018年全国职业院校技能大赛

拟设赛项规程

一、赛项名称

赛项编号:

ZZ-2018005

赛项名称:

农机维修

英语翻译:

AgriculturalMachineryRepair

赛项组别:

中职

赛项归属产业:

农林牧渔

二、竞赛目的

适应新形势下农机行业的发展,提升农机行业职业教育能力,促进全国职业学校农机专业整体教学水平的提升,为农机行业输送合格的技术应用型专门人才。

通过竞赛,进一步推进全国农机行业、农机及相关专业工学结合人才培养,促进校企合作,实现专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接,培养适应农机行业技术发展所需要的高素质技能型专门人才,激发和调动行业、企业关注和参与农机及相关专业教学改革的主动性和积极性,激发学生学习兴趣,促进职业院校之间农机及相关专业人才培养改革成果交流。

同时,通过本赛项的资源转化,可以向社会展示农机类专业的师生风采和建设成果,提高专业的教学水平,提升人才培养质量。

三、竞赛内容

本赛项只进行技能竞赛。

竞赛内容分为两个项目,项目一为大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排除,项目二为履带自走式全喂入联合收割机综合故障诊断与排除。

两个项目在两个不同的工位上进行竞赛,项目一的竞赛时间为60分钟,项目二的竞赛时间为30分钟。

项目一竞赛成绩占总成绩的70%、项目二竞赛成绩占总成绩的30%。

比赛时联合收割机、拖拉机不允许移动,联合收割机不允许传动。

(一)竞赛内容

1.项目一大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排除

(1)拖拉机传动系统的检查与调整;

(2)拖拉机制动系统的检查与调整;

(3)启动前的检查,电路系统的故障诊断与排除;

(4)柴油机电控高压共轨系统的检测与故障排除;

(5)柴油机排放污染物烟度值的检测;

(6)拖拉机液压系统测试。

2.项目二履带自走式全喂入联合收割机综合故障诊断与排除

(1)割台部分故障诊断与排除;

(2)脱粒清选部分故障诊断与排除;

(3)动力传动部分故障诊断与排除。

(二)竞赛机具及型号

1.竞赛拖拉机选用常州东风1004型(发动机为潍柴电控高压共轨柴油机)方向盘轮式拖拉机,秸秆还田机选用常州东正1JH-200型秸秆粉碎还田机,该机与东风1004型拖拉机相配套。

2.竞赛收割机选用常州东华4LZ-4.0Z纵轴流多功能全喂入联合收割机。

四、竞赛方式

1.本赛项为个人赛,中等职业学校全日制、五年制高职一至三年级(含三年级)农机及相关专业在籍学生。

2.组队方式:

由各省、自治区、直辖市,计划单列市和新疆生产建设兵团组队参赛;每代表队领队1名,同一学校的选手不能超过2名,每名选手限报1名指导教师。

3.赛前领队会上组织抽签,确定两个比赛项目组别号,每个项目比赛前30分钟选手现场抽签,确定工位号。

4.凡在往届全国职业院校技能大赛中获农机维修一等奖的选手,不再参加本项目的比赛。

5.本赛项不邀请境外代表队参赛。

五、竞赛流程

各参赛队的参赛日程及竞赛顺序由赛前抽签决定,竞赛日程安排如表1所示。

表1竞赛日程安排

日期

时间

工作内容

第1天

9:

00~12:

00

参赛代表队报到

14:

00~16:

00

参赛代表队领队会议抽签确定组别号

参赛代表队熟悉场地

第2天

7:

30~8:

00

检录抽签

8:

00~9:

00

A组:

拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排除

10:

00~11:

00

B组:

拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排除

12:

30~13:

30

C组:

拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排除

14:

30~15:

30

D组:

拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排除

16:

00~17:

00

E组:

拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排除

第3天

8:

00~8:

30

检录抽签

8:

30~9:

00

A组:

联合收割机综合故障诊断与排除

9:

30~10:

00

B组:

联合收割机综合故障诊断与排除

10:

30~11:

00

C组:

联合收割机综合故障诊断与排除

11:

30-12:

00

D组:

联合收割机综合故障诊断与排除

13:

00-13:

30

E组:

联合收割机综合故障诊断与排除

19:

30~20:

30

竞赛技术点评

六、竞赛赛卷

本赛项不设理论考试,只对操作技能进行考核,技能竞赛题为公开赛卷,具体内容见竞赛内容。

附竞赛样卷:

农机维修(中职组)竞赛样卷

项目一大型轮式拖拉机综合故障诊断与排除

组别:

工位号:

DF1004轮式拖拉机的驾驶室地板胶垫、仪表盘下部挡板、风扇侧挡板已拆除,竞赛时严禁拆卸燃油供给系统。

竞赛选手在固定的工位上60分钟内独立完成DF1004拖拉机底盘传动系、制动系的检查调整;电路故障排除;电控高压共轨系统的测试、诊断与排除;液压系统油压测试;柴油机排放污染物烟度值的测试。

并填写记录表。

1.排除拖拉机底盘故障

表2调整记录表

项目

调整参数值

2.判断排除电路故障

(1)电源电路故障

(2)启动电路故障

(3)照明、仪表、信号及控制电路故障

3.使用诊断仪对电控高压共轨系统进行测试、诊断,排除故障后发动机应运转正常并填写表格。

表3诊断仪测试数据流记录表

测试工况:

序号

监控量名称

监控量值

监控量单位

备註

表4电控高压共轨系统检测数据记录表

元件名称

测量工况

分析结论

4.使用油压表对液压系统进行测试

表5液压系统压力测试记录表

测试工况:

项目

检测值

测试位置

5.使用烟度计测试柴油机排放污染物

表6柴油机排气烟度限值测试记录表

测试方法_____________________烟度计型号________________________

机型

转速()rpm

转速()rpm

Rb

测试值

结论

项目二履带自走式全喂入联合收割机综合故障诊断与排除

组别:

工位号:

DH4LZ-4.0Z全喂入联合收割机的粮箱仓螺丝、脱粒箱上盖螺丝、割台安全防护罩、清选室左侧挡板已拆除。

竞赛选手在固定的工位上30分钟内独立完成以下内容,并填写记录表。

1.割台部分故障诊断与排除。

(1)判断排除收割部分故障

表7割台部分检查记录表

项目

检查参数值

结论

(2)调整收割部分技术状况

(3)检查测试收割部分技术参数

2.脱粒清选部分故障诊断与排除

(1)判断排除脱粒清选部分故障

(2)调整脱粒清选部分技术状况

(3)检查测试脱粒清选部分技术参数

表8脱粒清选部分检查记录表

标准参数值:

项目

检查参数值

结论

3.动力传动部分故障诊断与排除

(1)判断排除各作业离合器故障

(2)判断排除各传动装置(带、链)故障

七、竞赛规则

1.参赛选手必须为中等职业学校、五年制高职一至三年级(含三年级)全日制农机及相关专业在籍学生(参赛选手年龄不超过21周岁),年龄计算时间截止2018年5月1日。

凡在往届全国职业院校技能大赛中获一等奖的选手,不再参加同一项目同一组别的赛项。

2.参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。

如比赛前参赛选手和指导教师因故无法参赛,须由省级教育行政部门于本赛项开赛10个工作日之前出具书面说明,经大赛执委会办公室核实后予以更换。

竞赛开始后,参赛队不得更换参赛队员。

3.比赛前一天安排参赛队熟悉比赛场地,召开领队会议,抽签确定各参赛队的组别。

参赛选手出场顺序、位置、比赛所用器材等均由抽签决定,不得擅自变更、调整。

4.参赛选手提前30分钟检录进入赛场,按照抽签工位号参加比赛,竞赛开始后迟到15分钟以上者取消比赛资格;开赛30分钟后,选手方可离开赛场。

5.参赛选手进入赛场必需听从现场裁判人员的统一布置和安排,比赛期间必须严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。

6.赛场提供竞赛指定的专用材料与工具,参赛选手不可自带工具。

参赛选手应认真阅读竞赛须知,自觉遵守赛场纪律,按竞赛规则、项目与赛场要求进行竞赛,不得携带任何通讯及存储设备、纸质材料等物品进入赛场,赛场内提供必需用品。

7.任何人不得以任何方式公开参赛队及个人信息。

8.竞赛过程中如因材料、设备等原因发生故障,应由项目裁判长进行评判;若因选手个人原因造成设备故障而无法继续比赛,裁判长有权决定终止该选手或该队比赛,若非选手原因造成设备故障的,由裁判长视具体情况做出裁决,如果裁判长确定为设备故障问题,将给参赛选手补足技术支持人员排除设备故障所耽误的竞赛时间。

9.比赛结束前15分钟,裁判长提醒一次考生比赛时间,当裁判长宣布比赛结束后,参赛选手必须马上停止一切操作,按要求位置站立等候撤离比赛指令。

10.参赛选手若提前结束比赛,应由选手向裁判员举手示意,比赛终止时间由裁判员记录,选手结束比赛后不得再进行任何操作,并按要求撤离比赛现场。

八、竞赛环境

竞赛场地在承办院校合格场地进行。

两个项目在不同场地上进行,其竞赛场地面积和比赛工位设置如下,具体见表9。

表9项目占地面积及工位数

项目

竞赛场地面积(㎡)

比赛工位(个)

联合收割机综合故障诊断与排除

650

13

拖拉机综合故障诊断与排除

650

13

竞赛场地每个工位占地50㎡,设有尾气抽排通风装置,提供稳定的电、气源,场地采光、照明和通风良好。

具体摆放方式见图1:

 

图1竞赛工位平面布局图

赛场内安排有裁判工作、休息区、仲裁室、专家室、医疗室、选手封闭室、卫生间等区域;裁判工作区、仲裁室、选手封闭区刚性隔离,配备志愿者,严禁外人进入;现场配备音响设备,现场配备有计时器,准确把控竞赛时间;赛场准备机要室,严禁外人进入,钥匙由裁判长和监督组长分别掌握。

九、技术规范

(一)知识和技能考核点

1.拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排除知识和技能考核点

(1)掌握常用工量具以及维修设备(液压检测、尾气检测、故障诊断仪等)的使用方法。

(2)掌握离合器的检查与调整方法。

(3)掌握制动器的检查与调整方法。

(4)掌握底盘液压系统液压压力的检测与调整。

(5)判断排除电源、起动、照明、仪表及信号电路故障。

(6)判断排除电控系统故障。

(7)掌握柴油机排放烟度值的检测方法。

2.联合收割机综合故障诊断与排除知识和技能考核点。

(1)掌握起动前准备及安全注意事项。

(2)掌握割台部分检查与调整。

(3)掌握脱粒机检查与调整。

(4)掌握清选装置的检查与调整。

(5)掌握动力传动系统的检查与调整方法。

(二)参考书目

1.农机行业国家职业标准汇编农业部农业机械化管理司,2009年。

2.东风牌系列轮式拖拉机使用说明书常州东风农机集团公司,2016年版。

3.4LZ系列联合收割机使用说明书常州东风农机集团公司,2016年版。

十、技术平台

大赛用的拖拉机、联合收割机由常州东风农机集团有限公司提供,该拖拉机、联合收割机为国内知名品牌,比赛所用工具由力易得格林利(上海)有限公司提供,产品符合国家标准。

竞赛设备、工具、器材见表10。

表10竞赛设备、工具、器材

序号

器具、材料名称

规格、型号

单位

数量

备注

1

大型轮式拖拉机

东风1004型

1

2

秸秆粉碎还田机

东正1JH-200

1

3

纵轴流多功能全喂入联合收割机

东华4LZ-4.0Z

1

4

高压共轨柴油机故障诊断仪

智多星Ⅱ

1

5

电脑

安装windows7操作系统,能运行潍柴智多星Ⅱ操作程序

1

6

滤纸式烟度计

FD-2

1

7

拖拉机随车工具

东风1004型

1

8

联合收割机随车工具

东华4LZ-4.0Z

1

9

液压系检测设备

25Mpa压力表、三通接头、高压油管

1

10

15Mpa压力表、三通接头、高压油管

1

11

不锈钢游标卡尺

0~200mm,力易得E0512

1

12

工具车

力易得E8150

1

13

综合工具组套

120+2件,E1208

1

14

圆头锤

力易得E7234

1

15

扭力扳手

力易得E0977

1

16

数显万用表

力易得E9241

1

17

指针式万用表

力易得E9237

1

18

T型线

带公、母插头,鲤鱼夹,用作测量传感器、执行器电阻和电压引出线

1

19

试灯笔

力易得E6756

1

20

LED强光铝合金手电筒

力易得E9327

1

21

维修躺板

力易得E9763

1

22

活动扳手

10",力易得E2023

1

23

活动扳手

18",力易得E2026

1

24

千分尺

0-25mm

1

力易得E0561

25

25-50mm

1

力易得E0562

26

50-75mm

1

力易得E0563

27

橡胶锤

力易得E7234

1

28

手提工具箱

力易得E8135

1

29

三角木

长*宽*高:

(260-300mm)*(140-160mm)*180-200mm)

4

30

钢直尺

150cm

1

31

300cm

1

32

卷尺

力易得E8034

1

33

一字起

PH3x75mm

1

力易得E6251

34

PH5x75mm

1

力易得E6256

35

十字起

PH1x75mm

1

力易得E6276

35

双色柄美式尖嘴钳

6",力易得E5121A

1

36

双色柄美式斜嘴钳

5",力易得E5222A

1

37

双色柄美式钢丝钳

6",力易得E5321A

1

38

鲤鱼钳

6",力易得E5421

1

39

剥线钳

6",力易得E5803

1

40

全抛光铬钒钢两用扳手

15mm

1

力易得E2615

41

21mm

1

力易得E2621

42

22mm

1

力易得E2622

43

24mm

1

力易得E2624

44

27mm

1

力易得E2627

45

塞尺

力易得E9732

1

20件

46

撬棒

力易得E9824

1

47

铜棒

1

48

安全帽

1

49

防护眼镜

1

50

线团

线粗约1.5mm,长度大于5m

1

51

跨接线

1

52

轮胎气压表

1

53

生胶带

1

54

剪刀

1

55

记号笔

2

56

石笔

3

十一、成绩评定

(一)评分标准

1.评分原则及实施

(1)采用过程评价与结果评价相结合的评价方式。

(2)认真调试各考核工位车辆、仪器设备,保证考核条件一致。

(3)裁判队伍考前封闭竞赛预演培训,借用视频、图片等载体掌握操作过程的评判标准,借用诊断报告样品掌握诊断报告的评判标准,并对裁判的判罚进行分析对比,对不合理的判罚进行纠正,以保证裁判标准一致。

(4)技能竞赛时,每个工位设2名工位裁判,具体进行评分工作,独立打分。

每4个工位设1名流动裁判,监督工位裁判的评判工作,确保赛事能公平公正进行。

2.评分细则

(1)项目一大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排除评分细则,具体见表11。

表11项目一考核要点与分值

序号

考核内容

考核要点

分值

评分标准

1

准备工作

操作前准备,包括清洁、检查和备齐所需工量具等

5

1.未检查扣2分,检查漏一项扣1分

2.未清洁扣2分,清洁漏一项扣1分,配分扣完为止

2

判断、排除底盘故障

1.判断排除传动系故障

8

1.工具、量具选用错误每次扣1分

2.工具、量具使用错误每次扣1分

3.故障判断不准确每项扣2分

4.测试部位不正确每处扣2分

5.测试方法不正确扣2分

6.调整结果有误每项扣2分

7.操作程序错误每次扣3分

2.判断排除制动系故障

8

3.判断排除液压系故障(用油压表测试液压系主要性能参数)

9

3

启动,了解故障征象

1.启动前的检查

2.启动

3.根据征象诊断故障

5

1.检查每漏一项扣1分

2.启动操作错误每次扣1分

3.诊断故障不准确每项扣2分

配分扣完为止

4

判断、排除电路故障

使用测试设备对电路进行检查

2

1.不使用测试设备扣2分

2.不能正确使用测试设备扣1分

判断并排除电源电路故障

5

1.工具、仪表选用错误每次扣1分

2.工具、仪表使用错误每次扣1分

3.故障判断不准确每项扣2分

4.操作程序错误每次扣3分

判断并排除启动电路故障

8

判断并排除照明、信号及仪表电路故障

5

5

电控高压共轨系统检测、故障排除

使用诊断仪对电控高压共轨系统进行检测、判断故障点

8

1.工具、选用错误每次扣1分

2.工具、使用错误每次扣1分

3.故障判断不准确每项扣2分

4.测试部位不正确每处扣2分

5.测试方法不正确每次扣2分

6.测试参数不正确每项扣2分

检测传感器、执行器、ECU

15

故障排除后,5秒内能顺利启动,发动机各缸燃烧正常

2

6

柴油机排放污染物烟度值检测

正确安装烟度检测仪

5

1.工具、选用错误每次扣1分

2.工具、使用错误每次扣1分

3.仪器调试不正确扣2分

4.仪器安装不正确扣2分

5.测量方法不正确扣2分

6.测试参数不正确每项扣2分

正确进行柴油机排放烟度检测

5

正确读取检测数据

5

7

安全文明生产

1.遵守安全操作规程

2.整理、清洁作业现场

5

1.非规范操作每次扣1分

2.操作现场不整洁扣1分

3.现场未整理扣2分

8

综合项扣分

1.工具及零件脱手落地每次扣1分

2.量具脱手落地每次扣2分

3.因操作失误造成零件及工量具损坏每次扣3分

4.违反安全操作规程每次扣1分

5.因违规操作发生重大人身或设备事故,全题按零分计

6.上述每个项目配分扣完为止,未完成部分不得分

7.得分相同者按完成时间排序,用时少者列前

合计分值

100

(2)项目二履带自走式全喂入联合收割机综合故障诊断与排除评分细则,具体见表12。

表12项目二考核要点与分值

序号

考核内容

考核要点

配分

评分标准

1

准备工作

包括清洁、检查和备齐所需工、量具与零件设备等操作前准备

5

1.未检查扣2分,检查漏一项扣1分

2.未清洁扣2分,清洁漏一项扣1分,配分扣完为止

2

割台部分故障诊断与排除

1.判断排除收割部分故障

2.调整收割部分的技术状况

3.检查测试收割部分技术参数

46

1.工具量具选用或使用错误每次扣1分

2.操作程序错误每次扣3分

3.操作方法错误扣2分

4.调整结果有误每项扣2分

3

脱粒清选部分故障诊断与排除

1.判断排除脱粒清选部分故障

2.调整脱粒清选部分的技术状况

3.检查测试脱粒清选部分技术参数

22

1.工具量具选用或使用错误每次扣1分

2.操作程序错误每次扣3分

3.操作方法错误扣2分

4.调整结果有误每项扣2分

4

动力传动部分故障诊断与排除

1.判断排除各作业离合器故障

2.判断排除各传动装置(带、链)故障

22

1.工具量具选用或使用错误每次扣1分

2.操作程序错误每次扣3分

3.操作方法错误扣2分

4.调整结果有误每项扣2分

5

安全文明生产

1.遵守安全操作规程

2.整理、清洁作业现场

5

1.未遵守操作规程每次扣1分

2.操作现场不整洁扣1分

3.操作现场未整理扣2分

6

综合项扣分

1.工具及零件脱手落地每次扣1分

2.量具脱手落地每次扣2分

3.因操作失误造成零件及工量具损坏,每次扣3分

4.违反安全操作规程每次扣1分

5.因违规操作发生重大人身或设备事故,全题按零分计

6.上述每个项目配分扣完为止,未完成部分不得分

7.得分相同者按完成时间排序,用时少者列前

合计分值

100

(二)成绩构成

两个项目满分均为100分,其中项目一、项目二分别占总成绩的70%、30%。

竞赛成绩相同时,完成工作任务所用时间少的名次在前。

(三)成绩审核

为保障成绩评判的准确性,监督组将对赛项总成绩排名前30%的所有参赛选手的成绩进行复核;对其余成绩进行抽检复核,抽检覆盖率不得低于15%。

如发现成绩错误以书面方式及时告知裁判长,由裁判长更正成绩并签字确认。

复核、抽检错误率超过5%的,裁判组将对所有成绩进行复核。

(四)成绩公布

记分员将解密后的各参赛选手成绩汇总成最终成绩单,经裁判长、监督组签字后,在指定地点、以纸质形式进行公示,公示时间为2小时。

成绩公示无异议后,由仲裁长、监督组长在成绩单上签字,并在闭赛上公布竞赛成绩。

(五)裁判构成

以15个工位(其中一个为备用工位)计,裁判组共有35人,其中裁判长1人,加密裁判2人,工位裁判28人,流动裁判4人。

十二、奖项设定

本赛项设一、二、三等奖。

以赛项实际参赛队总数为基数,一、二、三等奖获奖比例分别为10%、20%、30%(小数点后四舍五入)。

获得奖项的选手,授予相应的荣誉证书。

获得一等奖参赛队的指导教师由大赛组委会颁发优秀指导教师证书。

十三、赛项安全

(一)比赛环境

1.执委会须在赛前组织专人对比赛现场、住宿场所和交通保障进行考察,并对安全工作提出明确要求。

赛场的布置,赛场内的器材、设备,应符合国家有关安全规定。

如有必要,也可进行赛场仿真模拟测试,以发现可能出现的问题。

承办单位赛前须按照执委会要求排除安全隐患。

2.赛场周围要设立警戒线,要求所有参赛人员必须凭执委会印发的有效证件进入场地,防止无关人员进入发生意外事件。

比赛现场内应参照相关职业岗位的要求为选手提供必要的劳动保护。

在具有危险性的操作环节,裁判员要严防选手出现错误操作。

3.承办单位应提供保证应急预案实施的条件。

对于比赛内容涉及高空作业、可能有坠物、大用电量、易发生火灾等情况的赛项,必须明确制度和预案,并配备急救人员与设施。

4.严格控制与参赛无关的易燃易爆以及各类危险品进入比赛场地,不许随便携带书包进入赛场。

5.配备先进的仪器,防止有人利用电磁波

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