三菱PLC实训试题.docx
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三菱PLC实训试题
用PLC来控制反响炉的动作
反响炉工艺共分为三个过程
第一个过为进料过程：
当液面低于下液面传感器（
SL2=1），温度低于低温传感器（ST2=1），压力低于
低压传感器（SP2=1）。
按启动按钮SB1后，排气阀（YV1）和进料阀（YV2）翻开，液面上涨至上液面传感
器（SL1=1），封闭排气阀和进料阀，延时3秒翻开氮气阀（YV3），反响炉内压力上涨至高压传感器（SP1=1），
封闭氮气阀。
开始第二个过程。
第二个过程为加热过程：
加热接触器
KM吸合，温度上涨至高温传感器（
ST1=1），保温4秒，而后断
开加热接触器降温，待温度降至低温传感器（
ST2=1）时，开始第三个过程。
第三个过程为泄放过程：
翻开排气阀，气压降落至低压传感器（
SP2=1），翻开泄放阀，液位降落至下
液面传感器（SL2=1）封闭排气阀和泄放阀。
以上三个过程为一个循环。
按下启动按钮，开始反响炉工艺，向来循环下去，直到按了
SB2停止按钮，工艺达成目前一个循环后
停止。
在第一、第二过程中，如按下急停按钮
SB3，则立刻封闭进料阀、氮气阀、加热接触器，待温度降至
低温传感器（ST2=1）时，翻开排气阀将压力降至最低（
SP2=1）再翻开泄放阀将炉内液体放完后停止。
输入端口编号
输入设施
查核箱对应端口
方案1
方案2
高压传感器SP1
X0
X0
电脑和PLC自动连结
低压传感器SP2
X1
X1
电脑和PLC自动连结
高温传感器ST1
X2
X2
电脑和PLC自动连结
低温传感器ST2
X3
X3
电脑和PLC自动连结
上液面传感器SL1
X4
X4
电脑和PLC自动连结
下液面传感器SL2
X5
X5
电脑和PLC自动连结
启动按钮SB1
X6
X10
SB1
停止按钮SB2
X7
X6
SB2
急停按钮SB3
X10
X7
SB3
输出端口编号
输出设施
方案1
方案2
查核箱对应端口
加热接触器KM
Y0
Y4
排气阀YV1
Y1
Y3
进料阀YV2
Y2
Y2
氮气阀YV3
Y3
Y1
泄放阀YV4
Y4
Y0
随意采用方案1或方案2
用PLC来控制拣球的动作
吸盘原始地点在左上方，左限开关
LS1，上限开LS3压合，按电脑仿真程序中“选球”按钮，选择大
球或小球，按SB1按钮，降落电磁阀KM。
吸合延时7秒，降落电磁阀
KM。
断开吸合电磁阀KM1吸合，假如
小球吸盘遇到下限开关LS2压合，假如大球则碰不到下限开关
LS2。
上涨电磁阀KM2吸合，而后吸盘遇到
上限开关LS3压合，上涨电磁阀KM2断开，右移电磁阀
KM3吸合，假如小球吸盘遇到小球右限开关
LS4压
合，右移电磁阀KM3断开，降落电磁阀
KM0吸合，假如大球吸盘遇到大球右限开关
LS5压合，右移电磁阀
KM3断开，降落电磁阀KM0吸合，而后吸盘遇到下限开关
LS2压合，吸合电磁阀KM1断开，降落电磁阀KM0
断开，上涨电磁阀
KM2吸合，吸盘遇到上限开关
LS3压合，上涨电磁阀
KM2断开，左移电磁阀
KM4吸合，
吸盘遇到左限开关
LS1压合，左移电磁阀
KM4断开，这样达成一个循环。
按了启动按钮
SB1后，吸盘按上述规律连续工作，当小球箱装满
6只或大球箱装满4只时均要暂停5
秒将满箱搬走，放上空箱，吸盘持续工作，当按了停止按钮
SB2后吸盘在达成当次循环后停止。
输入端口编号
输入设施
方案1
方案2
查核箱对应端口
启动按钮SB1
X0
X6
SB1
停止按钮SB2
X6
X7
SB2
左限位开关LS1
X1
X1
电脑和PLC自动连结
下限位开关LS2
X2
X2
电脑和PLC自动连结
上限位开关LS3
X3
X3
电脑和PLC自动连结
小球限位开关LS4
X4
X4
电脑和PLC自动连结
大球限位开关LS5
X5
X5
电脑和PLC自动连结
输出端口编号
输出设施
查核箱对应端口
方案1
方案2
降落电磁阀KM0
Y0
Y1
吸合电磁阀KM1
Y1
Y2
上涨电磁阀KM2
Y2
Y3
右移电磁阀KM3
Y3
Y4
左移电磁阀KM4
Y4
Y5
随意采用方案1或方案2
用PLC控制汽车喷漆
编程要求：
按SB3（红色）、SB4（黄色）、SB5（绿色）选择按钮选摘要喷漆的颜色（只有在喷漆时不
能够选择），由Y01（红色）、Y02（黄色）、Y03（绿色）分别控制喷漆的颜色，按SB1启动按钮启动流水线，轿车到一号位，则PC机发出一号位到位信号，流水线停止，延时1秒，一号门开启，延时2秒，流水线从头启动，轿车到二号位，由PC机发出二号位到位信号，流水线停止，一号门封闭并延时2秒后开始喷漆，喷漆延时6秒后停止，二号门开启并延时2秒，流水线从头启动，轿车到三号位，由PC机发出三号位到位信号，二号门封闭，计数器累加1，持续开始第二辆轿车。
当计数器累加到3时，延时4秒，整个工艺停止，计数器自动清零。
当按下SB2停止按钮后，轿车到三号位后，延时4秒，整个工艺停止，计数器自动清零。
输入端口编号
输入设施
方案1
方案2
查核箱对应端口
启动按钮SB1
X0
X3
SB1
选择红色按钮SB3
X1
X0
SB3
选择黄色按钮SB4
X2
X1
SB4
选择绿色按钮SB5
X3
X2
SB5
一号位到位信号
X4
X4
电脑和PLC自动连结
二号位到位信号
X5
X5
电脑和PLC自动连结
三号位到位信号
X6
X6
电脑和PLC自动连结
停止按钮SB2
X7
X7
SB2
输出端口编号
输出设施
查核箱对应端口
方案1
方案2
流水线运转
Y0
Y6
红色喷漆
Y1
Y1
黄色喷漆
Y2
Y2
绿色喷漆
Y3
Y3
喷漆阀门开启
Y4
Y0
一号门开启
Y5
Y4
二号门开启
Y6
Y5
计数
C0
C0
电脑和PLC自动连结
随意采用方案
1或方案2
用PLC控制双工作台加工
有一台多工位，双动力头的组合机床，见上图，其展转台
M5周边均匀按装了
12个撞块，经过限位开
关SQ7的信号可作最小为
30°的分度，加工前，工作台均在原位即：
限位开关
SQ3、SQ6、SQ7被压合，回
转台上夹具放松。
试用
PLC来控制组合机床的加工工艺流程。
工艺流程：
延时3S
滑台M1快进SQ1M1
工进，动力头
M2转SQ2
动力头
启动
夹具夹紧
滑台M3快进SQ4
M3
工进，动力头
M4转SQ5
动力头
M2停，M1快退SQ3
滑台M1停
延时3S
SQ7
M4停，M3快退SQ6
滑台M3停
夹具放松
调整工位展转90度
一只部件加工结束。
按急停按钮后二个机械滑台立刻返回原点，同时动力头停转，展转台仍夹紧。
输入端口编号
输入设施
方案1
方案2
查核箱对应端口
启动按钮SB1
X0
X10
SB1
急停按钮SB2
X10
X0
SB2
M1滑台限位开关SQ1
X1
X1
电脑和PLC自动连结
M1滑台限位开关SQ2
X2
X2
电脑和PLC自动连结
M1滑台限位开关SQ3
X3
X3
电脑和PLC自动连结
M3滑台限位开关SQ4
X4
X4
电脑和PLC自动连结
M3滑台限位开关SQ5
X5
X5
电脑和PLC自动连结
M3滑台限位开关SQ6
X6
X6
电脑和PLC自动连结
展转工作台限位开关
SQ7
X7
X7
电脑和PLC自动连结
输出端口编号
输出设施
查核箱对应端口
方案1
方案2
M1滑台快进信号
Y0
Y1
M1滑台工进信号
Y0Y1
Y1Y2
M1滑台快退信号
Y2
Y3
动力头M2转动信号
Y10
Y10
M3滑台快进信号
Y3
Y4
M3滑台工进信号
Y3Y4
Y4Y5
M3滑台快退信号
Y5
Y6
动力头M4转动信号
Y11
Y11
展转工作台转动信号
Y6
Y7
展转台夹紧信号
Y7
Y0
随意采用方案
1或方案2
数码拨盘输入数据次序显示
在数码拨盘上随意设定一个三位数，按了输入按钮SB1后，数据进入PLC同时在数码管上显示出来挨次输入不大于10个的数，而后按一下显示按钮SB2，数码管将按输入次序挨次显示输入的数据（每个数显示1秒中间停熄秒）显示一遍后结束。
如再按显示按钮则再显示一遍。
按了复位按钮SB3后，能够从头输数。
输入输出端口配置
输入设施
输入端口编号
查核箱对应端口
方案1
方案2
数据输入按钮
X10
X0
SB1
显示按钮
X11
X1
SB2
复位按钮
X12
X2
SB3
拨盘数码1
X0
X10
拨盘开关1
拨盘数码2
X1
X11
拨盘开关2
拨盘数码4
X2
X12
拨盘开关4
拨盘数码8
X3
X13
拨盘开关8
输出设施
输出端口编号
查核箱对应端口
方案1
方案2
拨盘位数选通讯号个
Y10
Y0
拨盘开关个
拨盘位数选通讯号十
Y11
Y1
拨盘开关十
拨盘位数选通讯号百
Y12
Y2
拨盘开关百
BCD码显示管数1
Y20
Y20
BCD码显示器1
BCD码显示管数2
Y21
Y21
BCD码显示器2
BCD码显示管数4
Y22
Y22
BCD码显示器4
BCD码显示管数8
Y23
Y23
BCD码显示器8
显示数位数选通个
Y24
Y24
BCD码显示器个
显示数位数选通十
Y25
Y25
BCD码显示器十
显示数位数选通百
Y26
Y26
BCD码显示器百
电源24V
BCD码显示器24V
电源0V
BCD码显示器0V
随意采用方案
1或方案2
数码拨盘输入数据移位显示
随意设定一位数码拨盘的数，按了输入按钮SB1后，数码显示管将本来输入的数挨次向高位移一位。
新输入的数在最低位显示，输入的数超出数码管的位数时则最高位溢出丢掉。
输入输出端口配置
输入设施
输入端口编号
查核箱对应端口
方案1
方案2
数据输入按钮
X10
X0
SB1
拨盘数码1
X0
X10
拨盘开关1
拨盘数码2
X1
X11
拨盘开关2
拨盘数码4
X2
X12
拨盘开关4
拨盘数码8
X3
X13
拨盘开关8
输出设施
输出端口编号
查核箱对应端口
方案1
方案2
拨盘位数选通讯号个
Y10
Y0
拨盘开关个
BCD码显示管数1
Y20
Y20
BCD码显示器1
BCD码显示管数2
Y21
Y21
BCD码显示器2
BCD码显示管数4
Y22
Y22
BCD码显示器4
BCD码显示管数8
Y23
Y23
BCD码显示器8
显示数位数选通个
Y24
Y24
BCD码显示器个
显示数位数选通十
Y25
Y25
BCD码显示器十
显示数位数选通百
Y26
Y26
BCD码显示器百
显示数位数选通千
Y27
Y27
BCD码显示器千
电源24V
BCD码显示器24V
电源0V
BCD码显示器0V
随意采用方案
1或方案2
显示最大数
经过输入按钮
SB1由数码拨盘随意输入十个
3位数，输入的数由数码管显示出来，输
入完成按显示按钮
SB2，则数码管显示出十个数中的最大值，按了复位按钮
SB3后，能够重
新输数。
输入端口编号
输入设施
查核箱对应端口
方案1
方案2
数据输入按钮
X10
X0
SB1
显示按钮
X11
X1
SB2
复位按钮
X12
X2
SB3
拨盘数码1
X0
X10
拨盘开关1
拨盘数码2
X1
X11
拨盘开关2
拨盘数码4
X2
X12
拨盘开关4
拨盘数码8
X3
X13
拨盘开关8
输出端口编号
输出设施
查核箱对应端口
方案1
方案2
拨盘位数选通讯号个
Y10
Y0
拨盘开关个
拨盘位数选通讯号十
Y11
Y1
拨盘开关十
拨盘位数选通讯号百
Y12
Y2
拨盘开关百
BCD码显示管数1
Y20
Y20
BCD码显示器1
BCD码显示管数2
Y21
Y21
BCD码显示器2
BCD码显示管数4
Y22
Y22
BCD码显示器4
BCD码显示管数8
Y23
Y23
BCD码显示器8
显示数位数选通个
Y24
Y24
BCD码显示器个
显示数位数选通十
Y25
Y25
BCD码显示器十
显示数位数选通百
Y26
Y26
BCD码显示器百
电源24V
BCD码显示器24V
电源0V
BCD码显示器0V
随意采用方案
1或方案2
显示最小数
经过输入按钮SB1由数码拨盘随意输入十个3位数，输入的数由数码管显示出来，输
入完成按显示按钮SB2，则数码管显示出十个数中的最小值，按了复位按钮SB3后，能够重
新输数。
输入端口编号
输入设施
方案1
方案2
查核箱对应端口
数据输入按钮
X10
X0
SB1
显示按钮
X11
X1
SB2
复位按钮
X12
X2
SB3
拨盘数码1
X0
X10
拨盘开关1
拨盘数码2
X1
X11
拨盘开关2
拨盘数码4
X2
X12
拨盘开关4
拨盘数码8
X3
X13
拨盘开关8
输出设施
输出端口编号
查核箱对应端口
方案1
方案2
拨盘位数选通讯号个
Y10
Y0
拨盘开关个
拨盘位数选通讯号十
Y11
Y1
拨盘开关十
拨盘位数选通讯号百
Y12
Y2
拨盘开关百
BCD码显示管数1
Y20
Y20
BCD码显示器1
BCD码显示管数2
Y21
Y21
BCD码显示器2
BCD码显示管数4
Y22
Y22
BCD码显示器4
BCD码显示管数8
Y23
Y23
BCD码显示器8
显示数位数选通个
Y24
Y24
BCD码显示器个
显示数位数选通十
Y25
Y25
BCD码显示器十
显示数位数选通百
Y26
Y26
BCD码显示器百
电源24V
BCD码显示器24V
电源0V
BCD码显示器0V
随意采用方案
1或方案2
人机界面应用1
设Y0、Y1、Y2为三相步进电机的三相A、B、C绕组信号，其正转励磁次序为：
ABBBCCCAA，反转励磁次序为：
AB至A至CA至C至BC至B，
当开机或按了复位按钮SB3后，电机处于初励相A、B状态，当按了启动按钮SB1后，电机
依据设定的方向开关K01（K01=1为正转，K01=0为反转）状态进行旋转，当按了停止按钮
SB2后，电机停于目前的励磁相状态锁定，并可在此状态下启动，电机旋转频次为。
所有的操作按钮、开关及输出信号均在人机界面屏幕上显示。
用FX2N系列PLC指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。
将编制的程序输入到PLC，经过人机界面触模屏上设置的按钮、开关及指示灯进行调试，实现控制功能。
人机界面应用2
人机界面屏幕上有8只指示灯对应于Y0~Y7，当按了启动按钮SB1后，指示灯按设定的
方式开关K01状态进行循环显示，按停止按钮SB2后，指示灯停于原处（每秒移一次）。
用FX2N系列PLC指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。
将编制的程序输入
PLC，经过人机界面屏幕上设置的按钮、开关及指示灯进行调试实现控制功能。
人机界面应用3
在人机界面屏幕上设置8只指示灯对应Y0~Y7，设置二只按钮SB1、SB2。
要求按了启动
按钮SB1后，8只指示灯按二亮二熄的次序由小到大循环移位10秒，而后再由大到小循环
移位10秒，这样频频（每秒移位一次）直到按停止按钮SB2则所有熄灭。
用FX2N系列PLC指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。
将编制的程序输入
PLC，经过人机界面屏幕上设置的按钮及指示灯进行调试，实现控制功能。
模拟量电压采样
在0~10V的范围内随意设定电压值（电压值可由电压表上反应），在按了启动按钮SB1
后，PLC每隔10秒对设定的电压值采样一次，同时数码管显示采样值，按了复位按钮SB2
后，可从头启动。
（显示电压值单位为）
输入输出端口配置
输入端口编号
输入设施查核箱对应端口
方案1方案2
启动按钮SB1X0X2SB1
复位按钮SB2X1X3SB2
Fx2n-2ADCH1通道CH2通道可调电压源+、-端口
输出端口编号
输出设施
查核箱对应端口
方案1
方案2
BCD码显示管数
1
Y20
Y20
BCD码显示器
1
BCD码显示管数
2
Y21
Y21
BCD码显示器
2
BCD码显示管数4Y22Y22BCD码显示器4
BCD码显示管数8
Y23
Y23
BCD码显示器8
显示数位数选通个
Y24
Y24
BCD码显示器个
显示数位数选通十
Y25
Y25
BCD码显示器十
显示数位数选通百
Y26
Y26
BCD码显示器百
电源24V
BCD码显示器24V
电源0V
BCD码显示器0V
随意采用方案
1或方案2
模拟量电流采样
在4~20mA的范围内随意设定电流值（电流值可由电流表上反应）
，在按了启动按钮
SB1
后，PLC每隔10秒对设定的电流值采样一次，同时数码管显示采样值，按了复位按钮
SB2
后，可从头启动。
（显示电流值单位为
1mA）
输入输出端口配置
输入设施
输入端口编号
查核箱对应端口
方案1
方案2
启动按钮SB1
X0
X2
SB1
复位按钮SB2
X1
X3
SB2
Fx2n-2AD
CH1通道
CH2通道
可调电流源+、-端口
输出设施
输出端口编号
查核箱对应端口
方案1
方案2
BCD码显示管数1
Y20
Y20
BCD码显示器1
BCD码显示管数2
Y21
Y21
BCD码显示器2
BCD码显示管数4
Y22
Y22
BCD码显示器4
BCD码显示管数8
Y23
Y23
BCD码显示器8
显示数位数选通个
Y24
Y24
BCD码显示器个
显示数位数选通十
Y25
Y25
BCD码显示器十
显示数位数选通百
Y26
Y26
BCD码显示器百
电源24V
BCD码显示器24V
电源0V
BCD码显示器0V
随意采用方案
1或方案2
用FX2N系列PLC指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。
将编制的程序输入到PLC,经过模拟量输入模块，可调电流源设定，七段数码管显示来调试程序，实现
升级会员 