机械制造技术基础试题及答案.docx
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机械制造技术基础试题及答案
机械制造技术基础（试题 1）
班级姓名学号成绩
一、填空选择题（30 分）
1．刀具后角是指 。
2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度
提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括与两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀
具。
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号 C 代
表（车床、钻床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与
工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行
（退火，淬火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件
以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数 Cp 应不低于（二级、三
级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是
机构。
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的 v 型块可消除（3，4，5）个
自由度。
15．工艺过程是指
1
。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？
绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8 分）
三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？
（8 分）
四、CA6140 车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速
与最低转速。
（8 分）
五、什么叫刚度？
机床刚度曲线有什么特点？
（8 分）
六、加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保证尺寸 10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出
工序尺寸 L 及公差。
（8 分）
2
-
X - X
σ
1.20
1.25
1.30
1.5
F
0.3849
0.3944
0.4032
0.4332
七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸 34.8-0.16mm，试计算定位误差
并分析这种定位是否可行。
（8 分）
°
八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。
（12 分）
°
- 0.08
3
试题 1 参考答案
一．
1．后刀面与切削平面间的夹角。
2.变形系数与滑移系数，减少
3.YG3，YT5
4．增加，增加5. 软，紧密6.Tc，Tp7. 好，麻花钻
8．字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10. 切削油，退火
11．基准不重合，基准位置12. 系统，二级13. 螺旋，圆偏心
14．1，415. 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性
能，使之成为合格零件的过程。
二．
外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是：
ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
三．
变形规律：
ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓
积屑瘤高度 Hb↑,引起刀具前角增加，使 Λh↓
四．
最高转速约 1400r/min，最低转速约 10r/min
五．
刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr 与法向的变形 Y 的比值。
机床刚度曲线特点：
刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复
不到起点。
六．
22
L＝
0
-0.1
mm
七．
Δ 定＝0.022mm，定位装置可行。
八．
工序 1：
粗车各外圆、端面、Φ60 圆孔；精车 Φ200 外圆与端面，精镗 Φ60 孔；精车
Φ96 外圆、端面 B 与端面 C（车床）
工序 2：
插槽（插床）
工序 3：
钻 6－Φ20 孔（钻床）
工序 4：
去毛刺（钳工台）
4
九．
尺寸分散范围：
17.859－18.099mm
废品率：
17.3%
机械制造技术基础（试题 2）
班级姓名学号成绩
一、填空选择题（30 分）
1．工序是指
。
2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减
少）。
3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用
（YT5、YG6、YT30）。
4．CA6140 车床可加工、、、等四种螺纹。
5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。
6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减
少）。
7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。
8．机床的基本参数包括、、。
9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
滚斜齿与滚直齿的区
别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
10．衡量已加工表面质量的指标有
。
11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，
工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称方向。
13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工
件加工表面。
5
14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定
位）。
15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，
淬火）处理。
二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？
绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。
（8 分）
三、金属切削过程的本质是什么？
如何减少金属切削变形？
（8 分）
四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出 CA6140 车床进给箱中增倍变速组的四种传
动比。
（8 分）
五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸 B＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸 L。
（8 分）
φ 12
六、磨一批 d＝
-0.016
-0.043
mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸 X＝11.974，
均方根偏差 σ＝0.005，请分析改工序的加工质量。
如何加以改进。
（8 分）
-
X - X
σ
1.00 2.00 2.50 3.00
6
F0.34130.47720.49380.4987
七、滚斜齿时需要多少种运动？
列出每条运动链的首末端元件及计算位移。
（8 分）
八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：
45 钢，圆料 ф70，单件生产。
（12 分）
其余
九．在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸 50-0.2mm 与 34.8-0.16mm，设计该工件的定位方
案，并进行定位误差分析。
（10 分）
7
试题 2 参考答案
一．
1．一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。
2．减少，减少3.硬质合金，YT54.公制，英制，模数和径节
5．互换性6.减少，减少7.最好，软
8．尺寸，运动，动力9.成型运动，附加运动10.表面层几何形状特征，表面层物
理机械性能11.基准位置，基准位置12.随机，误差敏感
13.相同，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质
二．
端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。
端面车刀的六个基本角度：
ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
三．
被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。
要减少切削变
形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。
四．
u1 ＝ 18/45×15/48,u2 ＝28/35×15/48u3 = 18/45×35/28
u4 ＝ 28/35×35/28
五．
60
L ＝
-0.04
-0.08
mm
六．
废品率等于 2.28％，改进措施：
将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动 Δ，
Δ＝0.0035mm。
七．
滚齿时需要四种运动：
1．主运动电动机（n 电）－ 滚刀（n 刀）
2．范成运动 滚刀（1/k r）－ 工件（1/Z k）
3．进给运动 工件（1 r） － 刀架（f）
4．差动运动 刀架（L） － 工件（1 r）
八．
8
工序 1：
粗测各外圆、端面、钻 Φ14 孔，精车 Φ40 外圆及端面；以 Φ40 为基准面，精镗
Φ30 孔，精车 Φ60 及端面（车床）。
工序 2：
铣键槽（铣床）
工序 3：
钻 4－Φ6 孔（钻床）
工序 4：
去毛刺（钳工台）
九．
用 V 型块及支承钉定位，定位误差等于 0.0034mm，符合要求，定位方案可行。
机械制造技术基础（试题 3）
班级姓名学号成绩
一、填空选择题（30 分）
1．刀具前角是指， 用符号表
示。
2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；
当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。
5．粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。
6．精基准的选择原则是
。
7．进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床的运动按其功用可分为与两大类。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与
工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．在 CA6140 车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×100/75, 100/100×100/100）。
9
-
X - X
σ
1.00
2.00
2.50
3.00
A
0.3413
0.4772
0.4938
0.4987
11．夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑
（基准不重合、基准位置）误差。
12．完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公
差。
13．工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。
14．一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过
定位）。
15．生产类型通常分为、、三种。
二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？
绘图表示切断车刀的六个基本角
度。
（8 分）
三、量度切削变形的方法有几种？
各有什么特点？
能否全面衡量金属切削过程
的物理本质？
（8 分）
四、 列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出 CA6140 车床进给箱中基本变速
组的八种传动比。
（8 分）
五、 在热平衡条件下，磨一批 Φ18-0.035 的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得
平均尺寸 X＝17.975，标准偏差 σ＝0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废
品率。
（8 分）
10
六、 加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保证尺寸 10＋0.2mm，试画出
尺寸链并求出工序尺寸 L 及公差。
（8 分）
A
B
±0.05
七、 指出下列定位方案所消除的自由度。
（8 分）
八、 根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。
（10 分）
九、 图示拨叉零件，材料 HT300，单件小批生产（12 分）
1．对零件进行工艺分析。
2．制订该零件的加工工艺过程。
11
余余
A
±
试题 3 参考答案
一．
1．前刀面与基面的夹角（ro）2.增加，减少3.高速钢，YT5
4. 退火，调质5.水溶液，软6.基准重合、统一、自为、
互为、可靠原则7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动
9. 附加运动，成型运动10.63/100×100/7511.靠近，基准位置
12.大量，小于13.Fy/y, 小14.1，完全定位
15.单件，成批，大量生产
二．
切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
切断车刀的六个基本角度：
ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
三．
量度方法有两种：
1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。
2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。
两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。
四．
u1 = 26/28u2 = 28/28u3 = 32/28u4 = 36/28
u5 = 19/14u6 = 20/14u7 = 33/21u8 = 36/21
五．
分散范围：
Φ17.945－Φ18.005mm，废品率为 6.2％
12
六．
30
L＝
+0.1
+0.05
mm
七．
x ， y ， z ， y ， z；
x ， y ， z ；
y ， z
） ）
八．
提高加工精度的措施：
减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，
误差控制。
提高表面质量措施：
采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良
好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。
九．
工序 1：
粗精铣尺寸 40 左右端面（铣床）
工序 2：
钻绞 Φ24 孔（车床）
工序 3：
粗精铣尺寸 12 左右端面、R25 圆弧面（铣床）
工序 4：
钻攻 M8 螺纹孔（钻床）
工序 5：
去毛刺（钳工台）
13
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