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《工业机器人技术》课程标准

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[课程]《工业机器人技术》课程标准

1 课程概述

1.1 课程名称：

工业机器人技术

1.2 课程性质：

专业核心课

1.3 参考学时：

56 学时

1.4 参考学分：

2.5 学分

1.5 开设时间：

第四学期

2 课程性质和任务

本课程是工业机器人技术专业的一门专业核心课程，是必修课。

其任务是：

使学生掌握工业机器人系统构成、

工业机器人编程等知识和进行机器工作站系统建模及仿真等技术，培养学生具备一定的工业机器人编程及仿真设

计能力。

内容包括工业机器人典型应用案例、离线编程基础、机器人工作站系统模型、程序及轨迹设计、工业机

器人现场编程基础知识等。

3 课程目标

3.1 知识目标

（1）熟悉工业机器人离线编程应用领域；

（2）掌握离线编程软件安装过程；

（3）掌握离线编程软件的工作界面使用方法；

（4）掌握工业机器人工作站系统外部设备模型构建方法；

（5）掌握工业机器人仿真工作站的构建流程；

（6）掌握工业机器人工作站的离线编程方法；

（7）掌握工业机器人工作站的仿真测试方法；

（8）掌握机器人工件及工作站设备的三维建模与设计分析。

（9）掌握工业机器人的现场手动操纵。

（10）掌握工业机器人的现场轨迹编程及设计。

3.2 能力目标

（1）能安装工业机器人离线编程软件；

（2）能构建工业机器人工作站系统模型；

（3）能按要求在离线编程软件下编写工作站控制程序；

（4）能对工业机器人工作站进行仿真测试。

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（5）能对工业机器人进行现场操纵及编程操纵。

3.3 素质目标

（1）具有分析与决策能力；

（2）具有发现问题，解决问题的能力；

（3）具有良好的心理素质、职业道德素质以及高度责任心和良好的团队合作能力；

（4）具有组织管理能力；

（5）培养良好的职业素养和一定的创新意识；

（6）养成“认真负责、精检细修、文明生产、安全生产”等良好的职业道德；

4 课程设计思路

根据职业能力标准，以重点职业能力为依据确定课程目标，依据职业能力整合所需相关知识和技能，设计课

程内容，以工作任务为载体构建“能力递进”课程。

课程结构以就业岗位对就业人员知识、技能的需求取向，通过理实一体化教学、项目式技能训练、综合案例

考核等活动，构建机器人工作站典型应用、轨迹设计及编程、机械及动态装置、现场编程基础等四大模块的知识

结构和能力结构，形成相应的职业能力。

本课程的前续课程是《机电工程技术基础》和《PLC 控制系统的设计与

维护》，并为后续课程《工业机器人工作站集成与维护》、《行业应用典型工作站维护》提供相应的理论及技术

支持。

课程主要内容为 ISO10218-2-2011、IOS15187:

2000/GB/T19399-2003、IEC9506-3:

1991、ISO/IEC9506-3:

1991、

DIN7168-91、GB/T33262-2016 标准中的知识点和操作要求。

5 课程教学设计

表 5.1 课程教学设计

序

号

学习

任务

职业

能力    知识、技能、态度要求

教学活动设计

评价     学

时

◆理解工业机器人背景

◆理解工业机器人发展

◆掌握工业机器人的机械

1.教学活动

◆以 ABBIRB120 实训工作站

为典型案例进行教学

工业

1机器

人简

介

3.2.1

3.2.2

3.4.1

组成及结构

◆掌握工业机器人的电气

组成及结构

◆理解工业机器人的示教

2.教学内容

◆工业机器人背景

◆工业机器人发展历史

◆工业机器人机械结构

过程评价

作品考核   2

器功能

◆理解工业机器人控制柜

功能

◆工业机器人电气结构

◆工业机器人的示教器

◆工业机器人的控制柜

工业

2机器

人离

线典

3.2.1

3.2.2

3.4.1

◆理解工业机器人在汽车

制造行业的应用分析

◆理解工业机器人在食品

加工行业的应用分析

1.教学活动

◆工业机器人典型工  作

站应用案例教学

◆汽车制造行业

过程评价

作品考核   4

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型应

用案

例

工业

机器

人工

3作站

系统

模型

构建

3.2.1

3.2.2

3.4.1

◆理解工业机器人在医药

生产行业的应用分析

◆理解工业机器人在机械

铸造行业的应用分析

◆理解工业机器人在电子

电气行业的应用分析

◆理解工业机器人在化工

生产行业的应用分析

◆熟练进行模型的选中和

导入

◆熟练进行工业机器人工作

站外围设备几何模型构建

◆熟练进行工业机器人第三

方模型构建与导入

◆熟练进行整体工业机器人

工作站模型构建

◆合理布局工业机器人工作

站及设置布局

◆食品加工行业

◆医药生产行业

◆机械铸造行业

◆电子电气行业

◆化工生产行业

1.教学活动

◆工业机器人汽车前挡

风玻璃切割工作站 典 型

案例教学

2.教学内容

◆导入模型

◆选中模型库

◆配置工业机器人

◆布局机器人工作站

◆模型库的位置设定

过程评价

作品考核   12

◆熟练进行与 SolidWorks

软件的匹配应用

◆熟练进行机器人手动控

制及关节运动控制

◆工作站整体布局

◆与 SolidWorks 组合

1.教学活动

◆工业机器人汽车前挡

风玻璃切割工作站 典 型

工业

机器

人编

4程基

础及

轨迹

设计

3.2.1

3.2.2

3.2.3

3.3.1

3.3.2

3.4.1

3.4.3

3.4.4

◆熟练进行机器人工件坐

标系的设定

◆熟练进行机器人工具坐

标系的设定

◆熟练理解机器人基本运

动指令的应用

◆熟练进行机器人运动轨

迹路径的规划设计

案例教学

2.教学内容

◆手动关节控制

◆精确坐标关节控制

◆工件坐标系设定

◆工具坐标系设定

◆基本运动指令

◆基本逻辑指令

过程评价

作品考核   12

◆熟练进行工作站仿真

◆熟练进行视频的录制

◆运动轨迹及路径设计

◆工作站仿真与调试

◆工作站视频的录制

◆熟练掌握机器人使用安全1.教学活动

工业

机器

5人的

现场

操纵

3.2.3

3.3.1

3.3.2

3.4.1

3.4.3

3.4.4

◆熟练进行示教器的使用

◆规范启动动工业机器人，

◆熟练掌握工业机器人坐

并进行手动操作。

标系                       2.教学内容

◆熟练掌握工业机器人控 ◆机器人使用安全环境、安

制器结构                                              过程评价

◆熟练使用示教器对机器 ◆示教器操作界面的认识、 作品考核

人进行手动操作 各功能键的作用和使用方式

◆熟练掌握控制柜常用操 ◆针对工作任务要求合理选

作

择不同的坐标系

◆熟练设置工具坐标系

◆控制柜常规型号与组成、

◆熟练设置用户坐标系

控制器的组成、功能。

和机

12

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6

3.2.1

3.2.2

3.2.3

3.3.1

3.3.2

3.4.1

3.4.2

3.4.3

3.4.4

◆熟练操作示教器激活工

器人本体的连接。

具坐标系

◆工具坐标系机械接口坐标

系及其设置方法

◆激活工具坐标系

◆检验工具坐标系

◆用户坐标及其设置方法

1.教学活动

◆根据要求程序的创建、选

择、复制、执行，根据运动

◆熟练掌握编程相关功能

要求，编程

◆熟练掌握基本指令的使用

2.教学内容

◆熟练掌握特殊指令的使

◆程序的创建、选择、复制、

用

删除、执行

◆熟练掌握程序的创建、

选择、复制、执行。

       ◆学习机器人编程常用基本

功能指令

◆学习工业机器人编程特殊

过程评价

作品考核   12

功能机器人

期末

考试理论考试2

说明：

“职业能力”栏中编码的对应内容参见“Ⅰ职业能力标准”

6 教学实施

6.1 教学建议

（1）本课程部分内容考虑采用理实一体化教学，以典型工作任务为导向，激发学生的学习兴趣，提高学生

的实际操作能力。

在教学过程中，教师示范和学生分组讨论、训练互动，学生提问与教师解答、指导有机结合，

让学生在“教”与“学”过程中，充分理解和掌握工业机器人离线编程及仿真技术。

（2）在教学过程中，由于设备和场地的限制，往往制约了学生实践技能的培养，教学中可充分使用仿真、

模拟软件进行训练，同时积极与企业建立密切的合作关系，充分挖掘企业的潜力，可把部分实训项目安排在企业

中进行，提高学生的岗位适应能力。

（3）在教学过程中，要重视本专业领域新技术、新工艺、新材料发展趋势，贴近企业、贴近生产。

为学生

提供职业生涯发展的空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。

6.2 参考教材选用

选取原则：

难易适中，应用性强，突出职教特色；结合各院校教学设计及实训条件，设计个性化校本教材、

实训教材，以工业机器人系统集成企业或终端应用企业的真实案例，进行重新设计，转化为教学资源，配套建设

相应参考教材。

（1）吴海波.《工业机器人 3D 仿真与离线编程》（校本）

（2）陈小艳.《工业机器人离线编程》.常州：

常州机电职业技术学院

（3）蒋庆斌，陈小艳．《工业机器人现场编程》．北京：

机械工业出版社，2014

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（4）汪励，陈小艳．《工业机器人工作站系统集成》．北京：

机械工业出版社，2014

（5）各公司仿真软件使用手册、工业机器人使用手册等。

6.3 教学资源

表 6.2 校内实训资源

序号

1

2

3

4

主要实训设备

离线编程软件

系统建模软件

电脑

辅助教学设备

型号规格

MotoSim、RobotStudio、RoboGuide

等

SolidWorks、PTCCreo、UG等

处理器≥i5，内存≥4G，显存≥2G

投影仪、白板、广播软件等

品牌     人数

50

50

50

2

备注

按照每人一套配置

按照每人一套配置

按照每人一套配置

序号

1

2

3

4

5

资源网站名称

中国工控网

国家精品课程资源网

华信教育资源网

中国机器人应用网

中国工业机器人网

表 6.3 课程教学资源

网址                           主要内容

提供最新的工控行业资讯等时效性高的

信息和技术交流平台

提供各种优秀的教学资源

提供与课程配套的教学和学习资源

提供工业机器人领域最前沿的科技发展

方向

工业机器人领域最新资讯

7.训练项目设计：

7.1 训练项目示例一：

7.1.1 项目描述

RobotStudio 虚拟仿真软件主要应用于 ABB 工业机器人离线编程及虚拟仿真，是市场上主流的离线编程软件

之一。

本项目主要针对 RobotStudio。

7.1.2 训练要求

表 7.1 训练要求及标准

序号步骤

训练内容

训练标准

1

2

3

离线编程应用背景

RobotStudio 行业应用

RobotStudio 安装配置

离线编程发展、功能等

典型行业应用案例等

正确安装、正确配置等

按照 EN10083 标准

按照 JB/T8430-2014 标准

按照 ISO10218-2-2011 标准

4

RobotStudio 授权激活

正确版本号、授权激活等  按照 ISO10218-2-2011 标准

7.2 训练项目示例二：

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7.2.1 项目描述

工业机器人汽车前挡风玻璃切割工作站主要应用于汽车制造生产行业中，汽车前挡风玻璃的边缘切割机及其

组装是其中的众多工序之一。

本项目主要针对典型的汽车前挡风玻璃模型为案例背景进行工作站设计布局、机器

人参数设置、机器人程序轨迹编程等内容。

7.2.2 训练要求

表 7.2 训练要求及标准

序号步骤

训练内容                 训练标准

1

设计工作站外围模型

图纸幅面、格式、比例尺等 按照 EN10083 标准

2

3

4

5

合理布局工作站

布局机器人系统

配置机器人参数

模型修订

测量尺寸、合理布局等

生成机器人系统等

参数配置、IO 配置等

误差测量、图形修订

按照 ISO10218-2-2011 标准

按照 GB/T33262-2016 标准

按照 ISO10218-2-2011 标准

按照 ISO12100-1:

2003 标准

7.3 训练项目示例三：

7.3.1 项目描述

本项目在项目二的基础上进一步进行工业机器人编程及轨迹设计。

本项目主要针对典型的汽车前挡风玻璃模

型为案例背景进行手动控制精确训练、工件坐标系、工具坐标系、基本运动指令、程序编程及轨迹设计等内容。

7.3.2 训练要求

表 7.3 训练要求及标准

序号步骤

训练内容

训练标准

1

手动精确控制

六关节、精确控制、误差

按照 GB/T33262-2016 标准

2

3

4

5

工件坐标系设置

工具坐标系设置

编程及轨迹设计

仿真及修订

右手法则、精测、比例尺等 按照 ISO9787:

1999 标准

三点法定义、精测、比例尺 按照 ISO9787:

1999 标准

手动路径、自动路径等     按照 ISO10218-2-2011 标准

误差测量、轨迹及精度修订 按照 IEC62079:

2001 标准

7.4 训练项目示例四：

7.4.1 项目描述

码垛应用是工业机器人最典型的应用之一，广泛应用于食品、化工、汽车、物流等各行业。

本项目主要针对

标准物料包装盒为模型，在典型工业流水线输送并下料码垛为案例背景进行机械装置、Smart 动态组件、码垛程

序设计等内容。

7.4.2 训练要求

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序号步骤

表 7.4 训练要求及标准

训练内容                 训练标准

1

设计机械装置

精度、误差、比例尺、运动 按照 GB/T14665-1998 标准

2

3

Smart 动态组件

Smart 动态逻辑

组件模型、逻辑块等

IO 块、逻辑关联等

按照 ISO10218-2-2011 标准

按照 ISO10218-2-2011 标准

4

5

码垛程序

仿真及修订

逻辑、运算、误差、精度等 按照 GB/T33262-2016 标准

误差测量、轨迹及精度修订 按照 IEC62079:

2001 标准

7.5 训练项目示例五：

7.5.1 项目描述

多工业机器人协同作业是工业机器人应用中的最典型应用之一，广泛应用于食品、化工、汽车、物流等各行

业，随着工业生产的自动化、智能化程度不断提高，越来越多的工序均可由多台工业机器人共同完成，能够完成

更为复杂的工序。

本项目主要针对两台 IRB120 型工业机器人进行鼠标的组装为背景案例，进行多机协同、机器

人通信、并行控制、组装工艺逻辑控制等内容。

7.5.2 训练要求

表 7.5 训练要求及标准

序号步骤

训练内容

训练标准

1

2

多机器人系统

机器人通信

创建、布局、尺寸精度等

IO 通信、Smart 通信等

按照 IEC9506-3:

1991 标准

按照 GB/T16720.3-1996 标准

3

4

5

并行多机控制

组装工艺控制

仿真及修订

Smart、多机器人系统并行  按照 IEC9506-3:

1991 标准

逻辑、量测、精度、尺寸   按照 IEC9506-3:

1991 标准

误差测量、轨迹及精度修订 按照 IEC62079:

2001 标准

8.课程考核

8.1 考核内容

本课程考核内容包括训练项目考核、综合实训作品考核和理论考核三部分，前两项考核为现场操作考核，

理论考核为笔试。

训练项目考核，即对学生完成的每一个训练项目进行评价；综合实训作品考核，即学生完成本

课程学习和相关训练项目后，科学设计组合项目，对学生进行本课程综合实训评价；理论考核，即学生完成本课

学习各，对所学内容（主要是专业知识）进行综合评价。

表 8.1 考核内容

考核阶段

考核内容                       考核形式             成绩比例

训练项目

考核

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学习态度、课堂纪律、6S 管理、 课堂提问、平时作业、实验报告、

团队合作精神、单项实践操作技 小论文、阶段小考、小测验等

10%

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能

项目作品：

标注规范、设计合理、

功能齐全、达到任务要求、文档

制作规范等

项目（作品）考核、独立检查、提

问、答辩、项目设计文档等

30%

理论考核

综合实训

理论知识内容、综合知识、整体 期终理论考试、作业文档考核，提

评价、应用技能、技术文档等 问、答辩、阶段测试、小测验等

综合技能、职业规范、创新能力 期终考试、项目（作品）考核、综

20%

40%

作品考核

8.2 成绩评定表

等

合答辩、项目报告、大论文等

表 8.2 成绩评定表

项目

1

项目

2

训练项目考核（40%）

项目 项目 项目

3 4 4

项目

6    平均

综合实训作   理论考

品考核（40%）  核（20%）

总成绩

8.3 评分要点与评分标准

8.3.1 训练项目考核

包括学习纪律与学习态度、职业素养与规范、训练项目作品质量等方面，分别占10%、占 10%、占 80%。

评分

标准如下：

表 8.3 训练项目考核评分标准

序号考核项目

1

考核内容

软件版本号一致性

分值

20

评分标准      检测结果  得分

不合理每处扣 2 分

2

3

作品质量  软件正确安装并配置正

（80 分） 确

软件获得正版授权激活

30

30

不合理每处扣 2 分

不合理每处扣 2 分

6

7

8

9

职业素养

与操作规

范

（10 分）

到设计

工量具、设备使用

安全、规范操作

爱护工量具、设备，工

位清洁

3

2

3

2

不合理每处扣 1 分

不熟练酌情扣分

酌情扣分

酌情扣分

10

11

学习纪律  学习纪律

与学习态  学习态度

4

3

酌情扣分

酌情扣分

12

度（10 分） 团队精神

总分

3   酌情扣分

100

8.3.2 综合实训考核

包括职业素养与规范、作品质量，分别占 20%、80%。

评分标准如下表：

表 8.4 综合实训考核评分标准

序号考核项目

考核内容        分值      评分标准      检测结果  得分

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1

2

方案设计合理规范

文档制作合理规范

10

10

不合理每处扣 2 分

不合理每处扣 2 分

作品标注符合规范并达

3

4

作品质量  到设计任务要求

（80 分） 到设计

作品功能设计合理并达

到设计任务要求

10

40

不合理每处扣 2 分

不合理每处扣 5 分

功能缺失遗漏每

作品程序设计合理规范

510

并达到任务要求

项扣理每处扣 2 分

材料缺失遗漏每

项扣 2 分

6

7

职业素养

与操作规

加工工艺方案

工量具、设备使用

6

4

不合理每处扣 1 分

不熟练酌情扣分

8

9

范     安全、规范操作

（20 分） 爱护工量具、设备，工

位清洁

总分

6

4

100

酌情扣分

酌情扣分

9.其他

本课程标准在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。

教师应根据实际情况，制订教学计划，设计更加详细、完善的单元教学方案。

训练项目参考学时可以根据学校教学实际情况予以调整，以保证项目训练的正常实施。

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