风机金属监督实施细则.docx
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风机金属监督实施细则
风机金属监督实施细则
2012-06-30发布2012-07-01实施
目次
前言
本规范是根据新能源有限公司（以下简称新能源公司）规范体系工作的需要而编制，是企业规范体系建立和实施的个性规范，目的是为了加强风机金属技术监督工作的经管，从而保证风电场及相关电网安全、稳定、经济运行。
本规范的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本规范由新能源公司安全生产部提出并归口经管。
本规范起草部门：
安全生产部
本规范起草人：
本规范修改人：
本规范审核人：
本规范复核人：
本规范批准人：
本规范于2011年4月首次发布，2011年8月第一次修改，2012年6月第二次修改。
风机金属监督实施细则
1范围
本规范规范了新能源公司风机金属技术监督工作的职责、经管内容与方法。
本规范适用于新能源公司及技术监督服务单位的金属技术监督经管工作。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL/T515-2004《电站弯管》
DL/T531-1994《电站高温高压截止阀闸阀技术条件》
DL/T695-1999《电站钢制对焊管件》
DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级规范》
DL/T820《管道焊接接头超声波检验技术规程》
DL/T821《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
DL/T850-2004《电站配管》
DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》
DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T884-2004《火电厂金相组织检验与评定技术导则》
DL/T991《电力设备金属光谱分析技术导则》
DL/T999-2006《电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级规范》
JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
ASTMA335/A335M《高温用无缝铁素体合金钢管》
3术语和定义
3.1金属监督
对风电场运行中的高电压或大应力的电气设备及金属部件进行监视和督察，以保证其安全使用的技术经管工作。
4职责
4.1监督机构与职责
4.2新能源公司金属监督经管工作实行三级经管：
第一级为新能源公司安全生产部；第二级为各分公司及当地技术监督经管服务单位；第三级为各风电场。
4.3新能源公司安全生产部金属监督专责工程师职责
4.3.1是新能源公司金属监督工作第一责任人。
4.3.2贯彻执行国家、行业、集团颁发的金属监督工作的各项法规、规范、规程、制度、规定等。
负责和国家、行业、集团相关部门有关金属监督的协调工作。
4.3.3监督技术监督经管服务单位、各分公司及风电场金属监督经管工作，协调解决金属监督经管工作各方面的关系，对金属监督经管工作进行检查和考核。
4.3.4组织制定新能源公司金属监督工作细则和经管规定等，并报新能源公司技术监督领导小组审批、颁发。
4.3.5掌握各分公司及风电场技术监督状况，提出技术监督任务。
督促、组织技术监督经管服务单位技术人员对各分公司及风电场金属监督工作进行检查、监督和指导。
4.3.6组织专业技术人员参加金属专业重大异常和事故的调查分析工作，制定反事故措施，对金属监督重大问题做出建议和决定。
4.3.7组织、推广应用成熟可靠、有效的金属监督措施和诊断技术。
4.3.8负责制定新能源公司金属监督工作规划和年度计划，组织、参加金属监督专业会议，总结交流和推广金属监督工作经验、先进技术，确定金属监督工作重点。
4.3.9组织金属专业技术人员参加新建、改建、扩建工程及重要技术改造工程的设计审查、设备选型、监造、安装、调试、试运行阶段的技术监督和质量验收工作。
4.4技术监督经管服务单位金属监督的职责：
4.4.1组织贯彻国家、行业、新能源公司有关金属监督工作的指示和规定，认真贯彻执行有关规程、制度与反事故措施，检查、指导、协助新能源公司开展金属监督工作。
4.4.2及时了解掌握新能源公司主要发供电设备的金属专业设备状况，研究解决金属监督的关键技术问题，参加与金属监督有关的重大事故原因调查与分析，制定相应的反事故措施。
4.4.3定期对各风电场进行金属监督工作检查，对存在的问题进行研究并提出对策。
4.4.4参与金属监督有关的主要设备选型及出厂验收、重大技术措施与技术改造方案的审查、实验、鉴定等工作。
4.4.5组织召开金属监督工作会议，总结、交流和推广金属监督的工作经验和先进技术。
4.4.6组织对新能源公司各分公司及风电场的金属监督人员培训、考核，金属监督网络中的所有人员都应参加培训，培训内容包括：
技术监督制度、技术规范、专业技术、实验设备使用等。
培训时间要求为：
相关部门领导不少于四天，专职和兼职技术监督人员不少于七天，每年一次，由技术监督经管服务单位组织考试。
4.5各分公司金属监督专责工程师的职责：
4.5.1是分公司金属监督第一责任人，具体全面负责本公司的金属监督经管工作。
4.5.2建立、健全本公司金属监督各项规章制度，保证金属监督体系的专业人员能够正确、充分履行其职责。
4.5.3具体贯彻执行国家、行业、集团、新能源公司有关金属监督经管政策、规程、规范、制度、技术措施等，编写本公司金属监督经管工作实施细则，并认真组织实施。
4.5.4编写本公司金属监督奖惩制度。
4.5.5结合年度检修运维、技术改造工程和日常技术监督工作，制定本单位的金属监督工作计划，检查计划的执行情况，定期参加、召开本公司金属监督工作例会，督促、检查金属监督各项工作的落实情况，协调、解决金属监督工作中存在的问题，按时完成金属监督报表和技术监督经管工作总结。
4.5.6督促并对各风电场的金属设备指标按规定进行检验，及时掌握本公司风电场金属指标的异常情况、存在的缺陷和发生事故的情况；对于发现的指标异常要及时安排消除；达不到监督指标的，要提出具体改进措施；做好有关技术监督实验、分析和定期检测工作；检查实验方法的正确性，审查技术监督检验报告；对金属专业的重大指标异常及时报告新能源公司和技术监督经管服务单位，建立重大异常、隐患和故障跟踪记录。
4.5.7做好金属技术报告的校对、审核工作。
4.5.8参加本公司各风电场金属专业事故的调查分析工作，提出反事故措施并督促落实。
4.5.9参加本公司新建工程的设计审查、设备选型、监造、安装、调试、试生产阶段的金属监督经管和质量验收工作。
4.5.10参加新能源公司和技术监督经管服务单位组织的技术培训,提高金属监督经管水平；积极开展本公司内部的金属专业技术培训，提高技术人员的专业水平。
4.5.11建立、健全本公司设备台账等金属监督经管档案。
4.5.12按新能源公司安全生产部和技术监督经管服务单位要求报送金属监督相关的材料、指标完成情况。
4.5.13金属监督专责工程师必须持证上岗。
4.6风电场金属监督专责工程师的职责：
4.6.1风电场金属监督专责工程师为风电场金属监督第一责任人，具体负责并协助场长做好本场的金属监督经管和执行工作。
4.6.2贯彻执行上级有关金属监督工作的各项规程、制度、导则和技术措施，根据金属监督工作计划，认真落实完成。
4.6.3参加基建、扩建、更改工程的设计审查、设备的选型以及工程竣工交接验收、生产准备等工作，依据有关规程规定，对上述工作提出监督意见。
4.6.4定期维护好金属实验仪器仪表、实验设备和工具，并保证其良好。
4.6.5做好技术监督的各项经管工作，建立本场金属监督设备台账、图纸资料、实验记录等监督档案，并做到微机化经管。
4.6.6熟悉和掌握风力发电机金属相关知识，参加事故分析，提出改进意见和防止措施。
4.6.7在设备运行中发现的异常情况，应做出书面汇报，对发现的重大问题应立即报告场长和分公司金属监督专责工程师。
4.6.8依据现场规程，定期巡视、检查设备的运行情况，保证设备安全稳定运行。
4.6.9认真按照有关设备的检修规程和作业指导书进行风力发电机设备的金属检验工作，
对实验或检修中发现的缺陷应及时安排处理，以达到年度消缺率指标。
超期未修，应上报场长和分公司风机金属专责工程师备案。
4.6.10针对一时难以消除的金属设备缺陷，应研究采取相应措施，并积极创造条件予以消除，提高设备健康水平。
4.6.11风力发电机金属设备检修后，应进行金属专业的专项验收，并在设备技术档案上详细记录检修情况。
5经管活动内容与方法
5.1金属监督的内容与指标
5.1.1风机金属监督的主要对象是齿轮箱、叶片、轮毂、导流罩、主轴、机械制动系统、
空气制动系统、偏航系统、塔架、连接及紧固螺栓、升压站支柱瓷绝缘子。
5.1.2金属监督指标：
金属监督部件缺陷处理率100%。
5.2技术经管
5.2.1风电场应建立、健全下列技术文件资料：
5.2.1.1风力发电机安装及内部设备清册、台账及出厂说明书。
5.2.1.2风力发电机金属设备异常、障碍、事故记录及维修更换记录。
5.2.1.3齿轮箱、电机、主轴及螺栓等维修检定记录。
5.2.1.4风力发电机结构图及配置清册。
5.2.1.5塔筒结构图及配置清册。
5.2.1.6风力发电机连接螺栓清册及力矩值。
5.2.1.7风力发电机检修维护规程。
5.2.1.8建立电子版设备台账（每一受监设备都应包含制造、监造、第三方检验、基建安
装、运行、巡检定检、检修维护、缺陷事故、缺陷处理与复查、更新改造等环节的链式信息，能及时更新并具有一定的查询和检索性）。
5.2.1.9建立监督计划、总结、报表、检修计划、机组检修工作总结、监督工作计划、监
督例会等档案。
5.2.1.10建立事故分析和反事故措施档案。
5.2.1.11建立外包单位各类资质审查审核档案。
5.2.1.12建立外包单位特种作业人员（如焊接、检验人员等）资质和特种作业设备的审核
记录档案。
5.2.1.13外委工程完工后，应核对、审查、验收移交的报告和技术资料，建立竣工资料档案。
5.2.2每年召开两次金属监督工作会议。
5.2.3各部门分工明确、职责分明，严格考核与奖惩。
凡由于违反规程、自行降低规范、
技术监督失职而造成严重后果的，要追究有关领导与当事人的责任。
5.2.4完成新能源公司每年下达的金属监督考核指标，并严格执行技术监督工作报告制度。
按月、季报送技术监督经管服务单位各类报表和各风电场在技术监督工作中发现设备出现异常或事故。
5.2.5要严格按规程、规范、反措开展监督工作。
由于设备具体情况而不能执行规程、标
准、反措时，应进行认真分析、讨论，由分管领导批准并报新能源公司安全生产部备案。
5.2.6金属监督检测报告是监督工作的基础，应建立严格的校对、审核责任制度，并妥
善保管，做到数据准确、随时可查阅。
5.2.7应配备国家及行业的有关金属监督的规范、规程，建立技术规范的更新制度并确
保技术规范是有效版本，配备的技术规范至少包括：
DL/T666-1999风力发电场运行规程
DL796-2001风力发电场安全规程
DL797-2001风力发电场检修规程
DL/T586-2008电力设备监造技术导则
GB50205钢结构工程施工质量验收规范
GB19568-2004风力发电机装配和安装规范
GB/T20319-2006风力发电机验收规范
GB18451.1-2001风力发电机安全要求
GB19960.1-2005风力发电机第1部分：
通用技术条件
GB19960.2-2005风力发电机第2部分：
通用实验方法
GB19069-2003风力发电机控制器技术条件
GB19070-2003风力发电机控制器实验方法
GB19071.1-2003风力发电机异步发电机第1部分:
技术条件
GB19071.2-2003风力发电机异步发电机第2部分:
实验方法
GB/Z19963-2005风电场接入电力系统技术规定
GB21150-2007失速型风力发电机
GB21407-2008双馈式变速恒频风力发电机
DL/T5191-2004风力发电场工程建设工程验收规程》
JB/T10194-2000风力发电机组风轮叶片
GB/T19072-2003风力发电机组塔架
GB/T19073-2008风力发电机组齿轮箱
国家电网公司《72.5kV及以上电压等级支柱瓷绝缘子技术监督规定》
6检查、考核与奖励
6.1归口经管部室按本规范条款组织规范适用性专项检查，规范化办公室组织规范集中综合检查。
检查规范详见Q/XNY-206.10-05-2012《规范检查经管规定》。
6.2归口经管部室根据检查结果，提出综合考核与奖励建议。
综合考核与奖励规范详见Q/XNY-206.10-06-2012《综合考核与奖励经管规定》。
附录A
（规范性附录）
风力发电生产金属技术监督设备缺陷汇总表
填报单位：
序号
部件名称
材质/规格
缺陷位置
缺陷性质
缺陷大小
缺陷数量/
消除数量
检验
方法
检验日期
缺陷产生原因
及处理情况
1
2
3
批准：
审核：
填表人：
填表时间：
注：
报表中包括虽未超标但存在的缺陷
附录B
（规范性附录）
风力发电金属技术监督发现的不符合项汇总表
填报单位：
序号
不符合项描述
产生原因及处理情况
备注
1
2
3
批准：
审核：
填表人：
填表时间：
附录C
（规范性附录）
监督工程
一、受监材料监督经管及焊接质量监督
受监材料
受监材料（含备品、配件），必须按合格证和质量保证书进行质量验收，并向制造厂索取材质单、出厂检验报告等相关技术资料；
受监材料都应标明规格与材质并分类存放，建立严格的保管制度，做好防止变形、变质、腐蚀、损伤等措施，不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触；
建立受监材料出入库的验收、领用及复检制度，严防错收、错发和错用。
参照DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》
焊接
监督部件的焊接及焊接修复工作，必须由取得相应等级的合格焊工来担任，并出具书面的焊接方案、焊接工艺及热处理工艺。
参照DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
二、风电机组设备技术监督工程
齿轮箱
监督有关单位对箱体的泄漏、轮齿及齿面的磨损及损坏等情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。
依据规程：
DL/T797-2001《风力发电厂检修规程》
JB/T10194-2000《风力发电机组风轮叶片》
GB/T19072-2003《风力发电机组塔架》
GB/T19073-2008《风力发电机组齿轮箱》
GB/T20319-2006《风力发电机组验收规范》
检验方法：
检验以宏观目视检查为主，必要时配备内窥镜检查、渗透检测、光谱分析、硬度检测、超声波或射线检测，力矩扳手检查等。
检查周期为1年的设备有：
齿轮箱、叶片、轮毂、导流罩、主轴、机械制动系统、连接及紧固螺栓；
检查周期为半年的设备有：
空气制动系统、偏航系统、塔架。
叶片
监督有关单位对叶片表面、附翼、根部、边缘、装配区域存在裂缝、针孔、雷击损坏、其它损坏等情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。
轮毂
监督有关单位对轮毂表面腐蚀情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，
提出建议和指导。
导流罩
监督有关单位对导流罩本体损坏情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导检查
主轴
监督有关单位对主轴部件破损、磨损、腐蚀、裂纹等情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导检查
机械制动系统
监督有关单位对制动块磨损程度、制动盘松动，磨损，裂缝、液压缸泄露磨损等情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验
结果，提出建议和指导。
空气制动系统
监督有关单位对液压缸及附录泄漏情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。
偏航系统
监督有关单位对偏航齿轮箱渗漏、齿牙损坏等情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。
塔架
监督有关单位对塔门和塔壁焊接缺陷、塔身根部焊缝缺陷等情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。
连接及紧固螺栓
监督有关单位对螺栓外观、硬度、材质、力学性能、内部缺陷、紧固度等情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。
升压站支柱瓷绝缘子超声波检测
监督有关单位对升压站支柱瓷绝缘子缺陷情况的检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，提出建议和指导。
《72.5kV及以上电压等级支柱瓷绝缘子技术监督规定》国家电网公司
检查方法：
超声检测
升级会员 